DE1270486B

DE1270486B - Connection of a wire mesh conveyor belt with a rubber band as a support

Info

Publication number: DE1270486B
Application number: DEP1270A
Authority: DE
Inventors: Joseph N Elgaway
Original assignee: Clarkson Industries Inc
Current assignee: Rexnord Industries LLC
Priority date: 1966-12-23
Filing date: 1966-12-23
Publication date: 1968-06-12

Description

Verbindung eines Drahtgeflechtförderbandes mit einem Gummiband als Auflage Die Erfindung bezieht sich auf die Verbindung eines Drahtgeflechtförderbandes mit einem Gummiband als Auflage, wobei das Drahtgeflechtförderband aus einer Anzahl von Drahtelementen besteht, deren zylindrische Schraubenwendeln parallel zueinander angeordnet und an überlappenden Abschnitten miteinander verkettet sind.Connection of a wire mesh conveyor belt with a rubber belt as Edition The invention relates to the connection of a wire mesh conveyor belt with a rubber band as a support, the wire mesh conveyor belt from a number consists of wire elements, the cylindrical helical coils of which are parallel to each other are arranged and chained together at overlapping sections.

Es ist bekannt, Auflagen oder Überzüge aus Gummi, Kunststoff oder einem ähnlichen nachgiebigen Material dadurch mit einem endlosen Drahtgeflechtförderband zu verbinden, daß die Auflage und das Drahtgeflecht zwischen beheizten Walzen hindurchgeführt werden, die einen Druck auf die Auflage ausüben, so daß diese die Zwischenräume in dem Drahtgeflecht ausfüllt. Dieses Befestigungsverfahren bedingt jedoch eine entsprechend aufwendige Walzenanlage und gewährleistet nicht unbedingt eine dauerhafte Verbindung der Auflage mit dem Drahtgeflechtförderband. It is known, pads or coatings made of rubber, plastic or a similar resilient material thereby with an endless wire mesh conveyor belt to connect that the support and the wire mesh passed between heated rollers that exert a pressure on the support, so that these are the spaces fills in the wire mesh. However, this fastening method requires one correspondingly complex roller system and does not necessarily guarantee a permanent one Connection of the support to the wire mesh conveyor belt.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, die eine leichte und schnelle Befestigung einer Auflage an einem Drahtgeflechtförderband in solcher Weise ermöglicht, daß die Auflage mit dem Drahtgeflechtförderband sicher verankert wird und während der Bewegung der Teile entlang gradlinigen oder gekrümmten Bahnen keine Spannungen zwischen diesen Teilen auftreten. The invention is therefore based on the object of a device to create an easy and quick attachment of a support to a wire mesh conveyor belt in such a way enables the support with the wire mesh conveyor belt to be secure is anchored and while moving the parts along straight or curved Orbits no stresses occur between these parts.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zur Verbindung der Auflage mit dem Drahtgeflechtförderband an in Abstand voneinander liegenden Stellen Befestigungsklammern angeordnet sind, deren jede die Form eines einstückigen Metallstreifens hat, der zur Ausbildung einer ersten in das Ende eines schraubenförmig gewickelten Drahtelementes ragenden Schleife parallel zurück gegen sich selbst umgebogen ist, daß die Schleife genau in den Innenraum des zylindrisch gewickelten Drahtelementes paßt, während der Rest des Streifens zur Ausbildung einer zweiten über der Auflage und dem Drahtgeflechtförderband liegenden Schleife zurück gegen sich selbst und parallel zu dem ersten umgebogenen Abschnitt so gebogen ist, daß der Abstand der zweiten Schleife von der ersten Schleife gleich der Dicke des Drahtgeflechtförderbandes und der Auflage ist und das Ende der zweiten Schleife unter einem spitzen Winkel abgebogen ist, durch die Auflage und zwischen die Windungen der darunterliegenden Drahtwendel ragt, sowie an seinem äußeren Ende in der Art einer Meißelkante abgeschrägt ist. According to the invention, this object is achieved in that for connection the support with the wire mesh conveyor belt at a distance from each other Make mounting brackets are arranged, each of which takes the form of a one-piece Has metal strip that is used to form a first in the end of a helical shape wound wire element protruding loop parallel bent back against itself is that the loop exactly in the interior of the cylindrically wound wire element fits while the remainder of the strip is used to form a second over the pad and the wire mesh conveyor loop back against itself and is bent parallel to the first bent portion so that the distance of the second loop of the first loop is equal to the thickness of the wire mesh conveyor belt and the pad is and the end of the second loop is at an acute angle is bent, through the support and between the turns of the underlying Wire helix protrudes, as well as beveled at its outer end in the manner of a chisel edge is.

