DE1267484B

DE1267484B - Leak indicator and leak protection device for liquid storage containers with negative pressure in the air space of the container

Info

Publication number: DE1267484B
Application number: DE19641267484
Authority: DE
Inventors: Johann Kessler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-04-15
Filing date: 1964-04-15
Publication date: 1968-05-02

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

F161 F 161

Int. Cl.: Int. Cl .:

Deutsche Kl.: 47 f ?German class: 47 f?

Nummer: 1267 484Number: 1267 484

Aktenzeichen: P 12 67 484.9-12File number: P 12 67 484.9-12

Anmeldetag: 15. April 1964 Filing date: April 15, 1964

Auslegetag: 2. Mai 1968Open date: May 2, 1968

Die Erfindung betrifft eine Leckanzeige- und Lecksicherungseinrichtung für Flüssigkeitslagerbehälter, insbesondere für Heizöltanks, mit einer einen Unterdruck im Luftraum des Behälters erzeugenden Vakuumpumpe und mit einer Druckmeß- und Steuereinrichtung, die den Unterdruck begrenzt und bei Druckanstieg eine Warneinrichtung auslöst.The invention relates to a leak indicator and leak protection device for liquid storage containers, in particular for heating oil tanks, with a negative pressure in the air space of the container generating vacuum pump and with a pressure measuring and control device, which limits the negative pressure and triggers a warning device when the pressure rises.

Bei einer bekannten Leckanzeigeeinrichtung mit Warnvorrichtung wird die mit dem über dem Flüssigkeitsspiegel befindlichen Luftraum verbundene Saugleitung der Vakuumpumpe von einer in dieser Leitung liegenden, die Warneinrichtung betätigenden, außerhalb des Tanks angeordneten Überwachungseinrichtung so gesteuert, daß im Luftraum des Tanks ein Unterdruck erzeugt wird, der mindestens so groß ist wie die hydrostatische Druckhöhe der Flüssigkeit an der tiefsten Stelle des Behälters.In a known leak indicator with a warning device, the one with the above the liquid level located air space connected suction line of the vacuum pump from one in this line lying, the warning device actuating, arranged outside the tank monitoring device controlled so that a negative pressure is generated in the air space of the tank, which is at least as great like the hydrostatic head of the liquid at the lowest point of the container.

Bei dieser Anordnung wird im allgemeinen ein bestimmter Unterdruck eingestellt, der nach der maximalen Flüssigkeitshöhe im Tank bemessen ist. Dieser Unterdruck wird auch dann beibehalten, wenn infolge des Ölverbrauchs des Brenners der Flüssigkeitsspiegel im Tank gesunken ist und an sich ein geringerer Unterdruck der noch vorhandenen hydrostatischen Druckhöhe das Gleichgewicht halten könnte. Bei schon teilweise geleertem Tank wird bei dieser Anordnung eine beträchtliche Unterdruckbelastung des Tanks entstehen. Diese Anordnung kann durch Anbringung mehrerer auf verschiedene Unterdruckwerte eingestellter Regelventile dahingehend abgewandelt werden, daß bei Absinken des Flüssigkeitsspiegels ein auf einen geringeren Unterdruck eingestelltes Regelventil zugeschaltet wird. Dadurch wird aber nur eine gestufte Anpassung des Unterdrucks an den erforderlichen Unterdruck erreicht. Bei einer wirksamen, d. h. engen Stufung wird die Anlage recht kompliziert, so daß ihre Betriebssicherheit stark abnehmen würde.In this arrangement, a certain negative pressure is set in general, which after the the maximum liquid level in the tank. This negative pressure is also maintained when as a result of the oil consumption of the burner, the liquid level in the tank has dropped and in itself a lower negative pressure of the still existing hydrostatic head could keep the equilibrium. With this arrangement, when the tank is already partially empty, there is a considerable negative pressure load of the tank. This arrangement can be modified to this effect by attaching a plurality of control valves which are set to different negative pressure values be that when the liquid level falls, a set to a lower negative pressure Control valve is switched on. However, this only results in a gradual adjustment of the negative pressure reached the required vacuum. With an effective, i. H. narrow gradation becomes the The system is quite complicated, so that its operational reliability would be greatly reduced.

Um diese Nachteile zu vermeiden, ist gemäß einem älteren Vorschlag eine bis nahezu auf den Boden des Flüssigkeitsbehälters reichende Rohrleitung außerhalb des Behälters mit einem Siphon-Flüssigkeitsverschluß versehen, in dessen einem Schenkel ein die Vakuumpumpe und eine Signaleinrichtung steuernder Schwimmer angeordnet ist.To avoid these disadvantages, according to an older proposal, a down to almost the bottom of the Liquid container reaching pipeline outside the container with a siphon liquid seal provided, in one leg of a vacuum pump and a signal device controlling Float is arranged.

