DE1261055B

DE1261055B - Trough pan for scraper conveyor

Info

Publication number: DE1261055B
Application number: DEM73579A
Authority: DE
Original assignee: BEIEN MASCHFAB; Maschinenfabrik und Eisengiesserei A Beien
Current assignee: BEIEN MASCHFAB; Maschinenfabrik und Eisengiesserei A Beien
Priority date: 1967-04-13
Filing date: 1967-04-13
Publication date: 1968-02-08

Description

Rinnenschuß für Kratzerförderer Die Erfindung geht aus von einem Rinnenschuß für Kratzerförderer, bei welchem auf die dem stärkeren mechanischen Verschleiß ausgesetzten Bereiche der Rinnenoberfläche (z. B. Kettenführungsbahnen oder Abschnitte derselben) als Verschleißauflage Verschleißplatten aufgeschweißt sind.Channel section for scraper conveyor The invention is based on a channel section for scraper conveyors, which are exposed to greater mechanical wear Areas of the channel surface (e.g. chain guideways or sections of the same) Wear plates are welded on as wear pads.

Es ist bekannt, an den Enden der Rinnenschüsse in ausgepreßten Vertiefungen die Verschleißplatten aufzuschweißen. Bei den dünnen Rinnenblechen und den diesen gegenüber mehrfach dickeren Verschleißplatten ist nur eine Kantenverschweißung durch entsprechende Schweißnähte möglich. Diese Befestigung reicht nicht aus, so daß die Verschleißplatten bald ausbrechen und verlorengehen. Auch hat man Verschleißflächen durch Auftragschweißung hergestellt. Hierbei wird der verschleißfeste Werkstoff in Form von Schweißraupen aufgetragen, die aus schweißtechnischen Gründen in großer Zahl neben-und übereinander vorgesehen werden müssen. Diese Flächen sind uneben und daher für Rinnenschüsse unzweckmäßig. Dieses Auftragen von Schweißraupen und eine mögliche Nachbearbeitung der Oberfläche nimmt viel Zeit in Anspruch. Die genannten Vorschläge sind daher in der Praxis, d. h. bei im Einsatz befindlichen Rinnen, ungenutzt geblieben. It is known that at the ends of the channel sections in pressed depressions weld on the wear plates. With the thin gutter sheets and these compared to wear plates that are several times thicker, only one edge weld is achieved corresponding weld seams possible. This attachment is not sufficient so that the Wear plates soon break out and get lost. You also have wear surfaces produced by overlay welding. This becomes the wear-resistant material applied in the form of welding beads, which for welding reasons in large Number must be provided next to and on top of each other. These surfaces are uneven and therefore unsuitable for gutter pits. This application of weld beads and any post-processing of the surface takes a lot of time. The mentioned Suggestions are therefore in practice, i. H. for channels in use, unused remained.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei den in starkem Maße den mechanischen Verschleißbeanspruchungen ausgesetzten Rinnen von Kratzerförderern, durch verhältnismäßig einfache, schnell zu realisierende Maßnahmen die Lebenszeit, d. h. die Gebrauchsdauer, zu verlängern. Dabei ist angestrebt, daß für die Rinne selbst die bewährten Profilformen aus handelsüblichem Stahl beibehalten werden. Ferner soll durch die zu schaffenden verschleißfesten Bereiche die Eigenschaft des Grundwerkstoffes der Rinne möglichst unverändert bleiben. Ein weiterer Teil der Erfindungsaufgabe besteht darin, jeweils nach den zu erwartenden Beanspruchungen der Rinne die Lage und Größe der Verschleißauflagen ohne komplizierte Vorbereitungen bestimmen zu können. Dabei sollen ferner im Bedarfsfall, und zwar werkstattmäßig, an schon gebrauchten Rinnen eine Erneuerung oder Vergrößerung der Verschleißauflagen möglich sein. The invention is based on the object to a large extent chutes of scraper conveyors exposed to mechanical wear and tear, the service life through relatively simple, quick-to-implement measures, d. H. to extend the service life. The aim is that for the gutter even the tried and tested profile shapes made from commercially available steel are retained. Furthermore, through the wear-resistant areas to be created, the property of the The base material of the channel remains unchanged as far as possible. Another part of the The task of the invention consists in each case according to the stresses to be expected the channel, the position and size of the wear pads without complicated preparations to be able to determine. In addition, if necessary, in the workshop, a renewal or enlargement of the wear conditions on channels that have already been used to be possible.

