DE1249738B - - Google Patents

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DE1249738B
DE1249738B DENDAT1249738D DE1249738DA DE1249738B DE 1249738 B DE1249738 B DE 1249738B DE NDAT1249738 D DENDAT1249738 D DE NDAT1249738D DE 1249738D A DE1249738D A DE 1249738DA DE 1249738 B DE1249738 B DE 1249738B
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00523—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes provided with means to heat the material
    • B05C17/00526—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes provided with means to heat the material the material being supplied to the apparatus in a solid state, e.g. rod, and melted before application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • B27G11/005—Glue guns, glue sprayers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/022—Melting the material to be shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/861—Hand-held tools

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

Int. Cl.:Int. Cl .:

B44dB44d

DeutscheKl.: 75 c-20/02 German class: 75 c -20/02

Nummer: 1 249 738Number: 1 249 738

Aktenzeichen: P 12 49 738.0-45 (U 12472)·
Anmeldetag: 25. Februar 1966
7. September 1967
31. Juli 1969File number: P 12 49 738.0-45 (U 12472)
Filing date: February 25, 1966
7th September 1967
July 31, 1969

Auslegetag:
Ausgabetag:Display day:
Issue date:

Patentschrift stimmt mit der AusJegeschrift übereinPatent specification corresponds to the AusJegeschrift

<ro l> On<ro l> On

Diese Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schmelzen und Verteilen thermoplastischen Werkstoffes und besteht aus einem Gehäuse mit einer darinnen gelegenen Ausgabeöffnung, einer Wärmeschmelzkammer und einem mit diesen koaxial ausgerichteten Einlaßkanal für einen thermoplastischen Werkstoffkörper. Die Erfindung bezieht sich insbe- ' sondere auf ein Handwerkzeug zum Schmelzen und Verteilen thermoplastischen Klebstoffes.This invention relates to an apparatus for melting and dispensing thermoplastic material and consists of a housing with a dispensing opening therein, a heat melting chamber and an inlet channel coaxially aligned therewith for a thermoplastic Material body. The invention relates in particular to a hand tool for melting and Spreading thermoplastic adhesive.

Wärmeschmelzzemente bieten, da sie lösemittelfrei sind und schnell abbinden, eine Reihe von Vorteilen. Ein aus vielerlei Gründen beliebtes »System«, das sich wegen seiner einfachen Klebstoffzuführung und wegen der kurzen Zeit, während derer der Klebstoff auf erhöhten Temperaturen gehalten zu werden 1S braucht, mit dem thermoplastischer Klebstoff direkt geschmolzen und verteilt werden kann, ,ist in verschiedenen Ausführungsarten zur Anwendung gekommen. In einem derartigen System wird eine Stange oder ein Strang festen thermoplastischen Klebezements nach Bedarf in die Einlaßöffnung eines erwärmbaren Schmelzkanals, in dem der Zement schmilzt, eingeschoben und alsdann in geschmolzenem Zustand auf die zu verklebende Fläche aufgetragen. Im allgemeinen stammt die zum Fördern des Klebstoffes durch die Vorrichtung nötige Kraft von einem Pumpmittel, das als sich drehendes Rad, als Zahnradpumpe oder als einfache Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet sein kann. Derlei Pumpvorrichtungen werden angewandt, weil es in der Praxis schwierig ist, die Einlaßöffnung des Schmelz- und Verteilergerätes dem Klebstoffkörper derart eng anzupassen, um auf die Stange oder den Strang des Klebstoffes einen zum Treiben des Klebstoffes durch die Vorrichtung hinreichend starken Druck auszuüben. Außerdem erwärmt sich die Einlaßöffnung mitunter so weit, daß der Klebstoffkörper erweicht oder sogar schmilzt, so daß er an den Wänden der Einlaßöffnung festklebt und beim Weitertreiben der Stange einige Schwierigkeiten verursacht, besonders beim erneuten Inbetriebnehmen der Vorrichtung nach ihrem Erkalten. Um solchen Schwierigkeiten vorzubeugen, sind schon Vorrichtungen verwendet worden, die entweder mit Kühlvorrichtungen versehen waren oder deren Einlaßkanäle aus einem Wärme nicht leitenden Stoff mit niedriger Reibung bestanden. Es hat sich jedoch erwiesen, daß selbst selche Maßnahmen unter Umständen ein Erwärmen des Einlaßkanals nötig machen, ehe die Stange oder der Strang des Werkstoffes frei durch die Vorrichtung getrieben werden kann.As they are solvent-free and set quickly, hot-melt cements offer a number of advantages. A favorite for many reasons "system", which because of its simple adhesive supply and because of the short time during which to be held, the adhesive at elevated temperatures for 1 S needs directly melted with the thermoplastic adhesive and can be distributed, is in various Types of execution come into use. In such a system, a rod or a strand of solid thermoplastic adhesive cement is pushed as required into the inlet opening of a heatable melt channel in which the cement melts and then applied in the molten state to the surface to be bonded. In general, the force required to convey the adhesive through the device comes from a pumping means, which can be designed as a rotating wheel, as a gear pump or as a simple piston-cylinder unit. Such pumping devices are used because it is difficult in practice to adapt the inlet opening of the melting and distribution device to the adhesive body so closely as to exert sufficient pressure on the rod or strand of adhesive to force the adhesive through the device. In addition, the inlet opening sometimes heats up to such an extent that the adhesive body softens or even melts, so that it sticks to the walls of the inlet opening and causes some difficulties in driving the rod further, especially when the device is restarted after it has cooled down. In order to prevent such difficulties, devices have already been used which were either provided with cooling devices or whose inlet channels consisted of a heat-non-conductive material with low friction. It has been found, however, that even such measures may require the inlet duct to be heated before the rod or strand of material can be driven freely through the device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Schmelzen und Verteilen
thermoplastischen KlebstoffesThe invention is based on the object of a device for melting and distributing
thermoplastic adhesive

