DE1263669B

DE1263669B - Method of making a hollow heat exchanger

Info

Publication number: DE1263669B
Application number: DEO8115A
Authority: DE
Inventors: Theron F Pauls
Original assignee: Olin Corp
Current assignee: Olin Corp
Priority date: 1961-06-21
Filing date: 1961-06-21
Publication date: 1968-03-21

Description

Verfahren zum Herstellen eines hohlen Wärmeaustauschers Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines hohlen Wärmeaustauschers.Method of making a hollow heat exchanger The invention relates to a method of making a hollow heat exchanger.

Eine allgemein verwendete Ausführung eines Wärmeaustauschers für Verdampfer, Klimaanlagen, Kondensatoren, Kühler für Brennkraftmotore, z. B. für Kraftfahrzeuge oder als Dampfheizkörper für die Raumbeheizung u. dgl., wird aus Metallblechen hergestellt. Sie enthält mehrere, im allgemeinen parallele, in Abständen angeordnete Kanäle, die sich von einem Eimaß zu einem Auslaß erstrecken.A commonly used type of heat exchanger for evaporators, Air conditioners, condensers, coolers for internal combustion engines, e.g. B. for motor vehicles or as a steam heater for room heating and the like, is made from sheet metal. It contains several, generally parallel, spaced channels, extending from a gauge to an outlet.

Man verwendet einen oder mehrere solcher Metallblechwärmeaustauscher, worin die Kanäle ein Wärmeaustauschmittel, beispielsweise Wasser, Dampf, ein Kühlmittel od. dgl., führen und mit einem anderen Mittel, beispielsweise mit zwischen den Rohren hindurchströmenden Gasen oder Luft, im Wärmeaustausch stehen. Diese Wärmeaustauscherherstellung aus Metallblech ist besonders für Kraftfahrzeugkühler üblich, bei denen das erhitzte Wasser von einer Pumpe aus dem Motorblock herausgedrückt wird, dann in einen von zwei Verteilerköpfen tritt und danach durch eine große Anzahl von dünnwandigen, verhältnismäßig flachen und nahe beieinanderliegenden Rohren strömt, zwischen die Kühlluft geblasen wird und die üblicherweise senkrecht von einem Verteilerkopf zu einem anderen Verteilerkopf verlaufen. Kondensatoren weisen häufig den gleichen Aufbau auf.One or more such sheet metal heat exchangers are used, wherein the channels are a heat exchange medium, e.g. water, steam, a coolant Od. The like. Lead and with another means, for example with between the tubes gases or air flowing through, are in heat exchange. This heat exchanger manufacture sheet metal is particularly common for automotive radiators where the heated Water is pushed out of the engine block by a pump, then into one of two distributor heads and then through a large number of thin-walled, relatively flat and closely spaced tubes flows between the Cooling air is blown and usually perpendicular to it from a distributor head run to another distributor head. Capacitors often have the same thing Build on.

Nach bekannten Verfahren kann ein derartiger Wärmeaustauscher dadurch hergestellt werden, daß ein Metallblech mit einer großen Anzahl von Kanälen versehen wird, indem man zwischen miteinander zu verbindenden Blechen ein Muster eines das Zusammenschweißen verhindernden Materials anordnet, worauf alle aneinander anliegenden Bezirke der Bleche mit Ausnahme an denjenigen Stellen, an denen sich das schweißhindernde Material befindet, durch Druck miteinander verschweißt werden und schließlich die Bleche durch Anwendung eines Druckmittels längs des Materials aufgeblasen und Kanäle erzeugt werden, die mit der fertigen Platte eine Einheit bilden. Dieses Verfahren ist für manche Zwecke unvollkommen, da die gebildeten Kanäle ziemlich flach oder oval sind und die Hauptabmessungen innerhalb der Metallplatte oder parallel zu dieser liegen. In vielen Fällen ist es aber erwünscht, daß die Kanäle nicht nur längs der Platte, sondern senkrecht zur Plattenebene stärker ausgebaucht sind, und zwar derart, daß in der gleichen Fläche bei gleichen Kanalabständen parallelverlaufende Kanäle größeren Querschnitts erzielt werden können, als es bisher möglich war. Diese Ausführung gestattet die Herstellung größerer einstückiger Einheiten, von denen dann nur eine kleinere Anzahl für Anlagen zusammengesetzt zu werden braucht, bei denen das äußere Medium die Öffnungen der Platte quer zu dieser durchströmt und nicht parallel zur Platte längs deren Außenseiten.According to known methods, such a heat exchanger can thereby can be made that a metal sheet is provided with a large number of channels by placing a pattern of the Arrange welding preventing material, whereupon all abut one another Areas of the sheet metal with the exception of those places where the perspiration-preventing Material is located, are welded together by pressure and finally the Sheet metal inflated by applying a pressure medium along the material and channels be generated, which form a unit with the finished plate. This method is imperfect for some purposes because the channels formed are rather shallow or are oval and the main dimensions are within or parallel to the metal plate lie. In many cases, however, it is desirable that the channels not only along the Plate, but are more bulged perpendicular to the plane of the plate, in such a way, that in the same area with the same channel spacings parallel channels larger cross-section can be achieved than was previously possible. This execution allows the manufacture of larger one-piece units, of which only one Smaller number needs to be assembled for systems where the external Medium flows through the openings of the plate transversely to it and not parallel to it Plate along their outer sides.

