DE1259593B

DE1259593B - Weighing device for bulk goods

Info

Publication number: DE1259593B
Application number: DE1966H0058905
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Otto Wolf
Original assignee: Hoefliger und Karg KG
Current assignee: Hoefliger und Karg KG
Priority date: 1966-03-25
Filing date: 1966-03-25
Publication date: 1968-01-25

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. CL: Int. CL:

GOIgGOIg

Deutsche Kl.: 42f-18German class: 42f-18

Nummer: 1259 593Number: 1259 593

Aktenzeichen: H 58905IX c/42 fFile number: H 58905IX c / 42 f

Anmeldetag: 25. März 1966Filing date: March 25, 1966

Auslegetag: 25. Januar 1968Opening day: January 25, 1968

Gegenstand des Hauptpatentes 1229 745 ist eine Abwägevorrichtung für Schüttgüter mit einem Lastschalenträger und mehreren Lastschalen, welche nacheinander selbsttätig auf den Lastträger absetzbar und nach dem Wägen von diesem wieder abhebbar sind, sowie mit von der Waage gesteuerten Zuführungsvorrichtungen, derart, daß die mechanisch voneinander getrennten Lastschalen mittels je einer eigenen, ortsfest angeordneten Hebe- bzw. Verschiebevorrichtung unabhängig voneinander und überlappend betätigbar sind.The subject of the main patent 1229 745 is a weighing device for bulk goods with a load pan carrier and several load trays, which one after the other can automatically be set down on the load carrier and can be lifted off again after weighing, as well as with feed devices controlled by the scales, in such a way that the mechanically separated load trays each have their own stationary lifting or shifting device can be operated independently of one another and overlapping.

Mit derartig ausgebildeten Abwägevorrichtungen ist eine wesentliche Leistungssteigerung, d. h. eine Erhöhung der Zahl der Wägevorgänge pro Zeiteinheit möglich, da während des Wagens einer Lastschale die zweite, von der Waage abgehobene bereits vorgefüllt werden kann.With weighing devices designed in this way, a significant increase in performance is possible, i. H. one The number of weighing processes per unit of time can be increased because a load tray is in motion while the truck is in motion the second, lifted off the scales, can already be pre-filled.

Die Erfindung bezweckt eine vorteilhafte Weiterbildung des dem Hauptpatent zugrunde liegenden Erfindungsgedankens in der Form, durch eine opti- ao male Anordnung mehrerer Lastschalen die vorgegebene Leistungsgrenze des Wiegegebers zu erreichen. Es hat sich nämlich herausgestellt, daß bei der in dem Hauptpatent erläuterten Abwägevorrichtung mit zwei Lastschalen der Wiegegeber nur dann soweit als möglich ausgenutzt ist, d. h. die Zahl der Wägungen pro Zeiteinheit die durch die Bauart des Wiegegebers vorgegebene obere Grenze erreicht und sich somit eine Wägung direkt an die andere anschließt, wenn folgende Bedingung erfüllt ist: Die Zeitspanne für das Wägen, nachfolgend mit t_w bezeichnet, wobei in dieser Zeit das Wägen und das Nachfüllen erfolgt, ist gleich der Zeitspanne für das Entleeren und Vorfüllen, nachfolgend mit t_E bezeichnet. Als Formel ausgedrückt, muß also % = t_E sein, wobei %- = Wägen + Nachfüllzeit und t_E — Vorfüllzeit + Aufsetzzeit + Abhebezeit + Entleerzeit der Lastschale ist. Läßt sich diese Bedingung nicht erfüllen, was z. B. dadurch verursacht werden kann, daß schwerfließendes Gut abzufüllen ist oder daß die Mechanik für das Versetzen der Lastschalen und für die Betätigung der Bodenklappen zu langsam ist, so wird t_E größer als % sein, womit sich bei zwei Lastschalen zwischen den einzelnen Wägungen eine Totzeit ergeben würde. Diese Totzeiten zu vermeiden und damit die Anzahl der Wägungen auf das mögliche Optimum zu bringen, ist Aufgabe der Erfindung.The invention aims at an advantageous further development of the inventive idea on which the main patent is based in the form of achieving the specified performance limit of the weighing transducer through an optimal arrangement of several load trays. It has been found that in the weighing device with two load trays explained in the main patent, the weighing sensor is only used as far as possible, that is, the number of weighings per unit of time reaches the upper limit given by the type of weighing sensor and thus a weighing is carried out directly adjoins the other if the following condition is met: The time span for weighing, hereinafter referred to as t _w , during which the weighing and refilling takes place, is equal to the time span for emptying and pre-filling, hereinafter referred to as t _E. Expressed as a formula,% = t _E , where% - = weighing + refill time and t _E - pre-fill time + set-up time + lift-off time + emptying time of the load tray. Can not meet this condition, what z. B. can be caused by the fact that poorly flowing material is to be filled or that the mechanics for moving the load trays and for the actuation of the bottom flaps is too slow, t _{E will be} greater than%, which results in two load trays between the individual weighings Dead time would result. The object of the invention is to avoid these dead times and thus to bring the number of weighings to the optimum possible.