Patentiert für:Patented for:

United Shoe Machinery Corporation,
Flemington, N. J., Boston, Mass. (V. St. A.) ,United Shoe Machinery Corporation,
Flemington, NJ, Boston, Mass. (V. St. A.),

Vertreter:Representative:

Dipl.-Phys. F. Endlich, Patentanwalt,
8034 Unterpfaffenhofen, Blumenstr. 5Dipl.-Phys. F. Finally, patent attorney,
8034 Unterpfaffenhofen, Blumenstr. 5

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Albert Eugene Newton, Beverly, Mass. (V. St. A.) Beanspruchte Priorität:Albert Eugene Newton, Beverly, Mass. (V. St. A.) Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 19. März 1965 (441 056), vom 9. April 1965 (447 107)--V. St. v. America of March 19, 1965 (441 056), April 9, 1965 (447 107) -

Schmelz- und Verteilervorrichtung zu schaffen, die einem teilweise geschmolzenen und sich anschließend an den Wänden der Einlaßöffnung erhärteten Klebstoffkörper bei dessen Durchtreiben durch die Vorrichtung merklich verringerten Widerstand entgegensetzt, wobei das Vorwärtsbewegen eines festen thermoplastischen Klebezementkörpers einen wirksamen Druck hervorruft, um geschmolzenen Klebstoff aus der Vorrichtung auf ein Werkstück aufzutragen.Melting and distributing device to create a partially melted and subsequently hardened adhesive body on the walls of the inlet opening as it is driven through the device opposed noticeably reduced resistance, the advancement of a solid thermoplastic Glue cement body creates effective pressure to pull molten glue out to apply the device to a workpiece.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Einlaßkanal aus durch eine radial ausbiegbare Manschette aus einem wärmebeständigen, Wärme nicht leitenden gummiartigen elastischen Material gebildet ist, deren innere Flächen sich den äußeren Flächen des Klebstoffkörpers anpassen.According to the invention, the object is achieved in that the inlet channel by a radially bendable Cuff made of a heat-resistant, heat-non-conductive rubber-like elastic Material is formed, the inner surfaces of which adapt to the outer surfaces of the adhesive body.

Vorzugsweise liegt die Manschette, weiche zweckmäßigerweise aus einem Silikon- oder Fluorelastomer besteht, axial in einer Höhlung des Gehäuses, welche eine größere lichte Weite als der Außendurchmesser der Manschette aufweist.The cuff is preferably made from a silicone or fluoroelastomer consists, axially in a cavity of the housing, which has a greater internal width than the outer diameter of the cuff.

Ein Alisführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben, Es zeigtAn example of implementation of the invention is shown in the drawings and will be described in more detail below described, it shows

Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, teilweise im Schnitt, entlang der Linie I-I in Fig. 2, 1 shows a side view of the device according to the invention, partly in section, along the line II in FIG. 2,

Fig. 2 eine Rückansicht,Fig. 2 is a rear view,

909 631/13909 631/13

Claims (4)