Die Klammer stellt ein einfaches und preiswert herzustellendes Verbindungselement dar, das die Auflage zuverlässig mit dem Drahtgeflechtförderband verbindet. Die Befestigungsklammer kann leicht in das eine Ende einer Schraubenwendel des Drahtgeflechts eingesteckt werden, und mittels eines geeigneten Werkzeuges wird das abgewinkelte Ende der Klammer durch die Auflage hindurchgedrückt, wodurch die Auflage schnell und zuverlässig an dem Drahtgeflechtförderband befestigt wird.The clip is a simple and inexpensive to manufacture connecting element that the support reliably with the wire mesh conveyor belt connects. The mounting bracket can easily be inserted into one end of a helix of the wire mesh and using a suitable tool, the angled end of the bracket pushed through the overlay, making the overlay quick and reliable is attached to the wire mesh conveyor belt.

Anschließend wird an Hand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. An exemplary embodiment of the will then be based on the drawing Invention explained in more detail.

In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine Draufsicht eines Förderbandes, aus der die Auflage zu ersehen ist, die mit dem darunterliegenden Drahtgeflecht verbunden ist, F i g. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie 2-2 der F i g. 1, die die zylindrische Form der ineinander eingreifenden Drahtgefiechtelemente darstellt, F i g. 3 eine vergrößerte Ansicht eines Teiles des Förderbandes, die die Verkettung der zylindrischen Drahtgeflechtelemente, die Auflage und die Befestigungsklammer ausführlicher zeigt, F i g. 4 eine Querschnittansicht entlang der Linie 4-4 der F i g. 3, die die Art und Weise darstellt, in der die Befestigungsklammer die Auflage mit dem darunterliegenden Drahtgeflecht verbindet, F i g. 5 eine Seitenansicht einer der Befestigungsklammern in ihrem offenen Zustand und F i g. 6 eine der F i g. 5 ähnliche Ansicht, die veranschaulicht, wie die gespreizten Schenkel der Klammer in eine geschlossene Verriegelungsstellung bewegt werden.In the drawing, Fig. 1 shows a plan view of a conveyor belt, from which the support can be seen, the one with the underlying wire mesh connected, F i g. 2 is a sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1, which represents the cylindrical shape of the meshing wire mesh elements, F i g. 3 is an enlarged view of a portion of the conveyor belt showing the concatenation of the cylindrical wire mesh elements, the support and the mounting bracket shows in more detail, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG F i g. 3, which illustrates the manner in which the mounting bracket attaches the support connects to the underlying wire mesh, F i g. 5 is a side view of a the mounting brackets in their open state and FIG. 6 one of the F i g. 5 similar view illustrating the splayed legs of the brace be moved to a closed locking position.

Die Befestigungsklammenn 10 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel an einem Förderband 11 angebracht, um eine Auflage 12 an einer Drahtgeflechtanordnung 13 zu verankern. Das Förderband 11 ist, wie in den F i g. 1 und 2 dargestellt ist, auf Kettenrädern 14 und 15 gelagert, wobei mindestens das eine Kettenrad 14 durch eine Antriebswelle 16 angetrieben wird. The fastening clips 10 are in the illustrated embodiment attached to a conveyor belt 11 to a support 12 on a wire mesh assembly 13 to anchor. The conveyor belt 11 is as in Figs. 1 and 2 is shown, mounted on sprockets 14 and 15, at least one Sprocket 14 is driven by a drive shaft 16.

