DE1272865B

DE1272865B - Device for the continuous production of self-contained grooves on pipes

Info

Publication number: DE1272865B
Application number: DE1964S0089292
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Wolfgang Loew
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1964-01-31
Filing date: 1964-01-31
Publication date: 1968-07-18

Description

Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung in sich geschlossener Rillen an Rohren Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung in sich geschlossener Rillen an vorzugsweise dünnwandigen Metallrohren, insbesondere an Mänteln elektrischer Kabel oder an Hochfrequenzleitern, mit mindestens einem um die Rohrachse konzentrisch umlaufenden radförmigen Werkzeugträger, an dessen Umfang im Abstand voneinander scheibenförmige Rillwerkzeuge angeordnet sind.Device for the continuous production of self-contained grooves on pipes The invention relates to a device for continuous production self-contained grooves on preferably thin-walled metal pipes, in particular on sheaths of electrical cables or on high-frequency conductors, with at least one around the pipe axis concentrically revolving wheel-shaped tool carrier, on whose Circumference at a distance from each other disc-shaped grooving tools are arranged.

Metallrohre mit Rillungen werden im allgemeinen immer dann benutzt, wenn es auf die Beweglichkeit der Rohre ankommt. Das ist beispielsweise der Fall bei Kabelmänteln, bei Koaxialleitungen oder bei elektromagnetischen Hohlleitungen.Metal pipes with grooves are generally always used when it comes to the mobility of the pipes. This is the case, for example with cable sheaths, with coaxial lines or with electromagnetic hollow lines.

Es ist bereits eine Vorrichtung bekannt, bei der die Wellen durch am Umfang der Druckrolle ausgebildete Zähne in das Rohr eingedrückt werden. Die Druckrolle ist um eine zur Rohrlängsachse rechtwinklige Achse drehbar gelagert und läuft zur Erzeugung der Wellen mittels ihrer Zähne in einer zur Rohrlängsachse senkrecht stehenden Ebene um das den Druckrollen zugeführte Rohr herum. Da die Zähne während des Wellvorganges auf der zu bearbeitenden Rohrwand gleiten, üben sie auf das Rohr nicht nur einen Druck in radialer, sondern insbesondere auch in Umfangsrichtung aus, der versucht, das Rohr in Drehung um seine Achse zu versetzen. Das Rohr wird daher während des Wellvorganges starken Beanspruchungen ausgesetzt.There is already a device known in which the waves through teeth formed on the circumference of the pressure roller are pressed into the pipe. the The pressure roller is mounted and rotatable about an axis at right angles to the pipe's longitudinal axis runs to generate the waves by means of their teeth in a direction perpendicular to the pipe's longitudinal axis standing level around the pipe fed to the pressure rollers. Because the teeth during of the corrugation process slide on the pipe wall to be processed, practice it on the pipe not only a pressure in the radial, but in particular also in the circumferential direction trying to make the pipe rotate about its axis. The pipe will therefore exposed to heavy loads during the corrugation process.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, Vorrichtungen zu schaffen, durch die erreicht werden kann, von den zu wellenden Rohren unzulässig hohe Kräfte der vorgenannten Art fernzuhalten. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Rillwerkzeuge um in der Werkzeugträgerebene liegende Achsen frei drehbare Rollen sind.The object on which the invention is based is to provide devices to create, through which can be achieved, impermissible from the tubes to be corrugated keep away high forces of the aforementioned type. This object is achieved according to the invention solved in that the creasing tools about axes lying in the tool carrier plane are freely rotating rollers.

Bei der neuen Vorrichtung werden als Werkzeuge, welche die Verformungsarbeit am zylindrischen Rohr vornehmen, Rillrollen benutzt, die am Umfang des Rohres abrollen und dabei die Rillen prägen. Obwohl die Rillen in sich geschlossen sind, kann die Vorrichtung am zu wellenden Rohr entlanggleiten, da die Rillrollen selbst auf einem radförmigen Träger um ihre Achse drehbar angeordnet sind. Die neue Vorrichtung ermöglicht einen verhältnismäßig raschen Ablauf der Verformungsarbeit, da sich die aufeinander einwirkenden Teile nur abwälzen; unnötige Reibung wird hierbei vermieden. Die Folge davon ist, daß sich die Werkzeuge wenig abnutzen.In the new device, the tools that do the deformation work Carry out on the cylindrical pipe, using creasing rollers that roll on the circumference of the pipe and at the same time emboss the grooves. Although the grooves are self-contained, the Device slide along the tube to be corrugated, as the scoring rollers themselves on a wheel-shaped carriers are rotatably arranged about their axis. The new device enables a relatively rapid process of the deformation work, since the one another only roll off the acting parts; unnecessary friction is avoided. The consequence the main thing is that the tools wear out little.

