DE1259098B - Process for the production of an air-drying coating mass - Google Patents
Process for the production of an air-drying coating massInfo
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Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. Cl.:Int. Cl .:
C08gC08g
Deutsche Kl.: 39 c-16German class: 39 c-16
Nummer: 1259 098Number: 1259 098
Aktenzeichen: D41422IVd/39cFile number: D41422IVd / 39c
Anmeldetag: 24. April 1963 Filing date: April 24, 1963
Auslegetag: 18. Januar 1968Opening day: January 18, 1968
Aus der französischen Patentschrift 1258 000 ist bereits ein Verfahren zur Herstellung wasserlöslicher harzartiger Produkte bekannt, gemäß dem ein trocknendes oder halbtrocknendes Öl mit einem ungesättigten Anhydrid umgesetzt wird. Das carboxylierte trocknende Öl wird dann mit Ammoniumhydroxyd und gegebenenfalls mit Aminen und quaternären Ammoniumhydroxyden behandelt. Dieses Verfahren ist jedoch nachteilig, da Ammoniumhydroxyd eine toxische Verbindung ist, während Amine und quaternäre Ammoniumhydroxyde teuer sind. Gemäß einer in der genannten französischen Patentschrift' beschriebenen Alternativmethode kann das harzartige Material unter Verwendung einer Harnstoff-Formaldehyd- oder Melamin-Forraaldehyd-Mischung hergestellt werden. Auch diese Herstellungsweise ist nachteilig, da sie teuer ist und das gebildete Harz weniger korrosionsbeständig ist als die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Produkte.From French patent specification 1258 000 is already a process for the production of water-soluble resinous products known, according to which a drying or semi-drying oil is reacted with an unsaturated anhydride. The carboxylated drying oil is then made with ammonium hydroxide and optionally with amines and quaternary Treated ammonium hydroxides. However, this method is disadvantageous because ammonium hydroxide is a toxic compound, while amines and quaternary ammonium hydroxides are expensive. According to a in said French patent 'described Alternatively, the resinous material can be prepared using a urea-formaldehyde or a melamine-forraaldehyde mixture. This production method is also disadvantageous in that it is expensive and the resin formed is less resistant to corrosion than that after products obtained according to the invention.
In der USA.-Patentschrift 2 952 663 ist ein Verfahren zur Herstellung von Estern beschrieben, die ihrerseits zur Herstellung von Harzen verwendbar sind, gemäß dem ein Alkenylphenol mit einem gegenüber Phenolen reaktionsfähigen Aldehyd umgesetzt und dann das Produkt, das in einer Mischung von 50 Teilen Toluol und 50 Teilen n-Butanol löslich ist, mit einer organischen Verbindung umgesetzt wird, die fähig ist, mit den phenolischen Hydroxylgruppen zu reagieren. Dieses bekannte Verfahren ist insofern nachteilig, als die Verfahrensprodukte in wäßrigen Lösungsmitteln unlöslich sind und deshalb organische Lösungsmittel verwendet werden müssen, die teuer, brennbar und toxisch sind.US Pat. No. 2,952,663 describes a process for the preparation of esters which in turn are useful for the production of resins, according to which an alkenylphenol with an opposite Phenols reactive aldehyde reacted and then the product, which is in a mixture of 50 parts of toluene and 50 parts of n-butanol is soluble, is reacted with an organic compound capable of interacting with the phenolic hydroxyl groups to react. This known process is disadvantageous in that the process products in aqueous Solvents are insoluble and therefore organic solvents must be used, which are expensive, are flammable and toxic.
Diese Nachteile überwindet das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer lufttrocknenden Überzugsmasse aus einem alkalilöslichen, carboxylierten trocknenden Öl, das das Reaktionsprodukt eines trocknenden oder halbtrocknenden Öles mit Maleinsäureanhydrid, Maleinsäure, Fumarsäure oder Itaconsäure darstellt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man das carboxylierte trocknende Öl zunächst mit einem Phenol und dann mit einem Gemisch aus einem Aldehyd und einer wäßrigen Ammoniaklösung umsetzt.The method according to the invention for producing an air-drying one overcomes these disadvantages Coating composition of an alkali-soluble, carboxylated drying oil, which is the reaction product a drying or semi-drying oil with maleic anhydride, maleic acid, fumaric acid or Itaconic acid, which is characterized in that the carboxylated drying oil is first with a phenol and then with a mixture of an aldehyde and an aqueous ammonia solution implements.
