DE1257165B

DE1257165B - Device for attaching two flexible printing forms lying next to one another on the forme cylinder of printing machines

Info

Publication number: DE1257165B
Application number: DE1962G0035989
Authority: DE
Inventors: Norman John Garrod
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-09-25
Filing date: 1962-09-25
Publication date: 1967-12-28

Description

Einrichtung zum Befestigen zweier biegsamer, nebeneinanderliegender Druckformen auf dem Formzylinder von Druckmaschinen Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Befestigen zweier biegsamer, nebeneinanderliegender Druckformen auf dem Formzylinder von Druckmaschinen mit die beiden Druckformenden erfassenden Paaren von Halteeinrichtungen, die sowohl in axialer Richtung als auch in Umfangsrichtung des Formzylinders einstellbar sind.Device for attaching two flexible, adjacent ones Printing forms on the forme cylinder of printing machines The invention relates to a Device for attaching two flexible printing forms lying next to each other on the forme cylinder of printing machines with the two printing forme ends Pairs of holding devices, both in the axial direction and in the circumferential direction of the forme cylinder are adjustable.

Eine aus der USA.-Patentschrift 2 768 579 bekannte Einrichtung dieser Bauart besitzt eine erhebliche Bauhöhe, d. h., sie benötigt einen erheblichen Teil des Durchmessers des Formzylinders. Dies ist insbesondere bei kleineren Formzylindern von Nachteil. Damit die beiden Druckformenden von den Halteeinrichtungen erfaßt werden können, müssen die Druckformenden rechtwinklig in einen Schlitz des Formzylinders hineingebogen werden, beim Spannvorgang ergeben sich demzufolge ungünstige Spannungsspitzen an den Biegestellen, die zu einem Reißen der Druckformen führen können. Das Einstellen der Halteeinrichtungen in axialer Richtung und in Umfangsrichtung geschieht mittels zweier in einer Stirnwand des Formzylinders mit jeweils einem Ansatz axial festgelegter Schrauben. Dabei ist die Anordnung ungünstigerweise so getroffen, daß ein Verstellen der Halteeinrichtungen in axialer Richtung die Einstellung derselben in Umfangsrichtung nicht unbeeinflußt läßt. Ein Verstellen der Halteeinrichtungen in axialer Richtung ist nur möglich bei gleichzeitigem Nachstellen derselben in Umfangsrichtung, da sich andernfalls die Halteeinrichtungen zu sehr lockern bzw., bei Verstellung in der anderen Richtung, blockieren würden. Die Handhabung dieser bekannten Einrichtung ist demnach schwierig. Darüber hinaus weist der Formzylinder zwischen den beiden Druckformen eine senkrechte Wand auf, die ein nahes Zusammenrücken der beiden Druckformen verhindert.A device of this known from US Pat. No. 2,768,579 Bauart has a considerable overall height, d. that is, it requires a significant part the diameter of the forme cylinder. This is particularly the case with smaller forme cylinders disadvantageous. So that the two ends of the printing forme are gripped by the holding devices the printing forme ends must be at right angles into a slot in the forme cylinder are bent in, resulting in unfavorable tension peaks during the tensioning process at the bending points, which can lead to the printing formes tearing. The setting the holding devices in the axial direction and in the circumferential direction is done by means of two axially fixed in an end wall of the forme cylinder, each with a shoulder Screws. The arrangement is unfavorably made so that an adjustment of the holding devices in the axial direction, the adjustment of the same in the circumferential direction does not leave it unaffected. Adjustment of the holding devices in the axial direction is only possible with simultaneous readjustment of the same in the circumferential direction, there Otherwise the holding devices will loosen too much or, if adjusted in the other direction, would block. The handling of this known device is therefore difficult. In addition, the forme cylinder has between the two Printing forms have a vertical wall that allows the two printing forms to move closer together prevented.

