DE1266681B

DE1266681B - Plant for packaging adhesive plaster

Info

Publication number: DE1266681B
Application number: DEN22834A
Authority: DE
Inventors: Horst Guth; Ralf Jacob; Leo Masino
Original assignee: E TH NOACK VERPACKUNGSMASCHINEN
Current assignee: E TH NOACK VERPACKUNGSMASCHINEN
Priority date: 1963-03-02
Filing date: 1963-03-02
Publication date: 1968-04-18

Description

Anlage zur Verpackung von Heftpflaster Gegenstand der Erfindung ist eine Anlage zur Verpackung von Heftpflaster, das auf Rollen gespeichert ist, in Abschnitten unterschiedlicher Länge.Plant for packaging adhesive plaster is the subject of the invention a system for the packaging of adhesive plaster, which is stored on rolls, in Sections of different lengths.

Es sind Verpackungsmaschinen bekannt, bei denen das zur Verpackung dienende Folienmaterial von einer Rolle abgenommen und gefaltet wird. Das Pflaster wird durch einen mechanischen Antrieb mittels einer Schere geschnitten und fällt in das horizontal laufende gefaltete Folienband hinein. Anschließend wird durch Längs- und Quernähte die Verpackung in Einzelteile aufgeteilt. Diese Maschine hat den Nachteil, daß das geschnittene Material nicht geführt wird und daher nicht gleichmäßig in das Verpackungsmaterial hineinrutscht. Ein Verstellen auf unterschiedliche Länge der Pflasterabschnitte ist nicht ohne größeren Umbau möglich. There are packaging machines known in which the packaging serving film material is removed from a roll and folded. The patch is cut and falls by a mechanical drive using scissors into the horizontally running folded foil strip. Then through Longitudinal and transverse seams split the packaging into individual parts. This machine has the disadvantage that the cut material is not guided and therefore not uniform slides into the packaging material. Adjusting to different lengths the pavement section is not possible without major reconstruction.

Ferner ist eine Vorrichtung bekannt zum Verpacken von Heftpflasterstücken zwischen zwei Kunststoffolien, mit Abzugsrollen zum Zuführen einer Heftpflasterbahn, einem ersten Messer zum Abschneiden von Heftpflasterstücken von dieser Bahn, zwei parallel, kontinuierlich zugeführten Kunststoffolienbahnen, welche die Stücke zwischen sich aufnehmen und fortführen, Vorrichtungen zum Quer- und Längsverschweißen der Bahnen rings um die zu verpackenden Stücke zur Bildung eines Packungsbandes, und einem weiteren Messer, welches das Packungsband in einzelne oder mehrere Packungen enthaltende Abschnitte zerteilt. Mit dieser Anlage ist es nicht möglich, Heftpflasterabschnitte verschiedener Länge herzustellen, zu verpacken und die in einem Packungsabschnitt enthaltene Anzahl von Einzelpackungen einstellbar zu machen. Furthermore, a device is known for packaging pieces of adhesive plaster between two plastic foils, with take-off rollers for feeding a sheet of adhesive plaster, a first knife for cutting off pieces of adhesive plaster from this web, two parallel, continuously fed plastic film webs, which the pieces between take up and continue, devices for transverse and longitudinal welding of the Tracks around the pieces to be packaged to form a pack tape, and Another knife, which divides the packing tape into single or multiple packs containing sections divided. With this system it is not possible to make adhesive plaster sections of various lengths, to be packaged and in one pack section to make the included number of individual packs adjustable.

Es ist auch eine Vorrichtung zur Herstellung von aus zwei Folienbahnen gebildeten Packungen bekannt, bei der auf einer der Folienbahnen angebrachte Markierungen zur Steuerung der Packungslängen und des die Packungen vom Strang abtrennenden Messers dienen. It is also a device for the production of two sheets of film Formed packs known in the case of markings made on one of the film webs to control the pack lengths and the knife that cuts the packs from the strand to serve.