Diese Aufgabe wird nun dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß die Zeit t_E, während welcher eine Lastschale mit dem Wiegegeber außer Eingriff ist, gleich der Wägezeit %, multipliziert mit der um 1 verminderten Anzahl der Lastschalen, ist.This object is now achieved in that, according to the invention, the time t _E during which a load tray is out of engagement with the weighing transducer is equal to the weighing time%, multiplied by the number of load trays reduced by 1.

Abwägevorrichtung für SchüttgüterWeighing device for bulk goods

Zusatz zum Patent: 1 229 745Addendum to the patent: 1 229 745

Anmelder:Applicant:

Höfliger & Karg, 7050 Waiblingen, HeerstraßeHöfliger & Karg, 7050 Waiblingen, Heerstraße

Als Erfinder benannt: ■Named as inventor: ■

Dr.-Ing. Otto Wolf, 7312. KirchheimDr.-Ing. Otto Wolf, 7312. Kirchheim

Sofern diese Beziehung, in einer mathematischen Formel ausgedrückt t_E — t_w(n— 1), erfüllt ist, treten die obengenannten Totzeiten nicht mehr auf. Hierbei ist η selbstverständlich größer als 1. Ist nämlich nunmehr die oben definierte Zeit t_E größer als %, so läßt sich durch die Vermehrung der Lastschalen erreichen, daß trotzdem der Wiegegeber ohne Totzeiten und ohne Überschneidungen bestmöglichst ausgenutzt wird. Unter der Voraussetzung nämlich, daß die für einen Wägezyklus benötigte Gesamtzeit *o ~ h 4- t_w gemäß obigem ist, wobei während der Gesamtzeit η Wägungen stattfinden sollen, d. h. t_G — η t_w, läßt sich die obengenannte mathematische Beziehung ohne weiteres ableiten.If this relationship, expressed in a mathematical formula t _E - t _w (n - 1), is fulfilled, the dead times mentioned above no longer occur. Here, η is of course greater than 1. If the time t _E defined above is greater than%, then by increasing the number of load trays it can be achieved that the weighing transducer is still used as best as possible without dead times and without overlaps. Under the prerequisite that the total time required for a weighing cycle is * o ~ h 4- t _w according to the above, whereby during the total time η weighings should take place, ie t _G - η t _w , the above-mentioned mathematical relationship can be derived easily .

Es ist auf der anderen Seite natürlich auch möglich, die Genauigkeit der Wägungen dadurch zu erhöhen, daß die Zeit t_w und damit proportional die Zeit t_E erhöht wird. Damit wird zwar die Anzahl der Wägungen pro Zeiteinheit nicht mehr die durch den Wiegegeber vorgegebene Grenze erreichen, jedoch bleibt der Wägezyklus als solcher erhalten. Das gleiche gilt auch, wenn die Zeit % durch äußere Einflüsse, z. B. schwerfließendes Gut, zwangläufig erhöht werden muß.On the other hand, it is of course also possible to increase the accuracy of the weighings by increasing the time t _w and thus proportionally the time t _E. This means that the number of weighings per unit of time will no longer reach the limit specified by the weighing transducer, but the weighing cycle as such is retained. The same also applies if the time% is due to external influences, e.g. B. poorly flowing material, must inevitably be increased.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der schematischen Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es stellt darThe invention is illustrated below with reference to the schematic drawings of exemplary embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Abwägevorrichtung mit drei Lastschalen,Fig. 1 is a front view of a weighing device with three load trays,