Weiterhin ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1754 023 eine Einrichtung bekannt, die für die Befestigung einer einzigen, über die gesamte Länge des Formzylinders reichenden Druckplatte gedacht ist, die auf den Formzylinder auf- und abschnittsweise nachgespannt werden soll. Da die verhältnismäßig dünne Druckform bei dieser Bauart nur punktweise mittels Klemmschienen festgeklemmt wird, muß eine eventuell auftretende Wellung des Randes der Druckform zwischen zwei Klemmpunkten dadurch ausgeglichen werden, daß die rechts und links von der Wellung befindlichen Klemmschienen gegenläufig axial auf einer Unterschiene verschoben werden. Abgesehen von den an den Klemmpunkten auftretenden, ungünstigen Spannungsspitzen ist von Nachteil, daß auch diese Einrichtung verhältnismäßig hoch baut. Da die gesamte Bauhöhe innerhalb des Umfangs der Walze untergebracht werden muß, wird der prozentuale Anteil der Druckplatte am Gesamtumfang um so geringer, je kleiner der Durchmesser der Walze wird, nachdem eine gewisse Mindestbauhöhe nicht unterschritten werden kann.Furthermore, from the German utility model 1 754 023 a device is known which is intended for the attachment of a single printing plate, which extends over the entire length of the forme cylinder and which is to be tightened up and in sections on the forme cylinder. Since the relatively thin printing form in this type of construction is only clamped at points by means of clamping rails, any corrugation of the edge of the printing forme between two clamping points must be compensated for by axially displacing the clamping rails on the right and left of the corrugation in opposite directions on a bottom rail. Apart from the unfavorable voltage peaks occurring at the terminal points, it is disadvantageous that this device is also relatively tall. Since the entire overall height must be accommodated within the circumference of the roller, the percentage of the printing plate in the overall circumference is lower, the smaller the diameter of the roller, since a certain minimum overall height cannot be fallen below.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Einrichtung zum Befestigen zweier biegsamer, nebeneinanderliegender Druckformen auf dem Formzylinder von Druckmaschinen der eingangs erwähnten Bauart zu schaffen, die es ermöglicht, die Druckformen unabhängig voneinander mit wenigen Handgriffen zu verstellen, beide Druckformen zwecks guter Ausnutzung der Länge des Formzylinders sowie zum Zwecke des gemeinsamen Bedruckens einer Papierfläche möglichst nahe aneinander heranzurücken, sowohl beide Druckformen als auch nur eine möglichst schnell und mit wenigen Handgriffen auszuwechseln, Bauhöhe und Aufwand der Einrichtung möglichst gering zu halten und eine günstige Spannungsverteilung am eingespannten Rand der Druckformen zu schaffen.The object of the invention is to provide a device for fastening two flexible printing forms lying next to one another on the forme cylinder of printing machines to create the type mentioned above, which makes it possible to use the printing forms independently to adjust from each other in a few simple steps, both printing forms for the purpose of good Utilization of the length of the forme cylinder as well as for the purpose of common printing a paper surface as close as possible to each other, both printing forms as well as changing just one as quickly as possible and in a few simple steps, overall height and expenditure of the facility as low as possible and a favorable stress distribution to create on the clamped edge of the printing forms.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jede Halteeinrichtung aus einer sich annähernd über die halbe Zylinderlänge erstreckenden, am Formzylinder in axialer Richtung verschiebbar gelagerten Unterschiene und einem auf dieser angeordneten Klemmplattenpaar besteht, wobei jede Unterschiene mittels zweier Stellschrauben, die sich an Widerlagern am Ende und in der Mitte des Formzylinders abstützen, in axialer Richtung einstellbar ist und jedes Klemmplattenpaar gegenüber der Unterschiene annnähernd in Umfangsrichtung des Formzylinders mittels an jeder Unterschiene geführter Spannschlitten, die durch Stellschrauben bewegbar sind, einstellbar ist.This object is achieved according to the invention in that each holding device from one extending approximately over half the length of the cylinder on the forme cylinder in the axial direction displaceably mounted lower rail and one arranged on this There is a pair of clamping plates, each bottom rail by means of two adjusting screws, which on abutments at the end and in the middle of the forme cylinder support, is adjustable in the axial direction and each pair of clamping plates opposite the lower rail approximately in the circumferential direction of the forme cylinder by means of each Lower rail guided clamping slide, which can be moved by adjusting screws, adjustable is.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine teilweise Aufsicht auf eine Einrichtung nach der Erfindung, F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie II-11 in F i g. 1. wobei zusätzlich ein Klemmplattenpaar gezeigt ist.The invention is illustrated below with reference to one in the drawing Embodiment explained in more detail. It shows F i g. 1 a partial top view to a device according to the invention, FIG. 2 shows a section along the line II-11 in FIG. 1. A pair of clamping plates is also shown.