Schließlich wurde auch bereits vorgeschlagen, eine Verpackungsmaschine mit einem Impulszählwerk auszurüsten, das eine Vorwahl der Packungslänge entsprechend der Länge der von einem Stapel einzeln entnommenen und zwischen zwei Folien zu verpackenden Blättern ermöglicht. Eine Anlage für die Verpackung von Material, das als Band von einer Rolle abgezogen wird, ist diesem Vorschlag nicht zu entnehmen. Finally, a packaging machine has also already been proposed to equip with a pulse counter that preselects the package length accordingly the length of the individually removed from a stack and packaged between two foils Scrolling enabled. A plant for the packaging of material that is produced as a band of is withdrawn from a role, is not inferred from this proposal.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine universell arbeitende Anlage zur Herstellung und Verpackung von Heftplasterabschnitten unterschiedlicher Länge zu schaffen, wobei die in einem Packungsabschnitt enthaltene Anzahl von Einzelpackungen einstellbar ist. The object of the invention is to provide a universal system for Manufacture and packaging of adhesive plaster sections of different lengths create, the in a pack section Number of individual packs included is adjustable.

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Verpacken von Heftpflasterabschnitten verschiedener Länge in schweißbare Folie mit einem ersten elektromagnetisch betätigten Messer, durch welches ein von Abzugsrollen von einer Vorratsrolle abgezogenes Pflasterband in Stücke einstellbarer Länge zerschnitten wird, mit Zuführvorrichtungen für zwei Kunststoffolienbahnen, zwischen denen die Stücke reibschlüssig erfaßt werden und in senkrechter Richtung Quer- und Längsschweißwalzen zuführbar sind, und mit einem weiteren elektromagnetisch gesteuerten Messer zum Aufteilen des erzeugten Packungsbandes in eine oder mehrere Packungen enthaltende Abschnitte. Das Kennzeichen der Erfindung besteht darin, daß den Abzugsrollen des Heftpflasterbandes und dem ersten Messer sowie in an sich bekannter Weise den Querschweißwalzen und dem weiteren Messer zur Auslösung ihres Antriebs jeweils lichtelektrische Schalteinrichtungen zugeordnet sind, die durch Markierungen auf einer der Kunststoffolienbahnen gesteuert werden, daß die den Abzugsrollen und dem ersten Messer zugeordneten lichtelektrischen Schalter in ihrer Lage längs dem Weg der Kunststoffolienbahn verschiebbar angeordnet sind und daß dem dem weiteren Messer zugeordneten Schalter ein an sich bekannter Wiederholungszähler angeschlossen ist. The invention relates to an installation for packaging adhesive plaster sections different length in weldable foil with a first electromagnetically actuated Knife through which a plaster tape pulled from a supply roll by take-off rollers cut into adjustable length pieces, with feeders for two Plastic sheeting between which the pieces are frictionally engaged and in the vertical direction transverse and longitudinal welding rollers can be fed, and with one further electromagnetically controlled knife for dividing the packaging tape produced into one or more pack containing sections. The characteristic of the invention is that the take-off rollers of the adhesive tape and the first knife as well as in a manner known per se the cross welding rollers and the further knife for Triggering their drive assigned to each photoelectric switching device which are controlled by markings on one of the plastic sheeting, that the photoelectric switches associated with the take-off rollers and the first knife are arranged displaceably in their position along the path of the plastic film web and that the switch associated with the further knife is a repetition counter known per se connected.

Diese Anlage hat gegenüber den bekannten Verpackungsmaschinen den wesentlichen Vorteil, daß die Verpackung unterschiedlich langer Abschnitte im kontinuierlichen Betrieb, d. h. von der unzerschnittenen Rolle möglich ist und daß die Änderung der Länge der Heftpflasterabschnitte ohne großen Aufwand während des Betriebs ohne Austausch von Bauteilen vorgenommen werden kann. This system has compared to the known packaging machines significant advantage that the packaging of different lengths in the continuous Operation, d. H. of the uncut role is possible and that changing the Length of the adhesive plaster sections without great effort during operation without replacement of components can be made.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung hat das Messer, welches zum Zerschneiden des geschweißten Bandes dient, die Form einer doppelseitigen Hohlklinge. Es verläuft ferner in seiner Längsrichtung konisch. Als Gegenstücke sind zwei parallellaufende rechtwinklige Kanten vorgesehen, und das Messer wird durch einen Doppelmagneten so hin- und herbewegt, daß bei jeder Bewegung entweder die Vorder- oder die Rückkante einen Schnitt ausführt. According to a development of the invention, the knife, which for The purpose of cutting the welded band is to create a double-sided hollow blade. It also runs conically in its longitudinal direction. As counterparts are two parallel running right angled edges are provided, and the knife is operated by a double magnet moved back and forth so that with each movement either the leading or the trailing edge makes a cut.

