DE1264710B

DE1264710B - Safety valve for pressure cooker

Info

Publication number: DE1264710B
Application number: DEW33623A
Authority: DE
Inventors: Alfred Braig
Original assignee: WMF Group GmbH
Current assignee: WMF Group GmbH
Priority date: 1962-12-28
Filing date: 1962-12-28
Publication date: 1968-03-28
Also published as: NL302609A; CH411272A; NL140950B; AT270108B; LU45077A1

Description

Sicherheitsventil für Dampfdruckkochtöpfe Die Erfindung bezieht sich auf ein Sicherheitsventil für Dampfdruckkochtöpfe od. dgl. mit in einem Ventilgehäuse unter der Wirkung einer Ventilfeder stehendem rohrförmigem Ventilkörper, in welchem ein oberhalb seines Kolbenteiles mit einem hohlen, das Pfeifenrohr einer Signalpfeife bildenden Schaftteil versehener Signalkolben entgegen der Wirkung einer Belastungsfeder axial verschiebbar gelagert ist.Safety valve for pressure cookers The invention relates to on a safety valve for pressure cookers or the like with in a valve housing tubular valve body under the action of a valve spring, in which one above its piston part with a hollow one, the pipe pipe of a signal whistle forming shaft part provided signal piston against the effect of a loading spring is axially displaceable.

Bei einem bekannten Sicherheitsventil dieser Art ist im Ventilkörper oberhalb der höchsten Stellung, die der Signalkolben einnehmen kann, eine seitliche Bohrung vorgesehen, die mit dem Pfeifenrohr in Verbindung steht. In diese Bohrung und damit in das Pfeifenrohr kann erst dann Dampf gelangen, wenn der Ventilkörper von seinem Ventilsitz abgehoben hat. Die Pfeife ertönt also erst dann, wenn das Hauptventil geöffnet ist. Beim Öffnen dieses Ventils tritt im Topfinneren ein Druckabfall ein, bei dem es zu einer schlagartigen starken Dampfbildung kommt, die bei stark schäumenden Speisen zum überschäumen des Kochguts führt. Damit die Hausfrau dieser Gefahr zuvorkommt, muß sie den Signalkolben beobachten und bei Erscheinen einer auf diesem vorgesehenen Marke, beispielsweise eines Ringes, die Wärmezufuhr drosseln oder das Kochgerät vom Herd nehmen. Die Marke erscheint, kurz bevor das Ventil öffnen würde. Der Kochtopf. muß also beim Druckanstieg ständig beobachtet werden, da beim Ertönen des Pfeiftons bereits stark schäumende Speisen durch das Ventil austreten können. Gerade Hausfrauen haben aber nicht immer Zeit, um ihre Kochgeräte laufend zu überwachen, so daß mit dem bekannten Sicherheitsventil das überschäumen von Speisen nicht immer ausgeschlossen werden kann.In a known safety valve of this type is in the valve body above the highest position that the signal piston can assume, a lateral one Bore provided, which is in communication with the pipe pipe. In this hole and thus steam can only get into the pipe pipe when the valve body has lifted off its valve seat. The whistle only sounds when that Main valve is open. When this valve is opened, a pressure drop occurs inside the pot in which there is a sudden, strong formation of steam, which in the case of strong foaming food leads to foaming of the food. So that the housewife of this In anticipation of danger, she must watch the signal piston and if one appears on this mark provided, for example a ring, throttle the heat supply or remove the cooker from the stove. The mark appears just before the valve opens would. The cooking pot. must therefore be constantly observed when the pressure rises, because the If you hear the whistle, food that is already foaming can escape through the valve can. Housewives in particular do not always have time to keep their cooking appliances running to monitor, so that with the well-known safety valve the frothing of food cannot always be ruled out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sicherheitsventil der eingangs beschriebenen Gattung so auszubilden, daß es ein akustisches Warnsignal so rechtzeitig abgibt, daß ein überschäumen von Speisen ach ohne ständige Beobachtung des Kochgerätes vermieden werden kann.The invention is based on the object of a safety valve to train initially described type so that there is an acoustic warning signal so timely that a froth of food oh without constant observation of the cooking appliance can be avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Pfeifenrohrbohrung des Schaftteiles des Signalkolbens mit dem unterhalb des Ventilsitzes befindlichen Teil des Innenraumes des Ventilgehäuses durch einen von dem Kolbenteil des Signalkolbens absperrbaren Dampfkanal verbunden ist, welcher nach Erreichen einer bestimmten Hubhöhe des Signalkolbens von dem Kolbenteil desselben freigegeben wird, bevor der Ventilkegel des Ventilkörpers von dem Ventilsitz des Ventilgehäuses abgehoben wird.This object is achieved according to the invention in that the pipe pipe bore of the shaft part of the signal piston with the one below the valve seat Part of the interior of the valve housing through one of the piston part of the signal piston lockable steam channel is connected, which after reaching a certain lifting height of the signal piston is released from the piston part of the same before the valve cone of the valve body is lifted from the valve seat of the valve housing.

