DE1268247B

DE1268247B - Plug part for making electrical connections

Info

Publication number: DE1268247B
Application number: DE19611268247
Authority: DE
Inventors: Claud Elton Mccolough
Original assignee: International Standard Electric Corp
Current assignee: International Standard Electric Corp
Priority date: 1960-12-08
Filing date: 1961-11-24
Publication date: 1968-05-16
Also published as: GB930520A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. CL:Int. CL:

Nummer:
Aktenzeichen;
Anmeldetag:
Auslegetag:Number:
File number;
Registration date:
Display day:

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Deutsche Kl.: 21 c - 22German class: 21 c - 22

1268 247
P 12 68 247.2-34
24. November 1961
16. Mai 19681268 247
P 12 68 247.2-34
November 24, 1961
May 16, 1968

Die Erfindung betrifft einen Steckerteil zum Herstellen elektrischer Verbindungen, der gleiche Form und Abmessung wie der Gegenstecker aufweist.The invention relates to a connector part for manufacture electrical connections that have the same shape and dimensions as the mating connector.

Bei einem solchen bekannten Steckerteil sind auf dem Grundkörper des Steckerteils ein bzw. zwei senkrecht stehende und aus isolierendem Material hergestellte Zapfen mit zur Aufnahme von Kontaktfedern dienenden Nuten angeordnet. Die Zapfen jedes Steckerteils liegen alle in einer Reihe auf der einen Seite der zur Betätigungsrichtung senkrecht stehenden Längsachse des Steckerteils und greifen in Kammern des Gegensteckers, die durch eine am Grundkörper mittels einer Schraubverbindung befestigten Halbschale gebildet werden. Die in den Nuten der Zapfen eingelegten Kontaktstreifen weisen am oberen Ende eine Kontaktwulst und zwei seitlich angeordnete Lappen auf, die in Nuten des Grundkörpers liegen; außerdem ist auf jedem Kontaktstreifen eine Blattfeder aufgenietet, die dem Kontaktstreifen beim Zusammenstecken der Steckerteile den nötigen Kontaktdruck vermittelt.In such a known plug part, one or two are on the base body of the plug part vertically standing pins made of insulating material with to accommodate contact springs serving grooves arranged. The pins of each connector part are all in a row on the one side of the longitudinal axis of the plug part, which is perpendicular to the direction of actuation, and engage in Chambers of the mating connector which are fastened to the base body by means of a screw connection Half-shell are formed. The contact strips inserted in the grooves of the pins point at the upper end a contact bead and two laterally arranged tabs, which are in grooves of the base body lie; In addition, a leaf spring is riveted to each contact strip, which acts as the contact strip provides the necessary contact pressure when the connector parts are plugged together.

Demgegenüber ist der Steckerteil gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß mindestens drei Zapfen abwechselnd, um eine Zapfenbreite versetzt, auf beiden Seiten der Grundkörperlängsachse angeordnet sind und daß die Zapfen aus nachgiebigem Material (z. B. Weichplastik) bestehen und die Halterung der Steckerteile und der Kontaktdruck durch Verformung der Zapfen sichergestellt wird.In contrast, the plug part according to the invention is characterized in that at least three Alternating pins, offset by one pin width, arranged on both sides of the longitudinal axis of the base body and that the pins are made of flexible material (e.g. soft plastic) and the retention of the connector parts and the contact pressure are ensured by deformation of the pins will.

Hierdurch ergeben sich wirtschaftliche, vor allem fertigungstechnische Vorteile. Während bei dem bekannten Steckerteil der Kontaktstreifen mit der Blattfeder schwierig herzustellen ist, kann die für den Steckerteil gemäß der Erfindung vorgesehene Kontaktfeder ein einfaches Stanzteil sein. Auf Grund der Mitwirkung der nachgiebigen Weichplastikzapfen ist die Halterung der Steckerteile fester und sicherer und der Kontaktdruck größer als beim bekannten Steckerteil. Weiterhin kommt der Steckerteil gemäß der Erfindung mit einer geringeren Breite aus, denn beim bekannten Steckerteil können die Zapfen wegen der Halterung der Kontaktstreifen mittels der seitlich angeordneten Lappen nicht unmittelbar aneinander anschließen. Ein weiterer Nachteil des bekannten Steckerteils liegt darin, daß er nicht auch gleichzeitig ohne weiteres für gedruckte Schaltungen verwendet werden kann. Sollte er jedoch tatsächlich auch dafür vorgesehen werden, so ist auch für diesen Verwendungszweck die Schraubverbindung der Halbschale mit dem Grundkörper erforderlich; für denselben Verwendungszweck wird bei dem Steckerteil Steckerteil zum Herstellen elektrischer
VerbindungenThis results in economic, especially manufacturing advantages. While the contact strip with the leaf spring is difficult to manufacture in the known plug part, the contact spring provided for the plug part according to the invention can be a simple stamped part. Due to the cooperation of the flexible soft plastic pins, the mounting of the connector parts is more solid and secure and the contact pressure is greater than with the known connector part. Furthermore, the plug part according to the invention manages with a smaller width, because in the known plug part the pins cannot connect directly to one another because of the holding of the contact strips by means of the laterally arranged tabs. Another disadvantage of the known plug part is that it cannot be used for printed circuits at the same time. However, if it is actually intended for this purpose, the screw connection of the half-shell to the base body is also required for this purpose; For the same purpose, the plug part is used to make electrical connections
links