Durch diese spezielle Ausbildung wird das verschweißte Band abgeschert und nicht abgequetscht.Due to this special design, the welded tape is sheared off and not squeezed.

Ferner ergibt sich eine Ersparnis an Zeit, da für jeden Schnitt nur eine einzige Bewegung erforderlich ist, die überdies durch Verwendung eines Magneten mit hoher Geschwindigkeit verläuft.Furthermore, there is a saving in time, since only for each cut a single movement is required, which is also done by using a magnet runs at high speed.

Bei der Abtrennung des Heftpflasters ergibt sich die Schwierigkeit, daß das Heftpflaster nur von einer Seite geschnitten werden kann. Erfindungsgemäß führt daher das entsprechende Messer für jeden Schnitt eine Vor- und Rückbewegung durch, die von zwei getrennten Elektromagneten ausgelöst wird. When removing the adhesive plaster, the difficulty arises that the adhesive plaster can only be cut from one side. According to the invention therefore the corresponding knife performs a back and forth movement for each cut triggered by two separate electromagnets.

Es folgt die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Anlage an Hand der Ab b. 1 bis 6. Dabei zeigt A b b. 1 das Arbeitsschema der Anlage, A b b. 2 die Abzugsvorrichtung für das zu verpackende Material, A b b. 3 die Schneidevorrichtung für das zu verpackende Material in Ansicht von oben, Abb. 4 einen Schnitt durch die Schneidevorrichtung nach Abb. 3, A b b. 5 die Schneidevorrichtung zur Aufteilung des verschweißten Bandes in einzelne oder mehrere zusammenhängende Packungen und A b b. 6 einen Schnitt durch die Schneidevorrichtung nach Abb. 5. The following is a description of an embodiment of the invention Appendix on the basis of Ab b. 1 to 6. A b shows b. 1 the work scheme of the system, A b b. 2 the pull-off device for the material to be packaged, A b b. 3 the cutting device for the material to be packaged in a view from above, Fig. 4 is a section through the cutting device according to Fig. 3, A b b. 5 the cutting device for division of the welded tape into individual or several contiguous packs and A b b. 6 shows a section through the cutting device according to FIG. 5.

Gleiche Teile sind in den Abbildungen mit gleichen Ziffern versehen. The same parts are provided with the same numbers in the illustrations.

Die Maschine arbeitet nach dem in A b b. 1 gezeigten Schema. Das zu verpackende Pflaster wird als Band 1 von der Speicherrolle 2 abgenommen und über Umlenkrollen zur Abzugsvorrichtung geführt. The machine works according to the in A b b. 1 shown scheme. That Plaster to be packaged is removed as tape 1 from the storage roll 2 and over Deflection rollers led to the take-off device.

