DE1268048B

DE1268048B - Sealing washer for container caps

Info

Publication number: DE1268048B
Application number: DEP1268A
Authority: DE
Inventors: Douglas Channing Scott
Original assignee: Scott Plastics Corp
Current assignee: Scott Plastics Corp
Priority date: 1966-02-25
Filing date: 1966-07-14
Publication date: 1968-05-09

Description

Dichtscheibe für Behälterverschlußkappen Die Erfindung bezieht sich auf eine Dichtscheibe für Behälterverschlußkappen aus einem flüssigkeitsdichten, jedoch gasdurchlässigen Material.Sealing washer for container closure caps The invention relates to on a sealing washer for container caps made of a liquid-tight, however gas-permeable material.

Flüssigkeiten der verschiedensten Art werden heutzutage vielfach in Kunststoflbehältern aus Polyäthylen oder Polypropylen verpackt, da solche Behälter ein gefälliges Aussehen haben, sich billig herstellen lassen und unzerbrechlich sind. Solche Behälter besitzen jedoch den Nachteil, daß sie bei Temperaturänderungen etwas zusammenfallen und so der Eindruck entsteht, als sei der Behälter nicht ganz gefüllt oder verbeult. Bei gewissen Flüssigkeiten besteht die Gefahr, daß sich Gase entwickeln, so daß der Behälter nach außen ausgebeult und unansehnlich wird. Ferner entwickeln manche in solchen Kunststoffbehältern oder auch in Behältern aus Metall oder Glas verpackte Erzeugnisse Gase, und wenn diese Gase nicht nach außen abgeführt werden, um den Behälter vom Innendruck zu entlasten, besteht die Gefahr, daß solche Behälter explodieren. Liquids of the most varied kinds are becoming multiple nowadays packed in plastic containers made of polyethylene or polypropylene, as such containers have a pleasing appearance, can be manufactured cheaply and are unbreakable are. However, such containers have the disadvantage that they with temperature changes collapse a little, creating the impression that the container is not whole filled or dented. With certain liquids there is a risk of gases develop so that the container bulges outward and becomes unsightly. Further some develop in such plastic containers or in containers made of metal or glass packaged products gases, and if these gases are not discharged to the outside are to relieve the container from internal pressure, there is a risk that such Container explode.

Es wurde daher schon versucht, Verschlußkappen zu schaffen, die einerseits ein Auslaufen von Flüssigkeit aus dem Behälter verhindern, andererseits aber gleichzeitig ein Entweichen von Gas aus der Flasche ermöglichen. So sind z. B. die verschiedenartigsten Verschlußkappen mit eingebauten Rückschl agventilen bekannt. Sie ermöglichen aber meist nicht den Eintritt von Luft in den Behälter, wenn sich in die sem ein Unterdruck entwickelt. Solche bekannten Verschlußkappen erlauben also nicht einen Druckausgleich unter allen Umständen zur Aufrechterhaltung eines Druckglteichgewichtes. Attempts have therefore already been made to create sealing caps, on the one hand prevent liquid from leaking out of the container, but at the same time allow gas to escape from the bottle. So are z. B. the most diverse Sealing caps with built-in check valves known. But they make it possible usually not the entry of air into the container if there is a negative pressure in this sem developed. Such known closure caps do not allow pressure equalization under all circumstances to maintain a pressure equilibrium weight.

Es sind auch bereits schon Dichtscheiben in Form von porösen Folien, gesinterten und/oder gepreßten Formteilen aus metallischem und/oder nichtmetallischem Werkstoff, aus fliesartigen oder gewebten, gegebenenfalls imprägnierten Werkstoffen für derartige Verschlußkappen bekannt, die jedoch alle nicht die an sich geforderten idealen Eigenschaften besitzen nämlich einerseits mit Sicherheit ein Auslaufen der Flüssigkeit aus dem Behälter zu vermeiden und andererseits jedoch zum Druckausgleich völlig gasdurchlässig sind. There are already sealing disks in the form of porous foils, sintered and / or pressed molded parts made of metallic and / or non-metallic Material made of fleece-like or woven, optionally impregnated materials known for such closure caps, but not all of them required per se namely, have ideal properties on the one hand with certainty that the To avoid liquid from the container and on the other hand to equalize the pressure are completely gas permeable.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Dichtscheibe für Behälterverschlußkappen zu schaffen, die praktisch vollkommen flüssigkeitsdicht und trotzdem in der erforderlichen Weise gasdurchlässig ist. It is therefore the object of the invention to provide a sealing washer for container closure caps to create that is practically completely impermeable to liquids and still in the required Way is gas permeable.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Dichtscheibe der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß gelöst durch eine Scheibe aus einem luftdurchlässigen Fasermaterial, insbesondere Karton, welche mit einem die Kapillar- und Dochtwirkung der Fasern gegenüber Flüssigkeiten verringernden Stoff imprägniert ist und auf deren dem Behälterrand zugekehrten Seite eine mit Löchern versehene Lage aus einem für Flüssigkeiten undurohlässigen Kunststoffmaterial aufgebracht ist. Vorzugsweise ist dabei die Kunststofflage unter Zwischenlage einer Faserschicht auf der Scheibe befestigt. Die Öffnungen können teilweise bis in das Scheibenmaterial eindringen. Auf der dem Kappenboden zugewandten Seite der Scheibe wird vorzugsweise eine weitere Kunststofflage insbesondere ebenfalls unter Zwischenlage einer Faserschicht aufgebracht. Auf der mit Löchern versehenen Kunststofflage kann außerdem unter Zwischenlage einer Faserschicht eine weitere mit Löchern versehene Kunststofflage aufgebracht sein, wobei die Löcher der beiden Lagen vorzugsweise gegeneinander versetzt sind. This task is based on a sealing washer from the introduction mentioned type according to the invention solved by a disc made of an air-permeable Fiber material, especially cardboard, which has a capillary and wicking effect the fibers are impregnated against liquids reducing substance and on their the side facing the container edge a perforated layer of a for Liquids non-permeable plastic material is applied. Preferably is the plastic layer is attached to the pane with a layer of fiber in between. The openings can partially penetrate into the pane material. On the dem The side of the disk facing the cap base is preferably a further plastic layer in particular also applied with the interposition of a fiber layer. On the Plastic layer provided with holes can also be interposed with a fiber layer another plastic layer provided with holes can be applied, the holes of the two layers are preferably offset from one another.