Die Lösung der Erfindungsaufgabe kennzeichnet sich dadurch, daß die Verschleiß auflage des Rinnenschusses aus etwa platinenartigen, aus einem Gemenge von Werkstoffen unterschiedlicher Eigenschaften (Härte und/oder Schmelzfähigkeit) zusammengesetzten dünnen Formteilen besteht, die mittels elektrischer Widerstandsschweißung, insbesondere Punktschweißung, auf Ider Rinnenoberfläche sowohl aufgepreßt und flächig aufgeschmolzen sind. Bei dieser Ausrüstung der Rinne mit platinenartigen Formteilen und der Art der Befestigung ist es möglich in der von der Elektrode gepreßten ebenen Oberfläche eine Anreicherung der Partikel oder Körner des harten, verschleißfesten Werkstoffes zu erreichen. The solution to the problem of the invention is characterized in that the Wear overlay of the gutter section from roughly plate-like, from a mixture of materials with different properties (hardness and / or meltability) composed thin molded parts, which by means of electrical resistance welding, especially spot welding, both on the channel surface pressed on and flat melted. With this equipment the channel with plate-like molded parts and the type of attachment it is possible in the plane pressed by the electrode Surface an accumulation of particles or grains of the hard, wear-resistant To achieve the material.

Die platinenartigen Formteile können nach Art von Massenartikeln gefertigt werden. Hierbei ist es möglich, daß Dicke und Eigenschaft der Formteile vorbestimmt werden. Die Dicke beträgt ungefähr 2 mm oder auch weniger; sie ist jedenfalls geringer als die Dicke des Rinnenbodens oder eines sonstigen Wandbereiches des Rinnenschusses. Bei diesen Formteilen können auch die Abmessungen der Oberfläche gleichgehalten sein. Die Grundrißform kann so gewählt werden (insbesondere quadratisch oder wabenartig), daß die Platinen mit unmittelbarer Kantenberührung zu einer größeren Fläche zusammensetzbar sind. Durch Art und Menge der verschleißfesteren Werkstoffe des Gemenges können auch platinenartige Formteile differenzierter Eigenschaften bereitgehalten und in der herzustellenden Gesamtfläche der Verschleißauflage kombiniert verwendet werden. The circuit board-like molded parts can be of the type of mass-produced articles are manufactured. Here it is possible that the thickness and property of the molded parts be predetermined. The thickness is about 2 mm or less; it is anyway less than the thickness of the channel bottom or another wall area of the channel section. In the case of these molded parts, the dimensions of the surface can also be kept the same be. The plan shape can be chosen (especially square or honeycomb), that the boards can be assembled to form a larger area with direct edge contact are. Due to the type and quantity of the more wear-resistant materials in the mixture board-like molded parts with differentiated properties are also kept ready and in the total area of the wear pad to be produced can be used in combination.

Die Herstellung der platinenartigen Formteile kann dadurch erfolgen, daß die die unterschiedlichen Eigenschaften besitzenden Werkstoffe (z. B. Wolfram-Karbide und Stahl) nach ihrem Vermengen in einer Presse mit genügender Haftung verbunden werden.The production of the board-like molded parts can be done by that the materials with the different properties (e.g. tungsten carbides and steel) associated with sufficient adhesion after being mixed in a press will.

