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booboo

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

M 125168 — KLASSE 38#. M 125168 - CLASS 38 #.

aus Rundholz, Rohr o. dgl.made of round wood, pipe or the like.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 15. Mai 1900 ab.Patented in the German Empire on May 15, 1900.

. Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Arbeitsverfahren zum Zerlegen von runden Stengeln oder Stäben von spanischem Rohr, Holz oder anderem Material in sich gleichmäisig verschmälernde Streifen, die zur Herstellung von Peitschengerten und anderen spitz zulaufenden Ruthen oder Stäben geeignet sind, sowie eine Maschine, welche nach diesem Verfahren arbeitet.. The present invention relates to a method for cutting rounds Stalks or rods of Spanish cane, wood or other material in themselves evenly narrowing strips used for making whips and other pointed ones tapered rods or rods are suitable, as well as a machine, which after this Procedure works.

Bei der Herstellung von Peitschengerteh und ähnlichen Gegenständen dieser Art ist man bisher so verfahren, dais man den Rohrstab in zwei oder-meist in vier Längsstreifen von gleichmäfsiger Breite spaltet, durch eine Reihe von Arbeitsvorgängen die Seitenflächen dieser Streifen bearbeitet, indem man die letzteren an einem Ende verschmälert und so zur Vereinigung vorbereitet, dafs sie zusammengesetzt eine- Gerte bilden. Dieses alte Verfahren erfordert eine groise Anzahl verschiedener Arbeitsvorgänge und durch jeden derselben werden nothwendigerweise die Kosten des Gebrauchsgegenstandes erhöht. Aufserdem sind diese Arbeitsvorgänge mehr oder weniger verwickelt und, erfordern aufser einer kostspieligen Maschinenanlage noch viel Handarbeit. Endlich ist es nach den bisher bekannten Verfahren nicht möglich, mehr als eine Gerte aus einem einzigen Rohrstengel oder dergl. herzustellen. One is involved in the manufacture of whip whip and similar items of this type So far proceeded so that the tubular rod in two or - mostly in four longitudinal strips of of uniform width splits the side surfaces of these through a series of operations Strip worked by narrowing the latter at one end and thus joining prepared so that when put together they form a branch. This old procedure requires a great number of different operations, and each of them necessarily increases the cost of the article of daily use elevated. In addition, these operations are more or less involved and require, besides one, costly one Machine plant still a lot of manual work. Finally it is according to the previously known method not possible to produce more than one whip from a single pipe stem or the like.

Nach vorliegender Erfindung wird nun jeder der Rohrstengel oder Stäbe ohne Abfall zu einer Anzahl von spitz zulaufenden Streifen verarbeitet, welche zur Herstellung von zwei Peitschengerten hinreichen. Dies wird dadurch erreicht, dafs. man den Rohrstab' mittelst dünner Sägen in zwei Gruppen, die von steilgängigen Schraubenflächen von entgegengesetzter Steigung begrenzt sind, zerschneidet, von denen je zwei benachbarte derart nach dem einen Ende der Streifen zu spitz zusammenlaufen, dafs jede Gruppe nach entsprechender Bearbeitung der Schnittflächen zu einer spitz •zulaufenden Gerte vereinigt werden kann.According to the present invention, each of the pipe stalks or rods will now close without waste processed a number of tapered strips, which are used to produce two Whip whips are sufficient. This is achieved in that. you mean the cane thinner saws in two groups, those of steep helical surfaces from opposite Slope are limited, cut up, of which two adjacent so according to the one end of the stripes converge to a point, that each group becomes a pointed one after appropriate processing of the cut surfaces • tapered whips can be combined.

Das Zerschneiden des. Rohrstabes wird zweckmäfsig durch zwei Reihen von dünnen Bändsägen bewirkt, die sich in der Achse des Rohrstabes unter gleichen Winkeln überschneiden, indem beide Sägenreihen um ihre Ueberschneidungsachse bezw. die Rohrachse während der Ausführung des Schnittes mit gleichförmiger, den Vorschub des Stabes gegen die Sägen entsprechender Geschwindigkeit in . entgegengesetzter Richtung um einen Winkel gedreht werden, der halb so grofs wie der zwischen den Sägen jeder Gruppe vorhandene. ^Winkel ist. Zweckmäfsig besteht jede Gruppe nur aus. zwei sich, rechtwinklig überschneidenden Bandsägen, die in einem gemeinsamen, um die Rohrachse drehbaren Rahmen gelagert sind. Jeder Rahmen wird während des Schneidens des Rohrstabes um 45° gedreht.The cutting of the cane is expedient by two rows of thin ones Band saws which are located in the axis of the Cut the pipe bar at equal angles by placing both rows of saws around their Intersection axis respectively. the pipe axis during the execution of the cut more uniform, the feed of the rod against the saws corresponding speed in . in the opposite direction through an angle half as great as that between the saws in each group. ^ Angle is. Each group appropriately exists only from. two band saws intersecting at right angles, which in a common, rotatable around the tube axis frame are mounted. Each frame is rotated 45 ° as the tubular rod is cut.

Auf den beiliegenden Zeichnungen ist eine derartig eingerichtete Maschine dargestellt, welche vollkommen selbstthätig nach dem oben angegebenen Verfahren arbeitet: .The accompanying drawings show a machine set up in this way, which works completely automatically according to the procedure given above:.

Fig. ι zeigt die Maschine in Hinteransicht, Fig. 2 stellt eine Oberansicht, Fig. 3 einenFig. Ι shows the machine in a rear view, FIG. 2 shows a top view, FIG. 3 a

wagerechten Schnitt dar, welcher unmittelbar unterhalb der oberen Platte der Maschine vorgenommen ist, wobei jedoch gewisse Theile nicht und andere nur schematisch dargestellt sind. Fig'. 4 zeigt einen mittleren senkrechten Längsschnitt durch die Maschine, in welcher unter Fortlassung entbehrlicher Einzelheiten die Richtung· und die Gröfse der Bewegung der ■ Sägenrahmen durch gebrochene Linien angedeutet ist. Fig. 6 ist eine theilweise im Schnitt dargestellte Oberansicht einer Vorschubvorrichtung für das Werkstück, sowie ein wagerechter Schnitt durch die Tragplatte, an welcher die Sägenrahmen sich drehen. Fig. 7 zeigt eine Ansicht der hinteren Sägenführung, Fig. S eine Seitenansicht derselben, Fig. 9 zeigt einen Schnitt nach Linie 20-20 der Fig. 7, Fig. 10 eine. Ansicht der vorderen Sägenführung, Fig. 11 eine andere Ansicht derselben. Fig. 12 ist eine Einzeldarstellung verschiedener Einzeltheile, Fig. 13 eine Ansicht der Unterflächen dieser Theile. ■ Fig. 14. zeigt eine Ansicht des vorderen Centrirungsfutters und Fig. .15 eine ähnliche Ansicht des hinteren Centrirungsfutters; beide Futter sind in derselben Stellung" zu einander dargestellt, welche sie in der Maschine einnehmen. Fig. 16 und 17. sind entsprechende Längsschnitte, Fig. .18 ist eine Endansicht, welche der Fig. 14 von rechts nach links gesehen entspricht, Fig. 19 ein Schnitt nach Linie 30-30 der Fig. 17, Fig. 20 ein Schnitt nach Linie 31-31 der Fig. 17 von rechts nach links gesehen. Fig. 21 stellt einen Rolirstengel mit den nach vorliegendem Verfahren hergestellten äufseren Theilungslinienhorizontal cut, which is made immediately below the top plate of the machine is, but certain parts are not shown and others are only shown schematically. Fig '. 4 shows a middle vertical Longitudinal section through the machine, omitting unnecessary details the direction and the magnitude of the movement of the saw frame indicated by broken lines is. Fig. 6 is a top plan view, partially in section, of a pusher for the workpiece, as well as a horizontal cut through the support plate on which the saw frames rotate. 7 shows a view of the rear saw guide, Fig. 5 shows a side view of the same, Fig. 9 shows a section along line 20-20 of Fig. 7, Fig. 10 a. View of the front saw guide, FIG. 11 another view of the same. FIG. 12 is an individual representation of various individual parts, FIG. 13 is a view of the Lower surfaces of these parts. ■ Fig. 14 shows a View of the front centration chuck and Fig. 15 a similar view of the rear Centration feed; both chucks are shown in the same position to each other take them in the machine. Figs. 16 and 17 are corresponding longitudinal sections, Fig. 18 FIG. 19 is an end view corresponding to FIG. 14 viewed from right to left, FIG. 19 a section along line 30-30 of FIG. 17, FIG. 20 a section along line 31-31 of FIG. 17 of FIG seen right to left. Fig. 21 shows a roller stem with the method according to the present invention established outer dividing lines