Durch den erfindungsgemäßen Aufbau einer Dichtscheibe wird es möglich, daß Gas durch die Löcher und den anschließenden Kartonbereich diffundieren kann, daß jedoch Flüssigkeit durch die Kunststoffschicht im wesentlichen zurückgehalten wird und höchstens durch die kleinen Löcher mit dem Kunststoffmaterial in Berührung treten kann, hier jedoch an einem Austritt gehindert wird, da den kleinen Löchern eine relativ große Kartonschicht gegenüber liegt. The construction of a sealing washer according to the invention makes it possible to that gas can diffuse through the holes and the adjacent cardboard area, however, that liquid is essentially retained by the plastic layer and at most through the small holes in contact with the plastic material can occur, but is prevented from escaping because of the small holes there is a relatively large layer of cardboard opposite.

Die erfindungsgemäße Dichtscheibe besitzt aber nicht nur diese idealen Eigenschaften, sondern ist außerdem auch noch sehr einfach und billig in Massenprodukten herstellbar, vor allem dann, wenn gemäß der Weiterbildung der Erfindung die Herstellung so erfolgt, daß ein langer mit einem Kunststoffmaterial überzogener Kartonstreifen zu einer Rolle aufgewickelt und in einer Lösung imprägniert wird, die aus einem die Kapillar- und Dochtwirkung des Kartonmaterials verringernden Stoff besteht, wobei jedoch nur die unteren Teile der Rollenwindungen in die Lösung eintauchen, daß aus dem Streifen mittels Luft überschüssige Lösung entfernt wird, daß dann der Streifen in umgekehrter Richtung aufgewickelt wird, wobei Schichten aus einfachem Kartonmaterial zwischen den Windungen liegen, daß der imprägnierte aufgewickelte Streifen dann getrocknet wird, und daß schließlich Scheiben aus dem imprägnierten Streifen ausgestanzt werden. Vorzugsweise wird dabei die Rolle in der Lösung etwa 90 Sekunden lang gedreht und der aufgewickelte Streifen zum Trocknen etwa 2 Tage lang einer Temperatur von etwa 320 C ausgesetzt, auf die Kattonseite der ausgestanzten Scheiben eine auf der einen Seite eine Faserschicht tragende Kunststofflage aufgeklebt und dann Löcher in diese Kunststofflage eingestochen, wobei es sich schließlich noch als vorteilhaft erwiesen hat, wenn die einseitig eine Faserschicht tragende Kunststofflage durch Schlitze eines mit Kunststoff überzogenen Kartons hergestellt wird. The sealing washer according to the invention does not only have these ideal ones Properties, it is also very easy and cheap to mass-produce can be produced, especially if, according to the development of the invention, the production is done so that a long cardboard strip coated with a plastic material is wound up into a roll and impregnated in a solution consisting of a the capillary and wicking effect of the paperboard material is present, however, only the lower parts of the roller coils are immersed in the solution, that excess solution is removed from the strip by means of air, that then the Strip is wound in reverse, taking layers of simple Cardboard material lie between the turns that the impregnated wound Strip is then dried, and that finally slices of the impregnated Strips are punched out. Preferably, the role in the solution is about Twisted for 90 seconds and the rolled up strip to dry about 2 days exposed to a temperature of around 320 C for a long time, on the Kattonseite of the punched out Slices glued on a plastic layer carrying a fiber layer on one side and then poked holes in that plastic sheet, eventually turning it down has proven to be advantageous if the one-sided bearing a fiber layer Plastic layer produced by slits in a cardboard covered with plastic will.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention is described below with reference to schematic drawings explained in more detail using several exemplary embodiments.

F i g. 1 zeigt in einer Seitenansicht einen Behälter nebst Verschlußkappe mit einer erfindungsgemäßen Dichtscheibe; F i g. 2 ist ein axialer Schnitt durch eine Dichtscheibe nach der Erfindung längs der Linie 2-2 in Fig. 1; Fig.3 bis 5 zeigen weitere Ausbildungsformen einer erfindungsgemäßen Dichtscheibe. F i g. 1 shows a side view of a container together with a closure cap with a sealing washer according to the invention; F i g. 2 is an axial section through a sealing washer according to the invention along the line 2-2 in Fig. 1; Fig. 3 to 5 show further embodiments of a sealing washer according to the invention.