Das erfindungsgemäße Sicherheitsventil geht von dem allgemeinen Gedanken aus, ein akustisches Signal bereits dann zu erzeugen, wenn das Ventil noch am Ventilsitz anliegt, der Druck im Kochgerät jedoch bis nahe an denjenigen Wert angestiegen ist, bei dem das Ventil abhebt. Dies wird dadurch ermöglicht, daß der normalerweise abgesperrte Dampfkanal nicht erst durch den Ventilkörper selbst, sondern durch den Signalkolben freigegeben wird, bevor der Ventilkörper abhebt. Dadurch gelangt in das Pfeifenrohr schon zu einem Zeitpunkt Dampf, zu dem das Ventil noch geschlossen ist. über das optische Signal des Signalkolbens hinaus gibt das erfindungsgemäße Sicherheitsventil also so rechtzeitig ein akustisches Signal ab, daß die Wärmezufuhr gedrosselt oder das Kochgerät vom Herd genommen werden kann, bevor das Sicherheitsventil auslöst. Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Ventils ist noch darin zu sehen, daß beim tatsächlichen Öffnen des Hauptventils das überschäumen wesentlich langsamer und in geringerem Ausmaß auftritt als bei bekannten Sicherheitsventilen. Diese Erscheinung ist dadurch zu erklären, daß über den absperrbaren Dampfkanal Dampf bereits in erhöhtem Maß austreten kann, während das Hauptventil noch geschlossen ist. Der Druckaufbau im Kochraum bei konstanter Wärmezufuhr verlangsamt sich also, sobald der Dampfkanal freigegeben ist. Dieser wird nur sehr langsam geöffnet, so daß im Inneren des Gefäßes kein starker Druckabfall auftritt, der zum Aufschäumen des Kochgutes führen könnte. Auch das Öffnen des Hauptventils erfolgt wegen des vorher schon ausströmenden Dampfes langsamer als bei den bekannten Ventilen, so .daß auch in diesem Fall mit einem geringeren Aufschäumen zu rechnen ist.The safety valve according to the invention is based on the general idea from generating an acoustic signal when the valve is still on the valve seat is applied, but the pressure in the cooking appliance has risen to close to the value at which the valve lifts off. This is made possible by the fact that the normally locked Steam channel not through the valve body itself, but through the signal piston is released before the valve body lifts off. This gets into the pipe pipe steam at a time when the valve is still closed. about the The safety valve according to the invention also emits an optical signal from the signal piston so in good time an acoustic signal that the heat supply is throttled or the cooking appliance can be removed from the stove before the safety valve trips. A particular advantage of the valve according to the invention can also be seen in the fact that when the main valve is actually opened, the foaming over is much slower and occurs to a lesser extent than with known safety valves. This appearance can be explained by the fact that steam is already in increased through the lockable steam channel Measure can escape while the main valve is still closed. The pressure build-up in the cooking space with a constant supply of heat slows down as soon as the steam channel is released. This is only opened very slowly, so that inside the vessel there is no sharp drop in pressure that could cause the food to foam. The main valve is also opened because of the steam that has already escaped slower than with the known valves, so that in this case too with a less foaming is to be expected.

Die Unteransprüche 2 bis 9 betreffen weitere Ausgestaltungen des Gegenstands von Anspruch 1 und haben nur im Zusammenhang mit diesem Bedeutung.The subclaims 2 to 9 relate to further refinements of the subject matter of claim 1 and only have meaning in connection with this.