Der Transport wird dabei von den Rollen 3 und 4 vorgenommen. Die Führung erfolgt in den Schienen 5 und 6. Nachdem die Rollen eine bestimmte Länge des Pflasters abgezogen haben, endet ihre Bewegung, die von einer Lichtschranke gesteuert wird, welche weiter unten noch beschrieben werden soll. Gleichzeitig mit der Beendigung der Bewegung der Rollen 3 und 4 tritt das aus der feststehenden Klinge 7 und dem beweglichen Teil 8 bestehende Messer in Tätigkeit und schneidet das eingestellte Stück des Pflasterbandes ab. Dieses wird durch die beiden Folienbänder 9 und 10, die von den Rollen 11 und 12 abgenommen werden, über zwei unmittelbar über den Querschweißwalzen befindliche Rollen, zwischen die beiden Querschweißwalzen 13 und 14 transportiert. Diese ermöglichen einen freien Durchlauf, bis die gewünschte Stelle erreicht ist, an der eine Schweißung erfolgen soll. Durch Betätigung einer Lichtschranke werden die beiden Segmentwalzen 13 und 14 um einen Winkel von 300 gedreht, so daß ihre Schweißflächen aufeinanderliegen. Die beiden Walzen sind durch eine im Inneren angebrachte Heizung auf eine solche Temperatur gebracht, daß die beiden Folien quer zur Laufrichtung miteinander verschweißt werden. Das Band und die Segmentwalzen laufen dabei weiter, bis die Walzen in einer solchen Stellung sind, daß wieder ein freier Durchlauf des Bandes möglich ist.The transport is carried out by rollers 3 and 4. The leadership takes place in the rails 5 and 6. After the rolls a certain length of the plaster have withdrawn, their movement, which is controlled by a light barrier, ends, which will be described below. Simultaneously with the termination the movement of the rollers 3 and 4 occurs from the fixed blade 7 and the moving part 8 existing knives in action and cuts the set Piece of plaster tape. This is achieved by the two foil strips 9 and 10, which are removed from the rollers 11 and 12, via two directly above the cross sealing rollers located rollers, transported between the two cross sealing rollers 13 and 14. These allow a free run until the desired point is reached, where a weld is to be made. By activating a light barrier the two segment rollers 13 and 14 rotated through an angle of 300, so that their Welding surfaces lie on top of each other. The two rollers are attached by one inside Heating brought to such a temperature that the two foils are transverse to the direction of travel are welded together. The belt and the segment rollers continue to run, until the rollers are in such a position that again a free run of the Band is possible.

Unmittelbar unterhalb der Segmentwalzen werden in kontinuierlichem Betrieb die Schweißnähte in Längsrichtung auf das Band aufgebracht. Hierzu befinden sich auf zwei Achsen jeweils zwei schmale Scheiben, deren Abstand der Breite des zu verschweißenden Bandes angepaßt wird. Diese ScheibenlS und 16 sind ebenfalls geheizt.Immediately below the segment rollers are in continuous Operation the welds applied lengthways to the tape. To do this are located are located on two axes each with two narrow disks, the distance between them being the width of the to be welded band is adjusted. These disks IS and 16 are also heated.

Das so verschweißte Band gelangt über weitere Abnahmerollen zu der Schneidevorrichtung. Sie besteht im wesentlichen aus einem Messer 17, das die Form einer doppelseitigen Hohlklinge besitzt. Als Gegenstücke hierzu sind die Kanten 18 und 19 vorgesehen. Das Messer wird durch einen Elektromagneten so geführt, daß es einmal mit der Kante 18 und bei der Rückbewegung mit der Kante 19 einen Schneidvorgang ausführt. The band welded in this way arrives at the via further take-off rollers Cutting device. It consists essentially of a knife 17, which the shape has a double-sided hollow blade. As a counterpart to this are the edges 18 and 19 provided. The knife is guided by an electromagnet so that there is a cutting operation once with the edge 18 and during the return movement with the edge 19 executes.

Das FolienbandlO, aus dem die eine Seite der Verpackung hergestellt wird, ist mit Markierungen versehen, die einen gleichen Abstand voneinander haben. Diese Markierungen unterscheiden sich von der Folie dahingehend, daß sie praktisch kein Licht durchlassen. Trifft eine solche Markierung den Lichtstrahl der Lichtschranke20, so wird von dieser ein Relais angestoßen. Dieses Relais kuppelt den Antrieb der Querschweißwalzen 13 und 14 ein, so daß diese sich zu drehen beginnen. Die Dauer der Bewegung der Querschweißwalzen ist bestimmt durch die Zeit, die zwischen Ansprechen und Abfallen des Relais vergeht. Sie ist so eingestellt, daß sich die Querschweißwalzen jeweils um 600 zueinander drehen und dabei einen Punkt durchlaufen, in dem ihre Schweißflächen so eng zusammenstehen, daß die dazwischen befindlichen beiden Folienbänder eine Schweißnaht quer zur Laufrichtung erhalten. Während dieses Vorganges laufen die Folien kontinuierlich weiter. The film tape 10 from which one side of the packaging is made is provided with markings that are equidistant from each other. These markings differ from the foil in that they are practical do not let light through. If such a marking hits the light beam of the light barrier20, this triggers a relay. This relay couples the drive of the Cross seal rollers 13 and 14 so that they begin to rotate. The duration the movement of the cross seal rolls is determined by the time that elapses between responses and the relay drops out. It is set so that the cross sealing rollers turn each time by 600 to each other and pass through a point in which your Welding surfaces are so close together that the two foil strips in between get a weld transverse to the running direction. Run during this process the slides continuously.

