DE1271604B - Process for producing a relief-like, recessed pattern on a porous material web - Google Patents

Process for producing a relief-like, recessed pattern on a porous material web

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Description

Verfahren zum Herstellen eines reliefartigen vertieften Musters auf einer porösen Materialbahn Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines reliefartigen vertieften Musters auf einer porösen Materialbahn. Solche Materialbahnen, z. B. auf Schaumstoffbasis, mit einem reliefartigen vertieften Muster werden z. B. zumVerkleiden von Flugzeugkabinen, zum Auskleiden von Räumen, für die Weiterverarbeitung in Winterbekleidung usw. verwendet.Method for producing a relief-like recessed pattern a porous material web The invention relates to a method for producing a relief-like recessed pattern on a porous sheet of material. Such material webs, z. B. foam-based, with a relief-like recessed pattern z. B. for lining aircraft cabins, for lining rooms, for further processing used in winter clothing, etc.

In der deutschen Auslegeschrift 1 032 521 wird ein Verfahren zum Herstellen von geprägten Schaumstoffbahnen beschrieben, bei dem die Schaumstoffbahn durch eine Prägewalze unter gleichzeitigem Aufbringen einer Decklage aus gelierfähigem Material mustergemäß geprägt wird. Die Prägestellen werden entweder durch Wärmeeinwirkung oder durch Klebstoff niedergehalten. In the German Auslegeschrift 1 032 521 a method for Manufacture of embossed foam webs described in which the foam web by an embossing roller with simultaneous application of a top layer of gellable Material is embossed according to the sample. The embossing points are either by the action of heat or held down by glue.

Die USA.-Patentschrift 3070476 beschreibt ein ähnliches Verfahren, bei dem ein Klebstoff mustergemäß auf eine Schaumstoffbahn aufgetragen und diese dann mit einer glatten Walze eingedrückt wird, wodurch die mit Klebstoff versehenen Stellen niedergehalten werden. U.S. Patent 3070476 describes a similar process in which an adhesive is applied to a foam sheet according to the pattern and this then pressed in with a smooth roller, creating the glued Bodies are held down.

Bei beiden bekannten Verfahren muß ein zweiter Stoff, das gelierfähige Material und/oder ein Klebstoff auf die Schaumstoffbahn aufgebracht werden. Dies kann nicht beliebig schnell erfolgen, so daß der Gesamtfertigungsgeschwindigkeit Grenzen gesetzt sind. In both known processes, a second substance, the gellable substance, must be used Material and / or an adhesive can be applied to the foam web. this can not be done arbitrarily quickly, so that the overall production speed There are limits.

Als Klebstoff muß ein Spezialkleber verwendet werden, wenn das Material z. B. bei Verwendung in Bekleidungsstücken später chemisch gereinigt wird und der Klebstoff den chemischen Reinigungsmitteln widerstehen muß.As an adhesive, a special adhesive must be used when the material z. B. is later chemically cleaned when used in clothing and the Adhesive must withstand chemical cleaning agents.

Der Tiefe der reliefartigen Muster sind in beiden Fällen Grenzen gesetzt. Diese Tiefe ergibt sich durch die Stärke, in der das gelierfähige Material aufgetragen werden kann bzw. durch die Tiefe, bis in die der Klebstoff durch die Einwirkung der glatten Walze in die Schaumstoffbahn eindringen kann. The depth of the relief-like patterns are limits in both cases set. This depth results from the strength of the gellable material can be applied or through the depth to which the adhesive passes through the The effect of the smooth roller can penetrate into the foam sheet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer solchen porösen Materialbahn auszubilden, das sich mit erheblich höherer Geschwindigkeit durchführen läßt und bei dem die reliefartigen Muster eine wesentlich höhere Tiefe erhalten. The invention is based on the object of a method for manufacturing to form such a porous web of material that moves at a significantly higher speed can be carried out and in which the relief-like pattern has a much greater depth obtain.