F i g. 3 einen vergrößerten Schnitt, in dem dargestellt wird, wie sich der Einlaßkanal Unregelmäßigkeiten des Klebstoffkörpers anpaßt. Die Vorrichtung besteht aus einem Gehäuse 2 eines Wärme nicht leitenden Stoffes und hat einen Handgriff 4. Das Gehäuse 2 enthält ein Schmelzkammergehäuse 6 aus einem guten Wärmeleiter, welches die Schmelzkammer 8 zum Schmelzen thermoplastischen Klebstoffes bildet. Am Gehäuse 6 lagert ein elektrisches Heizelement 10 zum Erwärmen der Schmelzkammer 8. In dem Gehäuse 6 befindet sich ferner ein Temperaturregler 14, der die Wärme des Heizelementes 10 ausgleicht. An einem Ende des Schmelzkammergehäuses 6 mündet eine röhrenförmige Einlaßmanschette 16 aus einem gummiartigen elastischen Wärme nicht leitenden Werkstoff ein, der gegen die zum Schmelzen des thermoplastischen Körpers nötigen Temperaturen unempfindlich sein muß. Den Schmelzeigenschaften der in der Vorrichtung verwendeten Klebstoffe gemäß muß der Werkstoff Temperaturen von 205° C längere Zeit widerstehen können. Am besten eignen sich gummiartige Werkstoffe, deren mit dem Duroskop gemessene Härte zwischen 20 und 100 liegt. Für diesen Zweck geeignete wärmebeständige Materialien sind beispielsweise die Silikonelastomere und Fluorelastomere. In die Manschette 16 wird ein fester thermoplastischer Klebstoffblock T von einheitlichem, gewöhnlich rundem Querschnitt eingeführt. Der Durchmesser des Blokkes T ist so bemessen, daß sich der Block eng an die Innenfläche der Manschette anlegt. Die Manschette 16 wird von dem Gehäuse 6 und einem ringförmigen Glied 17 gehalten. Das Glied 17 kann mit dem Gehäuse 2 aus einem Stück bestehen und hält zusammen mit dem Gehäuse 6 einen Flansch 18 der Manschette 16. An seinem anderen Ende ist das Schmclzkammergehäuse 6 mit einem Mundstück 20 versehen, in dem der Auslaßkanal 22 lagert. Um den Klebstoff in diverse kleinere, von der Wärme völlig durchdrungene Ströme aufzuteilen, kann am vorderen Teil der Schmelzkammer eine KlebstofTtrennvorrichtung 24 aus einem guten Wärmeleiter angebracht sein. Die Einlaümanschette 16 lagert in einer Höhlung 28 des Gehäuses 2 und ist somit über den größten Teil ihrer Länge von einem ringförmigen Raum oder Luftspalt 26 umgeben, der von dem Gehäuse 2 und der Außenfläche der Manschette 16 gebildet wird. Wegen des Luftspaltes 26 ist die Wand der Manschette 16 nach außen radial nachgiebig. Jedoch wird durch die Wand der Aushöhlung eine übermäßig winklige Verlagerung der Manschette 16, die einer Vorwärtsbewegung des Klebstoffkörpers entgegenstehen könnte, unterbunden. Der Cirilf 4 des Werkzeuges ist so ausgebildet, daß er von der Hand einer Bedienungsperson gehalten werden kann. Um geschmolzenen Klebstoff aus dem Kanal 22 zu verteilen, wird ein vorteilhaft 8 cm langer thermoplastischer KlebstofFblock T in die Manschette 16 eingeschoben. Das vordere Ende des Blockes wird von der Manschette in die Kammer 8 geführt, wo die durch das Gehäuse 6 geleitete Wärme das in die Kammer 8 ragende Ende des Blockes unverzüglich schmilzt. Das rückwärtige Ende des Blockes T ragt aus dem hinteren Ende der Manschette 16 heraus, wo es bequem von dem Daumen der Bedienungsperson erfaßt werden kann. Da die Manschette 16 die Wärme nicht leitet, wird der thermoplastische Block 7 im wesentlichen nur in der Schmelzkammer 8 erwärmt. Wenn geschmolzener Klebstoff aus der öffnung 22 verteilt werden soll, drückt die Bedienungsperson den Block T in die Manschette 16. Dabei wirkt der feste Block T in der Manschette 16 als Kolben auf den geschmolzenen Klebstoff in der Schmelzkammer 8, und der somit erzeugte Druck zwängt den Klebstoff durch die Trennvorrichtung 24 und durch den Auslaßkanal 22 zum Auftragen auf ein Werkstück. Unter dem Druck in der Schmelzkammer neigen ίο Teile des geschmolzenen Klebstoffes dazu, zurückzufließen und sich in möglicherweise zwischen dem Block T und den Wänden der elastischen Manschette 16 vorhandene Zwischenräume zu zwängen. Das Eindringen des geschmolzenen Klebstoffes in diese Räume wird durch Abkühlen und Erhärten des Klebstoffes beschränkt. Eine etwa 15 mm lange Manschette ist jedoch lang genug, um den Rückfluß aus der Manschette 16 zu verhindern. Der Klebstoff, ob geschlolzen oder in erhärtetem Zustand, dient dazu, ao Räume oder Brüche zwischen dem Klebstoffkörper T und der Manschette 16 zu versiegeln, so daß der gewünschte Druck durch den als Kolben wirkenden Block T zum Verteilen des Klebstoffes erzeugt werden kann. Wenn die Vorrichtung nach ihrem Erkalten wieder erwärmt wird, bildet der sich an dem Block T erhärtete