. in. schaubildlicher Ansicht dar, Fig. 22 eine Reihe von Querschnitten des Stabes, welche die Art des letzteren in 12 verschiedenen Punkten erkennen lassen. Fig. 23 stellt einen der acht Streifen dar, in welche der Stengel zerspalten ist. Fig. 24 zeigt eine Reihe von Querschnitten, welche an verschiedenen Punkten längs dieses Streifens genommen sind. Fig. 25 zeigt eine ähnliche Reihe von Querschnitten, welche die Gestalt des Streifens erkennen lassen, die derselbe nach dem Abrichten der Seitenflächen erhalten hat. Fig. 26 zeigt eine fertige, durch Vereinigung von vier . solchen Streifen hergestellte Peitschengerte, Fig. 27 eine Reihe von Schnitten durch diese Gerte, welche erkennen lassen, in welcher. Weise die Streifen zusammengefügt sind.. in a perspective view, FIG. 22 shows a series of cross-sections of the rod, which reveal the nature of the latter in 12 different points. Fig. 23 illustrates one of the eight strips into which the stem is split. Fig. 24 shows a number of Cross-sections taken at various points along this strip. Figure 25 shows a similar series of cross-sections showing the shape of the strip that the same received after dressing the side surfaces. Fig. 26 shows a completed one by merging four . Whip crop made of such strips, Fig. 27 shows a series of cuts through them Devices that show which one. Way the strips are put together.

Der Verlauf des Arbeitsverfahrens ist aus Fig. 21 bis 27 ersichtlich. Der cylindrische Rohr stab wird von einem Ende anfangend zunächst nach zwei einander rechtwinklig in der Achse des Stabes schneidenden Flächen 2,3 (Fig. 22), welche zunächst, zwecks Ausbildung eines geraden Griffendes für die eine der aus dem Stabe herzustellenden Gerte, ohne Drehung, also als ebene Flächen verlaufen und den Stab in vier Streifen von kreissectorförmigem Querschnitt zerlegen. Nach Zurücklegung einer zur Herstellung des Griffes hinreichenden Strecke gabeln . sich die beiden Schnittflächen 2,3 in je zwei divergirende ■ Schnittflächen 4 und 5 bezw. 6 und 7, welche ebenfalls, alle durch die Stabachse gehen, also Schraubenflächen bilden. Auiser den zuerst entstehenden vier Streifen entstehen von dieser Gabelungsstelle der Schnittflächen 2 und 4 an noch zwei anfangs ganz schmale, im Querschnitt ebenfalls kreissectorförmig gestaltete Zwischenstreifen; diese letzteren sind in Fig. 22 schraffirt angedeutet und verbreitern sich allmählich, während sich die erste Gruppe der Längsstreifen allmählich verschmälert, bis die Schnittflächen 4 und 7 einerseits und 5 und 6 andererseits sich zu zwei ebenen, einander rechtwinklig schneidenden Flächen 8 bezw. 9 mit einander vereinigen, welche das letzte Ende des Stabes in vier von da ab gleich breit bleibende Theile zerlegen, die das Griff ende der zweiten Gruppe von Streifen bilden, die zur Herstellung einer zweiten Gerte benutzt werden. The course of the working process can be seen from FIGS. 21 to 27. FIG. The cylindrical Tube rod is starting from one end first after two at right angles to each other in the Axis of the rod intersecting surfaces 2,3 (Fig. 22), which initially, for the purpose of training a straight end of the handle for one of the whips to be made from the stick, without Rotation, so run as flat surfaces and the rod in four strips of circular sector-shaped Disassemble the cross-section. After covering a sufficient for the production of the handle Forks. the two cut surfaces 2,3 in each case two diverging ■ Cut surfaces 4 and 5 respectively. 6 and 7, which also all go through the rod axis, so Form helical surfaces. Except for the four stripes that emerge first, this bifurcation point of the cut surfaces 2 and 4 still emerges two initially very narrow intermediate strips, also with a circular sector-shaped cross-section; these latter are indicated by hatching in Fig. 22 and gradually widen, while the first group of longitudinal stripes gradually narrowed until the Cut surfaces 4 and 7 on the one hand and 5 and 6 on the other hand become two flat, one another right-angled intersecting surfaces 8 respectively. 9 unite with each other, which is the final end Divide the stick into four parts, which remain the same width from then on, which end the handle of the Form a second group of strips that are used to make a second crop.

Der Stab wird somit in acht genau gleiche Streifen zerlegt, deren Gestalt aus Fig. 23 und 24 ersichtlich ist. Durch entsprechende Bearbeitung der Schnittflächen können diese Streifen leicht in die aus Fig. 25 ersichtliche Form gebracht werden, in welcher die ge- ·· raden Schnittflächen überall einen rechten Winkel bilden, so dafs je vier solcher Streifen zu einer Gerte vereinigt werden können.The rod is thus divided into eight exactly identical strips, the shape of which is shown in FIG. 23 and 24 can be seen. By processing the cut surfaces accordingly, these Strips can easily be brought into the form shown in FIG. 25, in which the Straight cut surfaces everywhere form a right angle, so that four such strips each can be combined into one whip.

Die Länge des spitz zulaufenden Theiles der herzustellenden Gerte hängt nur von dem Grade der Steigung der Schraubenflächen 4, 5, 6 und 7 ab und kann somit ebenso wie die Länge des gleichmäisig starken Griff theiles nach Belieben gewählt werden; der letztere kann auch ganz fortbleiben; in diesem Falle wird, der Stab von einem bis zum anderen Ende durch die beiden Paare symmetrischer Schraubenflächen 4, 5 bezw. 6, 7 von entgegengesetzter Steigung in acht von einem Ende bis zum anderen spitz zulaufende Streifen zerlegt.The length of the tapering part of the device to be made depends only on this Degree of the slope of the helical surfaces 4, 5, 6 and 7 and can thus as well as the length of the uniformly strong grip can be chosen at will; the the latter can also remain completely absent; in this case, the staff will move from one to the other End through the two pairs of symmetrical helical surfaces 4, 5 respectively. 6, 7 of opposite slope in eight tapering strips from one end to the other disassembled.

Zur Ausführung der beschriebenen Trerinungsschnitte bedient man sich zweckmäfsig einer selbstthätig arbeitenden Maschine, welche auf den beiliegenden Zeichnungen dargestellt ist. ' ■ ■For the execution of the described separation cuts one uses expediently an automatic machine, which is shown on the accompanying drawings is. '■ ■

Das Gestell 1 dieser Maschine (Fig. Ί, 2, 4, 5 und 6) trägt auf einer Grundplatte 3 eine wagerechte Deckplatte 2 und zwei senkrechte, einander gegenüber angeordnete Tragplätten 4, an deren einander zugewendeten Flächen die beiden Sägenrahmen 6 der Maschine,- welche die. zum Zerschneiden der Stäbe dienenden Bandsägen tragen, drehbar angeordnet sind. Eine an jedem der.Sägenrahmen vorgeseheneThe frame 1 of this machine (Fig. Ί, 2, 4, 5 and 6) carries a horizontal cover plate 2 and two vertical, oppositely arranged support plates 4, on their facing surfaces the two saw frame 6 of the machine, - which the. serving to cut the rods Wear band saws, are rotatably arranged. One provided on each of the saw frames

ringförmige Platte 12 (Fig. 4) ist nämlich in einem an der zugehörigen Tragplatte 4 befestigten Ring 5 gelagert und wird durch einen ihren Rand umgreifenden Flantsch dieses Ringes in letzterem festgehalten. Die Tragplatten 4 sind so angeordnet, dais die Mittelpunkte der beiden Ringe. 12 auf einer die Drehachse der beiden Sägenrahmen bildenden Geraden liegen. In dieser Drehachse werden die Mittellinien der zu zerschneidenden Rohrstäbe durch die Maschine hindurchgeführt, wobei sich die Sägenrahmen um die Achse des Werkstückes drehen. 'ring-shaped plate 12 (FIG. 4) is namely fastened in one to the associated support plate 4 Ring 5 is stored and is supported by a flange of this ring that encompasses its edge recorded in the latter. The support plates 4 are arranged so that the center points of the two rings. 12 on a straight line forming the axis of rotation of the two saw frames lie. The center lines of the pipe rods to be cut are in this axis of rotation the machine passed through, the saw frame around the axis of the workpiece turn. '