Unter Anwendung des bekannten Verfahrensschrittes, das Material an den mustergemäßen Stellen zu schmelzen, löst die Erfindung ihre Aufgabe dadurch, daß die nicht zu musternden Stellen mit einem wärmewiderstandsfähigen Material, insbesondere mit einer Flüssigkeit, abgedeckt und die Oberfläche der Bahn dann bis zum porenfreien Zusammenschmelzen der nicht abgedeckten Stellen einer Wärmequelle ausgesetzt wird. Applying the known process step, the material To melt the pattern-conforming places, the invention achieves its task by that the areas not to be patterned with a heat-resistant material, in particular with a liquid, covered and then the surface of the web up for pore-free melting of the uncovered areas of a heat source is exposed.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich mit hoher Geschwindigkeit durchführen, da keine chemischen Reaktionen stattfinden, die für ihren Ablauf eine bestimmte Zeit benötigen. Es muß weder ein Material gelieren noch ein Klebstoff aushärten. Das mustergemäße Zusammenschmelzen der porösen Materialbahn bzw. das Einsinken der Zellstruktur durch die Einwirkung einer Wärmequelle geht praktisch augenblicklich vor sich. The inventive method can be carried out at high speed as no chemical reactions take place that are essential for their process need a certain amount of time. Neither a material nor an adhesive need to gel Harden. The pattern-based melting of the porous material web or the Sinking of the cell structure through the action of a heat source is practical instantly in front of you.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren liegen die Kosten niedrig, da das zugeführte wärmewiderstandsfähige Material, z. B. Wasser, praktisch nichts kostet und die Unkosten für die Wärmequelle auch bei dem einen bekannten Verfahren aufgebracht werden müssen, während bei dem anderen bekannten Verfahren die Kosten für den Klebstoff zu berücksichtigen sind. In the method according to the invention, the costs are low because the supplied heat-resistant material, e.g. B. water, costs practically nothing and the expense of the heat source is also raised in the one known method must be, while in the other known method the cost of the adhesive must be taken into account.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich auch die Tiefe der hergestellten reliefartigen Muster ohne große Mühen steuern und beherrschen. Man braucht lediglich die Stärke der Wärmequelle oder die Verweilzeit über der Wärmequelle zu verändern. In the method according to the invention, the depth of the control and master the relief-like patterns produced without great effort. Man only needs the strength of the heat source or the dwell time above the heat source to change.

In der Praxis bedeutet dies nur einen einzigen Handgriff, z. B. ein Verstellen eines Gashahnes, wenn man mit Erdgas od. dgl. arbeitet.In practice this means only a single movement, e.g. B. a Adjusting a gas tap when working with natural gas or the like.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann weiter bei Materialbahnen mit offenen wie auch mit geschlossenen Poren durchgeführt werden. Im Unterschied zu dem Klebstoff, der bei dem bekannten Verfahren verwendet wird, braucht das wärmewiderstandsfähige Material nicht in die poröse Materialbahn einzudringen. Es reicht aus, daß es sich auf die Oberfläche aufsetzt und das Zusammenschmelzen verhindert. The method according to the invention can also be used with material webs open as well as closed pores. In contrast to to the Adhesive used in the known method needs that which is heat-resistant Material not to penetrate into the porous material web. It is enough that it is touches the surface and prevents them from melting together.

Bei dem bekannten Verfahren kann die Verwendung des Klebstoffes auch zu einer Explosionsgefahr führen, falls dieser mit feuergefährlichen Lösemitteln versetzt werden muß. In the known method, the use of the adhesive can also lead to a risk of explosion if this is done with flammable solvents must be moved.

Am Beispiel des in der Zeichnung gezeigten und im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiels wird die Erfindung nun weiter erläutert. In der Zeichnung ist Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäß hergestellten Materialbahn, F i g. 2 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens, F i g. 3 eine Aufsicht auf diese Vorrichtung. Using the example of the one shown in the drawing and described below Exemplary embodiment, the invention will now be explained further. In the drawing is 1 shows a perspective view of a material web produced according to the invention, F i g. 2 is a schematic side view of a device for carrying out the inventive method Procedure, F i g. 3 is a plan view of this device.