Dies kann auch unter Wärmeeinwirkung erfolgen. wobei die Temperatur dem Schmelzpunkt des weicheren Werkstoffes entsprechen soll. Für die Erfindung ist es wesentlich, daß die platinenartigen dünnen Formteile durch die elektrische Widerstandsschweißung, insbesondere die Punktschweißung, auf der Rinnenoberfläche befestigt sind. Die vorbereiteten Aufschweißplättchen und die genannte elektrische Widerstandsschweißung führen gemeinsam zu einer in kurzer Zeit durchführbaren und trotzdem sicheren Befestigung der Schweißauflage. Der Formteil wird in einem Arbeitsgang auf die an sich glatte Rinnenoberfläche aufgepreßt und bei einer Schmelztemperatur, die dem- weicheren Werkstoff entspricht, aufgeschmolzen. Bei dieser Widerstandsschweißung schmilzt auch die Oberfläche der Rinne, beispielsweise des Rinnenbodens oder einer Rinnenseitenwand, wodurch sich bei gleichen oder mindestens annähernd gleichen Eigenschaften der weicheren Werkstoffe des Formteils und der Rinne eine einwandfreie homogene Schmelzverbindung ergibt, während der harte Werkstoff keine Gefügeveränderungen erfahren kann. Diese unter dem Elektrodendruck erfolgende Verbindung ist besonders fest. Die Gleichartigkeit der miteinander zu verschmelzenden Werkstoffe erlaubt außerdem eine einfache Bedienung der Schweißmaschine bei Einstellung auf Stromstärke und Schweißzeit, die örtliche Überhitzungen mit Sicherheit ausschließen. Das Verschweißen gleicher Werkstoffe läßt bei der geringeren- Temperatur auch das örtliche Aushärten der Schweißbereiche des Rinnenbleches vermeiden.This can also be done under the influence of heat. being the temperature should correspond to the melting point of the softer material. For the invention is it is essential that the plate-like thin molded parts by the electrical resistance welding, in particular the spot welding, are attached to the channel surface. The prepared ones Weld-on platelets and the aforementioned electrical resistance welding lead together to a quick and safe attachment of the welding pad. The molded part is pressed onto the smooth surface of the channel in a single operation and melted at a melting temperature that corresponds to the softer material. With this resistance welding also melts the surface of the Channel, for example, the channel bottom or a channel side wall, whereby with the same or at least approximately the same properties of the softer materials of the molded part and the channel results in a perfectly homogeneous fusion bond, while the hard material cannot experience any structural changes. This under The connection made to the electrode pressure is particularly strong. The similarity of the materials to be fused together also allows simple operation of the welding machine when setting the current strength and welding time, the local Be sure to rule out overheating. The welding of the same materials also allows the local hardening of the weld areas at the lower temperature avoid the gutter sheet.

Die Vorteile, die bei der Verwendung der dünnen platinenartigen Formteile und ihrer Befestigung durch die Punktschweißung erzielt werden, machen es nun möglich, daß selbst bei einfachsten Rinnen aus handelsüblichem Stahl (kein Sonderstahl) und bei geringen Blechstärken verschleißfeste Bereiche an allen hierfür in Frage kommenden Flächen mit einem Elektrodendruck und jeweils in der Größe der Elektrode in der maximalen Stärke schnell aufgeschmolzen werden können. The advantages of using the thin plate-like molded parts and their attachment are achieved by spot welding, now make it possible that even with the simplest channels made of commercial steel (no special steel) and in the case of thin sheet metal, wear-resistant areas on all areas in question Areas with an electrode pressure and each in the size of the electrode in the maximum strength can be melted quickly.

Wie schon im vorstehenden zum Ausdruck kommt, ist es auch ein Merkmal der Erfindung, daß von zwei im Formteil vermengten Werkstoffen bzw. Werkstoffgruppen der zur Verschleißminderung dienende, feinkörnige Werkstoff eine größere Härte und einen höheren Schmelzpunkt hat als der zu seiner Einbettung und Befestigung vorgesehene Werkstoff und daß die Eigenschaften des letzteren etwa demjenigen des Grundwerkstoffes der Rinnenoberfläche entsprechend gewählt sind. As already expressed in the preceding, it is also a characteristic of the invention that of two materials or material groups mixed in the molded part the fine-grained material used to reduce wear has a greater hardness and has a higher melting point than that intended for its embedding and attachment Material and that the properties of the latter are about those of the base material are chosen according to the channel surface.

Es ist auch ein Merkmal der Erfindung, daß der Formteil in seiner flächenmäßigen Größe etwa so groß wie der Durchmeser einer Punktschweißelektrode bemessen ist. In manchen Fällen könnte der Formteil auch so groß sein, daß die Punktschweißelektrode unter Versetzung zum Formteil mehrere Male zur Einwirkung gebracht wird. It is also a feature of the invention that the molded part in its surface size about as large as the diameter of a spot welding electrode is sized. In some cases, the molded part could also be so large that the spot welding electrode is brought into action several times with a displacement to the molded part.