Wenn eine der Markierungen die Lichtschranke 21 erreicht, so wird von dieser ebenfalls über ein Relais die im wesentlichen aus den Rollen 3 und 4 und den Führungsschienen 5 und 6 bestehende Abzugsvorrichtung elektromagnetisch an den Antrieb angekuppelt. Die Abzugsvorrichtung läuft so lange, bis die gleiche Markierung auf der Folie 10 die. Lichtschranke 22 erreicht. Diese unterbricht einmal den Abzugsvorgang, zum andern löst sie die Betätigung der Schneidevorrichtung 7, 8 aus. Auf die Arbeitsweise dieser Schneidevorrichtung wird im Zusammenhang mit A b b. 3 und 4 noch näher eingegangen. If one of the markings reaches the light barrier 21, then from this also via a relay, which essentially consists of rollers 3 and 4 and the guide rails 5 and 6 existing extraction device electromagnetically coupled to the drive. The trigger device runs until the same Marking on the slide 10 the. Light barrier 22 reached. This interrupts once the trigger process, on the other hand it releases the actuation of the cutting device 7, 8 off. The operation of this cutting device is discussed in connection with A b b. 3 and 4 will be discussed in more detail.

Sobald eine Markierung die Lichtschranke 23 erreicht, gibt diese einen Impuls auf einen Wiederholungszähler. Der Wiederholungszähler springt infolge dieser Impulse so lange weiter, bis er zu einer besonders markierten eingestellten Zahl kommt. Diese entspricht der Anzahl von Packungen, die nach dem Schneidevorgang zusammenbleiben sollen. Der Zähler löst über ein Relais den Elektromagneten aus, welcher das Messer 1 zum Zerschneiden des geschweißten Bandes betätigt. As soon as a marking reaches the light barrier 23, it is there a pulse on a retry counter. The repetition counter jumps as a result these impulses continue until it reaches a specially marked set Number is coming. This corresponds to the number of packs that are made after the cutting process should stay together. The counter triggers the electromagnet via a relay, which operates the knife 1 to cut the welded band.

Der Betrieb erfolgt vollkommen kontinuierlich. The operation is completely continuous.

Bei Einschalten der Anlage setzt sich der Haupt antriebsmotor in Bewegung, und die durch die Lichtschranken ausgelösten Bewegungen erfolgen durch elektromagnetische Ankupplung an dieses Antriebsaggregat. Die Länge des Abzugs, d. h. die Länge der in einer Einheit zu verpackenden Pflasterstrecke wird durch den Abstand der Lichtschranken 21 und 22 voneinander eingestellt. Entsprechend dieser Länge kann durch eine mechanische Verstellung der ganze Abzug einschließlich der Schneidvorrichtung gegenüber den Umlenkrollen, zwischen denen das Pflaster von den beiden Folienbändern aufgenommen wird, in seiner Höhe verstellt werden. Ein Austausch besonderer Teile ist nicht erforderlich. Der Bereich erstreckt sich beispielsweise von 10 bis 200 mm. Die Stellung der Schweißnaht gegenüber dem zu verpackenden Pfl asterstück kann durch Verschiebung der Lichtschranke 20 auf ihrer Gleitbahn längs zur Bewegungsrichtung der Folie 10 erfolgen. Durch Verschiebung der Lichtschranke 23 in der gleichen Weise wird erreicht, daß der Schnitt des Messers 17 exakt in einer Querschweißnaht liegt.When the system is switched on, the main drive motor starts moving, and the movements triggered by the light barriers are electromagnetic Coupling to this drive unit. The length of the trigger, i.e. H. the length of the Plaster section to be packaged in one unit is determined by the distance between the light barriers 21 and 22 set from each other. According to this length can mechanical adjustment of the entire trigger including the cutting device opposite the pulleys, between which the plaster from the two foil strips is recorded, can be adjusted in height. An exchange of special parts not necessary. The range extends from 10 to 200, for example mm. The position of the weld seam in relation to the patch to be packaged can by shifting the light barrier 20 on its slide along the direction of movement the slide 10 take place. By moving the light barrier 23 in the same way it is achieved that the cut of the knife 17 lies exactly in a transverse weld.