In F i g. 1 ist mit 1 der Formzylinder einer Druckmaschine bezeichnet, welcher durch die strichpunktierte Linie y-y in zwei gleiche Hälften geteilt ist. An diesem Formzylinder sind Halteeinrichtungen für zwei biegsame, nebeneinanderliegende Druckformen vorgesehen, welch letztere nicht gezeigt sind. Erfindungsgemäß besteht jede Halteeinrichtung aus einer sich annähernd über die halbe Zylinderlänge erstreckenden, am Formzylinder 1 in axialer Richtung verschiebbar gelagerten Unterschiene 2 bzw. 2a und einem auf jeder Unterschiene angeordneten Klemmplattenpaar 14, 15. In F i g. 1 ist die obere Klemmplatte 14 auf der linken Unterschiene 2a ersichtlich, die untere Klemmplatte 15 ist hingegen verdeckt. Die rechte Unterschiene 2 ist in F i g. 1 ohne Klemmplattenpaar gezeigt, in F i g. 2 jedoch mit demselben. An den Unterschienen 2 und 2 a können beispielsweise die vorderen Enden zweier Druckformen gehalten sein, während die hinteren, im einzelnen nicht gezeigten Unterschienen 3, 3 a erfaßt sind. Die Unterschienen 2 bzw. 2a sind von den Unterschienen 3 bzw. 3 a durch den sogenannten Zylinderspalt getrennt. Die Druckformen liegen im abgespannten Zustand rund um den in F i g. 2 weggelassenen Teil des Formzylindermantels an.In Fig. 1 is denoted by 1 of the forme cylinder of a printing machine, which is divided into two equal halves by the dash-dotted line y-y. On this forme cylinder are holding devices for two flexible, adjacent ones Printing forms provided, the latter not shown. According to the invention there is each holding device consists of a cylinder extending approximately over half the length of the cylinder, on the forme cylinder 1 slidably mounted in the axial direction lower rail 2 or 2a and a pair of clamping plates 14, 15 arranged on each lower rail. In F i G. 1, the upper clamping plate 14 can be seen on the left lower rail 2a, which lower clamping plate 15, however, is covered. The right lower rail 2 is in F. i g. 1 shown without a pair of clamping plates, in FIG. 2 but with the same. On the lower rails 2 and 2 a, for example, the front ends of two printing blocks can be held, while the rear lower rails 3, 3 a, not shown in detail, are detected. The lower rails 2 and 2a are from the lower rails 3 and 3a by the so-called Cylinder gap separated. The printing forms lie around the in the unclamped state in Fig. 2 omitted part of the forme cylinder jacket.

Jede Unterschiene 2 bzw. 2a stützt sich mittels zweier Stellschrauben 7, 8 bzw. 8, 12 an Widerlagern 1 a bzw. 11 am Ende und in der Mitte des Formzylinders 1 ab. Diese Widerlager sind fest mit dem Formzylinder 1 verbunden. Mittels der Schrauben 7, 8 bzw. 8, 12 sind die Unterschienen 2, 2a in axialer Richtung verstellbar. Dabei gleitet die Unterschiene, wie aus F i g. 1 am Beispiel der Unterschiene 2 zu entnehmen, einerseits mittels einer Ausnehmung 4 an einer seitlichen Zunge 5 des mittleren Widerlagers 11, andererseits mittels einer Ausnehmung 13 bzw. 13 a und einer Durchbrechung 18 unter einem einen T-förmigen Querschnitt aufweisenden Block 6, der mit einer Schraube 19 am Formzylinder 1 befestigt ist.Each lower rail 2 or 2a is supported by means of two adjusting screws 7, 8 or 8, 12 on abutments 1 a and 11 at the end and in the middle of the forme cylinder 1 from. These abutments are firmly connected to the forme cylinder 1. By means of the screws 7, 8 and 8, 12, the lower rails 2, 2a are adjustable in the axial direction. Included the lower rail slides, as shown in FIG. 1 using the example of the lower rail 2, on the one hand by means of a recess 4 on a side tongue 5 of the middle Abutment 11, on the other hand by means of a recess 13 or 13 a and an opening 18 under a block 6 having a T-shaped cross section, which is connected to a Screw 19 is attached to the forme cylinder 1.