Die als Verschleißplatten verwendeten Formteile können gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung in der Weise hergestellt sein, daß von dem leichter schmelzbaren Werkstoff ein Drahtgeflecht gebildet ist, in welchem die verschleißfestere Komponente, z. B. durch Einkleben, befestigt ist. Beim Zusammenpressen der Elektroden schmilzt dann das Drahtgeflecht, vereinigt sich mit dem Werkstoff der Rinnenoberfläche und bettet beim Erkalten die harten Partikel des verschleißfesteren Werkstoffes ein, die sich dabei in angereicherter Form in der Oberfläche befinden. The molded parts used as wear plates can according to a Another feature of the invention can be made in such a way that of the easier fusible material, a wire mesh is formed, in which the more wear-resistant Component, e.g. B. by gluing attached. When pressing the electrodes together the wire mesh then melts and unites with the material of the channel surface and embeds the hard particles of the more wear-resistant material when it cools down which are found in enriched form in the surface.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 in schaubildlicher Darstellung einen Abschnitt eines Rinnenschusses, F i g. 2 einen Seitenteil des Rinnenschusses im Querschnitt, Fig.3 das Befestigen der Verschleißplatten auf dem Rinnenblech und F i g. 4 bis 9 verschiedene Ausbildungs- und Anordnungsformen der Verschleißplatten. In the drawing, exemplary embodiments of the invention are shown, namely, Fig. 1 shows a diagrammatic representation of a section of a trough pan, F i g. 2 shows a side part of the channel section in cross section, FIG. 3 the fastening the wear plates on the gutter plate and F i g. 4 to 9 different training and forms of arrangement of the wear plates.

In den F i g. 1 und 2 ist veranschaulicht, an welchen Bereichen eines Rinnenschusses Verschleißauflagen 1 vorgesehen werden können. Es handelt sich um die Bereiche, an welchen die in der Zeichnung nicht dargestellten Kratzerketten in stärkerem Maße wirksam sind. Zum Teil handelt es sich auch um die Anlaufflächen der Kratzeisen. Verschleißauflagen können allerdings auch im Mittelbereich des Rinnenbodens vorgesehen sein. In the F i g. 1 and 2 illustrates in which areas a Channel section wear pads 1 can be provided. It deals around the areas where the scraper chains, not shown in the drawing are more effective. In part, it is also about the contact surfaces the scraper. However, wear pads can also be placed in the middle area of the channel bottom be provided.

Im nachfolgenden ist die Ausbildung der zu einer Vers chleiß auflage verwendeten Verschleißplatten und ihre - Befestigung am Rinnenboden 2 beschrieben. The following is the formation of a wear pad wear plates used and their - attachment to the channel bottom 2 described.

Wie Fig. 3 zeigt, werden Rinnenschuß und Elektroden 3 und 4 in eine solche Lage gebracht, in welcher der die Verschleißplatte 1 bildende platinenartige Formteil unterhalb der oberen Elektrode 3 auf die Rinnenoberfläche gelegt werden kann. Bei dem Druck der gegeneinandergeführten Elektroden wird der Formteil auf die Rinnenoberfläche in seiner ganzen Ausdehnung aufgepreßt. Auf Grund des hohen Übergangswiderstandes zwischen den Teilen erfolgt ein Aufschmelzen des Formteils auf die Rinnenoberfläche. Die geschmolzenen Werkstoffe fließen in einem verhältnismäßig dünnen Übergangsbereich ineinander und bilden durch Verschmelzung eine homogene Verbindung. Der bereits durch Aufschmelzen befestigte Formteil ist mit 1' bezeichnet.As shown in FIG. 3, the gutter section and electrodes 3 and 4 are combined into one brought such a position in which the plate-like forming the wear plate 1 Molded part are placed below the upper electrode 3 on the channel surface can. When the electrodes are pressed against one another, the molded part opens the entire extent of the channel surface is pressed open. Because of the high The transition resistance between the parts causes the molded part to melt on the channel surface. The molten materials flow in a relatively thin transition area into each other and form a homogeneous one by merging Link. The molded part already attached by melting is denoted by 1 '.