Anmelder:Applicant:

International Standard Electric Corporation,International Standard Electric Corporation,

New York, N. Y. (V. St. A.)New York, N.Y. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. H. Ciaessen, Patentanwalt,
7000 Stuttgart-Zuffenhausen,
Hellmuth-Hirth-Str. 42Dipl.-Ing. H. Ciaessen, patent attorney,
7000 Stuttgart-Zuffenhausen,
Hellmuth-Hirth-Str. 42

Als Erfinder benannt:
Claud Elton McColough,
Alexandria, Sydney, New South Wales
(Australien)Named as inventor:
Claud Elton McColough,
Alexandria, Sydney, New South Wales
(Australia)

Beanspruchte Priorität:
Australien vom 8. Dezember 1960 (67 353),
vom 27. September 1961Claimed priority:
Australia of December 8, 1960 (67 353),
dated September 27, 1961

gemäß der Erfindung dagegen keine Schraubverbindung benötigt.according to the invention, however, no screw connection is required.

Der Steckerteil wurde zur Verwendung in Fernsprechanlagen entwickelt; er kann aber auch in anderen elektrischen Anlagen benutzt werden. Der Steckerteil ist so ausgebildet, daß er auf einer Platte mit gedruckter Schaltung (oder auf anderen Grundplatten) oder an einem Kabel befestigt werden kann. Dadurch können elektrische Verbindungen zwischen Kabeln, zwischen Platten und zwischen Kabeln und Platten hergestellt werden.The plug part was developed for use in telephone systems; but it can also be in others electrical systems are used. The plug part is designed so that it is on a plate can be attached to a printed circuit board (or other base plates) or to a cable. This allows electrical connections between cables, between panels and between cables and Plates are made.

Die Erfindung wird nun an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention will now be explained in more detail with reference to the drawings. It shows

F i g. 1 einen Steckerteil aus Grundkörper und mehreren hervorstehenden Zapfen, in perspektivischer und vergrößerter Darstellung, wobei die Kontaktfedern nicht gezeigt sind,F i g. 1 shows a plug part made up of a base body and several protruding pins, in perspective and enlarged view, whereby the contact springs are not shown,

F i g. 2 eine Draufsicht auf einen Steckerteil gemäß F i g. 1 in doppelter Größe,F i g. 2 shows a plan view of a plug part according to FIG. 1 in double size,

809 549/307809 549/307

F i g. 3 eine Seitenansicht,F i g. 3 a side view,

F i g. 4 eine Vorderansicht,F i g. 4 a front view,

F i g. 5 ein Schnittbild entlang der Linie 5-5 in Fig. 4,F i g. 5 is a sectional view along the line 5-5 in FIG. 4,

F i g. 6 zwei ineinandergesteckte Steckerteile,F i g. 6 two nested connector parts,

F i g. 7 ein Schnittbild, in dem die sich berührenden Kontaktfedern zweier ineinandergesteckter Steckerteile dargestellt sind,F i g. 7 is a sectional view in which the contact springs of two nested contact springs Connector parts are shown,

F i g. 8, 9 und 10 eine Draufsicht, Vorderansicht und Seitenansicht einer Kontaktfeder im Vergleich zu den F i g. 2 bis 5 in doppelter Größe, F i g. 11 ein Schnittbild einer Kabelhülse.F i g. 8, 9 and 10 a top view, front view and side view of a contact spring in comparison to the F i g. 2 to 5 in double size, F i g. 11 is a sectional view of a cable sleeve.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Steckerteil aus Nylon hergestellt und besteht aus einem Grundkörper 1 mit fünf aufrecht stehenden *5 Zapfen 2... 6. Der Grundkörper weist eine elliptisch geformte Grundfläche auf, die sich an Enden der Längsachse zur Aufnahme der Bohrungen? verbreitert. Die fünf Zapfen liegen abwechselnd auf beiden Seiten der Längsachse, derart, daß sie sich um eine Zapfenbreite versetzt gegenüberliegen (F i g. 4). Die Flächen der Zapfen, die der Längsachse zugekehrt sind (im weiteren Innenfläche genannt), stehen senkrecht und sind von der Längsachse etwas zurückgesetzt, z. B. etwa 1 mm. Die den Innenflächen gegenüberliegenden Flächen der Zapfen (im weiteren Außenflächen genannt) stehen schräg, derart, daß die Zapfen am Grundkörper breit und am anderen Ende schmal sind.In the illustrated embodiment, the plug part is made of nylon and consists of a base body 1 with five upright * 5 pins 2 ... 6. The base body has an elliptical shape shaped base, which is at the ends of the longitudinal axis for receiving the holes? widened. The five pegs lie alternately on either side of the longitudinal axis so that they turn around opposite one another, offset by one pin width (FIG. 4). The faces of the pegs facing the longitudinal axis are (hereinafter referred to as the inner surface), are vertical and are set back from the longitudinal axis, z. B. about 1 mm. The surfaces of the pegs opposite the inner surfaces (hereinafter Outer surfaces called) are inclined in such a way that the pins on the base body are wide and at the other end are narrow.

