DE1271506B

DE1271506B - Double trimmer for trimming sheet metal, especially heavy sheet metal

Info

Publication number: DE1271506B
Application number: DE19651271506
Authority: DE
Inventors: Karl Greis
Original assignee: NEUMANN oHG; Moeller and Neumann Verwaltungsgesellschaft Offene GmbH; Verwaltungsgesellschaft Moeller and Neumann oHG
Current assignee: NEUMANN oHG; Moeller and Neumann Verwaltungsgesellschaft Offene GmbH; Verwaltungsgesellschaft Moeller and Neumann oHG
Priority date: 1965-12-17
Filing date: 1965-12-17
Publication date: 1968-06-27

Description

Doppel-Besäumschere zum Besäumen von Blechen, insbesondere Grobblechen Die Erfindung betrifft eine Doppelbesäumschere zum Besäumen von Blechen, insbesondere Grobblechen, mit nicht mit der ganzen Messerlänge schneidenden Obermessern und mit einem in Vorschubrichtung hinter den Längsmessern angeordneten Quermesserpaar zum Abtrennen der noch am ungesäumten Blech verbleibenden Saumstreifen. Dadurch, daß die Quermesser nicht mehr winklige Verlängerungen der Besäummesser sind (vgl. USA.-Patentschrift 1617 486), sondern in Vorschubrichtung gesehen hinter den Längsmessern als selbständige Schneideinheit angeordnet sind, sollen Absätze an den Schneidkanten der Bleche vermieden werden (französische Patentschriften 1392140 und 1389 289).Double trimming scissors for trimming sheet metal, especially heavy sheet metal The invention relates to a double trimming scissors for trimming sheet metal, especially heavy sheet metal, with upper knives that do not cut with the entire length of the knife and with a pair of transverse knives arranged in the feed direction behind the longitudinal knives for cutting off the seam strips still remaining on the unhemmed sheet . Because the transverse knives are no longer angled extensions of the trimming knives (see U.S. Patent 1617 486), but are arranged behind the longitudinal knives as an independent cutting unit as seen in the feed direction, shoulders on the cutting edges of the sheets are to be avoided (French patents 1392140 and 1389 289).

Es wurde erkannt, daß bei solchen gegenüber aufgestellten Besäumscheren der Blechtransport in den Vorschubintervallen erheblich erschwert ist, da die noch am ungesäumten Blech verbleibenden Saumstreifen mit ihren an der Schnittstelle herabhängenden Enden die Untermesser der beiden gegenüberliegenden Besäumscheren regelrecht zwischen sich einspannen. Die Saumstreifen haben keine Bewegpngsmöglichkeit, von den Untermessern freizukommen, da auch das Blech aus Gründen exakter Schnittfolgen zwangsweise gerade geführt ist.It was recognized that with such trimming shears set up opposite the sheet transport in the feed intervals is considerably more difficult because the still the remaining seam strips on the unhemmed sheet metal with their hanging down at the cut point The bottom blades of the two opposite trimming shears literally end between them clamp yourself. The seam strips have no possibility of movement from the lower blades to get free, because the sheet metal is also inevitably straight for reasons of exact cutting sequences is led.

Um diese Schwierigkeiten zu beseitigen und bei gegenüber aufgestellten Besäumscheren einen ungehinderten Blechvorschub sicherzustellen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Untermesserträger einer jeden Schere während der Vorschubintervalle des Bleches zur Blechmitte hin verlagerbar sind. Hierdurch kommen die herabhängenden Saumstreifen von den Untermessern frei, so daß das Blech zwischen zwei Schnitten leicht weiterbewegt werden kann.In order to eliminate these difficulties and when facing opposite Trimming shears to ensure an unhindered sheet feed is according to the Invention proposed that the bottom knife carrier of each pair of scissors during the Feed intervals of the sheet can be shifted towards the center of the sheet. Come through this free the hanging edge strips from the lower blades, so that the sheet metal between can easily be moved two cuts.