Es ist bereits bekannt, bei einem Preßschweißverfahren von Blechen durch Preßdruck ein Fließen des Metalls in Richtung auf einen in einem Gesenk vorhandenen Hohlraum hervorzurufen, um Ausbeulwirkung an dem Metall zwischen den gepreßten Bereichen zu bewirken. Aufgabe dieser bekannten Maßnahme ist es, auf diese Weise eine Versteifung gegen Biegung des Bleches zu erzielen.It is already known in a pressure welding process for metal sheets a flow of the metal towards one present in a die by pressing pressure Create void to create a bulging effect on the metal between the pressed areas to effect. The task of this known measure is to provide a stiffener in this way to achieve against bending of the sheet.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Wärmeaustauscher herzustellen, bei denen, wie vorher erwähnt, Kanäle vorhanden sind, die sich wesentlich senkrecht zu der Austauscherplatte erstrecken.In contrast, the invention is based on the object of heat exchangers produce, in which, as previously mentioned, there are channels that are substantially extend perpendicular to the exchanger plate.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Herstellen eines hohlen Wärmeaustauschers aus Schichtblechen, in deren Innerem unverbundene Abschnitte vorgesehen sind, die zu im Abstand nebeneinander verlaufenden Kanälen aufgebläht werden, erfindungsgemäß der zwischen benachbarten Kanälen liegende flache Teil des Rohstückes in an sich bekannter Weise durch Pressen verdünnt und dabei das Metall zum Fließen gebracht, wobei es gegen die benachbarten Kanäle getrieben wird, so daß bei unverändert bleibendem Achsabstand benachbarter Kanäle deren Querschnitt derart verändert wird, daß die Ausbauchungen quer zur Ebene des Rohstückes erhöht und die Kanalbreite verringert wird.To solve this problem, in a method for manufacturing a hollow heat exchanger made of laminated metal sheets, inside which are unconnected Sections are provided which lead to channels running next to one another at a distance bloated are, according to the invention between adjacent channels lying flat part of the blank is thinned in a known manner by pressing and thereby causing the metal to flow, taking it against the adjacent channels is driven, so that the axis distance of adjacent channels remains unchanged whose cross-section is changed in such a way that the bulges transverse to the plane of the Raw piece is increased and the channel width is reduced.

Der dünnste Bereich kann in der Mitte des flachen Teiles liegen und sich zu den Kanälen hin allmählich verstärken.The thinnest area can be in the middle of the flat part and gradually strengthen towards the canals.

Vorzugsweise wird das Verdünnen des Materials bis zur Bildung von Durchbrechungen zwischen den Kanälen durchgeführt.Preferably, the dilution of the material until the formation of Breakthroughs carried out between the channels.

Durch die Erfindung wird ein neuer und verbesserter Wärmeaustauscher geschaffen, -der frei von den Mängeln eines komplizierten und kostspieligen Aufbaus ist, sowie ein neues und verbessertes Verfahren zum Herstellen solcher Wärmeaustauscher.The invention provides a new and improved heat exchanger which is free from the shortcomings of a complicated and costly structure and a new and improved method of making such heat exchangers.