F i g. 1 zeigt eine zylindrische Flasche 10 aus Glas, Polyäthylen, Polypropylen od. dgl. Der auf seiner Außenseite mit Gewindegängen 14 versehene Flaschenhals 12 trägt eine Verschlußkappe 20 mit einem Innengewinde 26. Die Gewindegänge 14 und 26 greifen locker ineinander, so daß Luft oder Gase leicht zwischen dem Hals 12 und dem Mantel 22 der Kappe 20 hindurchströmen können. F i g. 1 shows a cylindrical bottle 10 made of glass, polyethylene, Polypropylene or the like. The bottle neck provided with threads 14 on its outside 12 carries a closure cap 20 with an internal thread 26. The threads 14 and 26 loosely interlock so that air or gases can easily get between the neck 12 and the jacket 22 of the cap 20 can flow through.

Gemäß Fig.2 ist in der Kappe 20 eine Dichtscheibe 25 vorgesehen, die sich aus zwei Teilen zusammensetzt und dazu dient, den Behälter so abzudichten, daß der flüssige Inhalt nicht entweichen kann, wobei jedoch eine Diffusion oder ein Strömen von Luft und Gasen derart möglich ist, daß sich der in der Flasche herrschende Druck mit dem äußeren Atmosphärendruck im wesentlichen ausgleichen kann. Die Dichtscheibe 25 umfaßt eine erste Schicht 30 aus einem geeigneten imprägnierten Unterlage material wie Kartonmaterial oder Kork von z. B. 0,5 bis 0,75 mm Dicke, die mit der Innenfläche der oberen Wand 24 der Kappe 20 mit Hilfe eines geeigneten Klebstoffs, z. B. Kartonleim, verklebt ist. Das Kartonmaterial 30 wird vor dem Verkleben mit der Innenfläche der oberen Wand 24 mit einer Lösung getränkt, die eine Kapillarwirkung oder Dochtwirkung verhindert, z. B. mit einem flüssigen Bodenpflegemittel, Wachs oder flüssigem Vinyl; die Dauer dieser Tränkung richtet sich nach der Viskosität der in der Flasche 10 zurückzuhaltenden Flüssigkeit sowie nach den Abmessungen der Verschlußkappe 20. Bei größeren Verschlußkappen, oder wenn der Inhalt des Behälters sehr dünnflüssig ist, wird eine längere Dauer der Imprägnierung mit dem flüssigen Bodenpflegemittel vorgesehen als bei kleineren Verschlußkappen oder dann, wenn die Flüssigkeit in dem Behälter eine ziemlich hohe Viskosität hat. Wenn es sich bei der zurückzuhaltenden Flüssigkeit z. B. um ein Desinfektionsmittel od. dgl. handelt, würde man eine Imprägnierungsperiode von etwa 5 mm vorsehen. Bei einem flüssigen Kopfwaschmittel od. dgl. würde die Tränkungsdauer etwa 16 Minuten betragen. Wird flüssiges Vinyl verwendet, kann man aus diesem Material bis auf eine Konzentration von 50 O/o mit einem geeigneten Lösungsmittel verdünnen. Bei einer Tränkungsdauer von 10 Sekunden mit einer nachfolgenden Trocknungsdauer von 2 bis 3 Stunden wird eine brauchbare Imprägnierung des Kartonmaterials erzielt. According to Figure 2, a sealing washer 25 is provided in the cap 20, which is composed of two parts and serves to seal the container in such a way that that the liquid content cannot escape, but with diffusion or a flow of air and gases is possible in such a way that that prevailing in the bottle Pressure can substantially equalize with the external atmospheric pressure. The sealing washer 25 comprises a first layer 30 of a suitable impregnated backing material such as cardboard material or cork from z. B. 0.5 to 0.75 mm thickness associated with the inner surface the top wall 24 of the cap 20 by means of a suitable adhesive, e.g. B. cardboard glue, is glued. The cardboard material 30 is prior to gluing with the inner surface of the upper wall 24 soaked with a solution that has a capillary or wicking effect prevented, e.g. B. with a liquid floor cleaner, wax or liquid vinyl; the duration of this Impregnation depends on the viscosity of the in the bottle 10 liquid to be retained and the dimensions of the closure cap 20. With larger caps or when the contents of the container are very thin the duration of the impregnation with the liquid floor care product will be longer provided than with smaller caps or when the liquid is in the container has a fairly high viscosity. When it comes to the withholding Liquid z. B. od a disinfectant. Like. Is, you would an impregnation period of about 5 mm. In the case of a liquid head wash or the like, the soaking time would be be about 16 minutes. If liquid vinyl is used, this material can be used Dilute to a concentration of 50% with a suitable solvent. With a soaking time of 10 seconds with a subsequent drying time A useful impregnation of the cardboard material is achieved within 2 to 3 hours.