In der Zeichnung ist die Erfindung in verschiedenen Ausführungsformen beispielsweise veranschaulicht. F i g. 1 zeigt im Längsschnitt ein erfindungsgemäß ausgebildetes Sicherheitsventil in seiner Schließstellung; F i g. 2 zeigt im Längsschnitt das Sicherheitsventil nach F i g. 1 mit halb angehobenem Signalkolben; F i g. 3 zeigt im Längsschnitt das Sicherheitsventil nach F i g. 1 und 2 mit vollständig angehobenem Signalkolben; F i g. 4 zeigt im Längsschnitt das Sicherheitsventil nach F i g. 1 bis 3 in seiner Öffnungsstellung; F i g. 5 zeigt im Längsschnitt den Ventilkörper des Sicherheitsventils nach F i g. 1 bis 4; F i g. 6 zeigt teils im Längsschnitt, teils in Seitenansicht den Signalkolben des Sicherheitsventils nach F i g. 1 bis 4; F i g. 7 zeigt im Längsschnitt eine abgeänderte Ausführungsform des Ventilkörpers; F i g. 8 zeigt teils im Längsschnitt, teils in Seitenansicht eire abgeänderte Ausführungsform des Signalkolbens, und F i g. 9 zeigt einen Querschnitt durch den Signalkolben nach der Linie A -B der F i g. B.In the drawing, the invention is illustrated in various embodiments, for example. F i g. 1 shows in longitudinal section a safety valve designed according to the invention in its closed position; F i g. 2 shows the safety valve according to FIG. 2 in a longitudinal section. 1 with the signal piston half raised; F i g. 3 shows the safety valve according to FIG. 3 in a longitudinal section. 1 and 2 with the signal piston fully raised; F i g. 4 shows the safety valve according to FIG. 4 in a longitudinal section. 1 to 3 in its open position; F i g. 5 shows the valve body of the safety valve according to FIG. 5 in longitudinal section. 1 to 4; F i g. FIG. 6 shows, partly in longitudinal section, partly in side view, the signal piston of the safety valve according to FIG. 1 to 4; F i g. Fig. 7 shows in longitudinal section a modified embodiment of the valve body; F i g. 8 shows, partly in longitudinal section, partly in side view, a modified embodiment of the signal piston, and FIG. 9 shows a cross section through the signal piston along the line A-B in FIG . B.

Das in F i g. 1 bis 4 in verschiedenen Stellungen gezeigte Sicherheitsventil besteht im wesentlichen aus einem Ventilgehäuse 1, einem Ventilkörper 2, einem in letzterem axial verschiebbaren Signalkolben 3 und einer als überwurfmutter auf das Ventilgehäuse 1 aufschraubbaren Ventilkappe 4.The in Fig. 1 to 4 safety valve shown in different positions consists essentially of a valve housing 1, a valve body 2, an in the latter axially displaceable signal piston 3 and one as a union nut on the Valve housing 1 screw-on valve cap 4.

Das im wesentlichen zylindrische Ventilgehäuse 1 ragt mit seinem unteren, offenen Ende in das Innere eines Dampfdruckkochtopfes hinein und ist zu diesem Zweck in einer Bohrung des in der Zeichnung nur angedeuteten Topfdeckels 5 unter Einfügung eines Dichtringes 6 mittels einer Mutter 7 befestigt. Im Innenraum 8 des Ventilgehäuses 1 ist ein Ventilsitz 9 angeordnet. Oberhalb des Ventilsitzes 9 steht der Innenraum 8 durch Ausblasöffnungen 10 mit der Außenluft in Verbindung. Darüber ist die Wandung des Ventilgehäuses 1 mit einem Außengewinde 11 versehen, auf das die mit einem entsprechenden Innengewinde versehene Ventilkappe 4 aufgeschraubt ist. Die Ventilkappe 4 hat einen teilweise über die Ausblasöffnungen 10 greifenden, sich nach unten und außen erweiternden unteren Rand 4'.The essentially cylindrical valve housing 1 protrudes with its lower, open end into the interior of a pressure cooker and is used for this purpose in a bore of the pot lid 5, which is only indicated in the drawing, with insertion a sealing ring 6 is fastened by means of a nut 7. In the interior 8 of the valve housing 1 a valve seat 9 is arranged. The interior is located above the valve seat 9 8 through outlet openings 10 in connection with the outside air. Above is the wall of the valve housing 1 provided with an external thread 11, on which the with a corresponding Internally threaded valve cap 4 is screwed on. The valve cap 4 has a partially reaching over the exhaust openings 10, widening downwards and outwards lower margin 4 '.