In diesem Zusammenhang ist zu erwähnen, daß die Verlagerbarkeit von Obermesserträgern, gegebenenfalls zusammen mit Untermesserträgern in der Weise bekannt ist, daß das Obermesser während des Rückhubes frei von der geschnittenen Blechkante geführt wird.In this context it should be mentioned that the movability of Upper knife carriers, possibly together with lower knife carriers, known in the way is that the upper knife is free of the cut sheet metal edge during the return stroke to be led.

Diese Maßnahme erfolgte jedoch zu einem anderen Zweck, nämlich um den Verschleiß der Messer zu vermindern. Im vorliegenden Fall handelt es sich jedoch darum, eine Verklemmung des Bleches in Vorschubrichtung zu vermeiden.However, this action was taken for a different purpose, namely to to reduce knife wear. In the present case, however, it is about avoiding jamming of the sheet in the feed direction.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Besäumschere gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 eine schematische Darstellung von den Messerträgerpaaren zweier gegenüberliegender Besäumscheren und F i g. 2 eine Ansicht in Pfeilrichtung A in F i g. 1 gegen eine beschnittene Blechkante mit einem am Blech hängenden Saumstreifen.In the drawing, an embodiment of a trimmer is shown in accordance with of the invention, namely FIG. 1 is a schematic representation of the knife carrier pairs of two opposing trimming shears and F i g. 2 a view in the direction of arrow A in F i g. 1 against a trimmed sheet metal edge with a hem strip hanging from the sheet metal.

In F i g. 1 ist ein Grobblech 10 dargestellt, das an beiden Rändern durch je eine Besäumschere beschnitten werden soll. Die Obermesserträger 11,12 arbeiten jeweils zusammen mit Untermesserträgern 13, 14 in denen die Obermesser 15, 16 sowie die Untermesser 17, 18 eingebaut sind. Die Besäumscheren arbeiten in der Weise, daß die Obermesser 15, 16 nicht mit ihrer gesamten Messerlänge schneiden und nicht in ein Quermesser übergehen, so daß die Saumstreifen 10 a, 10 b wie aus F i g. 1 ersichtlich ist, noch am ungesäumten Blech 10 verbleiben. Sie werden erst beim nächsten Schnitthub von einem besonderen Quermesserpaar (nicht dargestellt) unterteilt.In Fig. 1 shows a heavy plate 10, which is to be trimmed on both edges by a trimmer. The upper knife carriers 11, 12 each work together with lower knife carriers 13, 14 in which the upper knife 15, 16 and the lower knife 17, 18 are installed. The trimming shears work in such a way that the upper knives 15, 16 do not cut with their entire knife length and do not merge into a transverse knife, so that the hem strips 10 a, 10 b as shown in FIG. 1 can be seen, still remain on the unhemmed sheet metal 10. They are only divided by a special pair of transverse knives (not shown) on the next cutting stroke.