Bei einem derartigen Wärmeaustauscher ist eine große Anzahl von Strömungsmittelkanälen zu einem einzigen Konstruktionselement zusammengefaßt, das verhältnismäßig frei von Naht- und Verbindungsstellen ist und daher eine Einheit darstellt, die sich hervorragend für die Massenherstellung eignet.In such a heat exchanger there are a large number of fluid channels combined into a single structural element that is relatively free of seams and connection points and therefore represents a unit that is excellent for mass production.

Es ergibt sich auch ein verbesserter Kernaufbau für einen Wärmeaustauscher mit Metallblechelementen, die sowohl vorzugsweise abgewinkelte Kanäle als auch angesetzte sekundäre Flächen oder Rippen aufweisen können. Dieser Kernaufbau eignet sich für eine wirtschaftliche Massenherstellung besonders gut.There is also an improved core structure for a heat exchanger with sheet metal elements, the preferably angled channels as well as attached may have secondary surfaces or ribs. This core structure is suitable for economical mass production is particularly good.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend ausführlicher an Hand der Zeichnungen beschrieben. In denen ist F i g. 1 eine schaubildliche Darstellung eines Teiles eines durch zonenweises Walzschweißens verbundenen Schichtbleches, F i g. 2 eine schaubildliche Darstellung eines Teiles der Metallblecheinheit nach dem Blähen der Kanäle, F i g. 3 eine schaubildliche Darstellung eines Teiles der Einheit nach Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei die Kanäle mit einer neuen und besseren Form versehen wurden, F i g. 4 ein der Schnittstelle der F i g. 3 entsprechender Querschnitt, der eine weitere Ausführungsform der Erfindung zeigt, F i g. 5 ein Querschnitt durch ein zum Teil mehrlagiges Rohstück nach einer vorläufigen erfindungsgemäßen Bearbeitung, F i g. 6 ein weiterer Querschnitt durch das Rohstück nach weiterer Bearbeitung der Ausführung nach der F i g. 5, F i g. 7 eine Seitenansicht eines Teiles der Ausführung nach den F i g. 5 und 6 nach einer weiteren Bearbeitung, die die volle Entwicklung einer Ausführungsform der Kühlrippen zeigt, F i g. 8 eine Seitenansicht des oberen Teiles einer weiteren Ausführungsform einer Platte mit einem Verteilerkopf und F i g. 9 ein Querschnitt nach der Lini 9-9 der Fig. B.One embodiment of the invention is described in more detail below described on the basis of the drawings. In which F i g. 1 is a diagrammatic representation a part of a laminated sheet joined by zone-wise roll welding, F i g. FIG. 2 is a diagrammatic representation of part of the sheet metal unit according to FIG the expansion of the ducts, FIG. 3 is a diagrammatic representation of part of FIG Unit after application of the method according to the invention, wherein the channels with a new and better shape have been provided, F i g. 4 an the interface of the F i G. 3 corresponding cross-section showing a further embodiment of the invention shows F i g. 5 shows a cross section through a partially multi-layer blank according to a preliminary processing according to the invention, FIG. 6 another cross section through the blank after further processing of the execution according to FIG. 5, Fig. 7 is a side view of part of the embodiment according to FIGS. 5 and 6 after one further machining, which involves the full development of an embodiment of the cooling fins shows F i g. 8 is a side view of the upper part of a further embodiment a plate with a distributor head and FIG. 9 is a cross-section along the line 9-9 of Fig. B.

Nach der Erfindung wird die Dicke der aus Metallblech hergestellten Rohtafeln oder -platten beispielsweise durch Stauchen zwischen den Kanälen vermindert, derart, daß die Kanäle neu geformt werden und aus der Plattenebene weiter hinausragen. Die fertigen Kanäle weisen einen verhältnismäßig langgestreckten Querschnitt auf, wobei die größten Abmessungen senkrecht zur Ebene der Wärmeaustauscherplatte liegen, aus der die Kanäle längs der Platte geformt sind. Das Neuformen erfolgt durch Stauchen, Prägen oder Schmieden, wobei das zwischen den Kanälen liegende Metall dünner gepreßt und die Abmessung der Kanäle in der Plattenebene verkürzt wird, während zugleich die Abmessung der Kanäle senkrecht zur Plattenebene verlängert wird, ohne die Gesamtbreite des ursprünglichen Rohstückes zu verkürzen. Infolgedessen wird die Hauptachse des Kanalquerschnittes um ungefähr 90° gedreht.According to the invention, the thickness is made of sheet metal Raw sheets or plates, for example, reduced by upsetting between the channels, such that the channels are reshaped and protrude further out of the plane of the plate. The finished channels have a relatively elongated cross-section, where the largest dimensions are perpendicular to the plane of the heat exchanger plate, from which the channels are formed along the plate. Reshaping is done by upsetting, Embossing or forging, whereby the metal lying between the channels is pressed thinner and the dimension of the channels in the plane of the plate is shortened while at the same time the dimension of the channels is extended perpendicular to the plane of the plate, without changing the overall width to shorten the original blank. As a result, the major axis of the Channel cross-section rotated by approximately 90 °.