Die Abzugsvorrichtung ist in A b b. 2 nochmals vergrößert dargestellt. Auf den beiden Antriebsachsen 24 und 25 befinden sich die Rollen 3 und 3 a sowie 4 und 4 a. Das Pflaster läuft zwischen diesen Rollen durch und wird von den Bauteilen 5 und 6 geführt. Der Antrieb der Rollen zur Fortbewegung des Pflasters erfolgt über die an den Enden der Achsen 24 und 25 angebrachten Antriebsräder 26 und 27. The trigger device is in A b b. 2 shown again enlarged. On the two drive axles 24 and 25 are the rollers 3 and 3 a and 4 and 4 a. The plaster runs between these rollers and is held by the components 5 and 6 out. The rollers for moving the plaster are driven by the drive wheels 26 and 27 attached to the ends of the axles 24 and 25.

Eine dieser Achsen mitsamt der Rollen ist fest gegen über der Wand 28, während die andere Achse mitsamt ihrer Rollen ausschwenkbar ist, um den Abstand zweier gegenüberliegender Rollen der Dicke des zu verpackenden Materials anzupassen.One of these axes together with the rollers is fixed against the wall 28, while the other axis, together with its rollers, can be swiveled out by the distance two opposite rolls to adjust the thickness of the material to be packed.

In A b b. 3 ist die Schneidevorrichtung für das zu verpackende Material von oben dargestellt, während A b b. 4 einen Schnitt durch diese Anordnung zeigt. In A b b. 3 is the cutting device for the material to be packed shown from above, while A b b. Figure 4 shows a section through this arrangement.

Das Messer 8 ist gegenüber dem feststehenden Teil 7 beweglich und verläuft in seiner Längsrichtung - konisch. Es ist auf einer Seite mit einem Kugellager 29 auf der Achse 30 gelagert. An seinem anderen Ende wird es durch Federdruck gegen die Gleitbahn 31 gedrückt. Die Lagerung 29 ist über die Konsole 32 mit dem verlängerten Kern 33 des Magneten 34 verbunden. Zur Steuerung gehört noch ein zweiter Magnet, der auf das gleiche Antriebsgestänge wirkt. Sobald der Lichtweg der zweiten Lichtschranke durch eine Markierung auf dem Band 10 unterbrochen wird, setzt sich die Abzugsvorrichtung in Betrieb. Die dritte Lichtschranke 22 beendet bei Erreichen der gleichen Markierung den Abzugsvorgang und gibt über ein Relais einen Impuls auf die beiden das Gestänge des Messers 8 betätigenden Magnete Die beiden Magnete sind durch einen Kipphebel in ihrer Wirkung miteinander verbunden und wirken so verzögert, daß durch den ersten Magnet das Messer 8 aus seiner in A b b. 1 und 3 gezeichneten Ruhelage bis zum Anschlag nach links bewegt wird, wobei es einen Schnittvorgang ausübt und durch den zweiten Magneten sofort wieder in seine Ruhelage zurückkehrt.The knife 8 is movable relative to the fixed part 7 and runs in its longitudinal direction - conical. It is on one side with a ball bearing 29 mounted on the axis 30. At its other end it is counteracted by spring pressure the slide 31 pressed. The storage 29 is on the console 32 with the extended Core 33 of the magnet 34 connected. A second magnet belongs to the control, which acts on the same drive linkage. As soon as the light path of the second light barrier is interrupted by a mark on the tape 10, the trigger device is set in operation. The third light barrier 22 ends when the same marking is reached the pull-off process and sends an impulse to the two rods via a relay of the knife 8 actuating magnets The two magnets are by a rocker arm connected in their effect and act so delayed that by the first Magnet the knife 8 from its in A b b. 1 and 3 drawn rest position up to the stop is moved to the left, performing one cutting action, and through the second Magnet immediately returns to its rest position.

