DE1250540B

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Publication number: DE1250540B
Application number: DES90854A
Authority: DE

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

Int. Cl.:Int. Cl .:

H 02 kH 02 k

DeutscheKl.: 21dl-53German class: 21dl-53

Nummer; 1250540
Aktenzeichen: P 12 50 540.7-32 (S 90854)
Anmeldetag: 30. April 1964
. AusJegetag: 21. September 1967
Ausgabetag: 30. April 1970 >
Patentschrift stimmt mit der Auslegeschrift übereinNumber; 1250540
File number: P 12 50 540.7-32 (S 90854)
Filing date: April 30, 1964
. OffJegetag: September 21, 1967
Issue date: April 30, 1970>
The patent specification corresponds to the patent specification

Die Erfindung bezieht sich auf ein bereits früher vorgeschlagenes Verfahren zur Herstellung einer geschlossenen Wicklungespule für elektrische Maschinen, deren Spulenköpfe zwischen den durch Kunstharz zu Leiterverbänden verbackenen isolierten Ein- S zelleitern Trennfolien zur Aufrechterhaltung der Ver- ■ formbarkeit der Spulenköpfe nach dem Aushärten enthalten und deren Nutteile mit durch Kunstharz verfestigten Umpressungen isoliert sind.The invention relates to a previously proposed method for producing a closed Winding coil for electrical machines, the coil heads between which are made by synthetic resin Insulated single conductors baked into conductor groups Separating foils to maintain the ■ formability of the coil heads after curing and their groove parts with synthetic resin solidified extrusions are isolated.

Solche Spulen sind für Betrieb mit Hochspannung geeignet. Bei bekannten Isolierverfahren für geschlossene Spulen werden diese vor dem Aufbringen der Isolierung für den Nuttel! der Spulen in ihre nahezu endgültige Form gezogen und gebogen und danach im geraden Bereich der Leiter mit Isolierhülsen umgeben. Die so isolierten Spulen werden unter verhältnismäßig geringer Deformierung der Spulenkopfteiie in die Nuten eingelegt. Die Spulen haben dabei eine Form, die nicht in einer Ebene untergebracht werden kann, so daß die einzelnen Spulen mit ihren Isolier- to hülsen jeweils gesondert in Ernzelfonnen ausgehärtet werden müssen.Such coils are suitable for high voltage operation. In the case of known insulation methods for closed coils, these are before the insulation is applied to the nuttel! of the coils are drawn and bent into their almost final shape and then surrounded by insulating sleeves in the straight area of the conductor. The coils isolated in this way are inserted into the grooves with relatively little deformation of the coil head parts. The coils here have a shape that can not be accommodated in one plane so that the individual bobbin tubes with their insulation to have to be separately cured in Ernzelfonnen.

Durch die Aushärtung der Spulen in Einzelformen ist die Herstellung solcher Spulen teuer oder bei nur wenigen vorhandenen Einzelformen zeitraubend.Due to the curing of the coils in individual forms, the production of such coils is expensive or only time consuming few existing individual forms.

Die Erfindung beseitigt diese Schwierigkeiten auf besonders einfache Weise dadurch, daß die in ebener Form (Fischform) gewickelte und mit die Leiterverbände an den Ubergangszonen zwischen Nut- und Spulenkopfteilen umgebenden zusätzlichen Trennfolien versehene Spule im Bereich der Nutteile auseinandergezogen wird, danach die Umprcssungen aufgebügelt werden und die mit den Umprcssungen versehene Spule in ihre ursprüngliche Form zurückgebracht, zusammen mit anderen gleichartig behandelten Spulen verformungsgesichert in eine Tafelpresse eingelegt, gehärtet und danach außerhalb der Tafelprcsse in ihre endgültige Form gezogen und gebogen wird.The invention eliminates these difficulties in a particularly simple manner in that the flat Shape (fish shape) wound and with the ladder associations at the transition zones between groove and Additional separating foils surrounding the coil head parts are pulled apart in the area of the slot parts is then ironed on the embossments and the one provided with the embossments Coil returned to its original shape, treated with others in the same way Coils are inserted into a table press in a deformation-proof manner, hardened and then outside of the Tafelprcsse is drawn and bent into its final shape.