Wird die neue Vorrichtung für die Herstellung elektromagnetischer Hohlleiter benutzt, dann werden an die Genauigkeit des Rohrquerschnitts große Anforderungen gestellt. Besonders vorteilhaft kann es dabei sein, im Innern eines zu rillenden Rohres Rillrollen vorzusehen, die auf dem Umfang eines radförmigen Trägers angeordnet sind; diese Rillrollen werden so geführt, daß sie mit den außerhalb der Rohrwandung angreifenden Rillwerkzeugen zusammenwirken. Um die Kräfte im Innern des Rohres leichter aufnehmen zu können, kann man mindestens drei Rillrollen-Radpaare hintereinander in je einer Querschnittsebene des zu rillenden Rohres anordnen, die in entsprechender Weise mit den außen angeordneten Rillrollen-Sätzen zusammenarbeiten.Will be the new device for making electromagnetic When using waveguides, great demands are placed on the accuracy of the pipe cross-section posed. It can be particularly advantageous to grooved inside one Provide tube scoring rollers, which are arranged on the circumference of a wheel-shaped carrier are; these creasing rollers are guided so that they are with the outside of the pipe wall attacking creasing tools cooperate. To make the forces inside the pipe easier To be able to record, you can use at least three pairs of grooved rollers in a row in each case a cross-sectional plane of the pipe to be grooved, the corresponding Work together with the outside creasing roller sets.

Die Vorrichtung nach der Erfindung hat besondere Bedeutung bei der Herstellung von Hohlleitungen, weil es mit ihr möglich wird, Hohlleitungen mit in sich geschlossenen Rillen bei großer Genauigkeit kontinuierlich in beliebigen Längen herzustellen. Beim Wellen von Hohlleitungen werden an die Wellvorrichtungen besonders hohe Anforderungen gestellt, weil sich nämlich bereits bei kleinen Ungleichmäßigkeiten in der Wellung oder in den Querschnittsäbrnessungen störende Übertragungseigenschaften bemerkbar machen.The device according to the invention has particular importance in the Manufacture of hollow pipes, because it makes it possible to create hollow pipes with in closed grooves with great accuracy continuously in any length to manufacture. When corrugating hollow pipes, the corrugating devices are particularly important high demands are made, because even with small irregularities disturbing transmission properties in the corrugation or in the cross-sectional dimensions to make noticable.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand von in den F i g. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is described below with reference to FIGS. 1 to 5 illustrated embodiments explained in more detail.

In F i g. 1 ist das Prinzip der kontinuierlichen Fertigung eines flexiblen Hohlleiters mit in sich geschlossenen Rillen dargestellt. Der Blechstreifen 1 wird in bekannter Weise zu einem Rohr gefaltet und durch die Schweißvorrichtung 2 geschlossen. Die Rillrollen sind in dem Gehäuse 3 untergebracht, das sich in der z. B. durch den Pfeil angedeuteten Richtung dreht. Der fertige Hohlleiter 4 weist die in sich geschlossenen Rillen 5 auf.In Fig. 1 is the principle of continuous production of a flexible Waveguide shown with self-contained grooves. The sheet metal strip 1 is folded into a tube in a known manner and closed by the welding device 2. The scoring rollers are housed in the housing 3, which is located in the z. B. by the direction indicated by the arrow rotates. The finished waveguide 4 has the in itself closed grooves 5.