Zement vergrößerte Teile C, die eine freie Weiterbewegung des Klebstoffkörpers durch eine unnachgiebige Einlaßmanschette behindern könnten. Wie in Fi g. 3 dargestellt ist, wird dieses Hindernis jedoch im wesentlichen durch die elastische Manschette 16 überwunden. Da die Wand der Manschette 16 die Wand des Gehäuses 2 in der Höhlung 28 nicht berührt, kann sie sich radial nach außen ausdehnen und dehnt sich unter dem Druck der vergrößerten TeileC leicht aus, obwohl auf diese Teile die Wärme noch nicht eingewirkt hat. Außerdem gibt sie nach und dehnt sich aus, wenn auf den Block T Druck ausgeübt wird, so daß, sollte zwischen dem Klebstoff und der Wand der Einlaßmanschette 16 +0 eine Klebeverbindung bestehen, diese leicht gebrochen wird. Somit wird einer Vorwärtsbewegung des Klebstoffkörpers wenig Widerstand entgegengesetzt. Silikongummi- oder Fluorelastomermanschetten von der oben angegebenen bevorzugten Härte und einer Iichten Weite von etwa 12 mm sind bei einer Wandstärke von etwa 1,5 mm am wirksamsten. Derartige Manschetten ermöglichen es, daß der Block T vorwärts gedrückt werden kann, sowie er in der Schmelzkammer flüssig wird, wodurch das Werkzeug unverzüglieh gebrauchsfertig wird. Soll ein weiterer Klebstoffblock eingeführt werden, wartet die Bedienungsperson, bis das hintere Ende des ersten Blockes T etwas in die Manschette eingedrungen ist; daraufhin wird ein zweiter Block, dessen vorderes Ende an das hintere Ende des ersten Blockes auftritt, eingesteckt. Es ist möglich, daß sich der Klebstoff an der Stelle, an der die beiden Blöcke zusammentreffen, ausdehnt und einen vergrößerten Teil bildet, der sich über den normalen Umfang der Blöcke ausdehnt. Durch die Erfindung ist die zum Drücken solcher »Blocknahtstellen« in die Schmelzkammer nötige Erwärmungszeit wesentlich verkürzt worden. Um übermäßige Wärme aus dem Gehäuse 2 abzuleiten, kann es mit Kühlrippen 30 versehen werden. Patentansprüche:F i g. 3 is an enlarged section showing how the inlet channel conforms to irregularities in the adhesive body. The device consists of a housing 2 of a heat-non-conductive material and has a handle 4. The housing 2 contains a melting chamber housing 6 made of a good heat conductor, which forms the melting chamber 8 for melting thermoplastic adhesive. An electrical heating element 10 for heating the melting chamber 8 is mounted on the housing 6. In the housing 6 there is also a temperature regulator 14 which compensates for the heat from the heating element 10. At one end of the melting chamber housing 6 opens a tubular inlet sleeve 16 made of a rubber-like, elastic, heat-non-conductive material which must be insensitive to the temperatures necessary for melting the thermoplastic body. According to the melting properties of the adhesives used in the device, the material must be able to withstand temperatures of 205 ° C. for a long time. Rubber-like materials with a hardness between 20 and 100 measured with a duroscope are best suited. Heat resistant materials suitable for this purpose are, for example, the silicone elastomers and fluoroelastomers. A solid block of thermoplastic adhesive T of uniform, usually circular, cross-section is inserted into the sleeve 16. The diameter of the block T is dimensioned so that the block lies tightly against the inner surface of the sleeve. The sleeve 16 is held by the housing 6 and an annular member 17. The member 17 can be made in one piece with the housing 2 and, together with the housing 6, holds a flange 18 of the cuff 16. At its other end, the melting chamber housing 6 is provided with a mouthpiece 20 in which the outlet channel 22 is supported. In order to divide the adhesive into various smaller streams which are completely penetrated by the heat, an adhesive separating device 24 made of a good heat conductor can be attached to the front part of the melting chamber. The inlet sleeve 16 is supported in a cavity 28 of the housing 2 and is thus surrounded over the greater part of its length by an annular space or air gap 26 which is formed by the housing 2 and the outer surface of the sleeve 16. Because of the air gap 26, the wall of the sleeve 16 is radially flexible towards the outside. However, an excessively angular displacement of the cuff 16, which could prevent a forward movement of the adhesive body, is prevented by the wall of the cavity. The Cirilf 4 of the tool is designed so that it can be held by the hand of an operator. In order to distribute molten adhesive from the channel 22, an advantageously 8 cm long