Fig. 2 eine Draufsicht der Abwägevorrichtung nach Fig. 1,Fig. 2 is a plan view of the weighing device according to Fig. 1,

Fig. 3 eine Ansicht längs des Schnittes AB in Fig. 1,Fig. 3 is a view along the section AB in Fig. 1,

709 720/114709 720/114

I 259 593I 259 593

Fig. 4 eine Vorderansicht einer Abwägevorrichtung wiederum mit drei Lastschalen, welche über Tragbügel an dem Wiegegeber angreifen,Fig. 4 is a front view of a weighing device again with three load trays, which attack the weighing transducer via carrying brackets,

F i g. 5 eine Draufsicht der in F i g. 4 dargestellten Abwägevorrichtung,F i g. 5 is a top view of the FIG. 4 shown Weighing device,

Fig. 6 eine Vorderansicht einer Abwägevorrichtung mit drei Lastschalen, welche an einem kreisringförmigen Träger um jeweils 120° versetzt angreifen,Fig. 6 is a front view of a weighing device with three load trays, which are offset by 120 ° on a circular carrier attack,

Fig. 7 eine Draufsicht der in Fig. 6 dargestellten Abwägevorrichtung,FIG. 7 is a top plan view of that shown in FIG Weighing device,

Fig. 8 die perspektivische Ansicht eines Lastschalensystems mit zweikammeriger Lastschale,8 shows the perspective view of a load cradle system with two-chamber load tray,

F i g. 9 den zeitlichen Ablauf der Wägezyklen bei der Verwendung von drei Lastschalen,F i g. 9 the timing of the weighing cycles when using three load trays,

Fig. 10 den zeitlichen Ablauf der Wägezyklen für den Fall der Verwendung von vier Lastschalen.10 shows the timing of the weighing cycles for the case where four load trays are used.

Gemäß den Fig. 1 bis 3 sind drei Lastschalen 1, 2, 3 an einem gemeinsamen, auf den Lastträger 4 des Wiegegebers 5 einwirkenden bzw. an diesem befestigten Tragbügel 6 abhebbar aufgehängt. Zu diesem Zweck sind in den Längsstreben 7, 8 des Bügels 6 Ausnehmungen 9 vorgesehen, die die Führungen 10 der Lastschalen aufnehmen. Die Beschickung der Lastschalen erfolgt jeweils mittels einer elektromagnetisch angetriebenen Förderrinne 11. Das Abheben der Lastschale von den Bügelseiten geschieht im Beispiel mittels der Stößel oder Nocken 12, welche die Lastschalen jeweils an den Auslegern 13 erfassen und nach oben wegdrücken. Sinngemäß erfolgt das Absetzen der Lastschalen auf die Längsstreben 7, 8. Im Beispiel sitzt die mittlere Schale 2 auf den Streben 7, 8 und damit auf dem Bügel 6 auf, während die beiden äußeren Schalen außer Eingriff mit dem Bügel und somit auch mit dem Geber stehen.According to FIGS. 1 to 3, three load trays 1, 2, 3 are suspended so that they can be lifted off from a common support bracket 6 which acts on the load carrier 4 of the weighing transducer 5 or is attached to it. For this purpose, recesses 9 are provided in the longitudinal struts 7, 8 of the bracket 6, which receive the guides 10 of the load trays. The loading of the load trays is carried out by means of an electromagnetically driven conveyor trough 11. The lifting of the load tray from the bracket sides is done in the example by means of the tappets or cams 12, which grasp the load trays on the arms 13 and push them upwards. The load trays are set down on the longitudinal struts 7, 8. In the example, the middle tray 2 rests on the struts 7, 8 and thus on the bracket 6, while the two outer trays are out of engagement with the bracket and thus also with the encoder stand.