In F i g. 2 ist das Blech 10 in der Ansicht gegen die linke beschnittene Blechkante in Richtung des Pfeiles A in F i g. 1 dargestellt. Der Besäumschnitt durch das Obermesser 15 hat einen Saumstreifen 10 a bis etwa zu der Linie 19 abgetrennt. Der Saumstreifen 10 a wurde durch das Obermesser 15 nach unten abgebogen. Mit dem senkrecht schraffierten Bereich liegt die Schnittfläche des Saumstreifens 10 a fest gegen die Vorderfläche des Untermessers 17 an, und zwar gilt dies nicht nur für den Saumstreifen 10 a, sondern auch für den Saumstreifen 10 b auf der anderen Seite des Bleches. Hierdurch ist das Blech 10 an den beiden Untermessern 17,18 regelrecht festgeklemmt, so daß ein ungehinderter Blechvorschub stark in Frage gestellt ist. Es kommt hinzu, daß bei einem Blechvorschub in Pfeilrichtung B die Reaktionskraft aus der Reibung des Saumstreifens am Untermesser, die in F i g. 2 als Vektor R eingezeichnet ist, unter einem Hebelarm a zur Blechmitte, bzw. Linie 19 angreift, so daß die Tendenz besteht, daß der Saumstreifen 10 a bei einem erzwungenen Vorschub noch weiter nach unten abgebogen wird.In Fig. 2 is the sheet metal 10 in the view against the left trimmed sheet metal edge in the direction of the arrow A in FIG. 1 shown. The trimming cut through the upper knife 15 has separated a hem strip 10 a up to approximately the line 19. The hem strip 10 a was bent downwards by the upper knife 15. With the vertically hatched area, the cut surface of the hem strip 10 a lies firmly against the front surface of the lower blade 17, and this applies not only to the hem strip 10 a, but also to the hem strip 10 b on the other side of the sheet. As a result, the sheet 10 is properly clamped to the two lower blades 17, 18, so that an unhindered sheet feed is strongly questioned. In addition, when the sheet is fed in the direction of arrow B, the reaction force from the friction of the edge strip on the lower cutter, which is shown in FIG. 2 is drawn as a vector R, engages under a lever arm a to the center of the sheet, or line 19, so that there is a tendency that the hem strip 10 a is bent even further downward in the event of a forced advance.

Die Verklemmung des Bleches 10 an den Untermesserträgem 13 und 14 wird gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß die Untermesserträger während der Vorschubintervalle des Bleches 10 durch eine pendelnde Lagerung bei 20 bis 21 sowie an den Untermesserträgern angreifende Kurbel- oder Exzenterantriebe 22, 23 zur Blechmitte hin verlagerbar sind. Der Hub der Exzenterantriebe 22,23 braucht nur 1 bis 2 mm zu betragen, um die Saumstreifen 10 a und 10 b von ihrer Verklemmung zu lösen. Statt der Exzenterantriebe 22, 23 kann selbstverständlich jede andere Verstelleinrichtung, z. B. eine hydraulische, angewandt werden, sofern nur sichergestellt ist, daß die Untermesserträger nach dem Schwenkhub wieder in ihre ursprüngliche Lage zurückkehren.The jamming of the sheet 10 on the lower knife carriers 13 and 14 is avoided according to the invention that the lower knife carrier during the feed intervals of the sheet 10 by a pendulum bearing at 20 to 21 and crank or eccentric drives 22, 23 attacking the lower knife carriers towards the center of the sheet are relocatable. The stroke of the eccentric drives 22,23 only needs to be 1 to 2 mm in order to release the seam strips 10 a and 10 b from their jamming. Instead of the eccentric drives 22, 23, any other adjusting device, for. B. a hydraulic, can be used, provided that it is only ensured that the lower blade carriers return to their original position after the pivoting stroke.

Wie in F i g. 1 dargestellt, sind die Schwenklager 20 und 21 in der senkrechten Schnittebene angeordnet. Dies hat den Vorteil, daß die Untermesser 17 und 18 schon zu Beginn ihrer Verlagerung relativ zum Blech 10 abwärts gehen, damit ihre Schneidkanten nicht an der Blechunterseite reiben.As in Fig. 1, the pivot bearings 20 and 21 are shown in FIG arranged perpendicular cutting plane. This has the advantage that the lower blades 17 and 18 go downwards already at the beginning of their displacement relative to the sheet metal 10, so that do not rub their cutting edges against the underside of the sheet metal.

Claims

Claims: 1. Double trimming shears for trimming sheet metal, in particular Heavy plates, with upper knives that do not cut with the entire length of the knife and with a pair of transverse knives arranged in the feed direction behind the longitudinal knives for Separation of the seam strips still remaining on the unhemmed sheet metal, characterized in that that the lower knife carrier (13,14) during the feed = intervals of the sheet (10) are displaceable towards the center of the sheet.

2. Double trimming shears according to claim 1, characterized characterized in that the lower blade carrier oscillating in the vertical cutting plane are stored.