DE1629665C

DE1629665C - Method of manufacturing a sound recording medium

Info

Publication number: DE1629665C
Authority: DE
Inventors: Rudi Gutsche Helmut 4150 Krefeld Leisner
Original assignee: Scherpe, Richard, 4150 Krefeld
Publication date: 1972-07-13

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines aus wenigstens zwei Schichten bestehenden Schallaufzeichnungsträgers, bei dem das Material für die zur Einprägung von Rillen dienende Tonträgerschicht vor dem Prägevorgang in unverfestigtem Zustand auf eine tragende Unterlagschicht aufgebracht wird.The invention relates to a method for producing one consisting of at least two layers Sound recording medium in which the material is used for the embossing of grooves Before the embossing process, clay carrier layer in an unconsolidated state on a supporting base layer is applied.

Bei einem bekannten derartigen Verfahren (deutsche Patentschrift 669 202) wird das Material für die Tonträgerschicht mit Hilfe von siebartigen Verteilungsbehältern auf ein die Unterlagschicht bildendes Band aus Papier aufgetropft oder aufgesprüht. Auch ist es bekannt, das Material für die Tonträgerschicht mit einer Spritzpistole aufzutragen oder die betreffende Unterlage unter einem unten offenen Bottich hinweg zu führen, so daß das aus dem Bottich austretende Material sich über die Unterlage verteilt (deutsche Patentschrift 891758).In a known such method (German Patent 669 202) the material for the sound carrier layer with the help of sieve-like distribution containers on one forming the base layer Tape made of paper dripped or sprayed on. The material for the sound carrier layer is also known to be applied with a spray gun or the surface in question under an open bottom To lead tub away, so that the material emerging from the tub is distributed over the base (German patent specification 891758).

Beim Aufsprühen oder Auffließenlassen eines Überzuges auf ein Werkstoflband, wie es bei den bekannten Verfahren geschieht, wird notwendigerweise das Band kontinuierlich über seine ganze Breite und seine ganze Länge mit einem ununterbrochenen Überzug versehen. Dies ist insofern ungünstig, weil dabei durchweg ein großer Teil des aufgebrachten Materials gar nicht seiner Bestimmung zugefühit wird und somit einen die Kosten erhöhenden Verlust darstellt. Problematisch ist bei den genannten Aufbringungsaiten weiterhin die Erzielung einer Schicht von gleichmäßiger Dicke. Ferner neigen Sprühdüsen und ähnliche Auslaßöffnungen leicht zum Zusetzen und Verkleben, was Unterbrechungen des Arbeitsvorganges zur Folge hat.When spraying or allowing a coating to flow onto a strip of material, as is the case with the known method happens, the tape is necessarily continuous over its entire width and provided with a continuous coating over its entire length. This is unfavorable because a large part of the applied material is consistently not used for its intended purpose and thus represents a cost-increasing loss. The above-mentioned application strings pose a problem furthermore the achievement of a layer of uniform thickness. Furthermore, spray nozzles tend to be and similar outlet openings easy for clogging and sticking, which interrupts the work process has the consequence.

Ziel der Erfindung ist es, bei der Herstellung von Schallaufzeichnungsträgern nach dem eingangs genannten Verfahren bisher bestehende Nachteile und Unzulänglichkeiten zu beheben und einen Weg zu finden, um Verluste beim Auftragen des Materials für die Tonträgerschicht auf die Unterlagschicht so weit wie möglich zu vermeiden und eine Begrenzung des Materialauftrages auf der Unterlagschicht zu ermöglichen. The aim of the invention is, in the production of sound recording media according to the aforementioned Procedure to remedy previously existing disadvantages and shortcomings and a way to find to avoid losses when applying the material for the sound carrier layer to the backing layer like that to be avoided as far as possible and to limit the amount of material applied to the base layer.

Zu diesem Zweck sieht die Erfindung vor, daß das Material für die Tonträgerschicht auf Teilflächen der Unterlagschicht mittels erhabener, der Form der Teilflächen entsprechender Walzenteile übertragen wird.For this purpose, the invention provides that the material for the sound carrier layer on partial areas transferred to the base layer by means of raised roller parts corresponding to the shape of the partial surfaces will.

