DE1267502B - Pipe rupture protection for hydraulic systems - Google Patents
Pipe rupture protection for hydraulic systemsInfo
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Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. Cl.:Int. Cl .:
F 16kF 16k
Deutsche Kl.: 47 g'149/βΐ ty German class: 47 g'149 / βΐ ty
Nummer: 1 267 502Number: 1 267 502
Aktenzeichen: P 12 67 502.4-12File number: P 12 67 502.4-12
Anmeldetag: 3. März 1966 Filing date: March 3, 1966
Auslegetag: 2. Mai 1968Open date: May 2, 1968
Es sind Rohrbruchsicherungen für hydraulische Anlagen mit einer einen Druckmittelraum in zwei Kammern teilenden elastischen Trennwand bekannt, bei denen an der Trennwand ein federbelastetes Rückschlagventil angeordnet ist, derart, daß ein Durchströmen des Druckmittels von der an den Druckmittelgeber angeschlossenen Kammer in die mit dem Nehmerzylinder verbundene Kammer normalerweise nicht möglich ist. In der Gehäusewand der einen Kammer ist eine Schraube angeordnet, die in eine Kammer hineinragt. Um ein Entlüften der gesamten Anlage zu ermöglichen, kann diese Schraube so weit in die Kammer eingeschraubt werden, daß sie in Kontakt mit dem Ventilglied des Rückschlagventils kommt und dieses in der Offenstellung blockiert. Derartige Ventile haben den Nachteil, daß geringe in der Anlage auftretende Leckverluste nicht automatisch ausgeglichen werden, d. h., daß sich die Membran bei der Betätigung an die Gehäusewand anlegen kann, wenn aus der nehmerseitigen Kammer vor der Betätigung ein Teil des Druckmittels infolge einer geringfügigen Leckage allmählich ausgeflossen ist.They are pipe rupture protection devices for hydraulic systems with one pressure medium space in two Chambers dividing elastic partition known, in which on the partition a spring-loaded Check valve is arranged such that a flow of the pressure medium from the to Pressure medium sensor connected chamber into the chamber connected to the slave cylinder normally not possible. In the housing wall of the one chamber, a screw is arranged which protrudes into a chamber. This screw can be used to vent the entire system be screwed so far into the chamber that it is in contact with the valve member of the check valve comes and this blocks in the open position. Such valves have the disadvantage that minor leakage losses occurring in the system are not automatically compensated for, d. i.e. that the Membrane can apply to the housing wall during actuation, if from the slave-side chamber before actuation, part of the pressure medium gradually flowed out as a result of a slight leak is.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Rohrbruchsicherung dieser Art zu schaffen, die beim Abströmen sehr geringer Mengen des in der Anlage befindlichen Druckmittels einen Volumenausgleich beider Kammern gestattet.The object of the present invention is to provide a pipe rupture protection of this type, which when Outflow of very small amounts of the pressure medium in the system creates a volume compensation allowed in both chambers.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Ventilkörper des Rückschlagventils bei entspannter Trennwand und entlüfteter Anlage von einer in die eine Gehäusehälfte eingeschraubten Anschlagschraube, Anschlagstift od. dgl. in der Offenstellung gehalten wird.This is achieved according to the invention in that the valve body of the check valve is relaxed Partition wall and vented system from a stop screw screwed into one half of the housing, Stop pin or the like. Is held in the open position.
Vorzugsweise ist die hinter der Trennwand liegende Druckkammer mit einer an sich bekannten Warnvorrichtung verbunden, derart, daß das Betätigungsglied der Warnvorrichtung aus der Gehäusewand in die Kammer hineinragt und von der Trennwand im Fall einer Leckage betätigt wird. Weiterhin können die Druckmittelkammer und/oder beide Druckmittelkammern mehrere Druckmittelanschlüsse aufweisen.The pressure chamber located behind the partition is preferably equipped with a warning device known per se connected, such that the actuator of the warning device from the housing wall into the Chamber protrudes and is actuated by the partition in the event of a leak. Furthermore, the Pressure medium chamber and / or both pressure medium chambers have multiple pressure medium connections.
Zweckmäßigerweise schließt das Betätigungsglied der Warnvorrichtung mit der Innenwand der Kammer bündig ab. Die Einzelheiten der Unteransprüche sind nur im Rahmen der Erfindung nach dem Hauptanspruch geschützt. The actuating member of the warning device expediently closes with the inner wall of the chamber flush. The details of the subclaims are only protected within the scope of the invention according to the main claim.