Im oberen Teil des Innenraumes 8 des Ventilgehäuses 1 ist der rohrförmige Ventilkörper 2 axial verschiebbar gelagert. Der Ventilkörper 2 hat an seinem unteren Ende einen Ventilkegel 12 und steht unter der Wirkung einer Druckfeder 13, welche den Ventilkegel 12 auf den Ventilsitz 9 des Ventilgehäuses 1 zu drücken sucht. Die Druckfeder 13 stützt sich unten auf einem Bund 14 (F i g. 5) des Ventilkörpers 2 und oben auf einer Innenschulter 15 der Ventilkappe 4 ab. Der Ventilkörper 2 hat eine zylindrische Innenbohrung 16, in der gemäß F i g. 5 eine oder mehrere, axial verlaufende Ausfräsungen oder Vertiefungen 17 angebracht sind. Im Ausführungsbeispiel sind drei Ausfräsungen 17 von verschiedener Länge in kurzen Abstähden übereinander vorgesehen. Oberhalb der obersten, längsten Ausfräsung 17 ist die Wandung des Ventilkörpers 2 durch Querbohrungen 18 (Fig.5) durchbrochen. An seinem oberen Ende ist der Ventilkörper 2 schließlich mit einer Innenschulter 19 versehen.In the upper part of the interior 8 of the valve housing 1 is the tubular Valve body 2 mounted so as to be axially displaceable. The valve body 2 has at its lower End of a valve cone 12 and is under the action of a compression spring 13, which seeks to press the valve cone 12 onto the valve seat 9 of the valve housing 1. the The compression spring 13 is supported at the bottom on a collar 14 (FIG. 5) of the valve body 2 and on top of an inner shoulder 15 of the valve cap 4. The valve body 2 has a cylindrical inner bore 16 in which according to FIG. 5 one or more, axially running cutouts or depressions 17 are attached. In the exemplary embodiment are three cutouts 17 of different lengths in short distances one above the other intended. Above the uppermost, longest cutout 17 is the wall of the valve body 2 pierced by transverse bores 18 (Fig. 5). At its upper end is the valve body 2 finally provided with an inner shoulder 19.

In der zylindrischen Innenbohrung 16 des Ventil- i körpers 2 ist der Signalkolben 3 unter der Wirkung des Dampfdruckes entgegen der Wirkung einer Belastungsfeder 20 axial verschiebbar gelagert. Die Belastungsfeder 20 stützt sich oben auf der Innenschulter 19 des hohlen Ventilkörpers 2 und unten auf einem Absatz 21(F i g. 6) des Signalkolbens 3 ab.In the cylindrical inner bore 16 of the valve body 2 is the Signal piston 3 under the action of the vapor pressure against the action of a loading spring 20 axially displaceable. The loading spring 20 is supported on top of the Inner shoulder 19 of the hollow valve body 2 and below on a shoulder 21 (F i g. 6) of the signal piston 3.

Der untere, eigentliche Kolbenteil des in F i g. 6 für sich herausgezeichneten Signalkolbens 3 hat eine oder mehrere, gemäß dem Ausführungsbeispiel drei ausgedrehte Ringnuten 22, welche drei obere Kolbenabschnitte 23 und einen unteren Kolbenabschnitt 24 voneinander trennen. Die Kolbenabschnitte 23 und 24 haben sämtlich den gleichen Durchmesser und passen mit dichtem Gleitsitz in die zylindrische Innenbohrung 16 des Ventilkörpers 2. Die axiale Länge der Kolbenabschnitte 23 ist verschieden groß und außerdem derart bemessen, daß jeder Kolbenabschnitt 23 etwas kürzer ist als die Länge der entsprechenden axialen Ausfräsung 17 in der Innenbohrung 16 des Ventilkörpers 2. Der unterste Kolbenabschnitt 24 hat am Rand eine Bohrung oder Längsnut 25, welche in die unterste Ringnut 22 führt.The lower, actual piston part of the in F i g. 6 that stood out for themselves Signal piston 3 has one or more, according to the exemplary embodiment three turned Annular grooves 22, which three upper piston sections 23 and a lower piston section 24 separate from each other. The piston sections 23 and 24 are all the same Diameter and fit with a tight sliding fit in the cylindrical inner bore 16 of the valve body 2. The axial length of the piston sections 23 is of different sizes and also sized so that each piston portion 23 is slightly shorter than the length of the corresponding axial cutout 17 in the inner bore 16 of the valve body 2. The lowermost piston section 24 has a bore or longitudinal groove 25 on the edge, which leads into the lowermost annular groove 22.