Jeder Sägenrahmen enthält drei Sägenrollen 7, 8 und 9, von denen die mittlere, 8, fest, die beiden anderen dagegen verstellbar ge-, lagert sind (Fig. 5). Ueber die Rollen 7, 8, 9 werden je zwei Blätter 10, 11 derart geführt, dafs auf der mittleren Rolle 8 (Fig. 2 und 4) .die beiden Blätter 10 und 11 des betreffenden Sägenrahmens laufen. Die Blätter 10 und 11 kreuzen einander rechtwinklig, und zwar an der Stelle, wo der Schnitt ausgeführt wird oder in der Mittellinie der Bahn des Werkstückes. Die Sägen 10 und 11 führen daher in dem AVerkstück zwei auf einander senkrecht stehende Schnitte aus. Die Säge 10 läuft um die obere Rolle 7 und dann in einer der Rinnen der Rolle 8, die andere Säge 11· läuft in der anderen Rinne.der Rolle 8 und um die Rollen 9 ' herum. Der Antrieb erfolgt, wie weiter unten erläutert, durch die Welle der mittleren Rolle 8. Vermöge der beschriebenen Anordnung werden daher beide Bandsägen mit derselben Geschwindigkeit angetrieben.Each saw frame contains three saw rollers 7, 8 and 9, of which the middle, 8, fixed, the other two, on the other hand, are adjustable (Fig. 5). About the rollers 7, 8, 9 two sheets 10, 11 each are guided in such a way that dafs on the middle roller 8 (Fig. 2 and 4) .die two sheets 10 and 11 of the relevant Saw frame run. The sheets 10 and 11 cross each other at right angles, namely at the point where the cut is made or in the center line of the path of the workpiece. The saws 10 and 11 therefore lead Cut two perpendicular cuts in the A-piece. The saw 10 rotates the upper roller 7 and then in one of the grooves of the roller 8, the other saw 11 · runs in the other channel of the roller 8 and around the rollers 9 '. The drive takes place as below explained by the shaft of the middle roller 8th capacity of the arrangement described therefore both band saws are driven at the same speed.

Die beiden Sägenrahmen stehen, wie erwähnt, mit ihren Stirnflächen einander gegenüber. Sie haben genau die gleiche Einrichtung und erhalten ihre Drehungsbewegung" von einer gemeinsamen Welle aus. AVenn das. Werkzeug den Sägen zugeführt wird, so. stellen in dem ersten Theile des Schneidvorganges die Sägen des einen Rahmens in denselben Ebenen mit denen des anderen Rahmens, so dafs das Werkstück in vier gleiche Theile. zerschnitten \vird. Dieses Zerschneiden wird ■ fortgeführt, bis eine genügende Länge zur Herstellung des geraden Griffendes der Peitschengerte oder dergl. zugeschnitten ist. Hiernach werden die Rahmen nach der entgeg"engesetz,ten Richtung langsam mit gleicher, dem Vorschub des Werkstückes entsprechender Geschwindigkeit um je einen Vie.rtelkreis,;gedreht. Während dieser Drehung führeiv.die Sägenblätter Schnitte aus, deren Flächen sich, in der oben beschriebenen AVeise in je zwei Schraubenflächen gabeln. Der während der Drehung der Rahmen vorgeschobene Theil des .Werkstückes wird demzufolge in acht gleiche, spitz zulaufende Theile zerschnitten. Die Sägen der beiden Rahmen kommen dann wieder in gemeinschaftliche Ebenen, .und die Rahmen werden in dieser Stellung durch eine geeignete A^orrichtung festgehalten. AVährend dieser Periode wird der vorgeschobene Theil des Werkstückes wieder nur in vier Theile geschnitten, welche die Grifftheile für die zweite aus dem Werkstück herzustellende Gerte bilden. As mentioned, the two saw frames face one another with their end faces. They have exactly the same set-up and receive their rotational movement "from a common shaft. AVenn that. Tool is fed to the saws, so. put in the first part of the cutting process the saws of one frame in the same plane as that of the other frame, so that the workpiece is divided into four equal parts. cut up \ vird. This cutting up ■ is continued until a length sufficient to produce the straight handle end of the Whip whip or the like. Is tailored. According to this, the frames are set according to the opposing law Direction slowly with the same speed corresponding to the feed rate of the workpiece by one quarter circle each,; rotated. During this rotation, the saw blades make cuts, the surfaces of which fork in two helical surfaces in the manner described above. The during the Rotation of the frame advanced part of the workpiece is consequently divided into eight equal, tapering parts cut. The saws of the two frames then come back in common levels, .and the frames are in this position by a suitable A ^ device held. AVhile this During the period, the advanced part of the workpiece is again only cut into four parts, which form the handle parts for the second whip to be made from the workpiece.

Die Bewegung und die Wirkungsweise dieser. Rahmen ist aus Fig. 5 ersichtlich. Der eine. Rahmen mit seinen Rollen ist gegenüber dem anderen Rahmen nebst seinen Zubeliörtheilen schraffirt angedeutet. Die Sägen sind in der Lage, welche sie. bei Beginn des Schneidens einnehmen, in vollen Linien, und in der Stellung, welche sie am Ende des Schneidens einnehmen, in gestrichelten Linien dargestellt. ' Die. strichpunktirten Linien 13 stellen die Bahn der Achse des die Rahmen mit den Gleitmuttern verbindenden Zapfens, dar, mittelst deren die Rahmen, durch je eine von der Maschine angetriebene Triebschraube um ihre Achsen gedreht werden; die Lage dieser Triebschrauben bei Beginn und am Ende¹ der Drehung des Sägenrahmens ist durch die Linie 14, in der Mittellage der Drehung des Rahmens dagegen, in welcher der Rahmen einen Sechszehntelkreis zurückgelegt hat, durch die strichpunktirten Linien 15.angedeutet. Die Linien .16 zeigen die Bahn der Sägenradwellen. ,The movement and the mode of action of this. The frame can be seen from FIG. 5. The one. The frame with its roles is indicated by hatching compared to the other frame along with its accessory parts. The saws are capable of what they are. take at the start of cutting, in full lines, and in the position they take at the end of cutting, shown in dashed lines. ' The. The dash-dotted lines 13 represent the path of the axis of the pin connecting the frames with the sliding nuts, by means of which the frames are rotated about their axes by a drive screw each driven by the machine; the position of this drive screw at the beginning and at the end ¹ of the rotation of the saw frame is 15.angedeutet by the line 14, while in the center position of rotation of the frame in which the frame has a sixteenth circuit has traveled through the strichpunktirten lines. The lines .16 show the path of the saw wheel shafts. ,

Die Lager der losen Bandrollen 7 und 9 sind in je einem Gleitstück 21 (Fig. 1, 2, 4 und s) angeordnet, welches in je einer in einem Arm 6 des betreffenden Gestellrahmens vorgesehenen Führungsbahn in Deckplatten 22 verschiebbar gehalten wird und mittelst Stellschrauben 26 (Fig. ι und 5) der mittleren Rolle 8 zwecks Einstellung für eine gegebene Länge der Bandsäge und gewünschte Spannung der letzteren genähert und von derselben entfernt werden kann. Das Lager der Rolle 7 bezw. 9, in welchem der Zapfen des Rades durch einen Bund 20 gehalten wird, ist in dem Gleitstück 21 in der bei Sägenrollen üblichen Weise um einen kleinen Winkel kippbar; angeordnet, so zwar, dafs durch Einstellung einer schwachen Neigung der Rollen 7 und 9 gegen die Rollen 8 die Bandsäge zum Anlaufen an die Flant.sc.hen der·. Räder gebracht werden kann.The bearings of the loose tape rolls 7 and 9 are each arranged in a slider 21 (Fig. 1, 2, 4 and s), which in each one in one Arm 6 of the relevant rack frame provided guide track in cover plates 22 displaceable is held and means of adjusting screws 26 (Fig. ι and 5) of the middle Roller 8 to adjust for a given length of band saw and desired tension the latter can be approached and removed from it. The bearing of the roll 7 respectively 9, in which the pin of the wheel is held by a collar 20, is in the Slider 21 can be tilted by a small angle in the manner customary with saw rollers; arranged, so it is true that by setting a slight inclination of the rollers 7 and 9 against the rollers 8 the band saw to run against the Flant.sc.hen the ·. Wheels are brought can.