Der Hub des Messers ist dabei einstellbar. Der Strom durch die Magnetspulen wird nach Erreichen der Endstellung des Messers durch sogenannte Endschalter sofort wieder abgeschaltet, um eine Überhitzung der Magneten zu vermeiden.The stroke of the knife is adjustable. The current through the solenoids is activated immediately after reaching the end position of the knife by so-called limit switches switched off again to avoid overheating of the magnets.

A b b. 5 zeigt die Schneidevorrichtung zur Aufteilung des verschweißten Bandes in einzelne oder mehrere zusammenhängende Packungen in Einzelheiten und A b b. 6 einen Schnitt durch diese Vorrichtung. Von besonderer Bedeutung ist dabei, daß das Messer 17 die Form einer doppelseitigen Hohlklinge besitzt und in Längsrichtung konisch verläuft. A b b. 5 shows the cutting device for dividing the welded Tape into single or multiple contiguous packs in details and A. b b. 6 shows a section through this device. Of particular importance is that the knife 17 has the shape of a double-sided hollow blade and in the longitudinal direction runs conically.

Das Messer ist an seinem Ende durch eine Kugellagerung 36 auf einer Achse 37 befestigt, auf der es durch Verschieben des Bügels 38 in ihrer Längsrich- tung hin- und hergleiten kann. Das andere Ende des Messers wird ebenso wie seine beiden Schneidkanten gegen die Platte 39 gedrückt. Diese besitzt eine Ausnehmung 40, an der sich die beiden Schnittkanten 18 und 19 befinden. Durch diese Ausnehmung 40 bewegt sich das geschweißte Band nach unten. Sobald die gewünschte Länge erreicht ist, die durch Verschiebung der Lichtschranke 23 auf ihrer Gleitbahn und Einstellung der gewünschten Zahl auf den Wiederholungszähler festgelegt wird, betätigt der Kontakt des Wiederholungszählers ein Relais, und dieses schaltet einen Teil des Doppelmagneten 41 an den Stromkreis an. Es handelt sich hierbei um einen handelsüblichen Magneten, bei dem zur schnelleren Bewegung des Magnetkernes die Dämpfungsmanschetten entfernt sind. Der Kern 42 wird bei der in A b b. 5 gezeigten Endstellung des Messers 17 schlagartig nach links bewegt. Es nimmt dabei über den Bügel 38 das Messer 17 mit. Dieser führt in Zusammenarbeit mit der Schnittkante 18 einen Schneidevorgang aus. Sobald das Messer seine Endstellung auf der linken Seite der Ausnehmung 40 erreicht hat, schaltet ein Endschalter die Stromzuführung zu dem Doppelmagneten 41 ab, um diesen gegenüber Erhitzung zu schützen. Bei Eintreffen des nächsten Impulses, der vom Wiederholungszähler an das Relais geliefert wird, ereignet sich ein gleichartiger Schneidevorgang, wobei allerdings das Messer von seiner linken Endstellung in seine rechte bewegt wird und dabei seine rechte Schnittkante in Zusammenarbeit mit der Kante 19 eine Schnittbewegung durchführt.The knife is at its end by a ball bearing 36 on a Axis 37 attached, on which it is by moving the bracket 38 in its longitudinal direction tion can slide back and forth. The other end of the knife will be just like both of his Cutting edges pressed against the plate 39. This has a recess 40 on which are the two cutting edges 18 and 19. Through this recess 40 the welded band moves downwards. Once reached the desired length is that by moving the light barrier 23 on its slide and setting the desired number is set on the repetition counter, the contact operates of the repetition counter a relay, and this switches part of the double magnet 41 to the circuit. This is a commercially available magnet, in which the damping sleeves are removed for faster movement of the magnetic core are. The core 42 is in the in A b b. 5 end position of the knife 17 suddenly moved to the left. It takes the knife 17 with it via the bracket 38. This carries out a cutting process in cooperation with the cutting edge 18. As soon as the knife reaches its end position on the left side of the recess 40 has, a limit switch switches off the power supply to the double magnet 41 to to protect this against heating. When the next impulse arrives, the is supplied to the relay by the repetition counter, a similar one occurs Cutting process, although the knife from its left end position into its right is moved while its right cutting edge in cooperation with the Edge 19 performs a cutting movement.