Das Kartonmaterial 30 wird mit Hilfe eines geeigneten Klebstoffs, z. B. Kartonleim, im wesentlichen über seine ganze Fläche mit der die Fasern tragenden Seite einer dünnen flexiblen äußeren Verkleidung 32 von z. B. wenigen tausendstel Zentimetern Dicke aus einem für Flüssigkeiten undurchlässigem Material verklebt; die Verkleidung 32 besteht aus einem geeigneten Kunststoff od. dgl. Die äußere Verkleidung 32 wird gewöhnlich auf einer Unterlage angeordnet, die z. B. aus Kartonmaterial mit einer Dicke von etwa 0,9 oder 1,25 mm besteht, wobei das Kartonmaterial porös ist; gemäß der Erfindung wird jedoch die Verkleidung 32 von ihrer Unterlage abgezogen, bevor sie mit dem Kartonmaterial 30 verklebt wird. Wenn die Verkleidung 32 von ihrer Unterlage getrennt wird, nimmt sie kleine Fasern oder flaumähnliche Teilchen des Papiers mit, die einen Filz auf der vorher mit dem Papier verklebten Seite bilden; zwischen diesen Fasern hindurch kann eine kleine Luft- oder Gasmenge auch dann hindurchströmen, wenn die die Fasern tragende Seite 34 der Verkleidung mit dem Kartonmaterial 30 verklebt ist und sich im wesentlichen über dessen ganze Fläche erstreckt. Die glatte Seite 36 der Verkleidung 32 hat einen solchen Durchmesser, daß sie über den Rand 16 des Halses 12 des Behälters 10 hinausragt, dem -die Kappe 20 zugeordnet ist. Außerdem ist die äußere Verkleidung 32 mit einer Anzahl von Öffnungen 38 versehen, deren Durchmesser etwa 0,125 bis etwa 0,200 mm beträgt und die direkte Verbindungen zwischen dem Inneren des Behälters und dem Inneren des imprägnierten Kartonmaterials 30 herstellen. Wären die Öffnungen 38 nicht vorhanden, würde zwischen der zusammengesetzten Auskleidung 25 und dem Behälterhals 12 eine luft- und flüssigkeitsdichte Abdichtung bewirkt. The cardboard material 30 is secured with the aid of a suitable adhesive, z. B. cardboard glue, essentially over its entire surface with the fiber-bearing Side of a thin flexible outer cladding 32 of e.g. B. a few thousandths Centimeters thick glued from a material impermeable to liquids; the cladding 32 is made of a suitable plastic or the like. The outer cladding 32 is usually placed on a base, e.g. B. made of cardboard material with a thickness of about 0.9 or 1.25 mm, the cardboard material being porous is; according to the invention, however, the cladding 32 is peeled off its base, before it is glued to the cardboard material 30. When the fairing 32 of its When the pad is separated, it picks up small fibers or fluff-like particles of the Paper with which form a felt on the side previously glued to the paper; A small amount of air or gas can flow through between these fibers, when the side 34 of the lining carrying the fibers is covered with the cardboard material 30 is glued and extends essentially over its entire surface. The smooth one Side 36 of the fairing 32 has a diameter such that it extends over the edge 16 of the neck 12 of the container 10 protrudes to which the cap 20 is assigned. In addition, the outer cladding 32 is provided with a number of openings 38, whose diameter is about 0.125 to about 0.200 mm and the direct connections between the interior of the container and the interior of the impregnated cardboard material 30 make. If the openings 38 were not present, would be between the composite Liner 25 and the container neck 12 an airtight and liquid-tight seal causes.

Wenn gemäß F i g. 2 der Druck in dem Behälter 10 höher ist als der Druck in der Umgebung des Behälters, strömt im wesentlichen die gesamte überschüssige Gasmenge durch die Öffnungen 38 und durch das imprägnierte Kartonmaterial 30 hindurch aus dem Behälter aus, und ein kleiner Teil der Gase entweicht aus dem Behälter über die Öffnungen 38 und die die Fasern tragende Seite 34 der Verkleidung 32. Ist der Druck außerhalb des Behälters höher als der Druck im Behälter, kann Luft durch das Kartonmaterial 30 und die Öffnungen 38 eintreten, und eine kleine Luftmenge kann über die Fasern tragende Seite 34 der Verkleidung 32 und die Öffnungen 38 in den Behälter gelangen. Es sei bemerkt, daß nur eine Öffnung vorhanden zu sein braucht, die sich vom Behälter 10 zum Inneren des Kartonmaterials 30 erstreckt, um die gleiche »Atem«-Wirkung zu erzielen, jedoch würde sich in diesem Fall eine entsprechende Verlängerung der Zeitspanne ergeben, innerhalb deren sich der Druck im Behälter mit dem Druck außerhalb des Behälters ausgleichen kann. If according to FIG. 2 the pressure in the container 10 is higher than that Pressure in the vicinity of the container, essentially all of the excess flows Amount of gas through the openings 38 and through the impregnated cardboard material 30 out of the container, and a small part of the gases escapes from the container the openings 38 and the fiber-bearing side 34 of the cladding 32. Is the Pressure outside the container is higher than the pressure inside the container, air can pass through it Cardboard material 30 and openings 38 enter, and a small amount of air can carrying over the fibers Page 34 of the fairing 32 and the openings 38 get into the container. It should be noted that there should only be one opening which extends from the container 10 to the interior of the cardboard material 30, to achieve the same "breath" effect, but in this case a corresponding extension of the period of time within which the pressure can equalize in the container with the pressure outside the container.