. Die Triebschrauben 27, welche zur· Drehung der Sägenrahmen dienen, sind jede für sich in einem geeigneten Gestell 28 gelagert (Fig. ι)/dessen unteres Ende in Form eines. Joches 29 (Fig. 2) ausgebildet ist, das auf der AVelle 38 drehbar ist, die zur Drehung der betreffenden Sägenrahmen dient. Die Schraube 27 trägt an ihrem unteren. Ende ein Kegelzahhrad 30 (vergl. Fig. 1 und 3), welches mit einem auf "der Triebwelle sitzenden Kegelrade 31 unabhängig von der Drehung" des. The drive screws 27, which are used to rotate the saw frame, are each for itself stored in a suitable frame 28 (Fig. ι) / its lower end in the form of a. Yoke 29 (Fig. 2) is formed, which is rotatable on the AVelle 38, which is used to rotate the relevant saw frame is used. The screw 27 carries on its lower. End of a bevel gear 30 (see. Fig. 1 and 3), which with a bevel gear seated on "the drive shaft 31 regardless of the rotation "des

Lagergestelles 28 der Triebschraube 27 um diese Trietwelle 38 in Eingriff steht. Auf der T.riebschraube 27 sitzt eine Mutter 32, welche sich darauf hin- und herschrauben läfst und mit dem zugehörigen Sägenrahmen um zur Schraubenachse senkrechte Zapfen drehbar verbunden ist, die die Drehung der Mutter mit der Schraube, hindern. Wird die Schraube gedreht, so bewegt sich je nach der Drehungsrichtung die Mutter auf der Schraube auf- oder abwärts und dreht dadurch den mit ihr verbundenen Sägenrahmen um dessen Achse, mit der die Werkstückachse zusammenfällt. Die Triebwelle 38, auf welcher das zum Antrieb der einen der Triebschrattben 27 dienende Kegelrad 31 sitzt, trägt an einem Ende ein Kegelrad 39, das mit einem ebensolchen, auf der Welle 41 sitzenden Rade 40 in Eingriff steht (vergl. Fig. 4 und 3). Dieses steht durch ein ähnliches Kegelrädergetriebe 42,43 mit einer Welle 44 in Verbindung, die das zum Antrieb der Schraubenspindel' 24 des zweiten Sägenrahmens dienen de, Kegelrad 31 trägt. Die Schraubenspindeln beider Sägenrahmen werden also durch die gemeinsame Triebwelle 38 gedreht. Die Schraubenspindeln und Verbindungsgetriebe sind so angeordnet, dafs die beweglichen Muttern sich auf den zugehörigen Schraubenspindeln zugleich' abwärts und ebenso zugleich aufwärts bewegen, wodurch die gleichzeitige Drehung der- beiden Sägenrahmen nach entgegengesetzten' Richtungen bewirkt wird.Bearing frame 28 of the drive screw 27 is engaged around this drive shaft 38. On the T. drive screw 27 sits a nut 32, which can be screwed back and forth and is rotatably connected to the associated saw frame about pins perpendicular to the screw axis, which the rotation of the nut with the screw, prevent. If the screw is turned, the nut moves up on the screw depending on the direction of rotation. or downwards and thereby rotates the saw frame connected to it around its axis, with which the workpiece axis coincides. The drive shaft 38 on which the drive the bevel gear 31 serving one of the drive shafts 27 is seated at one end Bevel gear 39, which engages with a similar wheel 40 seated on shaft 41 stands (see. Fig. 4 and 3). This stands with a similar bevel gear 42,43 a shaft 44 in connection, which is used to drive the screw spindle '24 of the second Saw frame serve de, bevel gear 31 carries. The screw spindles of both saw frames will be thus rotated by the common drive shaft 38. The screw spindles and connecting gears are arranged in such a way that the movable nuts on the associated screw spindles move downwards and downwards at the same time also move upwards at the same time, causing the simultaneous rotation of the two saw frames is effected in opposite 'directions.

Die zur Drehung der Sägenrahmen dienende Welle 38 wird von der Haupttriebwelle 45 der Maschine mittelst einer Kupplung angetrieben, welche auch gestattet, die Drehrichtung der Welle 38 umzukehren. Durch diese Kupplung werden die Wellen selbsttätig verbunden, sobald das dem Griffende entsprechende Stück des Werkstückes zugeschnitten ist. Die Sägenrahmen führen dann ihre Drehung aus und es entstehen die spitz zulaufenden Theilstreifen. Nach Vollendung dieser Drehungsbewegung wird die Verbindung der AVellen 38 und 45 selbstthätig gelöst, wodurch die Drehung der Sägenrahmen aufgehalten wird. Die Sägenblätter stehen wieder in gemeinsamen Ebenen, und die Blätter schneiden also die Griffenden der anderen Streifen. Dabei ist die Kupplung so eingerichtet, dafs bei dem Zerschneiden des nächstfolgenden Werkstückes bei Einrückung der Welle 38 diese sich in entgegengesetztem Sinne zur vorhergegangenen ■ Drehung dreht, so dafs die Sägenrahmen sich in ihre Anfangslage (Fig. 5 in Schraffur vermerkt) zurückbewegen. Die Kupplung ist ihrer Einfachheit halber nicht dargestellt. Sie kann in beliebiger, den angeführten Zwecken . entsprechender Weise eingerichtet sein.The shaft 38, which is used to rotate the saw frame, is driven by the main drive shaft 45 of the Machine driven by means of a clutch, which also allows the direction of rotation of the shaft 38 reverse. This coupling connects the shafts automatically, as soon as the piece of the workpiece corresponding to the end of the handle has been cut. the The saw frames then rotate and the tapered strip of parts are created. After completion of this rotational movement, the connection of the A-cells 38 and 45 is automatically released, whereby the Rotation of the saw frame is stopped. The saw blades are back in common Layers, and so the leaves cut the handle ends of the other strips. Included the coupling is set up in such a way that when the next workpiece is cut when the shaft 38 engages, it moves in the opposite direction to the previous one ■ Rotation rotates so that the saw frame moves into its starting position (Fig. 5 marked in hatching) move back. The coupling is not shown for the sake of simplicity. It can be used in any of the stated purposes . be set up accordingly.

Die Einrückung der Kupplung wird durch einen Hebel 46 (Fig. 2) bewirkt, der drehbar so angeordnet ist, dafs sein Ende in der Bahn des Werkstückes liegt, so dafs dieses, wenn es durch die Maschine hindurchgeht, gegen den Hebel· stöfst und, das Ende desselben bei Seite, schiebend, den Hebel um seinen Zapfen dreht (Fig. 2). Das andere Ende- des Hebels ist durch eine Stange 47 mit einem Kurbelarm 48 verbunden, der auf der Welle 49 befestigt ist. Die. Welle 49 geht abwärts durch die Deckplatte der Maschine (Fig. 4), ist in dieser Platte und in einem am Gestell der Maschine ■ befestigten Bock 50 gelagert und trägt am unteren Ende eine zweite Kurbel 51, welche mittelst einer Stange 52 mit einem Kurbelarm 52 verbunden ist, der auf einer im Gehäuse 55 gelagerten Hebelachse 54 sitzt (Fig. 1). Beim Anstofsen des Werkstückendes gegen den Hebel 46 mittelst der Stan-' gen 47, der Kurbeln 48,51 und Stange 52 wird die Drehung" der Kurbel 53 bewirkt, welche die Einrückung der Kupplung und damit die Verbindung der Welle 38 mit der Haupttriebwelle 45 veranlafst.The engagement of the clutch is effected by a lever 46 (Fig. 2) which is rotatable is arranged so that its end lies in the path of the workpiece, so that this when it goes through the machine, pushes against the lever and, with the end of it at the side, pushing, the lever rotates around its pin (Fig. 2). The other end of the lever is connected by a rod 47 to a crank arm 48 which is mounted on the shaft 49. The. Shaft 49 goes down through the top plate of the machine (Fig. 4), is in this Plate and stored in a bracket 50 attached to the frame of the machine and carries on lower end a second crank 51, which by means of a rod 52 with a crank arm 52 is connected, which sits on a lever shaft 54 mounted in the housing 55 (FIG. 1). When touching the end of the workpiece against lever 46 by means of rods 47, cranks 48, 51 and rod 52 the rotation "of the crank 53 is effected, which engages the clutch and thus causes the connection of the shaft 38 to the main drive shaft 45.