Der mittlere Schaftteil 26 des Signalkolbens 3 hat einen geringeren Durchmesser als der untere Kolbenteil 23, 24, so daß zwischen der Außenwand des Schaftteiles 26 und der Innenbohrung 16 des Ventilkörpers 2 ein Ringraum zur Aufnahme der Belastungsfeder 20 verbleibt. Schließlich geht der mittlere Schaftteil 26 über einen Absatz 27 in einen oberen Schaftteil 28 über, dessen Durchmesser noch etwas geringer ist als der Durchmesser des Schaftteiles 26. Der Außendurchmesser des oberen Schaftteiles 28 ist etwas kleiner, und der Außendurchmesser des mittleren Schaftteiles 26 ist etwas größer als der Innendurchmesser der oberen Innenschulter 19 des Ventilkörpers 2, so daß der Absatz 27 des Signalkolbens 3 bei dessen Aufwärtsbewegung gegen die Innenschulter 19 des Ventilkörpers 2 anschlägt.The middle shaft part 26 of the signal piston 3 has a smaller diameter than the lower piston part 23, 24, so that an annular space for receiving the loading spring 20 remains between the outer wall of the shaft part 26 and the inner bore 16 of the valve body 2. Finally, the middle shaft part 26 merges via a shoulder 27 into an upper shaft part 28 , the diameter of which is slightly smaller than the diameter of the shaft part 26. The outside diameter of the upper shaft part 28 is slightly smaller and the outside diameter of the middle shaft part 26 is slightly larger than the inner diameter of the upper inner shoulder 19 of the valve body 2, so that the shoulder 27 of the signal piston 3 strikes against the inner shoulder 19 of the valve body 2 during its upward movement.

Auf das obere Ende des oberen Schaftteiles 28 des Signalkolbens 3 ist eine Hutmutter 29 aufgeschraubt, welche sich in der Ruhestellung des Ventils auf die obere Stirnfläche des Ventilkörpers 2 auflegt. Zwischen der Hutmutter 29 und dem Absatz 27 sind in den oberen Schaftteil 28 ein oder mehrere, gemäß dem Ausführungsbeispiel zwei Signalringe 30 eingedreht, welche farbig markiert sein können.On the upper end of the upper shaft part 28 of the signal piston 3 a cap nut 29 is screwed on, which is in the rest position of the valve rests on the upper end face of the valve body 2. Between the cap nut 29 and the shoulder 27 are one or more, according to the exemplary embodiment, in the upper shaft part 28 two signal rings 30 screwed in, which can be marked in color.

Die Schaftteile 28 und 26 des Signalkolbens 3 sind mit einer bis in den obersten Kolbenabschnitt 23 reichenden axialen Bohrung 31 versehen. Im oberen Schaftteil 28 ist die Schaftwandung mit einer Pfeifenöffnung 32 versehen, unter welcher in die Bohrung 31 eine Pfeifenlippe 33 eingesetzt ist. Das untere Ende der Innenbohrung 31 steht durch Querbohrungeg. 34 im obersten Kolbenabschnitt 23 mit einer randoffenen Ringnut 35 dieses Kolbenabschnittes in Verbindung. Auf diese Weise bildet der schaftförmige Teil des Signalkolbens 3 das Pfeifenrohr einer Signalpfeife, die durch den Dampf aus dem Druckkochtopf in Tätigkeit versetzt werden kann.The shaft parts 28 and 26 of the signal piston 3 are with a to in the uppermost piston portion 23 reaching axial bore 31 is provided. At the top Shaft part 28 is provided with a pipe opening 32 below the shaft wall which a pipe lip 33 is inserted into the bore 31. The lower end of the Inner bore 31 is through transverse bore e. 34 in the uppermost piston section 23 with an open-edged annular groove 35 of this piston section in connection. In this way the shaft-shaped part of the signal piston 3 forms the pipe of a signal whistle, which can be activated by the steam from the pressure cooker.