Die in Fig. 1 gezeigte Materialbahn 10 ist ein Schaumstoff, z. B. ein Polyurethanschaum auf Polyester- oder Polyäthergrundlage. Die mustergemäß vertieften Stellen sind mit 11 bezeichnet. The material web 10 shown in Fig. 1 is a foam, for. B. a polyurethane foam based on polyester or polyether. The pattern recessed Positions are labeled 11.

Die vertieften Stellen 11 sind Stellen, an denen der Schaumstoff geschmolzen und ineinandergeflossen ist und an denen die Luft aus den Zellen getrieben wurde, so daß das Material zusammenfällt und bei Wärmeeinwirkung zerschmilzt. The recessed points 11 are places where the foam melted and flowed into one another and expelled the air from the cells so that the material collapses and melts when exposed to heat.

Bei der in F i g. 2 gezeigten Vorrichtung wird die Materialbahn 10 mit einer Stärke von z. B. 6 mm zwischen den Walzen 12 und 13 durchgeführt, über eine Platte 14 geleitet und schließlich in den Spalt zwischen den Walzen 15 und 16. Oberhalb der Platte 14 befindet sich ein perforiertes Rohr 17 zur Zuleitung eines Brennstoffes. Dieser bildet die Flamme 18, die über die Materialbahn 10 streicht. Die Walze 12 hat kleine Löcher 20 von bestimmter Tiefe, die sich auf die Oberseite der Materialbahn 10 aufsetzen. Die Walze 12 wird mit Wasser benetzt, das über eine Abstreifklinge21 zugeführt wird. Fig. 3 zeigt, daß die Löcher 20 mustergemäß angeordnet sind. In the case of the in FIG. The device shown in FIG. 2 is the material web 10 with a strength of z. B. 6 mm carried out between the rollers 12 and 13, about a plate 14 passed and finally into the gap between the rollers 15 and 16. Above the plate 14 there is a perforated pipe 17 for the supply line of a fuel. This forms the flame 18 which sweeps over the material web 10. The roller 12 has small holes 20 of a certain depth, which are located on the top the material web 10 put on. The roller 12 is wetted with water that has a Wiper blade21 is fed. Fig. 3 shows that the holes 20 are arranged in a pattern are.

Die Materialbahn 10 wird beim Durchtritt zwischen die Walzen 12 und 13 punktförmig in einem Blockmuster mit Wasser benetzt. Die Streifen 23 bleiben unbenetzt. Dem in die Löcher 20 eingebrachten Wasser kann ein Dickungsmittel, wie Stärke oder Methylzellulose, zugesetzt werden. Hierdurch wird das Benetzen und die Steuerung der Tiefe, bis zu der das Wasser oder ein anderes Mittel eindringen soll, erleichtert. Dem Wasser kann ein Farbstoff zugesetzt werden, so daß die nicht zu vertiefenden Flächen ein gefärbt werden. The material web 10 is when passing between the rollers 12 and 13 wetted with water in dots in a block pattern. The strips 23 remain unwetted. A thickening agent such as Starch or methyl cellulose. This is the wetting and the Control of the depth to which the water or other medium should penetrate, relieved. A dye can be added to the water so that it does not become too deepening areas can be colored.