Die Erfindung läßt die verschiedensten Ausführungsmöglichkeiten zu. Eine davon ist in der Zeichnung wiedergegeben, und zwar zeigtThe invention allows a wide variety of possible embodiments. One of them is in the Drawing reproduced, namely shows
Fig. 1 das Schema einer Rohrbruchsicherung im Schnitt,1 shows the diagram of a pipe rupture protection device in section,
Rohrbruchsicherung für hydraulische AnlagenPipe rupture protection for hydraulic systems
Anmelder:Applicant:
Alfred Teves G. m. b. H.,Alfred Teves G. m. B. H.,
6000 Frankfurt 8, Rebstöcker Str. 41-536000 Frankfurt 8, Rebstöcker Str. 41-53
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Dipl.-Ing. Siegfried Herteil, 6092 KelsterbachDipl.-Ing. Siegfried Hteil, 6092 Kelsterbach
F i g. 2 eine hydraulische Bremsanlage mit eingeschalteter Rohrbruchsicherung teilweise im Schnitt.F i g. 2 shows a hydraulic brake system with the pipe rupture protection switched on, partially in section.
Wie F i g. 1 zeigt, besteht die Rohrbruchsicherung im wesentlichen aus den beiden Gehäusehälften 1 und 2, der zwischen den beiden Gehäusehälften eingespannten elastischen Trennwand 3, dem Druckmitteleinlaß 4, dem Druckmittelauslaß 5 und einem im Druckmittelauslaß angeordneten Sieb 6. Die elastische Trennwand 3 teilt das Innere des Gehäuses 1, 2 m zwei voneinander getrennte Kammern 7 und 8 auf. Das vom Druckmittelanschluß 4 in die Kammer 8 strömende Druckmittel wölbt mit zunehmendem Druck die elastische Trennwand 3 in Richtung auf den Druckmittelauslaß 5 und verdrängt dabei das in der Kammer 7 stehende Druckmittel, das über den Auslaß 5 abströmen kann. Der in der Kammer 8 herrschende Druck überträgt sich also über die elastische Trennwand 3 direkt auf das in der Kammer 7 befindliche Druckmittel. Im Fall einer Leckage in der vom Druckmittelauslaß 5 zum Nehmerzylinder (nicht dargestellt) führenden Druckmittelleitung wird durch die Trennwand 3 verhindert, daß das vom Geberzylinder nachströmende Druckmittel ausfließt, da sich in diesem Fall die Trennwand so weit aufwölbt, bis sie an der Innenwand 9 der Gehäusehälfte 1 anliegt. Durch das im Druckmittelauslaß 5 angeordnete Sieb 6 wird verhindert, daß sich die Trennwand 3 in den Druckmittelauslaß 5 hineindrückt und dadurch möglicherweise beschädigt wird.Like F i g. 1 shows, the pipe rupture protection consists essentially of the two housing halves 1 and 2, the elastic partition 3 clamped between the two housing halves, the pressure medium inlet 4, the pressure medium outlet 5 and a sieve 6 arranged in the pressure medium outlet elastic partition 3 divides the interior of the housing 1, 2 m into two separate chambers 7 and 8 on. The pressure medium flowing from the pressure medium connection 4 into the chamber 8 bulges with increasing Pressure the elastic partition 3 in the direction of the pressure medium outlet 5 and displaced while the pressure medium in the chamber 7, which can flow out via the outlet 5. The Indian Chamber 8 prevailing pressure is transmitted via the elastic partition 3 directly to the in the Chamber 7 located pressure medium. In the event of a leak in the pressure medium outlet 5 to Slave cylinder (not shown) leading pressure medium line is prevented by the partition 3, that the pressure medium flowing in from the master cylinder flows out, since in this case the partition wall bulges until it rests against the inner wall 9 of the housing half 1. Through that in the pressure medium outlet 5 arranged sieve 6 is prevented that the partition 3 is pressed into the pressure medium outlet 5 and may be damaged as a result.