Die durch die Fig. 4 und 5 veranschaulichte Ausführungsform umfaßt ebenfalls drei Lastschalen 1 bis 3 einschließlich der zugehörigen Tragbügel 14 bis 16. Jedes aus einer Lastschale und einem Tragbügel be·? stehende System ist dabei unabhängig vom anderen System mittels Nocken oder Magneten für sich vom Lastträger 4' des Gebers 5 abheb- bzw. auf diesen aufsetzbar. Der Lastträger ist zu diesem Zweck mit kerbenförmigen Einschnitten 17 versehen, in welche die dreieckförmigen Auflagen 18 der Bügel 14 bis 16 passen. Für den Fall, daß aus räumlichen oder sonstigen Gründen Schwierigkeiten in der Füllgutzufuhr auftreten sollten, können eine oder auch mehrere Lastschalen gegeneinander versetzt am Lastträger aufgehängt bzw. befestigt sein. Im vorliegenden Beispiel ist die mittlere Lastschale 2 gegenüber den beiden äußeren Lastschalen 1 und 3 versetzt angeordnet, so daß auch die mittlere Förderrinne 11 gut zugänglich ist.The embodiment illustrated by FIGS. 4 and 5 likewise comprises three load trays 1 to 3 including the associated support brackets 14 to 16. Each of a load tray and a carrying handle be ·? The standing system is independent of the other system by means of cams or magnets Load carrier 4 'of the encoder 5 can be lifted off or placed on it. The load carrier is used for this purpose notch-shaped incisions 17, in which the triangular supports 18 of the brackets 14 to 16 fit. In the event that for spatial or other reasons there are difficulties in the product supply should occur, one or more load trays can be offset against each other on the load carrier be hung or attached. In the present example, the middle load tray 2 is opposite the two outer load trays 1 and 3 arranged offset, so that the middle conveyor trough 11 is easily accessible.

Bei der durch die Fig. 6 und 7 dargestellten Variante sind die aus je einem Bügel und einer Lastschale bestehenden Systeme 18, 21, 19, 22 und 20, 23 um etwa 120° gegeneinander versetzt am Lastträger 4" des Wiegegebers 5 aufgehängt. Der Lastträger 4" ist hier als Kreisring ausgeführt und mit Ausnehmungen 24 für die an den einzelnen Bügeln angebrachten Führungsstücke 25 versehen. Jeder Lastschale sind hierbei zwei Speiser in Form von Vibrationsförderrinnen 11 und 11' zugeordnet, von denen, wie es an sich bekannt ist, die eine für die Vorfüllung und die andere für die Nachfüllung vorgesehen ist. Die Rippen 26 dienen zur Versteifung des Lastträgers 4".In the variant illustrated by FIGS. 6 and 7, they each consist of a bracket and a load tray existing systems 18, 21, 19, 22 and 20, 23 offset from one another by about 120 ° on the load carrier 4 "of the weighing transducer 5. The load carrier 4" is designed here as a circular ring and with Recesses 24 are provided for the guide pieces 25 attached to the individual brackets. Everyone Load tray are assigned two feeders in the form of vibration conveyors 11 and 11 ', from which, as is known per se, one for pre-filling and the other for refilling is. The ribs 26 serve to stiffen the load carrier 4 ″.

In Fig. 10 ist eine Lastschaleneiriheit 39 mit zwei separaten Kammern 40, 41 veranschaulicht. Dabei ist jede Kammer mittels einer Klappe 42, 43 nach unten abgeschlossen, die beispielsweise im Wechsel öffnen und schließen. Mit 44 und 45 sind die Zuführeinrichtungen für das Füllgut bezeichnet.In FIG. 10, a load tray unit 39 with two separate chambers 40, 41 is illustrated. Included each chamber is closed at the bottom by means of a flap 42, 43, which, for example, alternate open and close. The feed devices for the filling material are designated by 44 and 45.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtungen wird im nachstehenden an Hand von Zeitplänen (Fig. 9 und 10) für den Fall, daß stets nurThe mode of operation of the devices described is illustrated below with the aid of schedules (Fig. 9 and 10) in the event that only

ίο eine Lastschale im Eingriff mit dem Lastträger steht, noch näher erläutert.ίο a load tray is in engagement with the load carrier, explained in more detail.