Um in der Nähe der Kanäle zusammenhängende Rippen zu erzeugen, enthalten die druckverschweißten Platten ferner einen zwischen den Kanälen liegenden unverschweißten Bezirk, der von dem schweißhindernden Material gebildet wird und sich zwischen den kanalbildenden mehrlagigen Teilen, jedoch mit Abstand von diesen, erstreckt. Dieser unverschweißte Bezirk wird der vorgenannten, eine Verdünnung bewirkenden Bearbeitung unterworfen und kann in einer oder mehreren Ebenen liegen, wobei zwei oder mehr dünne Rippen erzeugt werden, die dem Wärtneaustauscher eine sehr große sekundäre Oberfläche verleihen.In order to create contiguous ribs in the vicinity of the canals, included the pressure-welded plates also have an unwelded one between the channels Area formed by the antiperspirant material and located between the channel-forming multi-layer parts, but at a distance from these, extends. This The unwelded area becomes the aforementioned processing causing a thinning subject and may lie in one or more planes, being two or more thin ribs are generated, which give the heat exchanger a very large secondary Give surface.

Die querverlaufenden Luftkanaldurchbrechungen werden zusammen mit den Rippen nach der Erfindung in der Weise hergestellt, daß zuerst das Blech an den Flachteilen zwischen den Kanälen, jedoch vorzugsweise in der Nähe der dünner gepreßten, zwischen den Kanälen liegenden unverschweißten Teile in Abständen nach oben und nach unten in dem Bezirk zwischen benachbarten Kanalteilen des Bleches durchbrochen wird. Schließlich erfolgt eine Extrusionsdurchbrechung und Trennung längs der unverschweißen Schicht in denjenigen Abschnitten, die nach dem ersten Durchschlitzen oder Durchbrechen zurückbleiben, wobei die Rippen voneinander getrennt und verdreht werden, so daß sie in die beste Wärmeaustauschlage schräg zur Oberseite der Platte gebracht werden. Es hat sich gezeigt, daß das Stauchen, Durchbrechen und Trennen nach der Erfindung die Kanäle in eine vorteilhafte Lage bringt und zwischen den Kanälen einen sehr dünnen Rippenaufbau erzeugt. Die Rippen werden so gedreht, daß sie in der gewünschten Ausrichtung oder der »Segelstellung« in bezug auf die Luftströmung liegen. Die erzeugten zusätzlichen Kühlrippen sind vielmals dünner als eine einzige schwere Rippe und weisen eine vielfach vergrößerte Fläche auf.The transverse air duct openings are together with the ribs according to the invention made in such a way that first the sheet metal the flat parts between the channels, but preferably near the thinner ones pressed, unwelded parts lying between the channels at intervals up and down in the area between adjacent channel parts of the sheet is broken. Finally, an extrusion breakthrough and separation takes place along the unsealed layer in those sections after the first Slitting or rupturing are left behind, with the ribs separated from one another and twisted so that they are in the best heat exchange position at an angle to the top be brought to the plate. It has been shown that upsetting, breaking through and separating according to the invention brings the channels in an advantageous position and between creates a very thin rib structure in the canals. The ribs are turned so that they are in the desired orientation or "sail position" with respect to the Air flow. The additional cooling fins produced are many times thinner as a single heavy rib and have a much larger area.

Wird eine noch weiter vergrößerte Rippenfläche gewünscht, so wird beim Durchbrechen in dem zwischen den Kanälen liegenden Rippenbezirk eine stärkere Extrusion durchgeführt, wobei die Rippen nicht nur noch dünner gemacht werden, sondern sich auch noch weiter aus der Ebene der Wärmeaustauscherplatte hinaus erstrecken.If an even further enlarged rib area is desired, then when breaking through in the rib area lying between the canals a stronger one Extrusion carried out, whereby the ribs are not only made thinner, but also extend further out of the plane of the heat exchanger plate.