Weiterhin ist jedes Klemmplattenpaar 14, 15 gegenüber der jeweiligen Unterschiene 2 bzw. 2a annähernd in Umfangsrichtung des Formzylinders 1 mittels an jeder Unterschiene 2 bzw. 2a geführter Spannschlittten 16 einstellbar, die durch Stellschrauben 9 bewegbar sind. In F i g. 1 ist ein derartiger Spannschlitten 16 gezeigt. Wie ersichtlich, ist dieser Spannschlitten in einem Schlitz 10 der Unterschiene 2 geführt. Bei Drehung der Schraube 9, die einerseits mittels ihres Flansches 20, andererseits über ein axiales Kugellager 21 und einen Deckel 22 in axialer Richtung stationär, aber nach beiden Richtungen frei drehbar an der Unterschiene 2 gelagert ist, ist der Spannschlitten 16 in Umfangsrichtung des Zylinders einstellbar. Bei 23 ist eine zusätzliche Lagerung des Endes der Schraube 9 gezeigt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt das Befestigen der Klemmplattenpaare 1.4, 15 an den Spannschlitten 16 mittels an den letzteren vorgesehener Haken 17, die in entsprechende Ausnehmungen der Klemmplattenpaare eingreifen. Ein den Rand an der Druckform einklemmendes Klemmplattenpaar 14, 15 wird also bei der Montage einfach mittels seiner Ausnehmungen an dem entsprechenden Haken 17 eingehängt. F i g. 2 zeigt ein Klemmplattenpaar 14, 15, das an einen Haken 17 bzw. den zugehörigen Spannschlitten 16 angehängt ist. Das Befestigen an der hinteren Unterschiene 3 kann in gleicher Weise erfolgen. Wie aus F i g. 2 zu entnehmen, bewirkt ein Verdrehen der Stellschrauben 9 ein Verstellen der Klemmplatten 14 bzw. 15 und damit der zwischen den Klemmplatten eingespannten Druckform annähernd in Umfangsrichtung des Formzylinders. Die axiale Einstellung der Druckformen erfolgt über eine entsprechende Verstellung der Unterschienen 2 bzw. 2 a mittels der Stellschrauben 7, 8 bzw. 8, 12, wie bereits geschildert, unabhängig von der Einstellung in Umfangsrichtung.Furthermore, each pair of clamping plates 14, 15 can be adjusted relative to the respective lower rail 2 or 2a approximately in the circumferential direction of the forme cylinder 1 by means of clamping slides 16 guided on each lower rail 2 or 2a, which can be moved by adjusting screws 9. In Fig. 1 such a clamping slide 16 is shown. As can be seen, this clamping slide is guided in a slot 10 in the lower rail 2. When the screw 9 is rotated, which is mounted on the lower rail 2 on the one hand by means of its flange 20 and on the other hand via an axial ball bearing 21 and a cover 22 in a stationary manner, but freely rotatable in both directions, the clamping slide 16 is adjustable in the circumferential direction of the cylinder . At 23 an additional mounting of the end of the screw 9 is shown. In the illustrated embodiment, the clamping plate pairs 1.4, 15 are fastened to the clamping slide 16 by means of hooks 17 provided on the latter, which engage in corresponding recesses in the clamping plate pairs. A pair of clamping plates 14, 15 clamping the edge on the printing form is therefore simply hung on the corresponding hook 17 by means of its recesses during assembly. F i g. 2 shows a pair of clamping plates 14, 15, which is attached to a hook 17 or the associated clamping slide 16. It can be attached to the rear lower rail 3 in the same way. As shown in FIG. 2, a turning of the adjusting screws 9 causes an adjustment of the clamping plates 14 or 15 and thus the printing forme clamped between the clamping plates approximately in the circumferential direction of the forme cylinder. The axial adjustment of the printing plates takes place via a corresponding adjustment of the lower rails 2 and 2 a means of screws 7, 8 or 8, 12, as already described, regardless of the setting in the circumferential direction.

