DE1270779B

DE1270779B - Formwork for reinforced concrete rib ceilings

Info

Publication number: DE1270779B
Application number: DEP1270A
Authority: DE
Inventors: Victor Mueller
Original assignee: HELENE MUELLER GEB HAEUSLER
Current assignee: HELENE MUELLER GEB HAEUSLER
Priority date: 1957-11-08
Filing date: 1957-11-08
Publication date: 1968-06-20

Description

Schalung für Stahlbetonrippendecken Die Erfindung betrifft eine Schalung für Stahlbetonrippendecken mit im Querschnitt etwa U-förmigen Schalungshohlkörpern mit über deren Stirnenden mit Abstand vorstehenden, lösbaren Stirnblechen, die mit seitlich abgebogenen Flanschen zum Einschieben in die Schalungshohlkörper und mit mit diesen Hohlkörpern zusammenwirkenden Mitteln zur Sicherung gegen ein Verschieben oder Kippen der Stirnbleche versehen und zum Ausschalen zeitlich vor den Schalungshohlkörpern nach unten abziehbar sind.Formwork for reinforced concrete ribbed ceilings The invention relates to formwork for reinforced concrete rib ceilings with hollow formwork bodies that are approximately U-shaped in cross-section with detachable end plates protruding at a distance from their front ends, which with Laterally bent flanges for insertion into the hollow formwork and with with these hollow bodies cooperating means for securing against displacement or tilting of the end plates and provided for stripping before the formwork hollow bodies are removable downwards.

Bei einer bekannten Schalung der vorgenannten Art befinden sich im oberen Flansch der Stirnbleche kleine Aussparungen oder Bohrungen, in die Zapfen der Schalungshohlkörper eingreifen können. Damit soll ein Gleiten der Stirnbleche gegenüber den Schalungshohlkörpern vermieden werden. Da außer diesen Aussparungen und Zapfen keine weitere Verbindung zwischen den Stirnblechen und den Hohlkörpern besteht, ist zur Wahrung des Abstandes zwischen der dem Beton zugekehrten Seite des Stirnbleches und der jeweiligen Stirnkante des Hohlkörpers bis zum Abbinden des Betons der untere Rand der Stirnbleche in die die Schalung tragende Stützkonstruktion eingeklemmt. Dies erfordert einen zeitraubenden, umständlichen Aufbau der Deckenschalung, bei der die Schalungshohlkörper und die Stirnbleche nur am Ort der herzustellenden Decke zur Schalung zusammengesetzt werden können.In a known formwork of the aforementioned type are located in Upper flange of the end plates small recesses or holes in the tenons the formwork hollow body can intervene. This is intended to allow the end plates to slide compared to the formwork hollow bodies are avoided. There except for these recesses and pins no further connection between the end plates and the hollow bodies exists, is to maintain the distance between the side facing the concrete of the front plate and the respective front edge of the hollow body until it sets of the concrete, the lower edge of the end plates into the supporting structure supporting the formwork trapped. This requires a time-consuming, cumbersome construction of the slab formwork, in which the formwork hollow body and the end plates only at the location to be produced Ceiling can be assembled to formwork.

Abgesehen davon, erschwert diese Konstruktion und Anordnung das spätere Ausschalen, wobei beim Abziehen der Schalungshohlkörper vom Beton eine Beschädigung des frisch abgebundenen Betons nach dem Entfernen der Stirnbleche durch Anschlagen der Stirnkanten der Hohlkörper beim Schrägziehen und Verkanten dieser Hohlkörper infolge des nach Wegnahme der Stirnbleche zu geringen Spiels zwischen den Hohlkörperenden und dem Beton kaum zu vermeiden ist.Apart from that, this construction and arrangement complicates the later Stripping, with damage when pulling the hollow formwork from the concrete of the freshly set concrete after removing the end plates by hitting them the front edges of the hollow bodies when pulling at an angle and tilting these hollow bodies as a result of the insufficient play between the ends of the hollow body after the end plates have been removed and the concrete can hardly be avoided.