Jede der fertigen Platten oder Einheiten kann allein oder zusammen mit weiteren gleichen Platten zum Aufbau eines Kerns für einen Wärmeaustauscher mit einer Vielzahl von Kanälen verwendet werden, wobei die Kanäle der einen Platte gegen die Kanäle einer angrenzenden Platte versetzt liegen und wobei die Kanäle einer jeden Platte gegenüber den Rippeneiner benachbarten Platte liegen. Es hat sich gezeigt, daß die inneren Lagen eines das Zusammenschweißen verhindernden Materials, beispielsweise Graphit, das Dünnerpressen und das Neuformen der Kanäle erleichtert.Each of the finished panels or units can be used alone or together with other identical plates to build a core for a heat exchanger can be used with a plurality of channels, the channels of one plate are offset from the channels of an adjacent plate and wherein the channels of each panel are opposite the ribs of an adjacent panel. It it has been shown that the inner layers of one prevent welding together Materials such as graphite, thinning and reshaping the channels relieved.

Die F i g. 1 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines Rohstückes 1, das für die Durchführung der Erfindung geeignet ist. Es ist gekennzeichnet durch ein Muster 2 gewisser unvereinigter Teile zwischen den Außenseiten des Rohstückes 1, an welchen Stellen das Rohstück mehrlagig ist und voneinander getrennte parallele Teile 3 sowie zwischen diesen die Teile 4 aufweist, an denen das Rohstück ungeteilt bleibt. Wie in der F i g. 2 dargestellt, können die geteilten Abschnitte 3 durch Einlassen eines Druckmittels zu inneren Kanälen 6 ausgedehntwerden, die einen Teil einer vorläufigen Kanalanlage 9 bilden und als entsprechende ziemlich flache Wülste 7 und 8 an der Außenseite des Zwischenerzeugnisses 5 zu erkennen sind. Obwohl als zu bevorzugendes Verfahren zwecks Erzeugung der Kanäle das Einlassen eines Druckmittels zwischen die Lagen an der Stelle 3 angesehen wird, welches Druckmittel diese Bezirke ausdehnt und vorläufige Innenkanäle 6 erzeugt, so kommen auch andere, flache Kanäle enthaltende Rohstücke in Betracht. In jedem Fall bleiben ungeteilte Bezirke 4 unausgedehnt und trennen die Kanäle nicht nur voneinander, sondern auch von irgendeiner Öffnung im Rohstück.The F i g. 1 shows a preferred embodiment of a blank 1 suitable for practicing the invention. It is characterized by a pattern 2 of certain ununited parts between the outsides of the blank 1, at which points the blank is multilayered and parallel separated from each other Parts 3 as well as between these parts 4, on which the blank is undivided remain. As in FIG. 2 shown, the divided sections 3 can by Admitting a pressure medium to internal channels 6, which form part form a preliminary sewer system 9 and as a corresponding fairly flat beads 7 and 8 can be seen on the outside of the intermediate product 5. Though as a preferred method for creating the channels is the admission of a pressure medium between the layers at point 3 is seen which pressure medium these districts expands and produces preliminary inner channels 6, so also other, flat channels come containing blanks into consideration. In any case, undivided districts 4 remain unexpanded and separate the channels not only from one another but also from any opening in the raw piece.