Bei dieser Anordnung hängt das ordnungsgemäße Arbeiten der Sicherungseinrichtung von den Abmessungen des Siphons und von der Sperrflüssigkeitsmenge im Siphon ab. Es ist dabei nachteilig, daß bei Verdunsten der Sperrflüssigkeit eine Herabsetzung des Unterdrucks erfolgen kann. Ferner ist bei dieser Anordnung darauf zu achten, daß der Siphon vorher-Leckanzeige- und Lecksicherungseinrichtung für Flüssigkeitslagerbehälter mit Unterdruck im
Luftraum des BehältersWith this arrangement, the proper functioning of the safety device depends on the dimensions of the siphon and the amount of sealing liquid in the siphon. It is disadvantageous that when the sealing liquid evaporates, the negative pressure can be reduced. Furthermore, with this arrangement, care must be taken that the siphon has previously leak indicator and leak protection device for liquid storage containers with negative pressure in the
Air space of the container

Anmelder:Applicant:

Johann Kessler, 3090 Verden, Lindhooper Str. 20Johann Kessler, 3090 Verden, Lindhooper Str. 20

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Johann Kessler, 3090 VerdenJohann Kessler, 3090 Verden

bestimmten Abmessungen genau entspricht, da sonst Ungenauigkeiten des von der eingefüllten Menge der Sperrflüssigkeit erreichten Unterdrucks entstehen können.corresponds exactly to certain dimensions, otherwise inaccuracies in the amount of the Barrier liquid reached negative pressure can arise.

Weitere ebenfalls eine Vakuumpumpe und eine in Abhängigkeit von dem im Luftraum des Tanks herrschenden Unterdruck gesteuerte Warneinrichtung aufweisende Leckanzeigeeinrichtungen arbeiten nach anderen Prinzipien. So ist eine mit zwei zusätzlichen tankartigen Kammern versehene Einrichtung bekannt, deren Bauaufwand verhältnismäßig groß ist. Auch bei dieser Vorrichtung ist es nachteilig, daß der Unterdruck beim Absinken des Flüssigkeitsspiegels gleichbleibt, so daß ein nahezu geleerter Tank durch den Unterdruck stark beansprucht wird.Another also a vacuum pump and one depending on the one prevailing in the air space of the tank Leak indicators with vacuum-controlled warning devices work afterwards other principles. Thus, a device provided with two additional tank-like chambers is known, whose construction costs are relatively large. In this device, too, it is disadvantageous that the negative pressure remains the same when the liquid level drops, so that a nearly empty tank through the Underpressure is heavily stressed.

Durch die Erfindung soll eine Leckanzeige- und Lecksicherungseinrichtung mit einer den Unterdruck begrenzenden Druckmeß- und Steuerungseinrichtung durch den Einbau einer keinen großen baulichen Aufwand erfordernden zusätzlichen Sicherungseinrichtung verbessert werden.The invention is intended to provide a leak indicator and leak protection device with a negative pressure limiting pressure measuring and control device by installing a no large structural Additional safety device requiring effort can be improved.

Dies wird, ausgehend von einer Einrichtung der eingangs definierten Art, erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß in der Leitung von der Vakuumpumpe und der Druckmeß- und Steuereinrichtung zum Luftraum des Lagerbehälters ein über dem Lagerbehälter angeordnetes schwimmergesteuertes Ventil vorgesehen ist, dessen Schwimmergehäuse durch ein Tauchrohr mit dem Grund des Lagerbehälters verbunden ist und die Leitung erst freigibt, wenn der von der Vakuumpumpe erzeugte Unterdruck durch Hochsaugen der Lagerflüssigkeit den Schwimmer angehoben hat.Based on a device of the type defined at the outset, this is thereby achieved according to the invention achieved that in the line from the vacuum pump and the pressure measuring and control device to the air space of the storage container, a float-controlled valve arranged above the storage container is provided is, whose float housing is connected to the bottom of the storage container by a dip tube and the line only releases when the negative pressure generated by the vacuum pump is drawn up by the Storage liquid has raised the float.

Vorzugsweise ist das schwimmergesteuerte Ventil im Nebenschluß zu einem in der Entlüftungsleitung des Lagerbehälters vorgesehenen Absperrventil angeordnet. Preferably the float controlled valve is shunted to one in the vent line the storage container provided shut-off valve arranged.

Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Leckanzeige- und Lecksicherungseinrichtung wirdOne embodiment of the leak detection and leak protection device according to the invention is

809 574/206809 574/206

nachfolgend an Hand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigtdescribed below with reference to drawings. It shows

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Unterdrucksteuereinrichtung, 1 shows a vacuum control device according to the invention,

F i g. 2 Einzelheiten der Steuereinrichtung.F i g. 2 Details of the control device.

In Fig. 1 ist außerhalb des Kellers, in dem der Heizkessel 7 und die Steuereinrichtung für die Leckmeldeeinrichtung angeordnet sind, ein Heizöllagerbehälter 36 in das Erdreich eingelassen. Ein Schacht 2 ermöglicht den Zugang zu dem Tankdom 3. Dieser Schacht ist mit einem Deckel 4 verschlossen. Auf dem Dom 3 sitzt ein Tankdeckel 5, in den ein Einfüllstutzen mit einer nicht bezeichneten Überfüllsicherung eingesetzt ist. Durch den Tankdeckel 5 sind neben einem nicht bezeichneten Peilrohr eine Ansaugleitung 39 und eine Rücklaufleitung 40 durchgeführt, welche zu einem Brenner 6 an dem Heizkessel 7 führen. Vor dem Brenner ist in der Leitung 39 zur Erhöhung der Sicherheit ein nicht bezeichnetes Ventil vorgesehen. Ferner mündet in den Tankdeckel 5 eine Entlüftungsleitung 35. Diese Leitung ist innerhalb des Kellerraumes mit einer bekannten, keinen Teil dieser Erfindung darstellenden, von einem Schwimmer 101 über Magneten 74 α, 75 c, 76 c und Schalter 74, 75, 76 betätigten, als U-Rohr ausgebildeten Druck-Steuereinrichtung 10 zur Steuerung einer Vakuumpumpe 78 verbunden, die den Druck in der Entlüftungsleitung innerhalb eines gewissen Bereiches hält.In Fig. 1 is outside the basement, in which the boiler 7 and the control device for the leak detection device are arranged, a heating oil storage container 36 let into the ground. One slot 2 enables access to the tank dome 3. This shaft is closed with a cover 4. on the dome 3 sits a tank cap 5 into which a filler neck with an overfill protection (not designated) is used. Through the tank cap 5 are next to an unmarked sounding tube Suction line 39 and a return line 40 carried out, which lead to a burner 6 on the boiler 7 lead. Upstream of the burner there is an unspecified line in line 39 to increase safety Valve provided. Furthermore, a vent line 35 opens into the tank lid 5. This line is inside of the basement with a known, not part of this invention, of a Float 101 via magnets 74 α, 75 c, 76 c and Switches 74, 75, 76 operated pressure control device 10 designed as a U-tube for control purposes a vacuum pump 78 connected, the pressure in the vent line within a certain Area.