Der als Verschleiß auflage oder als Teil derselben dienende platinenartige Formteil 1 besteht beispielsweise aus einem Gemenge eines verschleißfesten Materials oder Werkstoffes und einem weicheren Werkstoff, der demjenigen des Rinnenbleches bzw. der Rinnenseitenwände entsprechen kann. Zwischen dem Formteil 1 und der Punktschweißelektrode 3 kann auch eine Schmelzplatte 5 vorgesehen werden. Die Schmelzplatte kann in manchen Fällen auch fortgelassen werden oder unterseitig des Formteils gelegt werden. Die Schmelzplatte kann auch mit dem Formteil zu einem einheitlichen Körper verbunden sein. Der Werkstoff der Schmelzplatte entspricht dem weicheren Werkstoff des Formteils und kann beim Abschmelzen somit die homogene Verbindung mit dem Werkstoff des Rinnenbleches eingehen. The plate-like serving as a wear layer or as part of the same Molded part 1 consists, for example, of a mixture of wear-resistant material or material and a softer material, that of the gutter plate or can correspond to the gutter side walls. Between the molded part 1 and the spot welding electrode 3, a melting plate 5 can also be provided. The melting plate can be used in some Cases can also be omitted or placed on the underside of the molded part. the Melting plate can also be connected to the molded part to form a single body be. The material of the melting plate corresponds to the softer material of the molded part and can thus create a homogeneous connection with the material of the channel plate when it melts enter.

Nach dem Abheben der Punktschweißelektroden ist der Formteil 1 jeweils fest mit dem Rinnenblech verbunden. Der verschleißfeste Werkstoff, der einen erheblich höheren Schmelzpunkt hat, wird unter dem Elektrodendruck besonders im Bereich der Oberfläche des Formteils angereichert und bildet somit sofort nach dem Aufbringen eine ebene, aber harte Fläche. Die Verbindung des Formteils mit der angrenzenden dünnen Schicht des Rinnenbleches ist infolge der unter Pressung erfolgenden Verschmelzung derart fest, daß selbst starke dynamische Beanspruchungen kein Abplatzen bewirken. Bei diesem dünnschichtigen Aufschmelzn bleibt der Werkstoff des Rinnenbleches in seinem Gefüge, so daß auch seine elastischen Eigenschaften erhalten werden. After the spot welding electrodes have been lifted off, the molded part 1 is in each case firmly connected to the gutter plate. The wear-resistant material that makes one considerably has a higher melting point, is under the electrode pressure especially in the area of Surface of the molded part is enriched and thus forms immediately after application a flat but hard surface. The connection of the molding with the adjacent thin layer of the gutter sheet is due to the fusion taking place under pressure so strong that even strong dynamic loads do not cause flaking. With this thin-layer melting, the material of the channel plate remains in its structure, so that its elastic properties are also preserved.

Die Verschleiß auflage wird mittels der platinenartigen Formteile sofort in ihrer maximalen Schichtstärke aufgetragen. Die Dicke des Formteils beträgt etwa 2 mm und ist dünner als das Rinnenblech. The wear pad is made by means of the plate-like molded parts applied immediately in their maximum layer thickness. The thickness of the molded part is about 2 mm and is thinner than the gutter sheet.