Das Förderband 11 kann einen anderen Aufbau als den gezeigten aufweisen. Zum Beispiel kann die Drahtgeflechtanordnung 13 unmittelbar über eine Bettungsplatte gleiten, oder die Randabschnitte der Drahtgeflechtanordnung können auf Rollen oder Schienen an den Seiten des Förderers liegen und auf diesen gleiten. Im Ausführungsbeispiel weist jedoch das Förderbandll im Abstand voneinander angeordnete Stangen 20 auf, die quer zur Bewegungsrichtung des Förderbandes verlaufen. Auf den Enden der Stangen 20 sind Rollen 21 gelagert, die in geeigneten Führungen oder Schienen rollen. Die Stangen 20 sind durch Paare von Verbindungslaschen 22, 23 und 24, 25 jeweils miteinander verbunden, die die Stangen in Abstand voneinander halten und gleichzeitig eine gelenkige Bewegung rund um die Kettenräder 14 oder 15 oder über andere gekrümmte Flächen gestatten. Die Laschen 22 und 23 eines Paares sind auf benachbarten Stangen 20 dicht neben einem Paar von Rollen 21 gelagert, während die Laschen 24 und 25 des anderen Paares auf benachbarten Stangen befestigt sind, jedoch über den Seitenflächen der Laschen 22 und 23 liegen und die darauffolgenden Stangen- und Rollenpaare verbinden. The conveyor belt 11 can have a different structure than that shown. For example, the wire mesh arrangement 13 can be placed directly over a bedding plate slide, or the edge portions of the wire mesh assembly can be on rollers or Rails lie on the sides of the conveyor and slide on them. In the exemplary embodiment however, the conveyor belt has spaced apart rods 20, which run transversely to the direction of movement of the conveyor belt. On the ends of the poles 20 rollers 21 are mounted, which roll in suitable guides or rails. the Rods 20 are connected to one another by pairs of connecting straps 22, 23 and 24, 25, respectively connected, which keep the bars at a distance from each other and at the same time an articulated one Allow movement around sprockets 14 or 15 or over other curved surfaces. The tabs 22 and 23 of a pair are close to each other on adjacent rods 20 a pair of rollers 21, while the tabs 24 and 25 of the other pair are attached to adjacent bars, but above the side surfaces of the tabs 22 and 23 and connect the following pairs of rods and rollers.

Die Drahtgeflechtanordnung 13 weist ein Anzahl von ineinandergreifenden oder miteinander verketteten Drahtelementen 28 auf, von denen ein jedes, wie in den F i g. 1 und 3 gezeigt ist, in der Form einer zylindrischen Schraubenwendel gewickelt ist. Mehrere schraubenförmig gewickelte Drahtelemente 28 sind parallel zueinander angeordnet, wobei die Windungen 29 eines jeden Elementes zwischen die entsprechenden Windungen 29-A und 29-B der benachbarten Elemente ragen, wie dies am deutlichsten in der Fig. 3 gezeigt ist Die benachbarten schraubenförmig gewickelten Drahtelemente 28 sind durch Verbindungsdrähte 30 miteinander verkettet, die sich durch den Raum zwischen den einander überlappenden Windungen 29 benachbarter Elemente erstrecken. The wire mesh assembly 13 has a number of interlocking or interlinked wire elements 28, each of which as in FIG the F i g. 1 and 3 is shown in the form of a cylindrical helix is wrapped. A plurality of helically wound wire elements 28 are parallel arranged to each other, the turns 29 of each element between the corresponding turns 29-A and 29-B of the adjacent elements protrude like this shown most clearly in Figure 3 is the adjacent helically wound Wire elements 28 are interlinked by connecting wires 30, which are through the space between the overlapping turns 29 of adjacent elements extend.

Die Verbindungsdrähte 30 besitzen eine gewellte Form, um eine Reihe von eingebogenen Auflagen 31 zu schaffen, in die die einzelnen Windungen 29 der benachbarten schraubenförmig gewickelten Drahtelemente28 eingreifen, um die Teile jeweils miteinander zu verriegeln und ein verkettetes Drahtgeflechtförderband zu bilden. In der dargestellten Anordnung verläuft eine Stange 20 axial durch jedes vierte schraubenförmig gewickelte Drahtelement 28, so daß drei der schraubenförmig gewickelten Drahtelemente zwischen jeweils einem benachbarten Paar von im Abstand voneinander angeordneten Stangen vorgesehen sind. Es versteht sich jedoch, daß andere Anordnungen der Drahtelemente und Stangen vorgesehen werden können. Eine solche Drahtgeflechtanordnung 13 ermöglicht in dem Förderband eine Flexibilität, so daß sich dieses leicht um treibende Kettenräder und andere gekrümmte Flächen bewegen kann.The connecting wires 30 have a corrugated shape around a row of curved pads 31 to create, in which the individual turns 29 of the adjacent helically wound wire elements 28 engage around the parts each to be interlocked and a linked wire mesh conveyor belt to form. In the illustrated arrangement, a rod 20 extends axially through each fourth helically wound wire element 28, so that three of the helically coiled wire elements between each adjacent pair of spaced apart mutually arranged rods are provided. It is understood, however, that others Arrangements of wire elements and rods can be provided. Such Wire mesh arrangement 13 allows flexibility in the conveyor belt, so that it can easily move around driving sprockets and other curved surfaces can.