Die in F i g. 2 dargestellte hydraulische Bremsanlage besteht aus einem Hauptzylinder 10, einer hydraulisch betätigten Radbremse 11 und der zwischengeschalteten Rohrbruchsicherung gemäß Fig. 1. Der Hauptzylinder 10 weist ein Bodenventil 12 auf, das aus den beiden Rückschlagventilen 13 und 14 besteht. Über ein Schnüffelloch 15 steht die Kammer 16 mit dem Nachlaufbehälter 17 in Verbindung, wennThe in F i g. The hydraulic brake system shown in FIG. 2 consists of a master cylinder 10, one hydraulic actuated wheel brake 11 and the interposed pipe rupture protection according to FIG. 1. The Master cylinder 10 has a bottom valve 12, which consists of the two check valves 13 and 14. The chamber 16 is connected to the follow-up container 17 via a sniffer hole 15, if
809 574/224809 574/224
der HauptzylinderkoJbei]Ll8 sich an seinem linken Anschlag (nicht dargestellt) befindet. Durch das Rückschlagventil 14 wird das Druckmittel des ganzen Bremszylinders unter einer bestimmten Vorspannung (Druck) gehalten. Das Rückschlagventil 13 verhindert ein Leerlaufen des Nachlaufbehälters 17 bei Rohrbruch oder einer Demontage der an den Hauptzylinder angeschlossenen Bremsanlage, wenn sich der Hauptzylinderkolben 18 in der dargestellten Lage befindet und erlaubt das Nachsaugen von Öl aus dem Behälter 17, wenn im Bremssystem Unterdruck entsteht. Die Rohrbruchsicherung weist in der elastischen Trennwand 23 ein entsperrbares Rückschlagventil 30 mit kleinerer Bohrung 31 auf. In der Neutralstellung (d. h. in der dargestellten Lage) der elastischen Trennwand 23 wird das Rückschlagventil 30 mit HiMe einer in der unken Gehäusehälfte 22 angeordneten Stellschraube 32 in der geöffneten Stellung gehalten und erlaubt den Mediumausgleich.the main cylinder case] Ll8 is on his left Stop (not shown) is located. Through the check valve 14, the pressure medium of the whole Brake cylinder held under a certain preload (pressure). The check valve 13 prevents emptying of the after-flow tank 17 in the event of a pipe breakage or dismantling of the main cylinder connected brake system when the master cylinder piston 18 is in the position shown and allows oil to be drawn in from the container 17 if there is negative pressure in the brake system. The pipe burst safety device has a releasable check valve 30 in the elastic partition 23 with a smaller hole 31. In the neutral position (i.e. in the position shown) of the elastic partition 23 is the check valve 30 with HiMe an adjusting screw arranged in the lower housing half 22 32 is held in the open position and allows medium compensation.
Wird nun der Hauptzylinderkolben 18 des Haupt-Zylinders 10 nach rechts verschoben, so überfährt dieser die Nachlaufbohrung 15, und das vor dem Kolben befindliche Druckmittel wird aus der Kammer 16 über das Rückschlagventil 13, die Druckmittelleitung 33 und den Anschlußstutzen 24 in die linke Kammer 28 gedrückt. Die Bohrung 31 in der elastischen Trennwand 23 ist so bemessen, daß schon bei langsamer Betätigung des Hauptzylinderkolbens 18 in der Kammer 28 ein Druckaufbau erfolgt, der die elastische Trennwand 23 nach rechts verschiebt und das Rückschlagventil 30 schließen läßt. Das in der Kammer 27 vorher befindliche Druckmittel wird nun über das Sieb 26, den Druckmittelauslaß 25 und die Druckmittelleitung 34 in den Radzylinder 35 der Radbremse Il gedrückt.If the master cylinder piston 18 of the master cylinder 10 is now shifted to the right, it is overrun this the follow-up bore 15, and the pressure medium located in front of the piston is out of the chamber 16 via the check valve 13, the pressure medium line 33 and the connecting piece 24 in the left Chamber 28 pressed. The bore 31 in the elastic partition 23 is dimensioned so that already when the master cylinder piston 18 is slowly actuated in the chamber 28, a pressure build-up occurs which the elastic partition 23 moves to the right and the check valve 30 can close. This in the chamber 27 previously located pressure medium is now via the screen 26, the pressure medium outlet 25 and the pressure medium line 34 is pressed into the wheel cylinder 35 of the wheel brake II.
Erfolgt in der Druckmittelleitung 34 ein Rohrbruch oder tritt am Radzylinder 35 ein Leck auf, so legt sich die elastische Trennwand 23 an die Kammerwand 29 an und betätigt hier den in der rechten Gehäusehälfte 21 angeordneten Kontaktgeber 36 einer elektrisch arbeitenden Warneinrichtung und schaltet so automatisch die Warnlampe 37 ein.If a pipe breaks in the pressure medium line 34 or if a leak occurs on the wheel cylinder 35, then so the elastic partition 23 rests against the chamber wall 29 and here actuates the one in the right-hand half of the housing 21 arranged contactor 36 of an electrically operating warning device and switches so automatically the warning lamp 37 on.