Bei einer weiteren bekannten Schalung ist das Stirnblech zwar außer durch Zapfen am Steg oder Boden des Schalungshohlkörpers und Bohrungen in einem Flansch des Stirnbleches noch durch Haken und Ösen lösbar mit dem Schalungshohlkörper verbunden, jedoch ist es bündig darin eingepaßt. Hierbei liegen die Stirnkanten des Schalungshohlkörpers unmittelbar an dem frisch abgebundenen Beton an, so daß beim Aussehalen ebenfalls die Gefahr einer Beschädigung des Betons besteht.In another known formwork, the face plate is except through pins on the web or bottom of the hollow formwork body and holes in one The flange of the front plate can still be detached from the hollow formwork body by means of hooks and eyes connected, but it is fitted flush with it. Here are the front edges of the formwork hollow body directly on the freshly set concrete, so that there is also a risk of damage to the concrete when forming.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Schalung der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, daß sie schnell und leicht zusammengesetzt und eingebaut und insbesondere auch, ohne den frischen Beton an den Stirnenden der Schalungshohlkörper zu beschädigen, ausgeschalt werden kann.The object of the invention is to provide a formwork of the initially described type so that they can be assembled quickly and easily and built in and especially without the fresh concrete at the ends of the To damage formwork hollow body, can be switched off.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß an den Stirnenden der Schalungshohlkörper innen am Steg ein mit Abstand von den Stirnkanten angeordneter Anschlag für einen Flansch der Stirnbleche und an den Schenkelinnenflächen sowie an den Stirnblechen Ösen und Haken oder dergleichen Steckverbindungsmittel angebracht sind und daß der Anschlag, die Haken und die Ösen so angeordnet sind, daß die dem Beton zugekehrte Wandfläche jedes eingesetzten Stirnbleches einen Abstand größer als die Materialdicke des Stirnbleches von den Stirnkanten der Schalungshohlkörper aufweist.To solve this problem, it is proposed that at the front ends the hollow formwork body on the inside of the web is arranged at a distance from the front edges Stop for a flange of the end plates and on the inside surfaces of the legs as well attached to the end plates eyelets and hooks or the like connector means are and that the stop, the hooks and the eyes are arranged so that the Concrete facing wall surface of each end plate used a distance larger than the material thickness of the end plate from the end edges of the hollow formwork having.

Hierdurch wird ein Sicherheitsabstand zwischen den Stirnkanten der Schalungshohlkörper und der äußeren Wandfläche des jeweiligen Stirnbleches beim Ausschalen der Hohlkörper erreicht, durch den weitgehend die Gefahr behoben ist, daß der frische Beton durch Anstoßen der Stirnkanten der Hohlkörper beschädigt wird. Durch den Anschlag und die Steckverbindungsmittel ist außerdem noch der Vorteil gegeben, daß das Stirnblech auch bei einem starken Druck des Betons nicht in den Hohlkörper eingeschoben wird, d. h. daß der Sicherheitsabstand sich auch während des Abbindens nicht verändert. Diese Vorteile werden mit konstruktiv einfachen Mitteln erzielt.This creates a safety distance between the front edges of the Hollow formwork body and the outer wall surface of the respective end plate when Stripping of the hollow body is achieved, which largely eliminates the risk of that the fresh concrete is damaged by hitting the front edges of the hollow body. The stop and the plug-in connection means also have the advantage given that the front plate does not go into the Hollow body is inserted, d. H. that the safety distance is also during the setting does not change. These advantages are achieved with structurally simple means achieved.

Hinzu kommt, daß die Schalungshohlkörper und die Stirnbleche dieser Schalung bereits auf dem Erdboden bequem zusammengesetzt werden können. Eine Klemm- oder Steckverbindung der Schalungsteile mit der sie während des Abbindens tragenden Unterstützungskonstruktion ist nicht notwendig. Auch können die Stirnbleche nach dem Abbinden des Betons leicht von den Hohlkörpern gelöst und nach unten abgezogen werden. Diese Bedienungsvereinfachungen sind wesentlich, da eine Schalung mit den vorstehend beschriebenen Vorteilen nur dann mit Erfolg in der Praxis verwendet werden kann, wenn ihr Verlegen und das spätere Ausschalen in einfacher Weise mit geringen Lohnkosten durch angelernte Hilfskräfte erfolgen kann.In addition, the formwork hollow body and the face plates of this Formwork can be easily assembled on the ground. A clamping or plug-in connection of the formwork parts with the one supporting them during setting Support structure is not necessary. The front plates can also be easily removed after the concrete has set be released from the hollow bodies and pulled downwards. These operating simplifications are essential as a formwork with the advantages described above only then it can be used with success in practice when your laying and the later Stripping the formwork in a simple way with low wage costs by semi-skilled workers can be done.

Die erfindungsgemäße Schalung bildet nach dem Zusammensetzen der Stirnbleche mit den Hohlkörpern eine sich selbst aussteifende, den Sicherheitsabstand einhaltende Einheit, die an jeder Stelle auf die Stützkonstruktion aufgelegt und mit den benachbarten Schalungseinheiten verbunden werden kann. Dadurch sind während des Verlegens ohne weiteres noch Umdispositionen in der Anordnung der Schalungshohlkörper möglich.The formwork according to the invention forms after the assembly of the end plates with the hollow bodies a self-stiffening one that maintains the safety distance Unit that is placed on the supporting structure at any point and with the neighboring Formwork units can be connected. This means that there is no during laying further changes in the arrangement of the hollow formwork are possible.