Die Ausrückung der Welle 38 wird dadurch bewirkt, dafs die Gleitmuttern 32 der einen Triebschraube 27 gegen einen von zwei an den Enden der Bahn dieser Gleitmuttern 32 angeordneten beweglichen Anschlägen 116, 117 st'öfst (Fig. 1), die an je einem doppelarmigen Hebel 120 sitzen, welche an ihren freien Enden durch eine Stange 121 verkuppelt und durch eine zweite Stange 123 mit der Kupplung" in Verbindung stehen. Die Einrichtung -ist so getroffen, dafs durch den Anschlag der Gleitmutter 32 auf der Triebschraube 27 die beiden Hebel 120 in der einen oder anderen Richtung zum Ausschlag gebracht werden und mittelst der Stange 123 (vergl. auch Fig. 2) die Kupp-. lung zwischen der Triebwelle 45 und der Welle 38 ausrücken, und dabei die Kupplung so verstellen, dafs bei der nachfolgenden Einrückung der Welle 38 diese in umgekehrter Richtung gedreht werden, so dafs die Muttern 32 sicla dann in entgegengesetzter Richtung bewegen. Die Anschläge n6' und 117 sind einstellbar. Sie werden so gestellt, dafs die Ausrückung der .AVeile 38 genau in dem Augenblick erfolgt, in welchem je zwei der Blätter wieder in gemeinsamen Eebenen liegen. Die Sagenrollen werden ununterbrochen angetrieben, unabhängig von der Stellung, in der sie sich befinden, und zwar sowohl während der Zeit, wo die Sägenrahmen sich drehen, als auch während deren Stillstand. Die Einrichtung, welche zum Antrieb der Sägenräder dient, ist aus Fig. 1, 3 und 4 ersichtlich. An dem Gestell der Maschine ist in Lagern 129 eine Triebwelle 128 gelagert, die. in beliebiger. AVeise, beispielsweise durch eine auf ihrem äufseren Ende sitzende Riemscheibe, ange-The disengagement of the shaft 38 is caused by the fact that the sliding nuts 32 of the a drive screw 27 against one of two at the ends of the track of these slide nuts 32 arranged movable stops 116, 117 abut (FIG. 1), each of which is connected to a double-armed Lever 120 sit at their free ends coupled by a rod 121 and coupled to the coupling "in." by a second rod 123 Connected. The device -is made so that by the stop of the sliding nut 32 on the drive screw 27, the two levers 120 in one direction or the other be brought to the rash and by means of the rod 123 (see also Fig. 2) the coupling. Disengage ment between the drive shaft 45 and the shaft 38, and thereby the clutch Adjust so that when the shaft 38 is subsequently engaged, it is reversed Direction are rotated so that the nuts 32 sicla then in the opposite direction move. The stops n6 'and 117 are adjustable. They are placed in such a way that the expression of the .AVeile 38 is exactly in that Moment occurs in which two of the leaves are again in common planes. The saga rolls are driven continuously, regardless of the position in which they are located, both during the time when the saw frames are rotating, as well as during their standstill. The device that drives the saw wheels 1, 3 and 4 can be seen from FIGS. There are 129 in bearings on the frame of the machine a drive shaft 128 supported, the. in any. AVeise, for example through one on yours outer end seated pulley, attached

trieben werden kann, die'auf den Zeichnungen nicht dargestellt ist. Auf der Welle. 128 sitzt eine Riemscheibe 130, zu deren beiden Seiten ein drehbares Gestell auf der Welle 128 gelagert ist, welches aufsen eine Vorgelegewelle 132 trägt, auf der zwei Riemscheiben 133 und 134 sitzen. Die Riemscheiben 130 und 133 sind durch einen Riemen 135 verbunden. Die Welle der mittleren Sägenrolle 8 trägt zwischen'ihren beiden Lagern im Sägenrahmen (Fig. 4), von denen das äuisere in einem am Sägenrahmen befestigten Block 136 angeordnet ist, eine Riemscheibe J37, die mit der Riemscheibe 134 der Vorgelegewelle 132 mittelst des Treibriemens 138 verbunden ist. Die Vorgelegewelle 132 und. die Welle des Sägenrades sind mittelst einer Verbindungsstange 139 verbunden, welche beide Achsen lose' umfafst und dieselben in richtigem Abstande erhält, so .dais der Riemen 138 gespannt gehalten wird. Die Verbindungsstange oder Strebe 139 kann aus zwei Theilen bestehen, wie aus Fig. 4 ersichtlich, welche durch einen Schlitz und eine Schraube so verbunden sind, dais die Länge der Strebe nach Bedarf eingestellt werden kann. In ähnlicher Weise kann das drehbare Gestell, welches die Vorgelegewelle 132 trägt, ebenfalls in zwei gegen einander verstellbaren Theilen ausgeführt werden, wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, um den Abstand der Vorgelegewelle 132 von der Welle 128 passend einstellen zu können. Für jeden Sägenrahmen ist eine solche Antriebsvorrichtung vorgesehen.that 'on the drawings is not shown. On the wave. 128 sits a pulley 130, on both sides a rotatable frame is mounted on the shaft 128, which has a countershaft on the outside 132 carries, on which two pulleys 133 and 134 sit. The pulleys 130 and 133 are connected by a belt 135. The shaft of the middle saw roller 8 carries between them two bearings in the saw frame (Fig. 4), of which the outer one in a Saw frame attached block 136 is a pulley J37 that connects to the pulley 134 of the countershaft 132 is connected by means of the drive belt 138. the Countershaft 132 and. the shaft of the saw wheel are connected by means of a connecting rod 139 which loosely encompasses both axes and receives the same at the correct distance, so .dais the belt 138 is kept taut will. The connecting rod or strut 139 can consist of two parts, as can be seen from Fig. 4, which are connected by a slot and a screw, because the length of the strut can be adjusted as required. In a similar way can the rotatable frame, which carries the countershaft 132, also in two against mutually adjustable parts are carried out, as can be seen from Fig. 3 to the To be able to adjust the distance of the countershaft 132 from the shaft 128 appropriately. For each Such a drive device is provided for the saw frame.

' Die Vorrichtung, welche dazu dient, das Werkstück· durch die Maschine hindurchzuführen, ist in Fig. 2, 4 und 6 dargestellt. Die Längsbewegung des Werkstückes wird durch acht Vorschubrollen 140. bewirkt, von denen vier an der Vorderseite und vier an der Hinter-■ seite der Maschine liegen (Fig. 2). Je zwei dieser Vorschubrolle!! werden von einer der vier Gleitplatten 141 getragen, die am Gestell der Maschine verschiebbar sind (Fig. 6). Die Gleitplatten 141 haben an ihren inneren Enden, wie in Fig. 6 punktirt angedeutet ist, je zwei Anne, in denen die Wellen der Vorschubrollen 140 gelagert sind. Aufsen tragen ' die Gleitplatten 141 je eine aus Gummi oder anderem geeigneten Stoff bestehende Bufferfeder 142, die sich mit ihrem Auisenende gegen das eine Ende eines Stützhebels 143 legt. Dieser Stützhebel 143 kann mittelst eines Handgriffes 144 gedreht und mittelst eines mit einem Knopf 145 versehenen Stiftes, der in ein Loch im Gestell gebracht werden kann, so festgestellt werden, dafs er der Bufferfeder 124 als Widerlager dient. Der Buffer 142 und der Stützhebel sind so angeordnet, dafs die Vorschubrollen der Platten 141 beiderseits mit nachgiebigem Druck gegen das Werkstück gedrückt werden. Die Welle der äufseren Rolle 140 trägt an ihrem unteren Ende ein Schneckenrad 148, das in eine Schnecke 149 auf der Welle !50 bezw. 151 eingreift. Die Welle 150 treibt die Vorschubrollen an der Vorderseite der Maschine, die Welle 151 die an der hinteren Seite derselben. Die Welle 151 (Fig. 3) ist durch Kegelräder mit der Haupttriebwelle 45 der Maschine unmittelbar verbunden. Sie wird von dieser Welle 45 durch eine Zwischenwelle 152 angetrieben, die mit den Wellen 151 und 45 durch Schraubenradgetriebe in Eingriff steht. Die Triebwelle der äuiseren Vorschubrollen trägt aufserdem ein Zahnrad 153, das mit einem entsprechenden, auf der Welle der inneren Zuführungsrolle sitzenden Rade 154 durch ein Zwischenrad 155 (Fig. 6) in Eingriff steht. Jedes Paar von Vorschubrollen, sowohl die an der Vorderseite als auch an der Hinterseite der Maschine, ist in ähnlicher Weise verbunden, und die Wellen 150 und 151 haben jede zwei Schneckenräder, λνϊε dargestellt. Um die Vorschubrollen und ihre Achsen richtig zu stützen, ist an der Gleitplatte 141 ein abwärts gerichteter Vorsprung vorhanden, der am unteren Ende ein Gehäuse 157 trägt, das die Zahnräder theilweise um-, schliefst. Durch diese Einrichtung" wird ' es erreicht, dafs die Gleitplatte 141 in ihren Bahnen in der Maschine vorwärts und rückwärts verschoben werden kann, ohne dafs die Vorschubrollen aufser Eingriff mit ihren Antriebsvorrichtungen kommen; das Schneckenrad rollt sich dabei auf der Schnecke ab, ohne aufser Eingriff mit derselben zu kommen. Die Vorschubrollen fassen das Werkstück fest genug, um es in stetiger Bewegung durch ,die Maschine hindurchzuführen, können aber vermöge ihrer federnden Stützen durch die Buffer 142 auch nachgeben, so dais sie sich den Verschiedenheiten in der Dicke der Werkstücke anzupassen vermögen.'' The device which is used to guide the workpiece through the machine, is shown in Figs. The longitudinal movement of the workpiece is through eight feed rollers 140. causes, of which four at the front and four at the rear ■ side of the machine (Fig. 2). Two of each of these feed rollers !! are from one of the four sliding plates 141 carried, which are slidable on the frame of the machine (Fig. 6). the As indicated by dotted lines in FIG. 6, sliding plates 141 each have two at their inner ends Anne, in which the shafts of the feed rollers 140 are mounted. Outside wear them Slide plates 141 each have a buffer spring made of rubber or other suitable material 142, which lies with its outer end against one end of a support lever 143. This support lever 143 can be rotated by means of a handle 144 and by means of one with a pin provided with a button 145 that can be inserted into a hole in the frame, can be determined in such a way that it serves as an abutment for the buffer spring 124. The buffer 142 and the support levers are arranged so that the feed rollers of the plates 141 on both sides with it yielding pressure against the workpiece. The wave of the outer role 140 carries a worm wheel 148 at its lower end, which is inserted into a worm 149 on the wave! 50 resp. 151 intervenes. the Shaft 150 drives the feed rollers at the front of the machine, shaft 151 the on the back of the same. The wave 151 (Fig. 3) is directly connected to the main drive shaft 45 of the machine by bevel gears. It is driven by this shaft 45 through an intermediate shaft 152, which with the shafts 151 and 45 are engaged by helical gears. The drive shaft of the outer feed rollers also carries a gear 153, which with a corresponding, wheel 154 seated on the shaft of the inner feed roller by an idler wheel 155 (Fig. 6) is engaged. Any pair of feed rollers, both the ones at the front as well as at the rear of the machine, is similarly connected, and the shafts 150 and 151 each have two worm gears, λνϊε shown. To the feed rollers and To properly support their axes, there is a downward protrusion on slide plate 141 present, which carries a housing 157 at the lower end, which partially surrounds the gears, slept. By this device "it is achieved that the sliding plate 141 in their Paths in the machine can be shifted forwards and backwards without the Feed rollers come out of engagement with their drive devices; the worm wheel unrolls on the worm without interfering with it. the Feed rollers grip the workpiece firmly enough to keep it moving through the Machine through, but can by virtue of their resilient supports through the buffer 142 also yield, so that they adapt to the differences in the thickness of the workpieces able to adapt.