Die F i g. 3 zeigt den neuen fertigen Gegenstand nach Bearbeitung des Zwischenerzeugnisses 5 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, wobei die Dicke des Metalls an der Stelle 14 verringert und das Metall so getrieben wurde, daß die ursprüngliche Längenausdehnung des Kanals 6 in der Ebene des Rohstückes verkürzt, die ursprüngliche Querabmessung des Kanalquerschnittes verlängert wurde, so daß der Kanal beiderseits des Rohstückes an den Stellen 17 und 18 weit vorsteht und die fertige Platte ein fertiges System von Hohlräumen 19 mit langgestreckten Kanälen 16 enthält, die quer zur Plattenebene verlaufen und erheblich über die ursprünglichen Wülste 7 und 8 hinaus vorstehen. An der dünner gepreßten Stelle 14 wurde die Platte durch ein Härtungsverfahren versteift. Beim Stauchen wird das Metall am stärksten in der Mitte des flachen Teiles 14 zusammengepreßt und gezwungen, bereitwilliger zu fließen, wie dargestellt.The F i g. 3 shows the new finished article after processing of the intermediate product 5 according to the method according to the invention, the thickness of the metal at point 14 and the metal was driven so that the original length of channel 6 shortened in the plane of the blank, the original transverse dimension of the channel cross-section has been lengthened so that the channel protrudes far on both sides of the blank at points 17 and 18 and the finished plate a finished system of cavities 19 with elongated channels 16 contains, which run transversely to the plane of the plate and significantly above the original Bulges 7 and 8 protrude out. At the thinner pressed point 14, the plate was stiffened by a hardening process. When upsetting, the metal becomes strongest compressed and forced in the middle of the flat part 14, more readily to flow as shown.

Bei der Ausführungsform nach der F i g. 4 ist die Platte eingeprägt und zugleich durchschnitten, wobei zwischen den länglichen Kanälen 26 ein Luftkanal 24 geschaffen wird, während das Rohrleitungssystem 29 der Platte mit den Vorsprüngen 27 an der einen Seite als vordere Kante der Rohrleitungen und mit den Vorsprüngen 28 an der entgegensetzten Seite als hintere Kante geformt wird.In the embodiment according to FIG. 4 the plate is embossed and cut through at the same time, with an air channel between the elongated channels 26 24 is created while the piping system 29 of the plate with the projections 27 on one side as the front edge of the pipelines and with the projections 28 is formed on the opposite side as a rear edge.

Die F i g. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines durch Walzen geschmiedeten Rohstückes mit innenliegenden, in Abständen angeordneten, parallelen getrennten Bezirken 33, an denen die Kanäle 46 erzeugt und aufrecht stehend neu geformt werden sollen, wobei das in der F i g. 6 dargestellte Zwischenprodukt erzeugt wird, das für die Herstellung der Rippen vorbereitet ist. Das Rohstück 31 unterscheidet sich von den bisherigen Ausführungen in der Hauptsache durch zwei Trennflächen 35 und 36 im Bezirk 34 des Rohstückes, der zwischen den Bezirken 33 liegt und von diesen durch die ungeteilten Bezirke 32 getrennt ist. Nachdem das Rohstück zu der in der F i g. 6 dargestellten Gestalt geformt ist und die vorstehenden Kanalteile 47 und 48 sowie die ohne Schwierigkeiten trennbaren Zonen 45 und 46 aufweist, wird es mit einer Reihe von Schlitzen 50 am flachen Bezirk 44 versehen, die quer zwischen den Kanälen 47 verlaufen, während das zwischen den Schlitzen verbleibende Metall verdreht und vorzugsweise auch gedehnt wird, wobei die mandelförmigen Öffnungen 55 gebildet und die querverlaufenden Rohrippen 54 aus der Platte so herausgepreßt werden, daß sie mit dieser jeden gewünschten Winkel, beispielsweise von 90° bilden. Schließlich werden die Lagen 45 und 46 jeder vorläufigen Rippe 54 geöffnet und drei fertige Rippen 56, 57 und 58 geformt, die sehr dünn sind und gleichfalls schräg zur Platte verlaufen, die nunmehr an Stelle der einzelnen Öffnungen 55 die Luftdurchlässe 61, 62 und 63, 64 aufweist.The F i g. Fig. 5 shows another embodiment of a by rolling Forged blank with internal, spaced, parallel separate districts 33 where the channels 46 are created and standing upright anew are to be shaped, the in FIG. 6 produced intermediate product shown prepared for making the ribs. The blank 31 differs differs from the previous statements mainly through two separating surfaces 35 and 36 in the district 34 of the blank, which lies between the districts 33 and from these is separated by the undivided districts 32. After the blank has been sent to the F i g. 6 is shaped and the protruding channel parts 47 and 48 and the zones 45 and 46 which can be separated without difficulty, it is with a series of slots 50 on the flat region 44 extending transversely between the Channels 47 run while the metal remaining between the slots twists and preferably also stretched, forming the almond-shaped openings 55 and the transverse tube fins 54 are pressed out of the plate so that they form any desired angle with this, for example of 90 °. In the end the layers 45 and 46 of each preliminary rib 54 are opened and three finished Ribs 56, 57 and 58 formed which are very thin and also oblique to the plate run, which now instead of the individual openings 55, the air passages 61, 62 and 63, 64 has.