Hierdurch wird bei der Herstellung der Schallaufz.eichnungsträger Material gespart, und es wird in besonders vorteilhafter Weise möglich gemacht, die Größe und Form des Auftrages der Tonträgerschicht in weiten Grenzen frei zu wählen, so daß im Gegensat/, zu den bekannten Methoden die Tonträgerschicht nur an denjenigen Stellen auf die Unterlagschicht aufgebracht werden kann, an denen sie tatsächlich benötigt wird oder erwünscht ist.As a result, material is saved in the production of the sound recording media, and it is Made possible in a particularly advantageous manner, the size and shape of the order of the sound carrier layer to choose freely within wide limits, so that in contrast to the known methods, the sound carrier layer can only be applied to the base layer at those points where it is actually needed or desired.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Unterlagschicht vor dem Aufbringen des Materials für die Tonträgerschicht mit einer zur Aufnahme der letzteren dienenden Vertiefung, Einprägung od. dgl. versehen sein. Dies kann zur Erleichterung des Aufbringens, zur Konturbegrenzung, zur festen Einbettung einer Schicht in der anderen usw. dienen.According to a further feature of the invention, the backing layer can prior to application of the Material for the sound carrier layer with an indentation to accommodate the latter, embossing or the like. Be provided. This can be used to facilitate application, to limit the contour, serve to firmly embed one layer in the other, etc.

Obgleich auch Naturharze od. dgl. als Material für die aufzubringende Schicht nicht ausgeschlossen sind, findet zweckmäßig als solches ein Kunststoff Verwendung, wobei es sich insbesondere um einen thermoplastischen Kunststoff handeln kann, z. B. auf PVC-Basis oder eventuell auch auf PE-Basis (Polyäthylen) oder PP-Basis (Polypropylen). Das Material wird hinsichtlich der Konsistenz bzw. Viskosität und der Erstarrungs- oder Verfestigungsdauer so eingestellt, wie es dem betreffenden Verarbeitungsvorgang jeweils am besten entspricht. Der Prägevorgang kann gleich anschließend an das Aufbringen des Materials für die Tonträgerschicht vor der endgültigen Verfestigung desselben oder aber auch nach erfolgter Verfestigung dieses Materials durchgeführt werden.Although natural resins or the like are not excluded as material for the layer to be applied, a plastic is expediently used as such, it being in particular a thermoplastic plastic can act, for. B. PVC-based or possibly PE-based (polyethylene) or PP-based (polypropylene). The material is in terms of consistency or viscosity and the solidification or solidification time is set as required for the processing operation concerned best corresponds to each. The embossing process can immediately follow the application of the material for the sound carrier layer before the final solidification of the same or also after it has taken place Solidification of this material can be carried out.

Die Herstellung des Aufzeichnungsträgers kannThe production of the recording medium can

halb- oder vollautomatisch erfolgen, z. B. in einer Fertigungslinie, die eine Aufbringstation mit einem Zu- oder Einführorgan für die als Band oder bereits verteilt einlaufende Unterlagschicht enthält und an die sich, verbunden durch ein Transportvorgang, die Prägestation anschließt. In der letzteren erfolgt mittels einer Matrize das Prägen der Schallrillen, wobei der dabei angewendete Druck gleichzeitig auch die feste Verbindung beider Schichten miteinander gewährleistet, ohne daß es dazu eines besonderen Mittels" bedarf. Das bzw. die Prägewerkzeuge können erforderlichenfalls auch beheizt sein, oder es kann eine sonstige Wärmezufuhr vorhanden sein.take place semi or fully automatically, e.g. B. in a production line that has an application station with a Infeed or infeed element for the underlay layer arriving as a tape or already distributed and containing and on which, connected by a transport process, is connected to the embossing station. In the latter takes place the embossing of the sound grooves by means of a die, the pressure being applied at the same time the firm connection of the two layers to one another is also guaranteed without the need for a special one The embossing tool (s) can, if necessary, also be heated, or it another heat supply may be available.