Beim Lauf zu den Aufnahmewalzen 15 und 16 tritt die Materialbahn 10 unter der Flamme 18 durch. In den Flächenabschnitten, die mit Wasser benetzt und getränkt wurden, ist die Temperatur infolge der Verdampfung des Wassers gesunken. Diese Flächenabschnitte werden dadurch wärmebeständig und behalten ihre ursprüngliche Zellform und Dicke bei. Die nicht benetzten Flächenabschnitte werden jedoch erwärmt (bei dem erwähnten Material bis auf etwa 2300 C), schmelzen und die Zellstruktur sinkt bis auf eine einstellbare Tiefe zusammen. Die Aufnahmewalzen 15 und 16 sind im allgemeinen genügend weit von der Flamme 18 entfernt, so daß das geschmolzene Material wieder erhärtet ist, seine klebrige Konsistenz verloren hat und damit nicht an der oberen Aufnahmewalze 15 anklebt. When running to the take-up rollers 15 and 16, the material web occurs 10 under the flame 18 through. In the surface sections that are wetted with water and soaked, the temperature has dropped as a result of the evaporation of the water. As a result, these surface sections become heat-resistant and retain their original properties Cell shape and thickness. However, the non-wetted surface sections are heated (with the mentioned material up to about 2300 C), melt and the cell structure sinks to an adjustable depth. The pick-up rollers 15 and 16 are generally far enough from the flame 18 that the molten Material has hardened again, has lost its sticky consistency and therefore not sticks to the upper take-up roller 15.

Bei Bedarf können die beiden Aufuahmewalzen 15 und 16 jedoch etwas enger an die Flamme 18 herangerückt und die in F i g. 2 in gestrichelten Linien dargestellte Gewebelage 24 kann auf die Oberfläche der Materialbahn 10 aufgebracht werden. Die Gewebelage 24 haftet nur in Flächenabschnitten des Musters an der Materialbahn 10, die durch die Linien 22 auf der Walzel2 ausgebildet wurden. Damit wird die Gewebelage 24 in der gleichen Weise reliefartig geprägt, da sie den Konturen der darunterliegenden Materialbahn 10 folgt. Im gezeigten Beispiel ist das durch die Stellen 11 gebildete Gittermuster in der Gewebelage 24 sichtbar. If necessary, however, the two take-up rollers 15 and 16 can do something moved closer to the flame 18 and the in F i g. 2 in dashed lines The fabric layer 24 shown can be applied to the surface of the material web 10 will. The fabric layer 24 adheres to the material web only in surface sections of the pattern 10 formed by the lines 22 on the roller 2. This becomes the fabric layer 24 embossed in the same way in relief, as it follows the contours of the underlying Material web 10 follows. In the example shown, this is formed by the points 11 Lattice pattern in the fabric layer 24 is visible.

Das Wasser oder ein anderes wärmewiderstandsfähiges Material kann auch mit üblichen Rotogravur-Druckverfahren auf die Materialbahn 10 aufgebracht werden. The water or some other heat-resistant material can also applied to the material web 10 using conventional rotogravure printing processes will.

Während des Aufbringens der Gewebelage 24 kann die Materialbahn 10 gegebenenfalls auch in einem gestreckten Zustand gehalten werden. Hiermit stellt man sicher, daß immer genügend Gewebelage vorhanden ist, damit die Materialbahn in ihre Normalform zurückkehren kann. Es ist genügend Gewebelage vorhanden, damit die Materialbahn 10 nicht wegen eines Spannens der Gewebelage 24 zwischen den Haftflächen zusammengezogen wird. In einigen Fällen wird man die Materialbahn besonders stark spannen, so daß sich in der darüberliegenden Gewebelage 24 bei der Entspannung der Materialbahn und deren Rückkehr in die Normalform ein Durchhang bildet, so daß kleine Falten entstehen, welche die dekorative Wirkung erhöhen. During the application of the fabric layer 24, the material web 10 possibly also be kept in a stretched state. Herewith represents you are sure that there is always enough fabric layer to keep the web of material can return to their normal form. There is enough fabric layer so that the material web 10 not because of a tensioning of the fabric layer 24 between the adhesive surfaces is contracted. In some cases, the sheet of material becomes particularly strong tension so that in the overlying fabric layer 24 during relaxation of the Material web and its return to normal form a slack, so that small Wrinkles appear, which increase the decorative effect.