Obwohl diese Ausführungsform nach der Darstellung jeweils drei sehr dünne Rippen aufweist, kann selbstverständlich jeder Rippenteil unzerteilt bleiben oder in irgendeine Anzahl von Einzelrippen unterteilt werden, wie beispielsweise bei der Ausführungsform nach der F i g. 8, die jeweils zwei Rippen aufweist, wobei die Platte 71 mit vielen parallelen Kanälen 77 und mit einer großen Anzahl von Rippen 76 und 78 versehen ist sowie mit den Hauptöffnungen 75 und den Rippenöffnungen 79. An dem einen Ende der Platte ist ein mit den Kanälen in Verbindung stehender Verteilerkanal 72 und ein Einlaß oder Auslaß 80 vorgesehen, der bei 82 und 83 durch Ausschnitte von der umgebenden Platte getrennt und abgerundet ist, so daß eine Verbindung mit einer Einlaß- oder Auslaßleitung hergestellt werden kann, wie in der F i g. 9 bei 102 für den zusammengesetzten Kern dargestellt.Although this embodiment is shown three very much has thin ribs, each rib part can of course remain undivided or divided into any number of individual ribs, such as in the embodiment according to FIG. 8, each having two ribs, wherein the plate 71 with many parallel channels 77 and with a large number of ribs 76 and 78 as well as with the main openings 75 and the rib openings 79. At one end of the plate is a distribution channel connected to the channels 72 and an inlet or outlet 80 is provided through cutouts at 82 and 83 is separated from the surrounding plate and rounded, so that a connection with an inlet or outlet conduit can be made as shown in FIG. 9 at 102 for the composite core.

Der Wärmeaustauscherkern besteht aus einer Reihe von Platten 71, 81 und 91., die aneinander befestigt und mittels eines geeigneten Befestigungsmittels 105 an dem Tragglied 106 angebracht sind. Die einzelnen Kanäle 77 der Platte 71 sind in bezug auf die Kanäle 87 der Platte 81 gestaffelt angeordnet, während die Kanäle 97 der angrenzenden Platte 91 ihrerseits in bezug auf die Kanäle 87 gestaffelt angeordnet sind. Daher sind die Rippen 76 und 78 der Platte 71 und deren Öffnungen 75 und 79 auf einen Kanal 87 der Platte 81 sowie auch auf die Rippen 96 und 98 der Platte 91 und deren Öffnungen ausgerichtet. Die Ein-oder Auslässe 80,90 und 100 der betreffenden Platten werden durch geeignete Kupplungsstücke mit Rohrleitungen 102 und 103 beispielsweise verbunden.The heat exchanger core consists of a series of plates 71, 81 and 91 which are fastened together and attached to the support member 106 by means of a suitable fastening means 105. The individual channels 77 of the plate 71 are arranged in a staggered manner with respect to the channels 87 of the plate 81, while the channels 97 of the adjacent plate 91 are in turn arranged in a staggered manner with respect to the channels 87. Therefore, the ribs 76 and 78 of the plate 71 and their openings 75 and 79 are aligned with a channel 87 of the plate 81 and also with the ribs 96 and 98 of the plate 91 and their openings. The inlets or outlets 80, 90 and 100 of the relevant plates are connected to pipelines 102 and 103, for example, by suitable coupling pieces.

Claims

Claims: 1. Method for manufacturing a hollow heat exchanger made of laminated sheets, in the interior of which unconnected sections are provided, the are inflated to form channels running next to one another at a distance, d a d u r c h characterized in that the flat part of the lying between adjacent channels The raw piece is thinned by pressing, making the metal flow and counteracting it the adjacent channels is driven so that the center distance remains unchanged adjacent channels whose cross-section is changed in such a way that the bulges increased transversely to the plane of the blank and the channel width is reduced. 2. Method according to claim 1, characterized in that the thinnest area in lies in the middle of the flat part and gradually strengthens towards the canals. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that; that thinning of the material until breakthroughs are formed between the Kariäleti will. References considered: U.S. Patents No. 2,759,247, 2 894 322, 2 8561C2, 2 894 731, 2 766 514.