Die Voraussetzung für die Anwendung der Tafelpressen ist also, daß die Spulen erst nach dem Aufbringen und Aushärten der Umprcssungen in ihre endgültige Form gezogen werden. Ermöglicht wird dies durch die Anordnung der zusätzlichen Trennfolien an den genannten Stellen. The prerequisite for the use of the panel press is that the coils only after the application and curing the extrusions are drawn into their final shape. Is made possible this by arranging the additional separating foils at the points mentioned.

Es ist zwar bei Verfahren zum Isolieren von Wicklungen elektrischer Maschinen auch bereits bekannt, mehrere Wicklungsstäbe zusammen in einer Preßform zu behandeln, um die auf den- Nutteil aufgebrachte Isolierung zu imprägnieren und auszuhärten. Es han- so dclt sich jedoch hier nicht um vollständig isolierte, geschlossene W'icklunpsspulen.Although it is already known for methods for insulating windings of electrical machines, to treat several winding bars together in a mold to the applied to the groove part Impregnate and cure insulation. However, these are not completely isolated, closed ones Winding bobbins.

Verfahren zur Herstellung einer geschlossenen
. Wicklungsspule für elektrische MaschinenMethod of making a closed
. Winding coil for electrical machines

Patentiert für;Patented for;

Siemens Aktiengesellschaft, Berlin und München, 8520 Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50Siemens Aktiengesellschaft, Berlin and Munich, 8520 Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50

AU Erfinder benannt:
Carl Reimer,AU inventor named:
Carl Reimer,

Hans Pörsch, 8500 NürnbergHans Pörsch, 8500 Nuremberg

Die Erfindung soll an Hand der Fig. 1 bis 7 der Zeichnung näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail with reference to FIGS. 1 to 7 of the drawing.

Ein isolierter Drahtl Ht nach Fig. 1 zu einer ebenen Spule 2 gewickelt, wobei die Teile 3 und 4 die späteren Spulenkopfteiie und die Teile 5 die in Nuten einer elektrischen Maschine einzulegenden geraden Nutteile bilden. In den Spulenkopfteilen 3 und 4 sind Trennfolien 6, z. B. Kunststoffolien-Klebebänder, zwischen die einzelnen Leiterlagen 7 eingelegt (s. F i g. 2), die, wie aus F i g. 3 hervorgeht, bis in die Umpressung 8, die auf den Nutteit 5 aufgebügelt wird, hineinragen.An insulated wire according to FIG. 1 is wound into a flat coil 2, with parts 3 and 4 forming the later coil head parts and parts 5 forming the straight slot parts to be inserted into slots of an electrical machine. In the coil head parts 3 and 4 are separating films 6, for. B. plastic film adhesive tapes, inserted between the individual conductor layers 7 (see FIG. 2), which, as shown in FIG. 3 it can be seen, protrude into the extrusion 8, which is ironed onto the Nutteit 5.

Im Bereich der späteren Ziehradien an den Übergängen zwischen den SpulenkopfteiIen 3 und 4 und den Nutteilen S sind die Einzelleiter 9 allseitig, also auch gegen die Umpressung 8 mittels Trennfolien 10 gegen Verbacken durch aus der Umpressung herauslaufendes Harz gesichert (s. Fig. 4), Vorteilhaft kann es sein, unmittelbar auf den Leiterverband unter der TrennfolielO eine zähviskose Masse, z.B. Silikonkautschuk oder Silikonmasse, die ihren elastischen Zustand auch nach Temperatureinwirkungen beibehält, aufzubringen.In the area of the later drawing radii at the transitions between the coil head parts 3 and 4 and the groove parts S, the individual conductors 9 are secured on all sides, i.e. also against the encapsulation 8 by means of separating foils 10 against caking caused by resin running out of the encapsulation (see Fig. 4), It can be advantageous to apply a viscous mass, for example silicone rubber or silicone mass, which maintains its elastic state even after the effects of temperature, directly to the conductor assembly under the separating film.