Die Auflage 12 ist an der einen Seite der Drahtgeflechtanordnung 13 befestigt, um für den Förderer eine ebene Fläche zu schaffen. Die Auflage 12 kann aus irgendeinem passenden biegsamen Material wie beispielsweise einem Stoffgewebe, einem mit synthetischen oder Naturgummi imprägnierten Gewebe oder irgendeinem anderen geeigneten Material hergestellt werden, das auf der Oberseite des Förderers eine biegsame, ebene Fläche bildet und von einem scharfkantigen Gegenstand durchstochen werden kann. The support 12 is on one side of the wire mesh assembly 13 to create a flat surface for the conveyor. Edition 12 can be made of any suitable flexible material such as a fabric, a fabric impregnated with synthetic or natural rubber or any other suitable material can be made on the top of the conveyor a forms a flexible, flat surface and pierced by a sharp-edged object can be.

Die Auflage 12 ist durch die Befestigungsklammern 10 mit der Drahtgeflechtanordnung 13 verbunden, wie dies aus den Fig. 1 und 3 hervorgeht. Eine Klammer 10 ist in der Mitte zwischen einem jeden Paar von benachbarten Stangen 20 des Förderers 11 vorgesehen, wie dies in den F i g. 3 und 4 gezeigt ist. The support 12 is connected to the wire mesh assembly by the mounting brackets 10 13 connected, as can be seen from FIGS. 1 and 3. A bracket 10 is in the Provided midway between each pair of adjacent bars 20 of the conveyor 11, as shown in FIGS. 3 and 4 is shown.

Eine jede Klammer 10 ist aus einem abgemessenen Stück eines streifenförmigen Rohmaterials, wie beispielsweise Stahl, hergestellt, das einen rechtwinkligen Querschnitt hat. Der eine Endabschnitt des eine Klammer 10 bildenden Metallstreifens ist gegen sich selbst zurückgebogen, um eine Schleife 32 zu bilden.Each clip 10 is made from a measured piece of a strip-shaped Raw material, such as steel, is made that has a rectangular cross-section Has. One end portion of the metal strip forming a bracket 10 is against bent back on itself to form a loop 32.

Die Schleife 32 der Klammer hat eine solche Abmessung, daß sie genau in den Innenraum der Windungen 29 eines schraubenförmig gewickelten Drahtelementes 28 paßt, und sie ist in das eine Ende derselben eingesetzt, wie am deutlichsten in F i g. 4 gezeigt ist. Die Schleife 32 besitzt eine ausreichende Federung, damit sie sich mit Reibung gegen die Innenfläche der Windungen 29 legt. Der gegenüberliegende Endabschnitt des Metallstreifens ist ebenfalls zurück gegen sich selbst umgebogen, jedoch um einen größeren Radius, so daß er über der Schleife 32 liegt und eine zweite Schleife 33 bildet, die in einem Abstand von der ersten Schleife angeordnet ist, der gleich der Dicke der Windungen 29 und der Auflage 12 ist. Die Schleife 33 erstreckt sich geringfügig über die Schleife 32 hinaus, und ihr Ende 34 ist unter einem spitzen Winkel abgebogen, so daß es über dem Ende der genannten Schleife 32 liegt. Der Rand des abgebogenen Endes 34 ist, wie in F i g. 4 gezeigt ist, mit einer meißelförmigen Schneidkante 35 versehen, damit er sich seinen Weg durch die Auflage 12 und den eingezogenen Fortsätzen in den Raum zwischen benachbarten Windungen 29 des schraubenförmig gewickelten Drahtelementes 28 schneiden kann, in dem die Schleife 32 der Klammer eingesetzt ist. Die äußere Schneidkante 35 der Schleife 33 kommt dann in Anlage mit dem Ende der gegenüberliegenden Schleife 32, um die Klammer mit der Drahtwendel 28 zu verriegeln und die Auflage 12 an der Drahtgeflechtanordnung 13 zu befestigen. The loop 32 of the clip is dimensioned to be accurate into the interior of the turns 29 of a helically wound wire element 28 fits, and it is set in one end of the same as most clearly in Fig. 4 is shown. The loop 32 has sufficient resilience so that it rests against the inner surface of the turns 29 with friction. The opposite End section of the metal strip is also bent back against itself, but by a larger radius so that it lies over the loop 32 and a second Forms loop 33 which is spaced from the first loop, which is equal to the thickness of the turns 29 and the support 12. The loop 33 extends extends slightly beyond loop 32, and its end 34 is under a pointy one Angled so that it lies over the end of said loop 32. The edge of the bent end 34 is, as in FIG. 4 is shown with a chisel-shaped Cutting edge 35 provided so that it can find its way through the support 12 and the indented extensions in the space between adjacent turns 29 of the helical wound wire element 28 can cut, in which the loop 32 of the clip is used. The outer cutting edge 35 of the loop 33 then comes into contact with the end of the opposite loop 32 to the bracket with the wire coil 28 and attach the support 12 to the wire mesh assembly 13.