F i g. 3 zeigt eine weitere Ausbildungsform der Erfindung, bei der die Verschlußkappe 20 mit einer abdichtenden Auskleidung 25 versehen ist, die sich aus drei Teilen zusammensetzt und dazu dient, den Behälter gegen das Entweichen von Flüssigkeit abzudichten und gleichzeitig ein Atmen des Behälters zu ermöglichen. Die Auskleidung25 umfaßt eine erste dünne flexible Schicht 40 aus einem für Flüssigkeiten undurchlässigen Material, z. B. einem Kunststoff; die Oberseite 42 der Schicht 40 ist mit Hilfe eines geeigneten Vinylklebstoffs mit der Innenfläche der oberen Wand 24 der Kappe 20 und einer Fasern tragenden unteren Fläche 44 verklebt, und die Schicht 40 erstreckt sich im wesentlichen über die ganze Innenfläche der oberen Wand 24. Die Fasern tragende Seite 44 der Kunststoffschicht 40, die dadurch mit Fasern oder flaumähnlichen Teilchen versehen wurde, daß sie von ihrer Unterlage abgezogen wurde, ist mit Hilfe eines geeigneten Klebstoffs, z. B. von Kartonleim, mit der Oberseite einer zweiten Schicht 30 aus einem geeigneten Material, z. B. Kartonmaterial, verklebt und erstreckt sich über die ganze Fläche der Schicht 30; das Kartonmaterial ist mit der weiter oben beschriebenen Lösung imprägniert, die Kapillarströmungen und das Entstehen einer Dochtwirkung verhindert. Wie schon erwähnt, behält das Kartonmaterial 30 beim Imprägnieren seine Porosität für Luft oder Gase bei, doch wird es für Flüssigkeiten im wesentlichen undurchlässig. Die Unterseite der imprägnierten Kartonmaterialschicht 30 ist mit Hilfe eines geeigneten Klebstoffs, z. B. eines gewöhnlichen Kartonleims, mit der Fasern tragenden Seite 34 einer dritten dünnen flexiblen äußeren Verkleidung 32 verklebt und erstreckt sich im wesentlichen über die ganze Fläche der Verkleidung 32, die aus einem für Flüssigkeiten undurohlässigen Material, z. B. einem von seiner Unterlage abgezogenen Film aus Kunststoff besteht. Die glatte Unterseite 36 der Verkleidung 32 ragt über den Rand 16 des Behälterhalses 12 hinaus. Die äußere Verkleidung 32 weist mehrere Öffnungen 38 auf, die sich durch diese Verkleidung hindurch bis in das Innere des Kartonmaterials 30 erstrecken. Bei der Ausbildungsform nach F i g. 3 können Gase und Luft die Öffnungen 38, die Fasern tragende Seite 34 der Verkleidung 32, das imprägnierte Kartonmaterial 30 und die Fasern tragende Seite 44 der Kunststoffschicht 40 passieren, um den Druck innerhalb des Behälters mit dem Druck außerhalb des Behälters auszugleichen. Es sei bemerkt, daß der Hauptunterschied zwischen der Anordnung nach F i g. 3 und derjenigen nach F i g. 2 darin besteht, daß zusätzlich die Schicht 40 zwischen dem imprägnierten Kartonmaterial 30 und der Innenseite der oberen Wand 24 der Verschlußkappe 20 vorgesehen ist. Die Kunststoffschicht 40 verringert die möglichen Leckverluste dadurch, daß sie die Oberseite des Kartonmaterials 30 überdeckt. In diesem Fall sind die Imprägnierungsperioden für das Kartonmaterial 30, die sich nach den Abmessungen der Verschlußkappe und der Viskosität der Flüssigkeit in dem Behälter 10 richten, nicht so kritisch wie bei der Anordnung nach Fig. 2. F i g. 3 shows a further embodiment of the invention in which the closure cap 20 is provided with a sealing liner 25 which extends composed of three parts and serves to prevent the container from escaping to seal off liquid while allowing the container to breathe. The liner 25 comprises a first thin flexible layer 40 of a liquid impermeable material, e.g. B. a plastic; the top 42 of the layer 40 is attached to the inner surface of the top wall with the help of a suitable vinyl adhesive 24 of the cap 20 and a fiber-bearing lower surface 44 glued, and the layer 40 extends over substantially the entire inner surface of the top wall 24. The fiber-bearing side 44 of the plastic layer 40, which thereby with fibers or fluff-like particles were provided so that they were peeled off their backing, is with the help of a suitable adhesive, e.g. B. of cardboard glue, with the top a second layer 30 of a suitable material, e.g. B. cardboard material, glued and extends over the entire surface of the layer 30; the cardboard material is impregnated with the solution described above, the capillary flows and prevents wicking. As already mentioned, the cardboard material retains 30 when impregnating its porosity for air or gases, but it is for liquids essentially impermeable. The underside of the impregnated cardboard material layer 30 is secured with the aid of a suitable adhesive, e.g. B. an ordinary cardboard glue, with the fiber-bearing side 34 of a third thin flexible outer covering 32 glued and extends over substantially the entire surface of the cladding 32, which are made of a non-permeable material for liquids, e.g. B. one of his Underlay peeled film is made of plastic. The smooth underside 36 of the Cladding 32 protrudes over the edge 16 of the container neck 12. The outer cladding 32 has a plurality of openings 38 which extend through this casing up to extend into the interior of the cardboard material 30. In the form of training according to F i g. 3, gases and air can pass through openings 38 on the fiber-bearing side 34 of the liner 32, the impregnated cardboard material 30 and the fiber-bearing side 44 of the plastic layer 40 happen to the pressure inside the container with the pressure outside the container balance. It should be noted that the main difference between the arrangement according to F i g. 3 and that according to FIG. 2 consists in that in addition the layer 40 between the impregnated cardboard material 30 and the inside of the top wall 24 of the closure cap 20 is provided. The plastic layer 40 reduces the possible leakage by the fact that it covers the top of the cardboard material 30. In this case, the periods of impregnation for the paperboard material 30 are the same according to the dimensions of the cap and the viscosity of the liquid in the Align the container 10, not as critical as in the case of the arrangement according to FIG. 2.