Das Ausschalen der Stirnbleche kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dadurch erleichtert werden, daß das Stirnblech unter einem spitzen Winkel vom Stirnende des Schalungshohlkörpers weg angeordnet ist, wobei sich dieser Winkel zur offenen Seite des Schalungshohlkörpers hin öffnet.Stripping the end plates can according to a preferred embodiment the invention can be facilitated in that the end plate under a pointed Angle is arranged away from the front end of the formwork hollow body, this being Angle opens towards the open side of the hollow formwork body.

In Weiterbildung der Erfindung kann der Anschlag am Steg des Schalungshohlkörpers aus einem U-förmigen Bügel bestehen, dessen Steg die Anlagefläche für einen Flansch des Stirnbleches bildet.In a further development of the invention, the stop on the web of the hollow formwork body consist of a U-shaped bracket, the web of which is the contact surface for a flange of the front plate forms.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Hierin zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch das Ende eines Schalungshohlkörpers mit Stirnblech, F i g. 2 eine Schnittansicht gemäß der Linie II-II in F i g. 1.An embodiment of the invention is shown in the drawing. Herein, FIG. 1 shows a longitudinal section through the end of a hollow formwork body with front plate, F i g. 2 shows a sectional view along the line II-II in FIG. 1.

Der Schalungshohlkörper 1 ist rinnenartig ausgebildet und im Querschnitt etwa U-förmig. An seinen Enden ist er mit lösbaren, als Abdeckung und Querversteifung dienenden Stirnblechen 2, die seitlich abgebogene Flansche 5 aufweisen, abgeschlossen, so daß ein nach unten offener Trog entsteht. Gemäß den Abmessungen der herzustellenden Stahlbetonrippendecke wird eine entsprechende Anzahl derartiger, aus Schalungshohlkörpern und Stirnblechen bestehender Schalungströge mit Abstand nebeneinander verlegt.The hollow formwork body 1 is designed like a channel and has a cross-section roughly U-shaped. At its ends it is detachable, as a cover and cross stiffener serving end plates 2, which have laterally bent flanges 5, completed, so that a trough open at the bottom is created. According to the dimensions of the Reinforced concrete ribbed ceiling is a corresponding number of such, from formwork hollow bodies and end plates of existing formwork troughs laid next to each other at a distance.

Die Stirnbleche 2 sind in die Schalungskörper 1 eingeschoben. Ihre dem Beton 9 zugekehrte äußere Wandfläche 3 besitzt von der Stirnkante 4 des Schalungshohlkörpers 1 einen Sicherheitsabstand a, der größer als die Materialdicke des Stirnbleches ist. Zur Einhaltung dieses Abstandes ist einerseits der am Boden oder Steg des Schalungshohlkörpers befestigte, z. B. angeschweißte Anschlag 11 vorgesehen, der z. B. aus einem U-förmigen Blechbügel bestehen kann. An seiner in F i g.1 links gelegenen Außenfläche kommen die Flansche 5 des Stirnbleches 2 zur Anlage. Zum anderen sind am Stirnblech Haken 12 und an den Innenseiten der Schenkel des Schalungshohlkörpers 1 befestigte Ösen 13 für die Haken angebracht, wie dies die F i g. 1 und 2 zeigen. Zur kraftschlüssigen Verbindung des Stirnbleches mit dem Schalungshohlkörper kann ferner eine Verriegungsvorrichtung, z. B. mit einem Knebelverschluß 10, dienen, der in einen winkelförmigen Ansatz 11' am bügelförmigen Anschlag 11 des Schalungshohlkörpers eingreift.The end plates 2 are pushed into the formwork body 1. Her the outer wall surface 3 facing the concrete 9 has from the front edge 4 of the hollow formwork body 1 a safety distance a, which is greater than the material thickness of the end plate is. To maintain this distance, on the one hand the one on the bottom or web of the hollow formwork body fortified, e.g. B. welded stop 11 is provided, the z. B. from a U-shaped Sheet metal bracket can exist. Come to its outer surface located on the left in Fig. 1 the flanges 5 of the face plate 2 to the plant. On the other hand, there are hooks on the front plate 12 and eyelets attached to the inner sides of the legs of the hollow formwork body 1 13 attached for the hooks, as shown in FIG. 1 and 2 show. For frictional Connection of the end plate with the hollow formwork body can also be a locking device, z. B. with a toggle fastener 10, which is in an angular approach 11 ' engages the bow-shaped stop 11 of the hollow formwork body.