Insbesondere dann, wenn das Wasser durch die Zugabe der weiter oben erwähnten Wirkstoffe ausreichend verdickt wurde, kann die Menge der auf die Materialbahn aufgebrachten Flüssigkeit verändert werden, was zu einer verschieden starken Vertiefung der verschiedenen Flächenabschnitte führt. Zellen, auf denen weniger Wasser steht, werden stärker geschmolzen als solche, auf denen größere Wassermengen stehen. Natürlich wird Material ohne jede Wassertränkung bis zur größten Tiefe weggeschmolzen oder zum Fließen gebracht. Especially if the water by adding the above The active ingredients mentioned above have been sufficiently thickened, the amount of the on the material web applied liquid can be changed, resulting in a different depth of depression of the different surface sections leads. Cells with less water on them, are melted more strongly than those on which there is a large amount of water. Naturally material is melted away to the greatest depth without any water immersion or made to flow.

Eine Veränderung der auf die Materialbahn 10 aufgebrachten Wassermenge läßt sich durch Verändern der Tiefe der in der Walze 12 vorgesehenen Löcher 20, die wie Kapillarröhrchen wirken, erreichen. A change in the amount of water applied to the material web 10 can be changed by changing the depth of the holes 20 provided in the roller 12, that act like capillary tubes.

In bestimmten Fällen ist die Fertigung einer geprägten porösen Materialbahn erwünscht, auf die eine Gewebeunterlage aufgeschichtet ist und bei der die reliefartig vertieften Flächenabschnitte eine Tiefe haben, die sich im wesentlichen oder vollständig bis zu dieser erstreckt. Man sieht ohne weiteres ein, daß sich dies mühelos durch Tränken der jeweiligen Flächenabschnitte mit Flüssigkeit bis zu einer beträchtlichen Tiefe erreichen läßt, so daß das Schmelzen und Zerfließen der ungeschützten Flächenabschnitte im wesentlichen bis hinunter auf die Gewebeunterlage vor sich geht, so daß eine Gewebebahn mit aufgeschichteten Schaum-»Streifen« entsteht, die zwischen den Streifen »Gelenke« ausbilden, die das Material flexibel und zur Verwendung in der Bekleidungsindustrie u. dgl. leicht drapierbar machen. In certain cases the production of an embossed porous material web is necessary desired, on which a fabric base is layered and in which the relief-like recessed surface sections have a depth that extends substantially or completely up to this extends. One can see without further ado that this can be done easily Soaking the respective surface sections with liquid up to a considerable amount Can reach depth, so that the melting and flowing of the unprotected surface sections goes essentially down to the fabric backing so that a Fabric web with stacked foam "strips" is created between the strips Form "joints" that make the material flexible and suitable for use in the clothing industry and the like to make it easily drapable.

Claims (1)

Patentanspruch: Verfahren zum Herstellen eines reliefartigen vertieften Musters auf einer porösen Materialbahn durch Schmelzen des Materials an den mustergemäßen Stellen, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht zu musternden Stellen mit einem wärmewiderstandsfähigen Material, insbesondere mit einer Flüssigkeit, abgedeckt und die Oberfläche der Bahn dann bis zum poren- freien Zusammenschmelzen der nicht abgedeckten Stellen einer Wärmequelle ausgesetzt wird. Claim: Method for producing a relief-like recessed Pattern on a porous material web by melting the material at the points in accordance with the pattern, characterized in that those not to be patterned Places with a heat-resistant material, in particular with a liquid, covered and then the surface of the membrane up to the pore- free melting together exposed areas to a heat source. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1032 521; USA.-Patentschrift Nr. 3070476. Documents considered: German Auslegeschrift No. 1032 521; U.S. Patent No. 3070476.
DEP1271A 1964-07-10 1965-04-13 Process for producing a relief-like, recessed pattern on a porous material web Pending DE1271604B (en)

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