Dieses doppelseitig wirkende Messer ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung nur für das Zerschneiden des verschweißten Bandes vorgesehen. Es kann im Prinzip auch für das Zerschneiden des zu verpackenden Materials an Stelle der Schneidevorrichtung 7, 8 verwendet werden, wenn dieses Material zweiseitig schneidbar ist, was bei Pflaster allerdings normalerweise nicht zutrifft. This double-acting knife is in the illustrated embodiment of the invention intended only for cutting the welded tape. It can in principle also for cutting up the material to be packaged instead of the Cutting device 7, 8 can be used if this material can be cut on both sides is, which is usually not the case with plasters.

Als Verpackungsmaterial können alle Folien verwendet werden, die mit dem normalen thermischen Verfahren verschweißbar sind. Dies trifft sowohl für einfache als auch für beschichtete oder Verbundfolien zu. Die Temperatur der Querschweißwalzen 13, 14 sowie der zur Schweißung der Längsnähte dienenden Rollen 15, 16 wird dann auf Grund von Erfahrungswerten eingestellt. All foils can be used as packaging material that can be welded using the normal thermal process. This is true for both simple as well as for coated or composite foils too. The temperature of the cross seal rolls 13, 14 and the rollers 15, 16 used to weld the longitudinal seams are then set on the basis of empirical values.

Die zur Abnahme des verschweißten Bandes dienenden Rollen 43,44 können in ihrer Form dem verpackten Material angepaßt werden. Im speziellen Beispiel bei der Verpackung von Pflaster können sie zweckmäßigerweise aus einer festen und einer Bürstenrolle bestehen. The rollers 43, 44 used to remove the welded tape can be adapted in shape to the packaged material. In the specific example at The packaging of plasters can expediently consist of a solid and a Brush roll exist.

Claims

Claims: 1. System for packing adhesive plaster sections different lengths in weldable foil, with a first electromagnetically actuated Knife through which a plaster tape pulled from a supply roll by take-off rollers cut into adjustable length pieces, with feeders for two Plastic sheeting between which the pieces are frictionally engaged and in the vertical direction cross and longitudinal welding rollers can be fed are, and with another electromagnetically controlled knife for dividing the produced Packing tape into one or more packs containing sections, d a d u r c h characterized in that the take-off rollers (3, 4) of the adhesive plaster tape and the first Knife (7, 8) and, in a manner known per se, the transverse welding rollers (13, 14) and the further knife (17) for triggering their drive each photoelectric switching devices (20, 21, 22, 23) are assigned by markings on one of the plastic film webs be controlled that the take-off rollers and the first knife associated photoelectric Switches (21, 22) can be moved in their position along the path of the plastic film web are arranged and that the switch (23) assigned to the further knife (17) a known repetition counter is connected.

2. Plant according to claim 1, characterized in that the knife (17), which is used to cut the welded band, has the shape of a double-sided Has hollow blade and is conical in its longitudinal direction and that as a counterpart two parallel right-angled edges are provided.

3. Plant according to claim 2, characterized in that the knife (1) is operated by a double magnet, so that alternately a front and Make a cut on the rear edge.

4. Plant according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the knife (7, 8) used to cut the adhesive plaster is separated from two Electromagnet is operated.

5. Installation according to one of claims 1 to 4, in which one of the photoelectric Switch (20) triggers the drive of the cross welding rollers, characterized in that that their running time is caused by the different response and dropout voltage of a relay controlled by the switch is determined.

6. Plant according to one of claims 1 to 5, characterized in that that one of the photoelectric switches (21) triggers the drive for the take-off rollers and that the next following switch (22) switches off both the trigger device as well as the actuation of the knife (7, 8) to cut the adhesive plaster triggers.

Considered publications: German utility model no. 1,827,773; U.S. Patents Nos. 2,871,639, 2,767,981, 2,657,510, 2,655,777, 2,563,071, 2,541,387.

Older patents considered: German Patent No. 1 231 157.