Die Wirkungsweise des vorstehend beschriebenen Sicherheitsventils ist folgende: In der in F i g. 1 gezeigten Ruhe- oder SchBeßstellung preßt die Druckfeder 13 den Ventilkörper 2 mit seinem Ventilkegel 12 auf den Ventilsitz 9 des Ventilgehäuses 1. Diese Abschlußstellung behält der Ventilkörper 2 auch in den in F i g. 2 und 3 gezeigten Zwischenstellungen bei. Auch der Signalkolben 3 wird durch die Belastungsfeder 20 in seine unterste Stellung gedrückt, in der die Hutmutter 29 auf der oberen Stirnfläche des hohlen Ventilkörpers 2 aufliegt. Die oberen Kolbenabschnitte 23 dichten die Innenbohrung 16 des Ventilkörpers 2 ab. Es kann also der Dampf aus dem Kochtopf weder durch das Pfeifenrohr des Signalkolbens 3 noch durch die Ausblasöffnungen 10 des Ventilgehäuses 1 nach außen abströmen.How the safety valve described above works is as follows: In the FIG. 1 shown rest or closed position presses the compression spring 13 the valve body 2 with its valve cone 12 on the valve seat 9 of the valve housing 1. The valve body 2 also retains this final position in the positions shown in FIG. 2 and 3 intermediate positions shown. The signal piston 3 is also activated by the loading spring 20 pressed into its lowest position, in which the cap nut 29 on the upper face of the hollow valve body 2 rests. The upper piston sections 23 seal the Inner bore 16 of the valve body 2. So it can take the steam off the saucepan neither through the pipe of the signal piston 3 nor through the blow-out openings 10 of the valve housing 1 flow out to the outside.

Wenn nun der Dampfdruck im Druckkochtopf ansteigt, so bewegt sich der Signalkolben 3 entgegen der Wirkung der Druckfeder 20 nach oben, und zwar zunächst in eine in F i g. 2 gezeigte Zwischenstellung. Auch hier sperren die Kolbenabschnitte 23 den Durchgang durch die Innenbohrung 16 des Ventilkörpers 2 noch ab. Jedoch steigt der obere Schaftteil 28 des Signalkolbens 3 aus dem Ventilkörper 2 nach oben heraus. Dadurch wird erst die obere und anschließend auch die untere Ringnut 30 sichtbar und zeigt an, daß der Dampfdruck im Druckkochtopf entsprechend gestiegen ist. Die Kolbenabschnitte 23 sorgen bei dieser Bewegung für eine einwandfreie Dichtung und Führung des Signalkolbens 3 in der zylindrischen Innenbohrung 16 des Ventilkörpers 2.When the steam pressure in the pressure cooker increases, it moves the signal piston 3 against the action of the compression spring 20 upwards, initially into one in FIG. 2 intermediate position shown. Here, too, the piston sections block 23 the passage through the inner bore 16 of the valve body 2 still from. However, it is increasing the upper shaft part 28 of the signal piston 3 out of the valve body 2 upwards. As a result, first the upper and then also the lower annular groove 30 become visible and indicates that the steam pressure in the pressure cooker has risen accordingly. the Piston sections 23 ensure a perfect seal and during this movement Guide the signal piston 3 in the cylindrical inner bore 16 of the valve body 2.

Schließlich steigt der Signalkolben 3 im Ventilkörper 2 so hoch, daß er sich mit seinem Absatz 27 von unten an die Innenschulter 19 des Ventilkörpers 2 anlegt (F i g. 3). In dieser Stellung tritt Dampf aus der Gehäusebohrung 8 durch die Axialnut 25 des untersten Kolbenabschnittes 24 in die unterste Ringnut 22 des Signalkolbens 3, von dort durch die unterste Ausfräsung 17 des Ventilkörpers 2 in die mittlere Ringnut 22 des Signalkolbens, von dort durch die mittlere Ausfräsung 17 in die oberste Ringnut 22 des Signalkolbens, von dort durch die oberste Ausfräsung 17 in die Ringnut 35 des obersten Kolbenabschnittes 23 und von dort durch die Querbohrungen 34 in die Bohrung 31 des Pfeifenrohres 26, 28. Der an der Lippe 33 vorbeiströmende und durch die Öffnung 32 aus dem Pfeifenrohr ausströmende Dampf bringt die Signalpfeife zum Ertönen.Finally, the signal piston 3 rises so high in the valve body 2 that he is with his paragraph 27 from below on the inner shoulder 19 of the valve body 2 applies (Fig. 3). In this position, steam emerges from the housing bore 8 the axial groove 25 of the lowermost piston section 24 in the lowermost annular groove 22 of the Signal piston 3, from there through the lowest cutout 17 of the valve body 2 in the middle ring groove 22 of the signal piston, from there through the middle cutout 17 into the uppermost annular groove 22 of the signal piston, from there through the uppermost cutout 17 into the annular groove 35 of the uppermost piston section 23 and from there through the transverse bores 34 into the bore 31 of the pipe pipe 26, 28. The one flowing past the lip 33 and steam flowing out of the pipe pipe through the opening 32 brings the whistle to be heard.