Es sei ausgegangen von einer der Wägevorrichtungen gemäß den Fig. 1 bis 7, bei denen einem einzigen Wiegegeber jeweils drei Lastschalensysteme zugeordnet sind. Unter der Annahme, die Zeit % für den Wäge- und Nachfüllvorgang betrage 0,4 see und für das Abheben der Lastschale vom Lastträger sowie das Entleeren der Schale und für den Vorfüllvorgang sowie das Aufsetzen seien t_E = 0,8 see erforderlich, wovon im einzelnen auf den Entleer- undIt is assumed that one of the weighing devices according to FIGS. 1 to 7, in which a single weighing transducer is assigned three load tray systems. Assuming that the time% for the weighing and refilling process is 0.4 seconds and that t _E = 0.8 seconds are required for lifting the load tray from the load carrier and for emptying the tray, and for the pre-filling operation as well as the placement individual on the emptying and

. Abhebvorgang 0,3 und auf das Vorfüllen auf Aufsetzen der Schale bzw. des Schalensystems auf den Lastträger 0,5 see entfallen, ergibt sich eine Gesamtzeit t_G = 1,2 see. Im Falle der Verwendung nur einer Lastschale bedeutet dies pro min eine Leistung von 60 : 0,4 + 0,3 + 0,5 = 1,2 see = 50 Wägungen. Vorausgesetzt, daß diese Zeiten (t_w, t_E und t_a) eingehalten werden können und keine Überschneidungen der einzelnen Wägevorgänge auftreten, erhöht sich die Leistung bei Verwendung von zwei Lastschalen theoretisch auf das Doppelte und bei drei Lastschalen auf das Dreifache der ursprünglichen Leistung, also auf 150 Wägungen/min. Dies wird aus F i g. 9 ersichtlich, in welcher der Ablauf der Wägezyklen bei Verwendung von drei Schalen schematisch dargestellt ist.. Lifting process 0.3 and the pre-filling on placing the shell or the shell system on the load carrier 0.5 seconds, results in a total time t _G = 1.2 seconds. If only one load tray is used, this means an output of 60: 0.4 + 0.3 + 0.5 = 1.2 see = 50 weighings per minute. Provided that these times (t _w , t _E and t _a ) can be adhered to and that the individual weighing processes do not overlap, the performance increases theoretically to double the original output when using two load trays and to three times the original performance when using three load trays, so to 150 weighings / min. This is shown in FIG. 9, in which the sequence of the weighing cycles is shown schematically when using three trays.

Benötigt ein Wägezyklus 1,6 see, wovon auf die Zeit t_w wieder 0,4 see entfallen sollen, die Zeit t_E jedoch 1,2 see in Anspruch nimmt, so liegt die minütliche Leistung der Wägevorrichtung bei Verwendung einer einzigen Lastschale und einem Geber 60 :1,6 = 37,5 Wägungen. Beim Einsatz von zwei Lastschalen ergeben sich dann 75 Wägungen/min, bei drei Lastschalensystemen 112,5 und bei η — vier Schalensystemen 150 Wägungen/min. Damit läßt sich also unter den gegebenen Voraussetzungen mit einem einzigen Geber auch das Vierfache der Leistung erzielen, wie sie mit nur einer Lastschale erreichbar ist. Das zugehörige Schema der Wägezyklen ist in Fig. 10 festgehalten.If a weighing cycle requires 1.6 seconds, of which the time t _{w should} again account for 0.4 seconds, but the time t _E takes 1.2 seconds, the minute performance of the weighing device is when using a single load tray and a transmitter 60: 1.6 = 37.5 weighings. Using two load trays results in 75 weighings / min, with three load tray systems 112.5 and with η - four tray systems 150 weighings / min. Thus, under the given conditions, four times the performance can be achieved with a single encoder, as can be achieved with just one load tray. The associated scheme of the weighing cycles is shown in FIG.

Unter der Voraussetzung, daß die maximale Anzahl der Wägungen pro min, wie sie der Wiegegeber vorgibt, 150 beträgt, läßt sich diese Zahl bei zwangläufiger Vergrößerung der Zeit t_E stets dadurch erreichen, daß die Anzahl der Lastschalen gemäß der obengenannten Formel t_E = t_w (n— 1) gewählt wird. Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig, I bis 3 befindet sich die die Vorfüllmenge enthaltende Lastschale 2 im Eingriff mit dem Lastträger 4 und damit mit dem Wiegegeber 5. Abhängig vom Gewicht, das im Wiegegeber in eine entsprechende elektrische Größe umgewandelt wird, wird, sofern es erforderlich ist, die Fehlmenge zugeführt, und zwar in einen Füllgutstrom mit möglichst kleinem Querschnitt, damit die Genauigkeit so groß wie möglich wird. Zu diesem Zweck kann eine besondere Fördervorrichtung für die Nachfüllung vorgesehen sein, es kann aber auch der Querschnitt der ZuführvorrichtungAssuming that the maximum number of weighings per minute, as specified by the weighing transducer, is 150, this number can always be achieved with an inevitable increase in time t _E by the number of load trays according to the above formula t _E = t _w (n- 1) is chosen. In the embodiment according to FIGS is, the shortfall is fed into a product flow with the smallest possible cross-section, so that the accuracy is as great as possible. For this purpose, a special conveying device can be provided for the refilling, but the cross-section of the feeding device can also be used