Die drei inneren Zapfen sind mit senkrechten Nuten 8 über die ganze Länge der Innenflächen versehen, an die sich Öffnungen 9 im Grundkörper zum Durchführen der Kontaktfedern anschließen. Die Nuten 8 nehmen in ihrer Breite den größeren Teil der Innenfläche ein und weisen in der Mitte schmalere Nuten 10 auf; die Nuten 8 sind am oberen Ende allmählich vertieft, so daß sie in die Tiefe der Nuten 10 übergehen, wie es die Kehlen 11 (F i g. 7) zeigen. Der außenliegende Zapfen 2 weist vorzugsweise eine als Stütze dienende Verstärkung an der außenliegenden Seite auf, die bis zur Längsachse vorstößt, wie es aus den F i g. 1 und 2 am besten ersichtlich ist, so daß durch die äußere Seitenfläche ein Verschluß gebildet wird, um eine Isolierung der äußeren Kontaktfedern und Staubdichtigkeit zu erreichen. Der Zapfen 6 kann entsprechend ausgebildet sein.The three inner tenons are provided with vertical grooves 8 over the entire length of the inner surfaces, which are connected to openings 9 in the base body for passing through the contact springs. the Grooves 8 take up the greater part of the inner surface in their width and are narrower in the middle Grooves 10; the grooves 8 are gradually deepened at the upper end, so that they are in the depth of the grooves 10 pass over, as the throats 11 (Fig. 7) show. The outer pin 2 preferably has an as Support serving reinforcement on the outer side, which protrudes up to the longitudinal axis, as it comes out the F i g. 1 and 2 can best be seen, so that a closure is formed by the outer side surface is to achieve an insulation of the outer contact springs and dust tightness. The pin 6 can be designed accordingly.

Jede Kontaktfeder in Fig. 7 bis 10 besteht aus einem flachen, federnden Metallstreifen. Der obere Teil 12 des Streifens hat annähernd die Breite der Nut 8; er ist gebogen und weist eine Kontaktfläche 13 auf, die aus der Ebene des übrigen Streifens herausragt. Etwa in der Mitte 14 des Streifens ist ein Lappen 15 herausgerissen und entgegengesetzt zur Kontaktfläche 13 abgewinkelt. Wenn eine Kontaktfeder in den Steckerteil eingesetzt ist, sitzt sie als Ganzes in der Nut 8, wobei der Lappen 15 in die schmalere Nut 10 eingreift und mit seinem Ende in der Nähe der Kante 16 am Fuß der Nut 10 liegt (Fig. 7); damit wird ein Herausdrücken der Kontaktfeder aus dem Steckerteil verhindert. Die Kontaktflächen 13 der Streifen ragen im eingesetzten Zustand mit ihren Wölbungen über die Längsachse hinaus.Each contact spring in Figs. 7-10 consists of a flat, resilient metal strip. The upper Part 12 of the strip is approximately the width of the groove 8; it is curved and has a contact surface 13 that protrudes from the plane of the rest of the strip. About the middle 14 of the strip is a Tab 15 torn out and angled opposite to the contact surface 13. If a contact spring is inserted into the plug part, it sits as a whole in the groove 8, the tab 15 in the The narrower groove 10 engages and its end is close to the edge 16 at the foot of the groove 10 (Fig. 7); this will push out the contact spring prevented from the plug part. The contact surfaces 13 of the strips protrude in the inserted state with their bulges beyond the longitudinal axis.