Herstellung der erfindungsgemäß verwendeten alkalilöslichen, carboxylierten trocknenden ÖleProduction of the alkali-soluble, used according to the invention, carboxylated drying oils
Hierfür geeignete trocknende oder halbtrocknende Öle sind z.B. Baumwollsamenöl, Sojabohnenöl, Maisöl, Oiticicaöl, Tungöl, Leinsamenöl und Perillaöl. Trocknende oder halbtrocknende Öle sind solche Öle, die einen großen Anteil an ungesättigten Fett-Verfahren zur Herstellung einer lufttrocknenden ÜberzugsmasseSuitable drying or semi-drying oils are e.g. cottonseed oil, soybean oil, corn oil, Oiticica oil, tung oil, flaxseed oil, and perilla oil. Drying or semi-drying oils are such Oils that contain a large proportion of unsaturated fat process air-drying Coating compound
Anmelder:Applicant:
Dunlop Rubber Company Limited, LondonDunlop Rubber Company Limited, London
Vertreter:Representative:
Dr. F. Zumstein, Dr. E. AssmannDr. F. Zumstein, Dr. E. Assmann
und Dr. R. Koenigsberger, Patentanwälte,and Dr. R. Koenigsberger, patent attorneys,
8000 München 2, Bräuhausstr. 48000 Munich 2, Bräuhausstr. 4th
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
John Liberty Smith, Coleshill, Warwickshire;John Liberty Smith, Coleshill, Warwickshire;
Reginald David Singer, Birmingham, WarwickReginald David Singer, Birmingham, Warwick
(Großbritannien)(Great Britain)
Beanspruchte Priorität:Claimed priority:
Großbritannien vom 28. April 1963 (16 303)Great Britain 28 April 1963 (16 303)
säuren, wie Ölsäure, Linolsäure, Linolensäure, Licansäure und Eläostearinsäure, enthalten. Diese Öle werden mit Maleinsäureanhydrid, Maleinsäure, Fumarsäure oder Itaconsäure in solcher Menge umgesetzt, daß das Produkt in wäßrigem Alkali löslich ist. Die Reaktion wird vorzugsweise bei erhöhter Temperatur ausgeführt, die günstig etwa 90° C beträgt. Auch kann kurzzeitig am Ende der Reaktionsperiode auf etwa 300° C erhitzt werden. Vorzugsweise verwendet man Maleinsäureanhydrid in einer Menge von 10 bis 40 Gewichtsprozent des trocknenden Öles.acids such as oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, licanic acid and elaostearic acid. These oils are reacted with maleic anhydride, maleic acid, fumaric acid or itaconic acid in such an amount, that the product is soluble in aqueous alkali. The reaction is preferably increased at Performed temperature, which is favorable about 90 ° C. It is also possible to briefly heat to about 300 ° C. at the end of the reaction period. Preferably maleic anhydride is used in an amount of 10 to 40 percent by weight of the drying agent Oil.
Geeignete Phenole sind z. B. Kresole, Resorcin, Brenzkatechin und Alkylphenole, vorzugsweise das Phenol selbst, d. h. Monohydroxybenzol.Suitable phenols are e.g. B. cresols, resorcinol, pyrocatechol and alkylphenols, preferably that Phenol itself, d. H. Monohydroxybenzene.
Als Aldehyd kann z. B. Formaldehyd oder Acetaldehyd, vorzugsweise Formaldehyd, verwendet werden. As the aldehyde, for. B. formaldehyde or acetaldehyde, preferably formaldehyde, can be used.
Die Umsetzung des alkalilöslichen, carboxylierten trocknenden Öles mit dem Phenol erfolgt vorzugsweise bei einer erhöhten Temperatur, die günstig etwa 120° C betragen kann. Die Reaktion zwischen dem carboxylierten trocknenden öl und dem Phenol wird gewöhnlich in einer inerten Atmosphäre durchgeführt, um eine Zersetzung des Öles zu verhüten, sowie in Gegenwart eines Katalysators zur Beschleunigung der Reaktion. Ein geeigneter KatalysatorThe alkali-soluble, carboxylated drying oil is preferably reacted with the phenol at an elevated temperature, which can advantageously be around 120 ° C. The reaction between the carboxylated drying oil and phenol is usually carried out in an inert atmosphere, to prevent the oil from decomposing and in the presence of a catalyst to accelerate it the reaction. A suitable catalyst
·.-:· - ·. ·. 709 719/429· .-: · - ·. ·. 709 719/429
hierfür ist ζ. B. Oleum. Die weitere Umsetzung wird ebenfalls vorzugsweise in inerter Atmosphäre ausgeführt. for this is ζ. B. Oleum. The further reaction is also preferably carried out in an inert atmosphere.
Erfindungsgemäß erhält man eine lufttrockende Überzugsmasse, die nach dem Einbrennen einen Überzug liefert, der gegen Angriffe von Wasser und versprühtem Salzwasser beständig ist, und der zwar hart ist, aber trotzdem noch eine beträchtliche Biegsamkeit aufweist.According to the invention, an air-drying coating composition is obtained which, after baking, has a Provides a coating that is resistant to attack by water and sprayed salt water, namely is hard but still has considerable flexibility.