gegen Ende des Füllvorgangs selbsttätig verringert werden. Ist das Sollgewicht erreicht, so wird die Füllgutzufuhr gestoppt und die Lastschale entleert, indem die Klappe mit Hilfe eines Magneten od. dgl. geöffnet wird. Die Schale 2 wird dabei angehoben und die Lastschale 3 auf den Träger 4 aufgesetzt. Dasselbe Spiel wiederholt sich daraufhin, anschließend wird die Lastschale 1 mit dem Wiegegeber gekuppelt. Nach dem Abheben der Schale 1 wird die Schale 3 wieder aufgesetzt usw.be automatically reduced towards the end of the filling process. Once the target weight has been reached, the product is supplied stopped and the load tray emptied by opening the flap with the aid of a magnet or the like will. The shell 2 is raised and the load shell 3 is placed on the carrier 4. The same thing The game then repeats itself, then the load tray 1 is coupled to the weighing transducer. After the shell 1 has been lifted off, the shell 3 is put back on, and so on.

Es können selbstverständlich auch gleichzeitig mehrere Lastschalen auf den Wiegegeber einwirken, beispielsweise in der Art, daß immer eine Wägung erfolgt, wenn eine der beiden mit dem Lastträger im Eingriff bleibenden Lastschalen entleert hat, oder in der Weise, daß immer beide Schalen nach dem Füllen zusammen gewogen werden.Of course, several load trays can also act on the weighing transducer at the same time, for example in the way that a weighing is always carried out when one of the two with the load carrier in the Has emptied the remaining load trays, or in such a way that always both trays after filling be weighed together.

Es besteht auch die Möglichkeit, ein Lastschalensystem so auszubilden, daß an einem gemeinsamen Bügel eine durch eine Zwischenwand unterteilte »o Lastschale befestigt ist, so daß zwei Kammern entstehen, von denen jede für sich geöffnet und geschlossen werden kann. Immer wenn die eine Kammer leer ist und die andere voll, erfolgt dann die Wägung. Dabei wird die eine Kammer gefüllt, wenn die andere entleert. Die Kammern können dabei auch als mechanisch voneinander getrennte Lastschalen ausgebildet sein, außerdem können auch Lastschaleneinheiten mit mehr als zwei Kammern eingesetzt werden, bei denen wiederum jede Kammer unabhängig von den übrigen füll- und entleerbar ist. Die Füll- und Entleervorgänge können sich zeitlich jedoch durchaus überschneiden.There is also the possibility of designing a load-bearing system in such a way that on a common one Bracket a load tray divided by a partition is attached, so that two chambers are created, each of which can be opened and closed individually. Whenever the one Chamber is empty and the other is full, weighing is then carried out. One chamber is filled when the other emptied. The chambers can also be used as mechanically separated load trays be designed, in addition, load tray units with more than two chambers are used, in which each chamber can be filled and emptied independently of the others. The filling and emptying processes can, however, overlap in time.

Claims

Patent claims:

1. Weighing device for bulk goods with a load tray carrier and several load trays, which can be automatically placed on the load carrier one after the other and removed from it again after weighing, as well as with feed devices controlled by the scales, according to patent 1229745, characterized in that the time t _E , during which a load tray (1 to 3; 18 to 20) is out of engagement with the weighing transducer (5), equal to the weighing time t _w , multiplied by the number of load trays reduced by 1.

2. Weighing device according to claim 1, characterized in that the load trays are star-shaped Attack in an offset manner on an annular support (4 ") of the weighing transducer.

3. Weighing device according to claims 1 and 2, characterized in that the load trays (39) multi-chamber (40, 41) are formed in such a way that during emptying one Chamber the other can already be charged with the pre-filling.

Considered publications:
French patent specification No. 1376 384.

1 sheet of drawings