Für die Erzielung eines vollkommenen Werkstückes ist es sehr· wichtig, dafs die Sägen an. den Stellen, wo sie das Werkstück zerschneiden, genau geführt sind. Um dies zu erreichen, ist jeder Sägenrahmen mit einer geeigneten Führungsvorrichtung ausgerüstet, die sich mit dem Sägenrahmen dreht. Die Führung des vorderen Sägenrahmens ist in Fig. 7, 8 und 9 dargestellt. Dieselbe besteht aus einer Tragplatte 158, die mit vier Reihen von Führungsplatten, zwei Reihen für jede Säge, versehen ist. Der eine Satz dieser Platten ist an der einen Seite der Bahn des Werkstückes, der andere an der anderen Seite dieser Bahn angeordnet, so dafs die Säge an beiden Seiten der Schneidstelle .geführt wird. Diese Führungen bestehen aus je zwei beiderseits des Sägenblattes angeordneten Seitenführungsplatten 159, die dieses Sägenblatt in der richtigenIn order to achieve a perfect workpiece it is very important that the Sawing. exactly where they cut the workpiece. To this each saw frame is equipped with a suitable guide device, which rotates with the saw frame. The guide of the front saw frame is in 7, 8 and 9 shown. The same consists of a support plate 158, which has four rows of guide plates, two rows for each saw. The one set of these records is on one side of the path of the workpiece, the other on the other side of it Track arranged so that the saw is .guided on both sides of the cutting point. These Guides consist of two side guide plates arranged on either side of the saw blade 159 that this saw blade in the right

Schneidebene führen. Gegen die Kanten dieser Führungsplatte«. 159 drücken die inneren Enden von Spannschrauben 160, die durch die Wand des Gestells hindurchgehen und mittelst deren die Platten 159 verstellt und festgestellt werden können, so dais die Säge sie nicht aus einander drücken kann. An der Hinterkante wird das Sägenblatt durch die Rückenführungsplatten 161 gestützt, die quer zur Bewegungsrichtung der Säge verstellbar sind. Diese hintere Führungsplatte hindert das Zu-. rückweichen der Säge unter dem Druck, mit ■welchem das Werkstück gegen die Schneide der Säge gedrückt wird. Die Abnutzung der Rückenplatten 161 kann, wenn sie bis zu einem gewissen Grade fortgeschritten ist, dadurch ausgeglichen werden, dais diese Platten nach der einen oder anderen Seite etwas verschoben werden, so dafs eine frische Stützfläche hinter den Rücken der Säge gebracht wird. Die Führungsplatten werden durch Klemmplatten 162 am Platz gehalten. .Guide cutting plane. Against the edges of this Guide plate «. 159 press the inner Ends of tensioning screws 160 which pass through the wall of the frame and mean the plates 159 of which can be adjusted and fixed so that the saw does not remove them can push each other. The saw blade is at the rear edge through the back guide plates 161 supported, which are adjustable transversely to the direction of movement of the saw. This rear guide plate prevents the feed. the saw retreat under the pressure, with ■ which the workpiece is pressed against the cutting edge of the saw. The wear and tear of the Back plates 161, if advanced to a certain extent, can thereby be compensated because these plates are shifted slightly to one side or the other so that a fresh support surface is brought behind the back of the saw. the Guide plates are held in place by clamp plates 162. .

Die Führungen sind auf einer Lagerungs-, platte oder einem Ringe 163 (Fig. 2 und 6) angeordnet, der von dem inneren Ende eines hohlen, in' die Stützplatte 4 eingeschraubten Zapfens 164 gestützt wird. Die Lagerungsplatte ist mit unterschnittenen Vorsprüngen 165 versehen, die eine genügende Länge haben, um zu verhindern, dais die Führungsvorrichtung während der Drehung des Sägenrahmens aus ihrer Stellung kommen kann. Diese unterschnittenen Vorspränge 165 reichen auf einer gewissen Strecke um die Umfläche der Platte 163. Die innere oder untere Oberfläche der Tragplatte 158 der Führungsvorrichtung ist mit einer Aussparung 166 (Fig. 9) versehen, um deren. Rand unterschnittene Vorsprünge ■167 angeordnet sind, welche den Vorsprüngen 165 ähnlich sind. Die Führungsvorrichtung wird eingesetzt, indem man die Vorsprünge 167 durch die Zwischenräume der Vorsprünge 165 hin durchschiebt · und die Führungsvorrichtung dann auf der Lagerplatte 163 dreht, bis der Randausschnitt 168 der Führungsvorrichtung gegenüber dem an dem Sägenrahmen befestigten Riegel gelangt, der sich in den Randausschnitt 168 einschieben mist.The guides are on a storage, plate or a ring 163 (Fig. 2 and 6) arranged, of the inner end of a hollow, screwed into 'the support plate 4 Pin 164 is supported. The storage plate is with undercut protrusions 165 provided which are of sufficient length to prevent the guide device can come out of position during the rotation of the saw frame. These undercut Projections 165 extend around the periphery of the plate for a certain distance 163. The inner or lower surface of the support plate 158 of the guide device is provided with a recess 166 (Fig. 9) to their. Edge undercut projections ■ 167 are arranged, which are similar to the projections 165. The guiding device is inserted by pushing the protrusions 167 through the interstices of the protrusions 165 pushes through and the guide device then on the bearing plate 163 rotates until the edge cutout 168 of the guide device against the bolt attached to the saw frame, which slide into the edge cutout 168 damn.

Durch diese Einrichtung wird ermöglicht, dais die Führungsvorrichtung sich mit dem Sägenrahmen auf einer in der Maschine fest angeordneten, von den Sägenrahmen unabhängigen Lagerfläche dreht, so dais sie keine seitlichen Bewegungen machen kann. Daher werden die Sägen stets genau richtig durch das Werkstück geführt, auch wenn die Sägen-' rahmen in ihrer Lagerung etwas Spiel haben. Um etwaiges Schwingen des Sägenblattes zu vermeiden, sind am Gestell der Maschine zwei sich abwärts erstreckende Arme 173 (Fig. 1) vorgesehen, welche an ihren Enden geeignete Führungsplatte]! tragen, um die Sägen auch weiter unten zu führen und zu stützen.This device makes it possible that the guide device with the Saw frame on a fixed in the machine, independent of the saw frame The bed rotates so that it cannot move sideways. Therefore the saws are always guided precisely through the workpiece, even if the saws' frames have some play in their storage. To prevent any swinging of the saw blade avoid, two downwardly extending arms 173 (Fig. 1) are on the frame of the machine. provided which guide plate is suitable at its ends]! wear to the saws too below to guide and support.