Für das Aufbringen der Umpressung wird die Spule entsprechend F i g. 5 in geringem Maße auseinandergezogen. Die Umpressung wird dann aufgebügelt und leicht vorgepreßt. Hierauf wird die Spule wieder in ihre ursprüngliche Form entsprechend Fig. 1 zurückgeformt. In dieser flachen Form können nun die Spulen in Tafelpressen eingelegt und ausgehärtet werden (s. Fig. 6 und 7). Dabei müssen Distanzstucke 11 zur Einhaltung der vorgegebenen Abmessungen zwischen die einzelnen Spulen eingelegt werden. Wie aus Fig. 7 hervorgeht, können mehrere Lagen von Spulen Ubereinandergleichzeitig in litugcit Tafciprcssen gehärtet werden. Nach dem AushärtenFor the application of the extrusion, the coil is according to FIG. 5 pulled apart slightly. The extrusion is then ironed on and lightly pre-pressed. Thereupon the coil shaped back into its original shape according to FIG. 1. In this flat shape you can now the coils are placed in table presses and cured (see FIGS. 6 and 7). There must be spacers 11 inserted between the individual coils to maintain the specified dimensions will. As can be seen from Fig. 7, several layers of coils can be placed on top of each other at the same time in litugcit Tafciprcssen are hardened. After hardening

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Claims

werden die Spulen auf₍ihre endgültige Form gezogen und in bekannter Weise weherbehandeit.''the coils are pulled its final shape _(and weherbehandeit in a known manner. '

Patentansprüche:Patent claims:

Ί. Verfahren zur Herstellung einer geschlossenen' WickluAgs$i)ule für elektrische^ .Maschinen, deren Spulenköpfe zwischen den durch Kunstharz zu Leiterverbänden verbackenen isolierten Einzelleitern Trennföiien zur XufrechterhaItung der m . Verformbarkeit'tför>Spuileriköpfe nach dem Aus.. ,härten enthalten uifd deren..Nutteile ,mit durch kunstharz 'verfestigten Ompressungen isoliert sind, dadurch gekennzeichnet, dafi die in ebener Form (Fischform) gewickelte und mit. die. Leiterverbände an den Ubergangszonen zwischen Nut- und Spulenkopfteilen umgebenden zusätzlichen Treiinfolien versehene Spuleini !Bereich der Nutteile auseinandergezogen wird, danach die Umpressungen aufgebügelt werden und die mit Ί. Process for the production of a closed 'WickluAgs $ i) ule for electrical ^ .Maschinen, their coil heads between the insulated individual conductors, which are bonded by synthetic resin to form conductor assemblies, separating foils for maintaining the m . Deformability> Spuilerik heads after hardening, contain uifd their .. groove parts, with through synthetic resin 'solidified ompressings are isolated, characterized in that the wound in a flat shape (fish shape) and with. the. Conductor associations at the transition zones between the groove and spool head parts surrounding additional tear-off foils the groove parts is pulled apart, then the pressings are ironed on and the with aaaa deft Umpressungen versehene' Spiile in ihre ursprüngliche Form zurückgebracht, zusammen mit' anderen gleichartig behandelten Spulen verformungsgesichert in eine Tafelpresse eingelegt. ' gehärtet und ,danach: außerhalb der Tafelpresse in ihre endgültige Forni gezogen und gebogen wird.deft press-molded 'Spiile returned to their original shape, together with' other similarly treated bobbins inserted into a table press in such a way that they are protected against deformation. 'hardened and then, outside of the tablet press, it is drawn and bent into its final shape.

2. Verfahreri nach Anspruch 1, dadurch ge-■ kennzeichnet, daß in den Übergangszonen auf2. Verfahri according to claim 1, characterized in ■ that in the transition zones dem LeitervörbaTid vor dem Aufbringen der Trennfolie eine nach dem Aushärten elastisch bleibende, zähviskose Isoliermasse, insbesondere Silikonmasse, aufgetragen wird.the LeitervörbaTid before applying the release film and elastic after curing permanent, viscous insulating compound, in particular silicone compound, is applied.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder % dadurch gekennzeichnet, daß die SpuIeni zu mehreren Lagen übereinander in Etagen-Tafelpressen ge. härtet werden. ' 3. The method according to claim 1 or%, characterized in that the SpuIeni ge to several layers one above the other in multi-tier table presses. hardened. '

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr..1133 812; schweizerische Patentschrift Nr. 345 065.Considered publications: German Auslegeschrift No. 1133 812; Swiss Patent No. 345 065.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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