Der untere Teil des Streifens kann verschieden ausgebildet sein. In der Ausführung gemäß der Fig. 8 bis 10 ist er so gestaltet, daß er einen Draht aus einem Kabel festklemmen kann. Die Kontaktfeder kann dann in den Steckerteil eingesetzt werden, aus dem sie ohne Spezialzange nicht wieder zu entfernen ist. Die unteren Teile jedes Streifens können aber auch, wie im unteren Teil der Fig. 6 gezeigt, ohne Klammern in Lötaugen 17 einer Grundplatte 18 eingesteckt werden. Die derart geformten Kontaktfedern können dann mit Drähten oder in der oben angegebenen Stellung mit der gedruckten Schaltung verlötet werden.The lower part of the strip can be designed in different ways. In the embodiment according to FIG. 8 to 10 it is designed so that it can clamp a wire from a cable. The contact spring can can then be inserted into the plug part from which it cannot be removed again without special pliers. The lower parts of each strip can, however, as shown in the lower part of FIG. 6, without Brackets are inserted into soldering eyes 17 of a base plate 18. The contact springs shaped in this way can then be soldered to the printed circuit with wires or in the position indicated above will.

Zwei solche Steckerteile können zusammengesteckt werden, so daß sich eine elektrische Verbindung zwischen den entsprechenden Kontaktfedern ergibt. Beim Zusammenstecken solcher Steckerteile geben die aus Nylon bestehenden Zapfen genügend nach, um den Kontaktflächen das Bewegen und Übereinandergleiten zu ermöglichen.Two such connector parts can be plugged together, so that an electrical connection between the corresponding contact springs. Give when plugging such connector parts together the nylon tenons enough to prevent the contact surfaces from moving and sliding over one another to enable.

Wenn der Steckerteil an ein Kabel angeschlossen werden soll, kann eine fingerhutähnliche Hülse 19 (F i g. 6 und 11) verwendet werden, die das Kabelende 20 umschließt und an der der Grundkörper des Steckerteiles mit Schrauben befestigt ist. Die Hülse 19 weist zu diesem Zweck zwei Bohrungen 21 auf. Die fingerhutähnliche Hülse kann abgeflacht sein und besitzt am schmalen Ende eine Öffnung für das Kabel; sie ist aus einem nachgebenden isolierenden Material gefertigt. Parallel der Längsachse liegende Teile der Hülse sind zum schmalen Ende hin verstärkt und bilden die etwa keilförmigen Streben 22. Wenn das Kabel durch die Öffnung am schmalen Ende der Hülse hindurchgeführt ist, wird eine Gummitülle oder ein auf Spannung sitzender PVC-Zylinder 23 über das Kabelende gezogen; dann werden die einzelnen Drähte an den Kontaktfedern festgeklemmt, und schließlich wird das Kabel so weit zurückgezogen, bis der Zylinder 23 zwischen den keilförmigen Streben der Hülse fest eingeklemmt ist. Die Hülse wird daraufhin mit dem Steckerteil verschraubt. If the plug part is to be connected to a cable, a thimble-like sleeve 19 (F i g. 6 and 11) are used, which surrounds the cable end 20 and to which the base body of the Connector part is fastened with screws. The sleeve 19 has two bores 21 for this purpose. The thimble-like sleeve can be flattened and has an opening for the Cable; it is made of a yielding insulating material. Lying parallel to the longitudinal axis Parts of the sleeve are reinforced towards the narrow end and form the approximately wedge-shaped struts 22. When the cable is passed through the opening at the narrow end of the sleeve, a Rubber grommet or a tensioned PVC cylinder 23 pulled over the end of the cable; then the individual wires are clamped to the contact springs, and ultimately the cable becomes so withdrawn far until the cylinder 23 is firmly clamped between the wedge-shaped struts of the sleeve. The sleeve is then screwed to the plug part.

Claims

Patent claims:

1. Plug part for making electrical connections, several on the base body vertically standing pegs made of insulating material with for receiving Contact springs serving grooves are arranged and the same shape and dimensions as the Has mating connector, characterized in that at least three pins (z. B. 2 ... 6) alternate by a pin width offset, are arranged on both sides of the longitudinal axis of the main body and that the pin is made resilient material (e.g. soft plastic) and the holder of the plug parts and the Contact pressure is ensured by deformation of the pin.

2. Plug part according to claim 1, characterized in that the base body (1) and pin (2 ... 6) are made in one piece from nylon.

3. Plug part according to claim 1, characterized in that each pin (2 ... 6) has two has mutually running grooves (8, 10) of different widths and depths, the wide groove (8) for receiving the contact spring and the narrow groove (10) for receiving a locking tab (15) the contact spring is used.

4. Plug part according to claim 3, characterized in that the grooves (8,10) in openings

(9) of the base body (1) and that at the transition between the narrow groove (10) and the base body (1) is provided with a shoulder (16) on which the contact spring is attached by means of the locking tab (15) is secured against slipping out after it has been inserted into the plug part.

5. Plug part according to claim 4, characterized in that the upper part (12) of the contact spring is curved in a circle.

References considered: U.S. Patent No. 2,838,739.

1 sheet of drawings