In den F i g. 2 und 3 sind weitere Einzelheiten des im Gehäuse 3 untergebrachten Rillwerkzeuges sowohl in Seitenansicht als auch im Querschnitt gezeigt. Das noch glatte Rohr 6 läuft in das im Gehäuse 3 untergebrachte Rillwerkzeug ein und wird zuerst von dem ersten in der Ebene 7 um die Rohrachse konzentrisch umlaufenden Rillrollensatz bearbeitet. Jeder Rillrollensatz besteht aus vier radförmigen Werkzeugträgern 8, an dessen Umfang die Rillrollen 9 im Abstand voneinander angeordnet sind. Die Achsen der Rillrollen 9 liegen tangential am Umfang der Werkzeugträger B. In einer zweiten Ebene 10 ist ein zweiter Rillrollen-Satz vorgehen. Die Achsen der Rillrollen-Träger 8 liegen in einer Ebene senkrecht zur Achse des Rohres 6. Eine Kombination von drei oder mehreren radförmigen Rillrollen-Trägem, deren Achsen Tangenten an einen Kreis in einer Querschnittsebene des Rohres 6 darstellen, sind als Rillrollen-Satz drehbar in dem Gehäuse 3 angeordnet, dessen Achse mit der Achse des Rohres 6 zusammenfällt. Die Abstände der in der Ebene 7 bzw. 10 angeordneten Rillrollen 9, die, wie gezeigt, verschiedene Rillentiefen erzeugen, hängen von der Verformung des Rohres 6 ab. Das Gehäuse 3 weist außen ein Zahnprofil 11 für den Antrieb auf. Die Achsen der Rillrollen-Träger 8 sind vorteilhafterweise radial zum Rohr 6 verstellbar eingerichtet, um die Rillentiefe variieren zu können.In the F i g. 2 and 3 are further details of what is housed in housing 3 Creasing tool both shown in side view as well as in cross section. The pipe 6, which is still smooth, runs into the creasing tool housed in the housing 3 and is first of all in plane 7 concentrically revolving around the pipe axis Creasing roller set processed. Each set of creasing rollers consists of four wheel-shaped tool carriers 8, on the circumference of which the creasing rollers 9 are arranged at a distance from one another. the Axes of the grooving rollers 9 are tangential to the circumference of the tool carrier B. In a second level 10 is a second set of creasing rollers proceed. The axes of the grooving roller carriers 8 lie in a plane perpendicular to the axis of the tube 6. A combination of three or several wheel-shaped scoring roller carriers whose axes are tangent to a circle represent in a cross-sectional plane of the tube 6 are rotatable as a scoring roller set arranged in the housing 3, the axis of which coincides with the axis of the tube 6. The distances between the grooving rollers 9 arranged in the plane 7 or 10, which, as shown, produce different groove depths depend on the deformation of the tube 6. That Housing 3 has a tooth profile 11 on the outside for the drive. The axes of the grooving roller carriers 8 are advantageously set up adjustable radially to the tube 6 to the depth of the groove to be able to vary.

In F i g. 4 wird im Prinzip eine Einrichtung zur Herstellung von gewellten Hohlleitern gezeigt, an welche besonders hohe Anforderungen bezüglich der Querschnittstoleranzen gestellt werden. Während am Umfang des zu rillenden Rohres 6 die in Rillrollen-Trägern 8 gelagerten Rillrollen 9 angreifen, ist im Innern des Rohres 6 ein als Zylinder ausgebildeter Dorn 12 vorgesehen, der stufenweise abgesetzt ist. Die Stufen sind so dimensioniert, daß eine Führung des Zylinders im glatten Rohr bewirkt und eine innere Stütze für den bereits gewellten Teil des Rohres geschaffen wird. Der Dorn 12 wird an dem Ansatz 13 geführt. Um gegebenenfalls Ungleichmäßigkeiten in der Wandstärke des Rohres ausgleichen zu können, kann man die Achsen 14 der Rillrollenträger 8 federnd lagern.In Fig. 4 is in principle a device for the production of corrugated Waveguides shown, which have particularly high requirements in terms of cross-sectional tolerances be asked. While on the circumference of the tube 6 to be grooved in the grooving roller carriers Attack 8 mounted grooving rollers 9 is inside the tube 6 as a cylinder trained mandrel 12 is provided, which is stepped down. The stages are dimensioned so that a guide of the cylinder in the smooth tube and a inner support is created for the already corrugated part of the pipe. The thorn 12 is performed on the approach 13. To avoid any irregularities in the wall thickness To be able to compensate for the pipe, the axes 14 of the grooving roller carrier 8 spring-loaded.