Falls weder die optischen Signale noch das akustische Signal beachtet werden, kann der Dampfdruck im Druckkochtopf noch weiter ansteigen. Er überwindet dann schließlich die Kraft der Druckfeder 13 und bewegt den Ventilkörper 2 nach oben in die in F i g. 4 gezeigte Öffnungsstellung. In dieser öffnungsstellung hat sich der Ventilkegel 12 von dem Ventilsitz 9 abgehoben, und der Dampf kann nunmehr in voller Stärke durch die Ausblasöffnungen 10 des Ventilgehäuses 1 nach außen in die Atmosphäre abströmen. Der Dampfdruck hat dann den vorgesehenen Höchstwert erreicht, welcher nicht mehr überschritten werden kann. Wenn die Wärmezufuhr gedrosselt bzw. unterbunden wird, so sinkt der Überdruck im Druckkochtopf, und der Ventilkörper 2 wird durch die Druckfeder 13 mit seinem Ventilkegel 12 wieder auf den Ventilsitz 9 gedrückt, d. h., das Sicherheitsventil nimmt wieder die in F i g. 3 gezeigte Zwischenstellung ein. Anschließend bewegt sich unter der Wirkung der Belastungsfeder 20 auch der Signalkolben 3 nach unten über die in F i g. 2 gezeigte Zwischenstellung bis in seine Ruhestellung gemäß F i g. 1. Entsprechend wird auch die Dampfzufuhr zum Pfeifenrohr unterbrochen, und die Ringmarkierungen 30 verschwinden im Inneren des Ventilkörpers 2.If neither the optical signals nor the acoustic signal are observed the steam pressure in the pressure cooker can increase even further. He overcomes then finally the force of the compression spring 13 and moves the valve body 2 to above in the in F i g. 4 shown open position. In this open position the valve cone 12 is lifted from the valve seat 9, and the steam can now in full strength through the exhaust openings 10 of the valve housing 1 to the outside in to drain the atmosphere. The vapor pressure has then reached the intended maximum value, which can no longer be exceeded. If the heat supply is throttled or is prevented, the overpressure in the pressure cooker drops and so does the valve body 2 is again on the valve seat by the compression spring 13 with its valve cone 12 9 pressed, d. That is, the safety valve takes again the in F i g. 3 intermediate position shown a. Then, under the action of the loading spring 20, the also moves Signal piston 3 down over the in F i g. 2 intermediate position shown in its rest position according to FIG. 1. The steam supply to the pipe pipe is also correspondingly interrupted, and the ring marks 30 disappear inside the valve body 2.

Die in F i g. 7 bis 9 dargestellte Ausführungsform des Ventilkörpers und des Signalkolbens unterscheidet sich von derjenigen nach F i g. 5 und 6 im wesentlichen dadurch, daß die zylindrische Innenbohrung 36 des Ventilkörpers 37 mit ausgedrehten Ringnuten 38 versehen ist, während der Kolbenteil 39 des Signalkolbens 40 lediglich mit seitlichen Abflachungen 41 versehen ist. Ferner ist der unterste Kolbenabschnitt 42 des Signalkolbens 40 mit mindestens einer Randnut oder Abflachung 43 versehen. Alle übrigen Teile bleiben unverändert. Auch die Wirkungsweise dieser Ausführungsform entspricht der vorstehend erläuterten Funktion des Sicherheitsventils nach F i g. 1 bis 6.The in F i g. The embodiment of the valve body and the signal piston shown in FIGS. 7 to 9 differs from that according to FIG. 5 and 6 essentially in that the cylindrical inner bore 36 of the valve body 37 is provided with turned annular grooves 38, while the piston part 39 of the signal piston 40 is only provided with lateral flats 41. Furthermore, the lowermost piston section 42 of the signal piston 40 is provided with at least one edge groove or flat 43. All other parts remain unchanged. The mode of operation of this embodiment also corresponds to the previously explained function of the safety valve according to FIG. 1 to 6.