Das nachfolgende Beispiel, in dem alle Teile Gewichtsteile darstellen, erläutert die Erfindung weiter:The following example, in which all parts represent parts by weight, further explains the invention:
Herstellung des erfindungsgemäß verwendeten alkalilöslichen, carboxylierten trocknenden ÖlesProduction of the alkali-soluble, carboxylated drying oil used according to the invention
80TeUe Tungöl werden mit 20 Teilen Malernsäureanhydrid gemischt und in inerter Atmosphäre 1 Stunde auf 90° C erhitzt. Nach Ablauf dieser Zeit wird die Temperatur rasch auf 285° C erhöht. Während des Erhitzens wurde die Reaktionsmischung ständig gerührt, und beim Abkühlen erhielt man ein maleinisiertes Tungöl, das in wäßrigem Alkali löslich ist.80TeUe of tung oil are mixed with 20 parts of maleic anhydride mixed and heated to 90 ° C in an inert atmosphere for 1 hour. After this time has elapsed the temperature is quickly increased to 285 ° C. While heating, the reaction mixture became constantly stirred, and on cooling a maleinized tung oil was obtained, which is soluble in aqueous alkali is.
100 Teile des so erhaltenen maleinisierten Tung-Öles wurden dann mit 27 Teilen Phenol und einer Spur Oleum gemischt und 1 Stunde unter Rühren und inerter Atmosphäre auf 120° C erhitzt. 100 Teile dieses Reaktionsproduktes wurden mit 45 Teilen Formalin (einer Lösung von Formaldehyd, die etwa 37 Gewichtsprozent Formaldehyd enthält) und 9,2 Teilen einer wäßrigen Ammoniaklösung mit einem spezifischen Gewicht von 0,88 gemischt. Die Reaktionsmischung wurde 1 Stunde in inerter Atmosphäre und unter Rühren bei 100° C zum Rückfluß erhitzt. Das so erhaltene Harz war in wäßrigem Alkali löslich, und eine Lösung des Harzes in Diäthylaminoäthanol wurde mit einer Dispersion von rotem Eisenoxyd gemischt, um eine Überzugsmasse herzustellen. Diese Überzugsmasse wurde auf eine Stahloberfläche gestrichen und dann 30 Minuten bei 160° C eingebrannt, um das Harz hitzegehärtet zu machen. Der so erhaltene Überzug war gegen versprühtes Salzwasser und beim Eintauchen in heißes Wasser beständig und war hart, besaß jedoch immer noch eine beträchtliche Biegsamkeit.100 parts of the maleinized tung oil thus obtained were then mixed with 27 parts of phenol and a trace of oleum and stirred for 1 hour and heated to 120 ° C in an inert atmosphere. 100 parts of this reaction product were mixed with 45 parts Formalin (a solution of formaldehyde containing about 37 percent by weight formaldehyde) and 9.2 parts of an aqueous ammonia solution with a specific weight of 0.88 mixed. The reaction mixture was heated to reflux at 100 ° C. for 1 hour in an inert atmosphere and with stirring. The resin thus obtained was soluble in aqueous alkali, and a solution of the resin in diethylaminoethanol was mixed with a dispersion of red iron oxide to make a coating. This coating compound was painted on a steel surface and then baked for 30 minutes at 160 ° C, to make the resin thermoset. The coating thus obtained was against sprayed salt water and when immersed in hot water, it was resistant and hard but still had one considerable flexibility.
Claims (2)
Französische Patentschrift Nr, 1258 000;
USA.-Patentschrift Nr. 2 952 663.Considered publications:
French Patent No. 1258,000;
U.S. Patent No. 2,952,663.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1259098X | 1963-04-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1259098B true DE1259098B (en) | 1968-01-18 |
Family
ID=10885806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED41422A Pending DE1259098B (en) | 1963-04-28 | 1963-04-24 | Process for the production of an air-drying coating mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1259098B (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2952663A (en) * | 1957-04-18 | 1960-09-13 | Minnesota Mining & Mfg | Esters and methods and steps of making and using the same |
FR1258000A (en) * | 1960-05-23 | 1961-04-07 | Pittsburgh Plate Glass Co | Water soluble resinous products |
-
1963
- 1963-04-24 DE DED41422A patent/DE1259098B/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2952663A (en) * | 1957-04-18 | 1960-09-13 | Minnesota Mining & Mfg | Esters and methods and steps of making and using the same |
FR1258000A (en) * | 1960-05-23 | 1961-04-07 | Pittsburgh Plate Glass Co | Water soluble resinous products |
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