F i g. 4 zeigt eine weitere Ausbildungsform der Erfindung, bei der die Verschlußkappe 20' mit einer vierteiligen abdichtenden Auskleidung 25' versehen ist. Die Unterseite des Kartonmaterials 30' ist mit der glatten Seite einer inneren Verkleidung 45 aus einem dünnwandigen Kunststoff verklebt, die eine Schicht aus Fasern oder Flaum 46 trägt; diese Verbindung wird mit Hilfe eines geeigneten Klebstoffs, z. B. von Kartonleim, hergestellt. Eine äußere Verkleidung 32' aus einem dünnen Kunststoff mit einem Filz 34' aus Fasern oder Flaum ist an ihrem Rand mit der inneren Verkleidung 45 mit Hilfe eines geeigneten Klebstoffs 47 verklebt, wobei beide Schichten aus Filz oder Flaum zwischen den beiden Kunststoffschichten liegen. Gegebenenfalls kann die glatte Seite der Verkleidung 45 nach unten gerichtet sein, und der Flaum 34' der Verkleidung 32' kann an der glatten Seite der Verkleidung 45 anliegen. Wie schon erwähnt, können kleine Luft- oder Gasmengen zwischen den Fasern des Filzes hindurchdringen, der sich auf einer Kunststoffschicht befindet, die von ihrer Unterlage abgezogen worden ist, und zwar auch dann, wenn sich das Kunststoffmaterial über die ganze Fläche einer mit Wachs imprägnierten zweiten Materialschicht erstreckt. Bei der Anordnung nach F i g. 4 ist eine Schicht aus Fasern oder Flaum zwischen den Verkleidungen 45 und 32' angeordnet, so daß Gase durch den Filz in den Behälter 10 gelangen oder aus ihm entweichen können. F i g. 4 shows a further embodiment of the invention in which the closure cap 20 'is provided with a four-part sealing liner 25' is. The underside of the cardboard material 30 'is with the smooth side an inner one Cladding 45 glued from a thin-walled plastic, which is a layer Carries fibers or fluff 46; this connection is made with the help of a suitable adhesive, z. B. made of cardboard glue. An outer cladding 32 'made of a thin Plastic with a felt 34 'made of fibers or fluff is at its edge with the inner one Cladding 45 glued using a suitable adhesive 47, both layers made of felt or fluff lie between the two layers of plastic. Possibly For example, the smooth side of the panel 45 may face downward, and the fluff 34 'of the casing 32' can rest against the smooth side of the casing 45. As already mentioned, small amounts of air or gas can get between the fibers of the felt penetrate, which is on a plastic layer that is from their base has been peeled off, even if the plastic material is over extends the entire surface of a second layer of material impregnated with wax. In the arrangement according to FIG. 4 is a layer of fibers or fluff between the panels 45 and 32 'are arranged so that gases through the felt into the container 10 can reach or escape from it.

Zweitens sind zwei verschiedene getrennte Sätze von Öffnungen vorhanden, von denen keine in einer direkten Verbindung zum Inneren des Behälters 10 und zum Inneren des Kartonmaterials 30' steht. Einstiche 48 eines ersten Satzes erstrecken sich nur durch die äußere Verkleidung 32', um Verbindungen zwischen dem Inneren des Behälters 10 und der Fasern tragenden Seite 34' der Verkleidung 32' herzustellen. Second, there are two different separate sets of openings, none of which are in direct communication with the interior of the container 10 and with the Inside the cardboard material 30 'stands. Extending grooves 48 of a first set only through the outer liner 32 'to establish connections between the interiors of the container 10 and the fiber-bearing side 34 'of the liner 32'.

Einstiche 49 eines zweiten Satzes erstrecken sich durch die innere Verkleidung 45 in das Kartonmaterial 30' hinein, um Verbindungen zwischen den Filzschichten 46 und 34' und dem Inneren des Kartonmaterials 30' herzustellen, so daß eine indirekte Verbindung zwischen dem Inneren des Behälters 10 und dem Inneren des Kartonmaterials 30' besteht. Gemäß Fig. 4 erstrecken sich zahlreichere Einstiche 48 durch die äußere Verkleidung 32', als Einstiche 49 in der Verkleidung 45 vorgesehen sind. Der Durchmesser der- Einstiche beträgt etwa 0,125 bis etwa 0,200 mm. Hierdurch wird die Gefahr von Leckverlusten auf ein Minimum verringert, doch kann der Behälter leichter atmen, da eine größere Fläche vorhanden ist, die von Gasen oder Luft durchströmt werden kann. Somit können Gase aus dem Behälter 10 über die Einstiche 48, die Fasern oder Filze 46 und 34', den Klebstoff 37, die Einstiche 49 und das imprägnierte Kartonmaterial 30' entweichen. Luft kann über den Klebstoff 47, die Filze der Verkleidungen, die Einstiche 48, das mit Wachs imprägnierte Kartonmaterial30', die Einstiche48 und die Einstiche49 eindringen, F i g. 5 zeigt eine weitere Ausbildungsform der Erfindung, die das Ein- und Ausströmen von Gasen zuläßt, jedoch das Entweichen des flüssigen Behälterinhalts verhindert. Gemäß F i g. 5 ähnelt die Flaschenverschlußkappe 50 den in F i g. 1 bis 4 gezeigten Kappen, jedoch ist die Auskleidung der Kappe anders ausgebildet. Gemäß F i g. 5 umfaßt die Auskleidung der Kappe nur zwei Elemente. Mit der Innenfläche der oberen Wand der Kappe 50 ist ein Kunststoff-Film 51 verklebt, der eine Schicht 52 aus Fasern trägt, die auf dem Kunststoff-Film zurückbleiben, wenn man den Film in der beschriebenen Weise von seiner Kartonunteriage abzieht oder abschert. Die faserige Seite 52 der Auskleidung 51 wird mit Hilfe eines Klebstoffs mit der Unterlage 53 aus Kartonmaterial verklebt, die ihrerseits einen Film 54 aus Kunststoff trägt. Der Film 54 bildet die innere Verkleidung der Auskleidung für die Verschlußkappe. Die Verkleidung54 und ihre Unterlage aus Kartonmaterial werden in der beschriebenen Weise mit feinen Nadeln durchstochen, um Strömungswege für Gase zu schaffen, die in die Flasche einströmen oder aus ihr entweichen.Grooves 49 of a second set extend through the interior Liner 45 into the cardboard material 30 'to make connections between the felt layers 46 and 34 'and the interior of the cardboard material 30' so that an indirect Connection between the interior of the container 10 and the interior of the cardboard material 30 'consists. 4, more numerous grooves 48 extend through the outer one Cladding 32 ', as recesses 49 in the cladding 45 are provided. The diameter the punctures is about 0.125 to about 0.200 mm. This increases the risk of Leakage losses are reduced to a minimum, but the container can breathe more easily, because there is a larger area through which gases or air can flow can. Thus, gases from the container 10 via the punctures 48, the fibers or Felts 46 and 34 ', the adhesive 37, the punctures 49 and the impregnated cardboard material 30 'escape. Air can pass over the adhesive 47, the felts of the panels that Punctures 48, the cardboard material 30 'impregnated with wax, the punctures48 and penetrate the punctures49, FIG. 5 shows a further embodiment of the invention, which allows the inflow and outflow of gases, but the escape of the liquid Contents of the container prevented. According to FIG. 5 is similar to bottle cap 50 the in F i g. 1 to 4 shown Caps, however, is the lining the cap designed differently. According to FIG. 5 covers the liner of the cap only two elements. With the inner surface of the top wall of the cap 50 is a plastic film 51 glued, which carries a layer 52 of fibers that remain on the plastic film, if the film is removed from its cardboard support in the manner described or shear off. The fibrous side 52 of the liner 51 is secured with the aid of an adhesive glued to the base 53 made of cardboard material, which in turn consists of a film 54 Plastic carries. The film 54 forms the inner lining of the liner for the cap. The cladding54 and its underlay are made of cardboard material pierced in the manner described with fine needles to provide flow paths for To create gases that flow into or out of the bottle.