Zunächst wird die Befestigungsklammer 10 so ausgebildet, daß sich die Schleife 33 unter einem Winkel zur Schleife 32 so nach oben erstreckt, daß die letztere in das Ende des Drahtelementes 28 eingesetzt werden kann, woraufhin die schräg verlaufende Schleife 33 in die in F i g. 6 gezeigte Stellung verformt wird, um die Auflage zu durchdringen und die Klammer in Einbaulage zu verriegeln. First, the mounting bracket 10 is formed so that the loop 33 extends upwards at an angle to the loop 32 so that the the latter can be inserted into the end of the wire element 28, whereupon the obliquely running loop 33 in the in F i g. 6 position is deformed, to penetrate the support and lock the clamp in the installation position.

Das Förderband 11 wird dadurch hergestellt, daß die Drahtelemente 28 und 30 zusammengebaut werden, um eine Drahtgeflechtanordnung 13 zu bilden, die z. B. in F i g. 3 gezeigt ist. Anschließend wird die Auflage 12 auf die eine Seite der Drahtgeflechtanordnung 13 aufgelegt, und zwar in der in F i g. 1 gezeigten Weise. Die in der F i g. 5 gezeigten Klammern 10 werden dann so an der Drahtgeflechtanordnung montiert, daß die eine Schleife32 der Klammer in Achsrichtung in das Ende eines jeden vierten schraubenförmig gewickelten Drahtelementes 28 eingesteckt wird, so daß die gegenüberliegende Schleife 33 über der Auflage 12 liegt und unter einem Winkel zu dieser nach oben ragt. Die Schleife 33 der Klammern 10 wird dann aus der in F i g. 5 gezeigten Lage vermittels einer geeigneten Zange in die in F i g. 6 gezeigte Lage nach innen gebogen, wodurch bewirkt wird, daß die meißelförmige Schneidkante35 durch die Auflage 12 sticht und sich in eine Lage bewegt, in der sie über dem Ende der Schleife 32 liegt, wie dies in F i g. 4 gezeigt ist. Gemäß F i g. 4 befindet sich dann das Ende 34 zwischen benachbarten Windungen 29 des Drahtelementes 28, und die Vielzahl von Klammern 10 verankert die Auflage 12 sicher mit der Drahtgeflechtanordnung 13. The conveyor belt 11 is produced in that the wire elements 28 and 30 are assembled to form a wire mesh assembly 13, the z. B. in Fig. 3 is shown. Then the support 12 is on one side placed on the wire mesh arrangement 13, specifically in the manner shown in FIG. 1 way shown. The in the F i g. Brackets 10 shown in Fig. 5 are then so attached to the wire mesh assembly mounted that the one loop32 of the clamp axially into the end of a every fourth helically wound wire element 28 is inserted, so that the opposite loop 33 lies over the support 12 and under one Angle to this protrudes upwards. The loop 33 of the clips 10 is then from the in F i g. 5 by means of suitable pliers in the in F i g. 6 bent inwardly, causing the chisel-shaped cutting edge35 pierces the support 12 and moves into a position in which it lies over the end of the loop 32, as shown in FIG. 4 is shown. According to FIG. 4, the end 34 is then located between adjacent turns 29 of the wire element 28, and the plurality of brackets 10 anchors the support 12 secure with the wire mesh arrangement 13.

Claims

Claims: 1. Connection of a wire mesh conveyor belt with a rubber band as a support, the wire mesh conveyor belt from a number consists of wire elements, the cylindrical helical coils of which are parallel to each other are arranged and chained together at overlapping sections, thereby characterized in that for connecting the support (12) to the wire mesh conveyor belt at a distance from each other mounting brackets (10) arranged each of which is in the form of a one-piece metal strip used for formation a first in the end of a screw shaped wire element (28) protruding loop (32) is bent back parallel to itself so that the Loop fits exactly into the interior of the cylindrically wound wire element (28), while the remainder of the strip is used to form a second over the pad and the wire mesh conveyor belt lying loop (33) back against itself and is bent parallel to the first bent portion so that the distance of the second loop (33) from the first loop (32) equal to the thickness of the wire mesh conveyor belt and the pad is and the end (34) of the second loop (33) under a pointed Angle is bent over by the support and between the turns of the underlying Wire helix protrudes, as well as at its outer end in the manner of a chisel edge (35) is beveled.

2. A compound according to claim 1, characterized in that the below an acute angle bent end (34) of the second loop (33) in the installed position located mounting bracket (10) in engagement with the first bent end the first loop (32).

References considered: U.S. Patent No. 386305.