Um gerillte Rohre mit sehr großer Genauigkeit herstellen zu können, kann man in vorteilhafter Weise, wie in F i g. 5 gezeigt, auch innerhalb des zu rillenden Rohres Rillrollen anordnen, die mit den außerhalb des Rohres vorgesehenen Rillrollen zusammenwirken. Jedem Rillrollen-Träger 8 ist ein innerer Rillrollen-Träger 15 zugeordnet; sie laufen mit gleicher Winkelgeschwindigkeit um die Achse des zu wellenden Rohres. Während die äußeren Rillrollen-Träger 8 in einem äußeren, nicht näher dargestellten Gehäuse angeordnet sein können, sind die inneren Rillrollen-Träger 15 in einem Dorn 16 gelagert, der über die Achse 17 gehaltert und gedreht wird. Um den Druck, der durch die äußeren Rillrollen auf die inneren Rillrollen und damit auf die Achse 17 ausgeübt wird, auszugleichen, ist es vorteilhaft, wie in der Figur gezeigt, mindestens drei Rillrollen-Trägerpaare in einer in der Rohrachse liegenden Ebene anzuordnen.In order to be able to produce grooved tubes with a very high degree of accuracy, can be used in an advantageous manner, as shown in FIG. 5 also shown within the too Arrange grooving pipe creasing rollers, which are provided with the outside of the pipe Cooperate creasing rollers. Each scoring roller carrier 8 is an inner scoring roller carrier 15 assigned; they run at the same angular speed around the axis of the corrugated pipe. While the outer grooving roller carrier 8 in an outer, not Housing shown in more detail can be arranged, the inner grooved roller carriers 15 mounted in a mandrel 16 which is held and rotated via the axis 17. About the pressure exerted by the outer creasing rollers on the inner creasing rollers and thus is exerted on the axis 17, it is advantageous, as in the figure shown, at least three grooving roller carrier pairs in one lying in the pipe axis To arrange level.

Die Vorwärtsbewegung des zu rillenden Rohres kann an sich über die äußeren Rillrollen-Träger eines Rillrollen-Satzes bewirkt werden und über ein Getriebe von der Drehung des Rillrollen-Satzes und -Gehäuses abgeleitet werden. Es ist aber auch möglich, das zu rillende Rohr durch einige Zahnradpaare vorwärts zu bewegen, wobei die Zähne der Zahnräder in den Rillen des bereits gerillten Rohres angreifen können. In bekannter Weise kann man aber auch die Vorschubbewegung des Rohres durch am noch glatten Rohr angreifende Rollen bewirken.The forward movement of the pipe to be grooved can be on the outer grooving roller carrier of a grooving roller set are effected and via a gear can be derived from the rotation of the crease roller set and housing. But it is it is also possible to move the pipe to be grooved forward using a few pairs of gears, the teeth of the gears engaging in the grooves of the already grooved pipe can. In a known manner, however, you can also use the feed movement of the pipe cause rollers to act on the pipe, which is still smooth.

Die Vorschubgeschwindigkeit kann mit der Drehgeschwindigkeit der Rillrollen-Sätze so abgestimmt werden, daß jede Rillrolle der Rillrollen-Träger mindestens einige Umdrehungen mit einer Rille im Eingriff bleibt, um ein gleichmäßiges Profil der Rillen mit Sicherheit zu erreichen.The feed speed can be adjusted with the rotation speed of the scoring roller sets be matched so that each creasing roller of the creasing roller carrier at least some Revolutions with a groove remains engaged to provide a uniform profile of the Reaching grooves with certainty.

Claims

Claims: 1. Device for continuous production in itself closed grooves on preferably thin-walled metal pipes, in particular on Sheaths of electrical cables or of high-frequency conductors, with at least one around the tube axis concentrically revolving wheel-shaped tool carrier, on the circumference disc-shaped creasing tools are arranged at a distance from one another, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the creasing tools are in order in the tool carrier level (8) lying axes are freely rotatable rollers (9).

2. Device according to claim 1 when used on pipes that are not filled inside, characterized in that that arranged inside the tube on the circumference of a wheel-shaped carrier scoring rollers which interact with the creasing rollers acting outside the pipe wall.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the axes of the inside of the tube located grooving roller carrier in a synchronous with the outside lying grooved roller carrier receiving housing rotating about its longitudinal axis Dorn are stored.

4. Device according to one of claims 2 and 3, characterized in that that all carriers of the inside and outside of the pipe to be creased attacking creasing rollers in at least one plane lying in the pipe axis in one of the outside and grooving rollers acting on the inside of the pipe exert pressure on the pipe from one another canceling number are arranged. Publications considered: Österreichische U.S. Patent No. 182,938; Swiss Patent No. 275 509; U.S. Patent No. 2,714,919.