Die Führungsvorrichtung für die vorderen Sägenrahmen ist in Fig. 10 bis 13 dargestellt. Die Einrichtung dieser Führungsvorrichtung ist im Wesentlichen die gleiche wie die der beschriebenen Führungsvorrichtung für die hinteren Sägenrahmen, nur sind die Theile gegen ihre Tragplatten entgegengesetzt angeordnet. Die Seitenführungen 175 können durch Schrauben ' 176 eingestellt werden, die in diesem Falle durch die Platten 177 hindurchgehen. Durch die Klemmplatten 178 können die Führungsplatten 175 am Platz gehalten werden. Die Rückenführungen 179 sind, wie beschrieben, quer zur Bahn eier Säge verstellbar. Diese Platten 179 werden in der Tragplatte 180 in Nuthen gehalten. Die Klemmplatten können mittelst Schrauben 181 derart festgezogen werden, dais die Führungsplatten, wie aus Fig. 11 und 12 ersichtlich, gegen die Tragplatten, festgespannt werden. Die Tragplatte ist in Führungen auf der Lagerungsplatte 179 verschiebbar und wird auf dieser Platte durch einen Verschlufsbolzen 182 am Platz gehalten, der mittelst eines Handgriffes 183 gedreht werden kann. Wenn der Bolzen in Verschlufsstellung gedreht wird, so tritt ein Vorsprung desselben in eine Nuth der Platte 180 ein. Fig. 13 stellt die Platte 180 dar, die von der Tragplatte 174 abgenommen und mit der Bodenseite nach oben gedreht ist. . '·The guide device for the front saw frame is shown in FIGS. The arrangement of this guide device is essentially the same as that of the described guide device for the rear saw frame, only the parts are arranged opposite to their support plates. The side guides 175 can be adjusted by screws' 176, which in this case go through the plates 177. The guide plates 175 can be held in place by the clamping plates 178 will. The back guides 179 are, as described, across the path of a saw adjustable. These plates 179 are held in the support plate 180 in grooves. the Clamping plates can be attached by means of screws 181 are tightened in such a way that the guide plates, as shown in FIGS. 11 and 12, against the support plates. The support plate is in guides on the storage plate 179 and is slidable on this plate by a locking bolt 182 held in place, which can be rotated by means of a handle 183. If the Bolt is rotated in the closed position, a projection of the same occurs in a groove Plate 180 a. 13 depicts plate 180 which is removed from the support plate 174 and rotated with the bottom side up is. . '·

Es ist von groiser Wichtigkeit, dais das Werkstück, während es durch die Maschine hindurchgeht, genau geführt oder centrirt ist, so dais die Mittellinie, des Werkstückes stets mit der Achse der Maschine zusammenfällt, damit jede Säge durch die Mitte des Werkstückes hindurchgeht und dasselbe in. Streifen von gleicher' Dicke zerschneidet. Das spanische Rohr und das sonstige in Betracht kommende Material dieser Art hat gewöhnlich keine gleichmäfsige Form und Dicke und die verschiedenen Theile desselben Stengels oder Stockes sind oft in Durchmesser und Form verschieden.. Aus diesem Grunde werden in der Maschine Centrirungsfutter verwendet, welche, unabhängig von solchen Unregelr mäfsigkeiten und Abweichungen das .We'rkstück stets selbstthätig centriren.It is of great importance that the workpiece is seen as it is through the machine goes through, is precisely guided or centered, so that the center line of the workpiece is always coincides with the axis of the machine so that each saw through the center of the workpiece and cut the same into strips of equal thickness. The Spanish Tube and other material of this type which can be considered usually does not have a uniform shape and thickness and which different parts of the same stem or stick are often in diameter and shape different .. For this reason, centering chucks are used in the machine, which, regardless of such irregularities and deviations, the workpiece always center independently.

Jedes dieser Centrirungsfutter, welche in Fig. 14 bis 20 dargestellt sind, hat eine äufsere Traghülse 184, die mit Führungsleisten 185 versehen ist, auf denen die Spannbacken 186 verschiebbar sind. Diese Backen haben Nuthen 187, in welche die Führungsleisten 185 hineinragen. Diese Führungsbahnen gehen nach dem Hinterende der Maschine zu aus einander,Each of these centration chucks, which are shown in Figs. 14 to 20, has an outer one Support sleeve 184, which is provided with guide strips 185 on which the clamping jaws 186 are movable. These jaws have grooves 187 into which the guide strips 185 protrude. These guideways diverge towards the rear end of the machine,

so dais, wenn die Backen zurückgedrückt werden, sie sich von einander entfernen oder sich öffnen, wobei sie die Durchgangsöffnung, die zwischen den Griffflächen derselben vorhanden ist, vergröfsern. In dem äuiseren Rohr ist ein zweites Rohr 188 angeordnet, das sich in einem geeigneten Lager 189 verschieben läfst. Der Zweck dieses inneren Rohres ist, die gleichzeitige Bewegung der . Backen zu sichern, d. h. zu bewirken, dais sie sich alle zusammen entweder gegen das Werkstück oder von demselben fort bewegen. Dieses Rohr soll die Backen auiserdem für gewöhnlich gegen das Werkstück drücken, so dafs sie das letztere zwischen sich fassen und in richtiger Lage halten. Das innere Rohr ist mit Schlitzen 190 versehen, in welche die Backen genau passen, so dafs diese die Längsbewegungen des Rohres mitmachen, während sie sich daneben noch nach der Mitte des Rohres hin oder von derselben fortbewegen. Eine Schraubenfeder 191, die sich mit dem einen Ende gegen einen Bundring im äuiseren Rohr, mit dem anderen gegen einen auf dem inneren Rohr.sitzenden Bund stützt, strebt, das innere Rohr vorwärts zu treiben und dadurch die Backen stets in ihre innerste Stellung zu drücken. Das innere und das äuisere Rohr sind init Schlitzen 192 versehen, die einander gegenüberliegen, und durch diese gehen die Bandsägen hindurch, wenn die Centrirungsfutter sich in der Maschine in Arbeitsstellung befinden. Diese Futter werden in Hohlzapfen 164 (Fig. 2, 4 und 6) eingesetzt und nehmen dann die in Fig. 14 und 1.5 dargestellte gegenseitige Stellung ein. Das vordere Centnirungsfutter wird von vorn in die Maschine eingesetzt und das hintere Futter von der Hinterseite der Maschine; beide werden durch drehbare Platten 193 festgehalten (Fig. 1, 2, 4, 5 und 6). Wenn die Centrirungsfutter richtig angebracht sind, schliefsen die Backen sich dicht zusammen, wie aus Fig. 14, 15, 16, 17 ersichtlich, da die Backen des. vorderen Futters an dessen Hinterende, die Backen des hinteren Futters an dessen Vorderende angeordnet sind. Die Backen werden Lei der Drehung der Sägen rahmen durch Stifte 194 (Fig. 7 und 10), die an den Sägenführungen vorgesehen sind und in einen der Schlitze 192 in dem äufseren Rohre jedes der Futter hineinragen, mitgenommen.so that when the cheeks are pushed back they move away from each other or each other open, whereby they enlarge the through-opening which is present between the gripping surfaces of the same. In the outer pipe a second tube 188 is arranged, which slide in a suitable bearing 189 running. The purpose of this inner tube is the simultaneous movement of the. To secure jaws, d. H. to cause it all move together either against or away from the workpiece. This pipe the jaws should also usually press against the workpiece so that they do so grasp the latter between you and hold it in the correct position. The inner tube is slotted 190 provided, in which the jaws fit exactly, so that these the longitudinal movements of the pipe while they are next to it towards the middle of the pipe or move away from it. A coil spring 191, which is at one end against one collar in the outer tube, with the other against one on the inner one Rohr.sitzenden collar supports, strives to drive the inner tube forward and thereby the Always push the jaws into their innermost position. The inner and outer pipe are provided with slots 192, which are mutually opposite, and the band saws go through this when the Centrirungsfutter are in the working position in the machine. These chucks are in hollow cones 164 (Fig. 2, 4 and 6) are used and then take the mutual shown in Fig. 14 and 1.5 Position. The front centering chuck is inserted into the machine from the front and the rear chuck from the rear of the machine; both are rotatable through Plates 193 held in place (Figs. 1, 2, 4, 5 and 6). When the centering chucks are properly attached, the jaws will close close together, as can be seen from Fig. 14, 15, 16, 17, since the jaws of the front lining are at its rear end, the jaws of the rear Chuck are arranged at the front end. The jaws become the lei of rotation of the Saws are framed by pins 194 (Figs. 7 and 10) provided on the saw guides and each of the liners protrudes into one of the slots 192 in the outer tube, taken away.