An Hand der Zeichnung werden nachstehend Ausführungsbeispiele des nach dem erlindungsgemäßen Verfahren hergestellten Aufzeichnungsträgers sowie das Verfahren selbst näher erläutert. Es zeigtExemplary embodiments are given below with reference to the drawing of the recording medium produced by the method according to the invention and the procedure itself explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen Aufzeichnungsträger gemäß der Erfindung in Draufsicht,Fig. 1 shows a record carrier according to the invention in plan view,

F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in F i g. 1 in vergrößertem Maßstab,F i g. 2 shows a section along the line II-II in F i g. 1 on an enlarged scale,

F i g. 3 einen der F i g. 2 entsprechenden Schnitt bei einer anderen Ausführungsform undF i g. 3 one of the F i g. 2 corresponding section in another embodiment and

F i g. 4 schematisch eine Vorrichtung zum Aufbringen des Materials für die Tonträgerschicht.F i g. 4 schematically shows a device for applying the material for the sound carrier layer.

Der in den F i g. 1 und 2 dargestellte, insgesamt mit der Ziffer 1 bezeichnete Aufzeichnungsträger besteht einerseits aus einer Unterlagschicht 2 aus Papier oder Karton, die beispielsweise die Form einer Einstecktasche für Prospekte, Abbildungen od. dgl. hat und mit einem Aufdruck 3 versehen ist, und andererseits aus einer vor dem Prägevorgang in imverfestigtem Zustand aufgebrachten Tonträgerschicht 4 mit den Schallrillen 5. Die Dornbohrung 6 befindet sich in der Unterlagschicht 2. Die Tonträgerschicht hat nur die Form eines Kreisringes oder einer Ronde ohne Spiegel. Darüber hinaus ist auch eine beliebige andere Form möglich.The in the F i g. 1 and 2, denoted as a whole by the number 1, there is a recording medium on the one hand from a backing layer 2 made of paper or cardboard, for example the shape of a Pocket for brochures, pictures or the like. Has and is provided with an imprint 3, and on the other hand from a sound carrier layer applied in the solidified state before the embossing process 4 with the sound grooves 5. The mandrel hole 6 is in the base layer 2. The sound carrier layer only has the shape of a circular ring or a round blank without a mirror. In addition, is any other shape is also possible.

Bei der abgewandelten Ausführung nach F i g. 3 ist die Unterlagschicht la mit einer Einprägung 7 versehen, die der Form der Tonträgerschicht entspricht und diese aufnimmt.In the modified version according to FIG. 3, the backing layer la is provided with an indentation 7 which corresponds to the shape of the sound carrier layer and accommodates it.

In F i g. 4 ist als Vorrichtung zum Aufbringen des Materials 11 für die Tonträgerschicht auf die Unterlagschicht 12 eine Walze 13 vorgesehen, die auf ihrem Umfang eine beispielsweise kreisringförmige Erhöhung 14 aufweist, auf welche bei jedenf Umlauf aus einem Kasten 15 mittels Rakel oder Abstreifer das Material 11 in der erforderlichen Stärke aufgetragen wird und welche das letztere an die durchlaufende Unterlagschicht 12 abgibt. Die Unterlagschicht kann z. B. von einer glatten Führung oder von einer Gegenwalze 16 unterstützt sein. Von dieser Station aus gelangt die Unterlagschicht 12 dann mit der auf ihr haftenden Tonträgerschicht 11 zu einer Presse, auf der die Schallrillen eingeprägt werden.In Fig. 4 is as a device for applying the material 11 for the sound carrier layer on the Backing layer 12 is provided with a roller 13, which has a circular ring-shaped, for example, on its circumference Has elevation 14, on which eachf circulation from a box 15 by means of a squeegee or scraper the material 11 is applied in the required thickness and which the latter to the passing Backing layer 12 gives off. The backing layer can e.g. B. from a smooth guide or be supported by a counter roller 16. The backing layer 12 then arrives at this station the sound carrier layer 11 adhering to it to form a press on which the sound grooves are embossed.

Claims

Patent claims:

1. A method for producing a sound recording medium consisting of at least two layers, where the material for the sound carrier layer used for embossing grooves Before the embossing process, applied in an unconsolidated state to a load-bearing layer is characterized by that the material on, partial surfaces of the backing layer by means of raised, the shape of the partial surfaces corresponding roll parts is transferred.

2. The method according to claim 1, characterized in that the sub-layer before Application of the material for the sound carrier layer is deepened to record it.

1 sheet of drawings