In dem Domschacht ist in die Entlüftungsleitung 35 ein Absperrventil 100 eingesetzt, das durch zu einem Schwimmergehäuse 91 mit einem Ventil 94 führende Leitungen 95 und 93 überbrückt ist. Das Schwimmergehäuse steht über eine bis zum Boden des Lagerbehälters 36 reichende Leitung 92 mit der Flüssigkeit im Lagerbehälter in Verbindung. Durch den von der Vakuumpumpe78 (Fig. 2) hervorgerufenen Unterdruck füllt sich das Schwimmergehäuse 91 mit Flüssigkeit. Der Luftraum des Schwimmergehäuses steht durch die Leitung 93 mit der zu der Druckmeß-Steuereinrichtung 10 führenden Entlüftungsleitung 35 in Verbindung. Wenn sich der Schwimmer 96 in seiner oberen Stellung befindet, steht dieser Luftraum über das Schwimmerventil 94 und die Leitung 95 mit dem in den Gasraum des Lagerbehälters 36 mündenden unteren Ende 97 der Entlüftungsleitung in Verbindung. Durch das Schwimmerventil wird unabhängig von dem Füllungsgrad des Behälters 36 im oberen Luftraum des Schwimmergehäuses 91 ein Unterdruck aufrechterhalten, der der bis zum Schwimmer in seiner oberen Stellung reichenden und damit dem Lagerbehälterdurchmesser plus Sicherheitszuschlag entsprechenden Flüssigkeitssäule das Gleichgewicht hält. Der maximale und der minimale Unterdruck werden weiterhin von der U-Rohr-Manometer-Steuereinrichtung 10 in Verbindung mit einer Belüftungsleitung 99 begrenzt, die die Steuereinrichtung mit der zwischen Brenner und Luftraum des Lagerbehälters vorgesehenen Rücklaufleitung 40 verbindet. Durch die Schwimmereinrichtung 91 bis 96 wird bewirkt, daß der Sollwert des Unterdruckes im Gasraum des Lagerbehälters 36 immer entsprechend dem Abfallen des Ölspiegels im Lagerbehälter dazu proportional abgesenkt wird, wobei ein Sicherheitszuschlag für den Unterdruck im Lagerbehälter von beispielsweise 20 bis 40 cm Ölsäule immer erhalten bleibt. Dadurch wird erreicht, daß die Saugpumpe des Brenners unabhängig vom Flüssigkeitsspiegel im Tank immer gegen eine konstant gehaltene Saughöhe arbeitet. Die Ölpumpe am Brenner 6 hat also bei fast leergefahrenem Lagerbehälter lediglich den Unterdruck-Sicherheitszuschlag von 20 bis 40 cm Ölsäule als zusätzliche Saughöhe zu überwinden und nicht etwa einen Druck, der einer Ölsäule entsprechend dem Durchmesser des Lagerbehälters 36 gleichkommt. Durch die Messung des im Lagerbehälter vorhandenen Unterdrucks ist auch eine einfache Messung des Füllungsgrades im Lagerbehälter möglich. Die Druck-Steuereinrichtung 10 schaltet die' Unterdruckpumpe und einen Alarmstromkreis nur dann ein, wenn der Unterdruck im Lagerbehälter so weit abgesunken ist, daß bei einer weiteren Unterdruckverminderung ein Austreten von Öl aus dem Lagerbehälter durch ein Leck zu befürchten wäre.In the dome shaft, a shut-off valve 100 is inserted into the vent line 35, which is bridged by lines 95 and 93 leading to a float housing 91 with a valve 94. The float housing is connected to the liquid in the storage container via a line 92 reaching to the bottom of the storage container 36. As a result of the negative pressure caused by the vacuum pump 78 (FIG. 2), the float housing 91 fills with liquid. The air space of the float housing is connected through the line 93 to the vent line 35 leading to the pressure measurement control device 10. When the float 96 is in its upper position, this air space is in communication via the float valve 94 and the line 95 with the lower end 97 of the vent line opening into the gas space of the storage container 36. The float valve maintains a negative pressure in the upper air space of the float housing 91 regardless of the filling level of the container 36, which maintains the equilibrium of the liquid column reaching up to the float in its upper position and thus corresponding to the storage container diameter plus safety margin. The maximum and minimum negative pressure are also limited by the U-tube manometer control device 10 in connection with a ventilation line 99 which connects the control device to the return line 40 provided between the burner and the air space of the storage container. The float device 91 to 96 ensures that the nominal value of the negative pressure in the gas space of the storage container 36 is always reduced proportionally according to the drop in the oil level in the storage container, with a safety margin for the negative pressure in the storage container of, for example, 20 to 40 cm of oil column always being maintained . This ensures that the suction pump of the burner always works against a constant suction height, regardless of the liquid level in the tank. The oil pump on the burner 6 therefore only has to overcome the negative pressure safety margin of 20 to 40 cm oil column as an additional suction height when the storage container is almost empty, and not a pressure equivalent to an oil column corresponding to the diameter of the storage container 36. By measuring the negative pressure present in the storage container, a simple measurement of the degree of filling in the storage container is also possible. The pressure control device 10 switches on the vacuum pump and an alarm circuit only when the vacuum in the storage container has dropped so far that, if the vacuum is further reduced, there is a risk of oil leaking out of the storage container.

Claims

Patent claims:

1. Leak detection and leak protection device for liquid storage containers, in particular for Heating oil tanks with a vacuum pump generating a negative pressure in the air space of the container and with a pressure measuring and control device which limits the negative pressure and if the pressure rises triggers a warning device, thereby characterized in that in the line (35) from the vacuum pump (78) and the pressure measuring and control device for the air space of the storage container (36) is arranged above the storage container float-controlled valve (94) is provided, the float housing (91) through a dip tube (92) is connected to the bottom of the storage container and the line (35) only releases when the negative pressure generated by the vacuum pump by sucking up the storage liquid has raised the float (96).

2. Leak indicator and leak protection device according to claim 1, characterized in that 'That the float-controlled valve (94) is shunted to one in the vent line (35) of the storage container (36) provided shut-off valve (100) is arranged.

Considered publications:
German Patent No. 1142 084;
German utility model No. 1839 299,
1,873,414;
Austrian patent specification No. 229 801.

Legacy Patents Considered:
German Patent No. 1172 494.

1 sheet of drawings