Wie man leicht entnimmt, ist die beschriebene Vorrichtung bei den verschiedensten Druckverfahren verwendbar. Von besonderem Vorteil ist sie bei der Ausführung von Lithographien, beispielsweise beim Bedrucken von Schallplattenhüllen, bei welchen gleichzeitig die Vorder- und die Rückseite gedruckt werden. Bekanntlich weisen Schallplattenhüllen einen sehr schmalen Rücken auf. Dies erfordert ein sehr nahes Zusammenrücken der beiden Druckformen für die Vorder- und die Rückseite, was mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung leicht möglich ist. Weiterhin ist ein sehr schneller Wechsel der einen oder der anderen Druckform im Austausch gegen eine dritte Druckform möglich, da es nicht nötig ist, jeweils die Klemmplattenpaare von den Rändern der Druckformen zu entfernen. Vielmehr können dieselben an den Rändern der Druckformen verbleiben, so daß bei deren erneuter Verwendung lediglich ein einfaches Einhängen der bereits montierten Klemmplattenpaare an den Spannschlitten 16 zu erfolgen hat. Das Anbringen und das Verstellen der Druckformen kann also unabhängig voneinander und mit wenigen Handgriffen vorgenommen werden. Die Bauhöhe der erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtung ist denkbar gering. Schließlich wird noch darauf hingewiesen, daß jedes Klemmplattenpaar 14, 15 sich im wesentlichen über die gesamte Breite der jeweiligen Unterschiene erstreckt, jede Druckform also praktisch längs ihres gesamten Randes eingespannt wird. Eine sehr gleichmäßige und damit günstige Spannungsverteilung am eingespannten Rand der Druckformen ist die vorteilhafte Folge. Um eine einwandfreie Ausrichtung der Klemmplatten gegeneinander beim Zusammenschrauben mittels Klemmschrauben 24 zu gewährleisten, weist jeweils die eine Klemmplatte Führungsstifte 25 auf, die in entsprechende Löcher der Gegenplatte eingreifen.As can easily be seen, the device described can be used in a wide variety of printing processes. It is of particular advantage when performing lithographs, for example when printing record sleeves, in which the front and back are printed at the same time. As is known, record sleeves have a very narrow spine. This requires the two printing forms for the front and the rear to move very close together, which is easily possible with the device according to the invention. Furthermore, one or the other printing form can be changed very quickly in exchange for a third printing form, since it is not necessary to remove the respective pairs of clamping plates from the edges of the printing formes. Rather, the same can remain on the edges of the printing formes, so that when they are used again, only a simple hooking of the already mounted pairs of clamping plates onto the clamping slide 16 has to take place. The attachment and adjustment of the printing forms can therefore be carried out independently of one another and with a few simple steps. The overall height of the fastening device according to the invention is very small. Finally, it should be pointed out that each pair of clamping plates 14, 15 extends essentially over the entire width of the respective lower rail, that is to say that each printing form is clamped practically along its entire edge. A very even and therefore favorable stress distribution on the clamped edge of the printing form is the advantageous consequence. In order to ensure perfect alignment of the clamping plates with respect to one another when they are screwed together by means of clamping screws 24, each of the clamping plates has guide pins 25 which engage in corresponding holes in the counterplate.

Claims

Claim: Device for fastening two flexible printing forms lying next to one another on the forme cylinder. Printing machines with pairs of holding devices which detect the two ends of the printing forme and which are adjustable both in the axial direction and in the circumferential direction of the forme cylinder, characterized in that each holding device consists of a lower rail which extends approximately over half the length of the cylinder and is mounted on the forme cylinder so as to be displaceable in the axial direction (2, 2a) and an arranged on this clamping plate pair (14, 15), each sub-rail (2, 2 a) by means of two screws (7, 8; 8, 12) located on abutments (la, 11) at the Support the end and in the middle of the forme cylinder (1) , which can be adjusted in the axial direction, and each pair of clamping plates (14, 15) opposite the lower rail (2, 2a) approximately in the circumferential direction of the forme cylinder by means of clamping slides (2, 2a) guided on each lower rail (2, 2a) 16, 17), which can be moved by adjusting screws (9) , is adjustable. Considered publications: German Patent Specifications No. 893 343, 934 654; German utility model No. 1754023; U.S. Patent No. 2,768,579.