Wie schon erwähnt, wird die Unterlage 53 aus Kartonmaterial mit einer Lösung imprägniert, die die Kapillar- und Dochtwirkung verringert. Bei der Herstellung der in F i g. 5 gezeigten Auskleidung werden der Kunststoff-Film 51 und eine dünne Schicht aus Filz oder Fasern 52 in der Weise hergestellt, daß man die Unterlage aus Papierstoff auf dem Kunststoff-Film schlitzt, so daß die Dicke des zerrissenen Papierstoffs oder Filzes auf der Rückseite des Kunststoff-Films nur noch etwa 0,18 bis etwa 0,28 mm beträgt. As already mentioned, the base 53 is made of cardboard material with a Impregnated solution that reduces capillary and wicking action. In the preparation of the in F i g. 5 are the plastic film 51 and a thin liner Layer of felt or fibers 52 made in such a way that the backing Slits out of paper stock on the plastic film so that the thickness of the torn Paper stock or felt on the back of the plastic film only about 0.18 to about 0.28 mm.

Da die Unterlage aus Papierstoff oder Kartonmaterial eine Dicke von etwa 0,9 mm hat, hat das Abfallmaterial eine Dicke von etwa 0,73 bis etwa 0,83 mm.Since the base made of paper or cardboard material has a thickness of is about 0.9 mm, the waste material has a thickness of about 0.73 to about 0.83 mm.

Ein ähnlicher Streifen aus einem mit Kunststoff überzogenen Kartonmaterial wird mit einem flüssigen Bodenpflegemittel wie folgt imprägniert: ein langer Streifen des mit dem Kunststoff überzogenen Kartonmaterials wird auf eine Drahtgeflechttrommel aufgewickelt, die einen Durchmesser von etwa 600 mm und eine Länge von etwa 1200 mm hat. Diese Trommel wird in einen Behälter abgesenkt, der eine Flüssigkeit der weiter oben beschriebenen Art enthält, und zwar bis zu einer solchen Tiefe, daß die Flüssigkeit den auf dem unteren Teil der Trommel liegenden Teil des Streifens überdeckt. Dann wird die Trommel etwa 90 Sekunden lang gedreht, um alle Teile des Streifens in die Lösung einzutauchen, so daß die Lösung in das Material eindringen kann. Hierauf wird die Trommel aus der Flüssigkeit entfernt und gedreht, während die überschüssige Flüssigkeit von dem Streifen weggeblasen wird. Dann wird der Streifen von der Trommel abgenommen und in umgekehrter Richtung aufgewickelt, wobei Schichten aus gewöhnlichem Kartonmaterial zwischen den Windungen liegen. Danach wird der aufgewickelte Streifen 2 Tage lang bei etwa 320 C getrocknet. Es hat sich gezeigt, daß sich bei einer Trocknung von erheblich längerer oder erheblich kürzerer Dauer ein weniger brauchbares Erzeugnis ergibt. A similar strip of cardboard covered with plastic is impregnated with a liquid floor care product as follows: a long strip the cardboard material coated with the plastic is placed on a wire mesh drum wound, which has a diameter of about 600 mm and a length of about 1200 mm has. This drum is lowered into a container that holds a liquid contains the type described above, to such a depth that the liquid the part of the strip lying on the lower part of the drum covered. Then the drum is rotated for about 90 seconds to remove all parts of the Dip the strip into the solution so that the solution penetrates the material can. The drum is then removed from the liquid and rotated while the excess liquid is blown away from the strip. Then the strip removed from the drum and wound in the reverse direction, taking layers made of ordinary cardboard material between the windings. Then the rolled up Strip dried for 2 days at about 320 ° C. It has been shown that a drying of significantly longer or significantly shorter duration a less usable product results.