Bei der Herstellung der Formteile können die in feinkörniger Form verwendeten harten Werkstoffe beispielsweise mit Stahlfeilspänen gemengt und dann in die platinenartige Form gebracht und gepreßt werden. Andere Herstellungsformen sind in den F i r. 4 bis 7 veranschaulicht. In diesen Fällen ist an Stelle von körnigem, weicherem Material ein Drahtgeflecht 6 vorgesehen, das aus dem weicheren Werkstoff besteht. Dieser Draht bzw. das Drahtgeflecht schmilzt unter dem Einfluß der Elektrode, bettet dabei die härteren Werkstoffpartikelchen ein und geht darüber hinaus die homogene Schmelzverbindung mit dem Rinnenblech ein. Das Drahtgeflecht kann in einer längs- oder quergerichteten Schlangenlinie bzw. auch in Diagonallinien angeordnet sein; es kann auch im Sinn einer Matte ein sich kreuzendes System von dünnen Drähten vorgesehen werden. In diesem Drahtgeflecht sind die feinkörnigen verschleißfesten Werkstoffe eingeklebt oder eingepreßt, bevor sie unter dem Elektrodendruck in den schmelzenden Werkstoff eingebettet werden. When producing the molded parts, they can be in fine-grained form hard materials used, for example, mixed with steel filings and then brought into the plate-like shape and pressed. Other forms of manufacture are in the F i r. 4 through 7 illustrated. In these cases, instead of granular, softer material a wire mesh 6 is provided, which is made of the softer material consists. This wire or the wire mesh melts under the influence of the electrode, beds thereby the harder material particles and goes over it in addition, the homogeneous fusion connection with the gutter plate. The wire mesh can be in a longitudinal or transverse serpentine line or also in diagonal lines be arranged; it can also be an intersecting system of in the sense of a mat thin wires can be provided. In this wire mesh are the fine-grained ones Wear-resistant materials glued or pressed in before they are under the electrode pressure be embedded in the melting material.

Die Formteile erhalten die aus F i g. 3 ersichtliche Größe, die mit dem Durchmesser der Elektrode annähernd übereinstimmt. Andere Größen sind möglich. Zur Bildung einer größeren verschleißfesten Fläche ist es bei der Ausbildung der Formteile und der Befestigungsart ohne weiteres möglich, in der aus den F i g. 8 und 9 ersichtlichen Weise die Formteile mit Kantenberührung aneinanderzufügen. Dabei kann auch eine Kantenverschmelzung zwischen den benachbarten Formteilen erreicht werden. Vorteilhaft ist die Wabenausbildung sechseckiger Form gemäß F i g. 9, weil sich auf diese Weise die Formteile trotz ihrer festen Verbindung mit dem Rinnenblech bezüglich Längs- und Querrichtung der Rinne gewissermaßen verzapfen. The molded parts are given the from FIG. 3 apparent size that goes with corresponds approximately to the diameter of the electrode. Other sizes are possible. In order to form a larger wear-resistant surface, it is important to develop the Molded parts and the type of fastening are easily possible, in which FIG. 8th and FIG. 9 shows the way in which the molded parts are joined to one another with edge contact. Included an edge fusion between the adjacent molded parts can also be achieved will. The hexagonal honeycomb configuration according to FIG. 1 is advantageous. 9 because In this way, the molded parts are in spite of their firm connection with the gutter plate to a certain extent mortise with respect to the longitudinal and transverse direction of the channel.

Claims

Claims: 1. Trough section for scraper conveyor, in which on the areas of the channel surface exposed to greater mechanical wear (e.g. chain guideways or sections of the same) as a wear surface wear plates are welded on, d u r c h ek ennzcichnet that the wear surface of the Gutter closure on roughly plate-like, made from a mixture of materials of different types Properties (hardness and / or meltability) of composite thin molded parts (1) consists, which is carried out by means of electrical wide-rstand welding, in particular spot welding, are both pressed and melted flat on the channel surface.

2. Channel section according to claim 1, characterized in that in the from the electrodes (3, 4) pressed flat surface of the molded part (1) the hard, wear-resistant material is enriched.

3. Channel section according to claim 1 or 2, characterized in that of two materials or material groups mixed in the molded part (1) to reduce wear Serving, fine-grained material has a greater hardness and a higher melting point has, as the material intended for its embedding and fastening and that the properties of the latter material roughly match those of the base material are chosen according to the channel surface.

4. Channel shot needle claim 1 or one of the following, characterized characterized in that each molded part is about as large in its areal size as the diameter of a spot welding electrode is measured.

5. Channel section according to claim 4, characterized in that the molded parts have a square or polygonal shape and with edge contact to one larger area are composed.

6. Channel section according to claim 5, characterized in that the molded parts a honeycomb-like, d. H. have a hexagonal surface shape.

7. Channel section according to claim 3, characterized in that the wear pad is made in such a way prefabricated molded parts (1) in which the more easily fusible material in the form of a wire mesh (6) is provided is in which the more wear-resistant material, e.g. B. fixed by gluing is.