Nach dem Abbinden des Betons werden zunächst die Stirnbleche 2, z. B. durch leichte Hammerschläge oder durch Ziehen an einem Ansatz oder Winkel ? vom Beton gelöst und nach unten abgezogen, nachdem, sofern vorhanden, zuvor die Verriegelungsvorrichtungen geöffnet wurden. Anschließend erfolgt das Abziehen der Schalungshohlkörper 1. Dazu werden zweckmäßig nach dem Entfernen der Stirnbleche zunächst die Schenkel der Schalungshohlkörper leicht nach innen gebogen und somit etwas vom Beton abgehoben, worauf das Abziehen des ganzen Hohlkörpers mit einer wesentlich geringeren Kraft möglich ist. Das Ausschalen erfolgt demnach schnell und einfach. Da man hierzu über Kopf arbeiten muß und es sich ferner um relativ schwere Blechteile handelt, sind diese Vorzüge von besonderer Bedeutung.After the concrete has set, the end plates 2, z. B. by light hammer blows or by pulling on a shoulder or angle? from the Concrete loosened and peeled down, after, if present, previously the locking devices opened. The hollow formwork body 1 is then pulled off expediently, after removing the end plates, first the legs of the hollow formwork body slightly bent inwards and thus slightly lifted from the concrete, whereupon the peeling takes place of the whole hollow body is possible with a much lower force. The stripping is therefore quick and easy. Since you have to work over your head for this and it if relatively heavy sheet metal parts are also involved, these advantages are particularly important Meaning.

Bevorzugt werden die Schalungsteile aus Blech hergestellt. Es ist jedoch auch möglich, andere Werkstoffe, wie Holz, Kunststoff, Pappe usw., zu verwenden.The formwork parts are preferably made from sheet metal. It is however, it is also possible to use other materials such as wood, plastic, cardboard, etc.

Als weitere Sicherung gegen eine Beschädigung des Betons beim Abziehen des Schalungshohlkörpers und ferner zur Erleichterung des Ausschalens der Stirnbleche sind diese in einem spitzen Winkel « zu den Stirnkanten 4 des Schalungshohlkörpers 1 angeordnet. Wie die F i g. 1 zeigt, öffnet sich dieser Winkel zur offenen Seite 6 der Schalungshohlkörper hin. Somit werden die beim Ausschalen auftretenden Reibungswiderstände zwischen Stirnblech 2 und Beton 9 wesentlich verringert.As a further safeguard against damage to the concrete when it is peeled off of the formwork hollow body and also to facilitate the stripping of the end plates are these at an acute angle "to the front edges 4 of the hollow formwork body 1 arranged. As the F i g. 1 shows, this angle opens to the open side 6 of the formwork hollow body. This eliminates the frictional resistance that occurs during stripping significantly reduced between the face plate 2 and 9 concrete.

Die nebeneinanderliegenden Schalungshohlkörper werden bei einer Ausführung mit abgekanteten Fußflanschen 14 an den freien Längskanten der Seitenschenkel der Schalungshohlkörper in bevorzugter Weise durch angeschweißte Ösen 15 miteinander verbunden, in welche kammförmige Verbindungsglieder (nicht dargestellt) eingesteckt werden (F i g. 2).The formwork hollow bodies lying next to one another are in one execution with beveled foot flanges 14 on the free longitudinal edges of the side legs of the Hollow formwork body in a preferred manner by welded eyelets 15 to one another connected, in which comb-shaped connecting members (not shown) inserted (Fig. 2).

Claims

Claims: 1. Formwork for reinforced concrete rib ceilings with in cross section approximately U-shaped formwork hollow bodies with protruding over their front ends at a distance, detachable end plates with laterally bent flanges for insertion into the formwork hollow body and means cooperating with these hollow bodies for Provide protection against shifting or tilting of the end plates and for stripping can be removed downwards before the hollow formwork, characterized in that that at the front ends of the formwork hollow body (1) inside on the web with a distance from the end edges (4) arranged stop (11) for a flange (5) of the end plates (2) and on the inner surfaces of the legs and on the end plates (2) eyelets (13) and Hooks (12) or the like connector means are attached and that the stop (11), the hooks (12) and the eyes (13) are arranged so that the concrete (9) facing wall surface (3) of each inserted end plate (2) a distance (a) greater than the material thickness of the end plate of the end edges (4) of the hollow formwork (1).

2. Formwork according to claim 1, characterized in that the end plate (2) at an acute angle (cx) away from the front end of the hollow formwork body (1) is arranged, this angle being to the open side of the hollow formwork body (1) opens.

3. Formwork according to claim 1 or 2, characterized in that that the stop (11) consists of a U-shaped bracket, the web of which the contact surface for one of the flanges (5) of the face plate (2). Considered publications: German Patent No. 800 917; U.S. Patents Nos. 2,284,149, 1665,542, 1612704.