Ist während eines Bremsvorganges der Mediumverlust derart klein, daß nach Beendigung des Bremsvorganges die Trennwand infolge Rückstellung durch die Feder 41 nicht ganz in die Ausgangslage zurückkehrt, in der das Rückschlagventil 30 durch die Stellschraube 32 wieder geöffnet wird, so werden ein oder mehrere Bremsvorgänge benötigt, bis die elastische Trennwand 23 an der Kammerwand 29 anliegt. Mit Hilfe der Einstellung der Schraube 32 wird bestimmt, welche Mediummenge während eines Bremsvorganges verloren gehen darf und durch das Rückschlagventil 30 angeglichen werden soll.If the loss of medium during a braking process is so small that after the braking process has ended the partition wall does not quite return to the starting position due to resetting by the spring 41, in which the check valve 30 is opened again by the adjusting screw 32, an or several braking operations are required until the elastic partition 23 rests against the chamber wall 29. With The adjustment of screw 32 is used to determine which amount of medium may be lost during a braking process and through the non-return valve 30 should be adjusted.
Damit das Hubvolumen der Kammer 16 noch zur Abbremsung weiterer Räder reicht, ist es erforderlich, daß die Kraft der Feder 38 des Vorspannventils 14 so groß ist, daß die Rückstellkraft der elastischen Trennwand 23 nicht einen Mediumdruck der Größe erzeugt, daß Druckmittel über das'Ventil 14 zurück in die Kammer 16 gedrückt werden kann. Wenn das Hubvolumen des Hauptzylinderkolbens 18 größer ist als dasjenige der Kammer 27, so ist trotz größter Leckstelle im abgesicherten System noch eine ausreichende Volumenreserve zur Erzielung des nötigen Bremsdruckes in anderen Rädern, deren Bremsleitungen direkt an die Druckmittelleitung 33 angeschlossen sein können, vorhanden. Lediglich der Leerhub des Hauptzylinderkolbens wird dabei entsprechend größer. Die beiden Gehäusehälften 21,22 können jede noch mit einer Entlüftungsbohrung versehen sein, die beispielsweise durch Entlüftungsschrauben 39, 40 verschlossen sein können. So that the stroke volume of the chamber 16 is sufficient to brake further wheels, it is necessary to that the force of the spring 38 of the preload valve 14 is so great that the restoring force of the elastic partition 23 does not generate a medium pressure of the size that pressure medium via the valve 14 back into the chamber 16 can be pressed. When the stroke volume of the master cylinder piston 18 is larger than that of chamber 27, despite the largest leak in the secured system, there is still a sufficient one Volume reserve to achieve the necessary brake pressure in other wheels and their brake lines can be connected directly to the pressure medium line 33, available. Only the The idle stroke of the master cylinder piston is correspondingly larger. The two housing halves 21,22 can each be provided with a vent hole, which can be closed by vent screws 39, 40, for example.
Sinngemäß können auch mehrere einzelne Rohrbruchsicherungen der beschriebenen Art zu einer kompakten Einheit durch Hintereinander- oder Nebeneinanderanordnungen zusammengesetzt sein. Bei einer Anordnung mit mehreren nebeneinander liegenden Rohrbruchsicherungen kann entsprechend eine gemeinsame elastische Trennwand Verwendung finden.Correspondingly, several individual pipe burst protection devices of the type described can also be combined into one compact unit can be assembled by arranging them one behind the other or side by side. In the case of an arrangement with several pipe rupture protection devices lying next to one another, accordingly find a common elastic partition use.
Claims (4)
Französische Patentschriften Nr. 703 644,Considered publications:
French patent specification No. 703 644,
USA.-Patentschriften Nr. 2746252, 3 173 445,British Patent No. 793,456;
U.S. Patents Nos. 2746252, 3 173 445,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19661267502 DE1267502B (en) | 1966-03-03 | 1966-03-03 | Pipe rupture protection for hydraulic systems |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DET0030575 | 1966-03-03 | ||
| DE19661267502 DE1267502B (en) | 1966-03-03 | 1966-03-03 | Pipe rupture protection for hydraulic systems |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1267502B true DE1267502B (en) | 1968-05-02 |
Family
ID=25750966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19661267502 Pending DE1267502B (en) | 1966-03-03 | 1966-03-03 | Pipe rupture protection for hydraulic systems |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1267502B (en) |
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