Im übrigen beschränkt sich die Erfindung nicht auf die vorstehend beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele, sondern sie umfaßt alle Varianten im Rahmen des wesentlichen Erfindungsgedankens. Insbesondere kann die Anzahl, Bemessung und Anordnung der zusammenarbeitenden Ringnuten, Ausfräsungen oder sonstigen Aussparungen, die im Ventilverschlußkörper bzw. im Signalkolben vorgesehen sind, auf verschiedene Weise variieren, sofern nur der Zweck der Erfindung damit erfüllt und die erfindungsgemäß gewünschte Funktion erzielt wird.In addition, the invention is not limited to the above Embodiments described and shown in the drawing, but they includes all variants within the scope of the essential inventive concept. In particular can determine the number, dimensions and arrangement of the cooperating ring grooves, millings or other recesses provided in the valve closure body or in the signal piston are to vary in different ways, provided that only the purpose of the invention so fulfilled and the desired function according to the invention is achieved.

Claims

Claims: 1. Safety valve for pressure cookers od. Like. With standing in a valve housing under the action of a valve spring tubular Valve body, in which a above its piston part with a hollow, the Whistle pipe of a signal whistle forming shaft part of provided signal pistons opposite the action of a loading spring is axially displaceable, characterized in that that the pipe pipe bore (31) of the shaft part (26, 28) of the signal piston (3) with the part of the interior (8) of the below the valve seat (9) Valve housing (1) by one of the piston part of the signal piston (3) can be shut off Steam channel is connected, which after reaching a certain stroke height of the signal piston (3) is released from the piston part of the same before the valve cone (12) of the The valve body (2) is lifted off the valve seat (9) of the valve housing (1).

2. Safety valve according to claim 1, characterized in that the steam channel between the valve body (2 or 37) and the piston part of the signal piston (3 or 40) of cooperating, on the one hand in the inner bore (16 or 36) of the valve body (2 or 37) and on the other hand in the piston part of the signal piston (3 or 39) Recesses is formed, which in the lower position of the signal piston from each other are separated and connected to one another in the upper position of the signal piston.

3. Safety valve according to claim 1 and 2, characterized in that the for The steam channel leading to the pipe pipe of the signal piston is only in the highest position of the signal piston is released.

4. Safety valve according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the piston part of the signal piston (3) is provided with annular grooves (22) which separate two or more piston sections of different widths from each other, which are tightly sliding into the cylindrical inner bore (16) of the valve body (2) fit and cooperate with axial millings (17) of the inner bore (16), the axial length of which is slightly greater than the axial length of the corresponding piston sections (23). 5. Safety valve according to claim 1 to 4, characterized in that the piston part of the signal piston (3) below the piston sections (23) has a lowermost annular guide section (24) which is provided with at least one lateral recess, bore or longitudinal groove (25) , which leads into the lowest annular groove (23) of the piston part. 6. Safety valve according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the cylindrical inner bore (36) of the valve body (37) is provided with turned annular grooves (38) which are provided with lateral recesses or flats (41) of the signal piston (40 ) work together, the axial length of which differs from the axial length of the corresponding annular grooves (38). 7. Safety valve according to claim 6, characterized in that the piston part of the signal piston (40) below the flats (41) has a lowermost piston section (42) which is provided with at least one edge groove or flat (43) . B. Safety valve. according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the piston part of the signal piston (3 or 40) below the hollow shaft part (26) is provided with an open-edged annular groove (35) from the bottom of which one or more radial transverse bores (34 ) into the axial pipe pipe bore (31) of the shaft part (26). 9. Safety valve according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the shaft part (26) of the signal piston (3 or 40) merges via a shoulder (27) into an upper shaft part (28) whose diameter is slightly smaller than that Diameter of the shaft part (26) and which fits through the upper opening of the valve body (2) which is provided with an inner shoulder (19) which, when the signal piston moves upwards, provides a stop for the shoulder (27) of the shaft part (26, 28 ) forms. Considered publications: German Patent Specifications No. 810 220, 953 650.