Das Werkstück wird in die Futter von links nach rechts (Fig. 16 und 17) eingeschoben. AVemi das Ende des Werkstückes gegen das Vordereride der Backen stöfst, so werden diese zurück und nach auf sen gedrängt, bis sie sich so weit öffnen, dafs das Werkstück zwischen ihnen hindurchgehen kann. Die Backen imd das innere Rohr werden zwangläufig mit einander in der Längsrichtung verschoben,, und aus diesem Grunde bewegen sich alle Backen in der gleichen Weise gegen oder von einander; daher wird das Werkstück stets in Mittellage gehalten. Die Federn, welche die inneren Rohre vorwärts treiben, drücken die Backen stets fest gegen das Werkstück. Die Backen passen sich allen vorkommenden Aenderungen . der Dicke und Form des Werkstückes an und halten das letztere unabhängig von diesen in der Mittellage, so dafs das Werkstück seiner ganzen Länge nach stets genau in der Mitte zerschnitten wird, wobei die Schnitte durch die Achse des Stabes gehen. Der letztere wird daher in genau gleiche Theile zerschnitten. Der Antrieb der Maschine kann durch die Hauptantriebsscheibe 195 bewirkt werden (Fig. 2)..The workpiece is pushed into the chuck from left to right (Figs. 16 and 17). AVemi pushes the end of the workpiece against the front edge of the jaws, these will pushed back and forth until they open so wide that the workpiece is between can walk through them. The cheeks imd the inner tube are inevitably shifted with each other in the longitudinal direction ,, and for this reason all the jaws move towards or from one another in the same way; therefore the workpiece is always held in the central position. The feathers which are the inner Driving pipes forward, the jaws always press firmly against the workpiece. The cheeks adapt to all occurring changes. the thickness and shape of the workpiece and keep the latter in the central position independently of these, so that the workpiece is the entire length is always cut exactly in the middle, making the cuts through go the axis of the rod. The latter is therefore cut into exactly equal parts. The machine can be driven by the main drive pulley 195 (Fig. 2) ..

Die Thätigkeit der Maschine vollzieht sich wie folgt:The machine works as follows:

Wenn die verschiedenen Theile der Maschine richtig" eingestellt sind, so wird ein zu verarbeitender Stab zwischen das vordere Paar der Vorschubwalzen eingeführt. Der Stab wird durch diese Rollen gefafst und in das vordere .Centrirungsfutter (Fig. 14) hinein- und durch dasselbe hindurchgeschoben. Hierbei wird es durch die Backen des Futters genau in Mittellage gehalten und so gegen die Sägen des vorderen Sägenrahmens geleitet. Wenn die Sägen sich beispielsweise in der-in Fig. 5 in vollen Linien dargestellten Stellung befinden, so wird der Stab in vier gleiche Streifen zerlegt, indem · die eine senkrecht stehende Säge einen durch die Achse des Stabes gehenden senkrechten und die andere wagerecht liegende Säge einen ebenfalls durch die Achse gehenden wagerechten Schnitt ausführt.. Der Stab wird nun weiter vorgeschoben, bis sein Ende gegen die Backen des Centrirungsfutters des hinteren Sägenrahmens stöfst, die ihn in der beschriebenen AVeise centriren, und kommt dann mit den beiden Sägen des hinteren Rahmens in Berührung, welche, da sie sich genau in denselben Ebenen befinden, wie die Sägen des vorderen Rahmen, in die Schnittfugen des Werkstückes eindringen, die durch die vorderen Sägen ausgeführt sind. Das Werkstück schreitet dann durch die Maschine vor, bis es an das Ende des Hebels 46 stöfst. Es drückt diesen Hebel aus seiner Bahn und rückt dadurch die Kupplung ein. Die Haupttriebwelle wird so mit der Triebwelle der Sägenrahmen verbunden. Die letzteren werden nun in der einen oder der anderen Richtung gedreht, und die Sägen zerschneiden nun das Werkstück längs diagonal verlaufender Linien und stellen dadurch die spitz zulaufenden Theile der Streifen her. Diese Drehung der Sägenrahmen wird fortgesetzt, bis die Sägenblätter des einen Rahmens wieder in. denselben Ebenen mit den Sägeblättern des anderen Rahmens stehen.When the various parts of the machine are properly set up, there will be one to be processed Rod inserted between the front pair of feed rollers. The rod is grasped by these rollers and into the front one .Centrirungsfutter (Fig. 14) pushed in and through it. Here it becomes held exactly in the middle position by the jaws of the chuck and so against the saws of the front one Saw frame headed. For example, if the saws are in the position shown in FIG. 5 in are in the position shown in full lines, the rod is divided into four equal strips, in that the one vertical saw runs one through the axis of the rod vertical and the other horizontally lying saw one also going through the axis Carries out a horizontal cut. The rod is now pushed forward until its end is towards butts the jaws of the centration chuck of the rear saw frame, which it in the described A center, and then come into contact with the two saws of the rear frame, which, since they are exactly in the same planes as the saws on the front Frame, penetrate into the kerfs of the workpiece, executed by the front saws are. The workpiece then advances through the machine until it reaches the end of the lever 46 pushes. It pushes this lever out of its way and thereby moves the clutch a. The main drive shaft is connected to the drive shaft of the saw frame. The latter are now turned in one direction or the other, and the saws cut now the workpiece along diagonal lines and thereby produce the tapering parts of the strips. This rotation of the saw frame continues until the saw blades of one frame again in the same planes as the saw blades of the other frame.

Hierauf . wird die Drehung der Rahmen dadurch unterbrochen, dais die Mutter 32 der einen Schraubenspindel gegen die Hülse 117 stöfst und dadurch die untere Gleitplatte 65 der Kupplungsvorrichtung verschiebt, und dadurch die Sägenrahmenwelle von der Haupttriebwelle der Maschine kuppelt. Von diesem Zeitpunkt an wird der Stab nunmehr bis zu seinem Ende in vier Streifen zerschnitten, gerade wie zu Anfang.On that. this will cause the frame to rotate interrupted, since the nut 32 of one screw spindle against the sleeve 117 butts and thereby displaces the lower slide plate 65 of the coupling device, and thereby couples the saw frame shaft from the main drive shaft of the machine. Of this At the time, the rod is now cut into four strips right up to its end like at the beginning.

Durch passende Wahl des Uebersetzungsverhältnisses zwischen dem zum Vorschub des Werkstückes und zur Drehung der Sägen rahmen dienenden Getriebe der Maschine kann man die Steigung der Schraubenflächen und dadurch die Länge des sich verjungenden Theiles der herzustellenden Streifen bezw. Gerten nach Bedarf bemessen.By suitable choice of the transmission ratio between the feed rate of the Workpiece and for rotating the saw frame serving gear of the machine can one is the slope of the helical surfaces and thereby the length of the tapering Part of the strips to be produced respectively. Wholesalers sized as required.

Claims

Patent Claims:

Process for the production of conical rods, whips and the like. made of round wood, pipe or the like, characterized in that the workpiece is in its axis in two rows of rods with helically wound on each other tapered cut surfaces is decomposed (Fig. 24), which after they are equiangular are fastened to one another (Fig. 25), are glued together (Fig. 27).

A machine for carrying out the method according to claim 1, characterized in that two frames (6) rotatable about the same axis carry saw rollers (7, 8, 9) for two band saw blades (10, 11) crossing each other at right angles in the frame axis of rotation, which when their frames are moved in opposite directions by rotating screw spindles (27) articulated to the frame, obtain their cutting movement independently of the rotation of the frame, the workpiece being advanced uniformly in the frame axis of rotation.
A machine according to claim 2, characterized in that the workpiece is guided through the machine by means of pairs of rollers (140) which grasp the workpiece between them with flexible pressure on both sides of the interface and give it a feed rate corresponding to the required pitch of the helically wound cutting surfaces .

A machine according to claim 2, characterized in that the saws close to the Interface run in guides, which are connected to the saw frame on special, Rotate the bearing surfaces attached to the frame to avoid inaccuracies in the .. saw guide in the . To make storage of the saw frame independent.

For this purpose 2 sheets of drawings.