Wenn verdünntes flüssiges Vinyl verwendet wird, genügt eine Eintauchdauer von 10 Sekunden und eine Trocknungsdauer von 2 bis 3 Stunden. If thinned liquid vinyl is used, one immersion time is sufficient of 10 seconds and a drying time of 2 to 3 hours.

Schließlich werden aus den Streifen des imprägnierten Materials Scheiben ausgestanzt, und Leim wird auf die flaumige Schicht 53 in der Kappe 50 aufgetragen; die zugeschnittenen Scheiben werden so in die zugehörigen Kappen hineingedrückt, daß der Kunststoff-Film 54 von der oberen Wand der Kappe abgewandt ist. Hierauf wird die Verkleidung aus Kunststoff mit feinen Werkzeugen, z. B. Nähmaschi- nennadeln, mit Einstichen versehen, woraufhin man die Kappen über Nacht trocknen läßt. Finally, the strips of impregnated material are turned into discs die cut and glue is applied to the fluffy layer 53 in the cap 50; the cut slices are pressed into the corresponding caps, that the plastic film 54 faces away from the top wall of the cap. On that the cladding made of plastic with fine tools such. B. sewing machine needles, punctured, after which the caps are left to dry overnight.

Bei dieser Auskleidung verhindert ebenso wie bei den weiter oben beschriebenen das imprägnierte Kartonmaterial ein Wandern der Flüssigkeit, doch ermöglicht es die Porosität des Kartonmaterials sowie die Porosität der filz- oder flaumähnlichen Schicht 52, daß Gase in die Flasche eindringen oder aus ihr entweichen, um einen im wesentlichen vollständigen Druckausgleich zwischen der Umgebung und dem Inneren des Behälters zu bewirken. This lining prevents as well as the ones above described the impregnated paperboard material a migration of the liquid, however it allows the porosity of the cardboard material as well as the porosity of the felt or fluff-like layer 52 that gases penetrate into the bottle or escape from it, an essentially complete pressure equalization between the environment and the inside of the container.

Es sei bemerkt, daß man bei den vorstehend beschriebenen Ausbildungsformen die verschiedensten Abänderungen vorsehen kann; diese Abänderungen können sich z. B. auf die Zahl der Einstiche beziehen, die sich in das imprägnierte Kartonmaterial hinein erstrecken, ferner auf die Anzahl der Einstiche, mit denen die Verkleidungen nach F i g. 4 versehen werden, sowie auf die Form des Behälters 10 und das zur Herstellung des Behälters verwendete Material; weitere Abänderungen bestehen darin, daß die Verschlußkappe dazu dienen kann, das gesamte offene Ende eines Behälters und nicht nur einen Behälterhals von kleinerem Durchmesser zu verschließen. It should be noted that in the embodiments described above can provide for a wide variety of changes; these changes can be e.g. B. refer to the number of punctures in the impregnated cardboard material extend into it, also to the number of punctures with which the panels according to FIG. 4, as well as the shape of the container 10 and the manufacture material used in the container; further amendments are that the Closure cap can serve the entire open end of a container and not only to close a container neck with a smaller diameter.

Claims

Claims: 1. Sealing washer for container caps a liquid-tight, but gas-permeable material, characterized by a disc (30, 30 ', 53) made of an air-permeable fiber material, in particular Cardboard, which with one the capillary and wicking effect of the fibers against liquids reducing substance is impregnated and on the side facing the container edge a layer (32, 32 ', 40, 52) provided with holes (38, 48, 49) made of a layer for liquids impermeable plastic material is applied.

2. Sealing washer according to claim 1, characterized in that the Plastic layer attached to the disc (32) with a fiber layer (34) in between jst.

3. Sealing washer according to claim 1 or 2, characterized in that the openings (38) partially penetrate into the pane material (30).

4. Sealing washer according to claim 1 to 3, characterized in that another plastic layer on the side of the disk facing the cap base (40, 40 ', 51) in particular also with the interposition of a fiber layer (44', 52) is applied.

5. Sealing washer according to claim 1 to 4, characterized in that on the plastic layer (45) provided with holes (49) with the interposition of a Fiber layer (46, 34 ') another plastic layer (32') provided with holes (48) is applied (Fig. 4).

6. Sealing washer according to claim 5, characterized in that the Holes (48, 49) of the two layers are offset from one another.

7. Method for producing a multilayer sealing washer according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that a long Cardboard strips coated with a plastic material are wound up into a roll and impregnated in a solution that combines capillary and wicking of the cardboard material reducing substance consists, however, only Dip the lower parts of the roll turns in the solution that came out of the strip excess solution is removed by means of air, that then the strip in reverse Direction is wound, with layers of plain cardboard between the windings lie so that the impregnated wound strip is then dried and that finally disks are punched out of the impregnated strip.

8. The method according to claim 7, characterized in that the role is rotated in the solution for about 90 seconds and that the wound strip to dry about 2 days is exposed to a temperature of around 320 C for a long time.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that on the cardboard side of the punched-out disks a fiber layer on one side bearing plastic layer is glued and that holes are then made in this plastic layer to be stabbed.

10. The method according to claim 9, characterized in that the one-sided a plastic layer carrying a fiber layer by slitting a plastic-coated one Cardboard is manufactured. Publications under consideration: German utility model No. 1 889362.