thermoplastic adhesive block T is pushed into the sleeve 16. The front end of the block is guided by the sleeve into the chamber 8, where the heat conducted through the housing 6 immediately melts the end of the block protruding into the chamber 8. The rear end of the block T protrudes from the rear end of the cuff 16 where it can be comfortably grasped by the operator's thumb. Since the sleeve 16 does not conduct heat, the thermoplastic block 7 is essentially only heated in the melting chamber 8. When molten adhesive is to be distributed from the opening 22, the operator presses the block T into the cuff 16. The fixed block T in the cuff 16 acts as a piston on the molten adhesive in the melting chamber 8, and the pressure thus generated forces it Adhesive through separator 24 and through outlet channel 22 for application to a workpiece. Under the pressure in the melting chamber, parts of the molten adhesive tend to flow back and squeeze into spaces that may be present between the block T and the walls of the elastic sleeve 16. The penetration of the molten adhesive into these spaces is restricted by the cooling and hardening of the adhesive. However, a cuff about 15 mm long is long enough to prevent backflow from the cuff 16. The adhesive, whether melted or in the hardened state, serves to seal ao spaces or breaks between the adhesive body T and the sleeve 16, so that the desired pressure can be generated by the block T, which acts as a piston, for distributing the adhesive. When the device is heated again after it has cooled down, the cement which has hardened on the block T forms enlarged parts C, which could hinder a free further movement of the adhesive body through an inflexible inlet sleeve. As in Fig. 3, however, this obstacle is essentially overcome by the elastic sleeve 16. Since the wall of the sleeve 16 does not contact the wall of the housing 2 in the cavity 28, it can expand radially outward and slightly expands under the pressure of the enlarged parts C, although these parts have not yet been exposed to the heat. It also yields and expands when pressure is applied to the block T so that if there is an adhesive bond between the adhesive and the wall of the inlet sleeve 16 +0 it is easily broken. Thus, there is little resistance to a forward movement of the adhesive body. Silicone rubber or fluoroelastomer sleeves of the preferred hardness indicated above and an inside width of about 12 mm are most effective with a wall thickness of about 1.5 mm. Such collars enable the block T to be pushed forward as it becomes liquid in the melting chamber, making the tool immediately ready for use. If another block of adhesive is to be introduced, the operator waits until the rear end of the first block T has penetrated somewhat into the sleeve; then a second block, the front end of which meets the rear end of the first block, is inserted. It is possible that the glue at the point where the two blocks meet will expand to form an enlarged portion that extends beyond the normal circumference of the blocks. As a result of the invention, the heating time required for pressing such "block seams" into the melting chamber has been significantly shortened. In order to dissipate excessive heat from the housing 2, it can be provided with cooling fins 30. Patent claims: 1. Vorrichtung zum Schmelzen und Verteilen thermoplastischen Werkstoffes, z. B. Klebstoff,1. Device for melting and distributing thermoplastic material, e.g. B. glue, bestehend aus einem Gehäuse mit einer darin gelegenen Ausgabeöffnung, einer Wärmeschmelzkammer und einem mit diesen koaxial ausgerichteten Einlaßkanal für einen thermoplastischen WerkstofTkörper, dadurch gekennzeich- S net, daß der Einlaßkanal durch eine radial ausbiegbare Manschette (16) aus einem wärmebeständigen, Wärme nicht leitenden gummiartigen elastischen Material gebildet ist, deren innere Flächen sich den äußeren Flächen des Klebstoffkörpers (T) anpassen.consisting of a housing with a dispensing opening located therein, a heat melting chamber and an inlet channel for a thermoplastic material body aligned coaxially with this, characterized in that the inlet channel is made of a heat-resistant, heat-non-conductive rubber-like elastic through a radially deflectable sleeve (16) Material is formed, the inner surfaces of which adapt to the outer surfaces of the adhesive body (T). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschette (16) axial in einer Höhlung (28) des Gehäuses (2) liegt, wobei die lichte Weite der Höhlung (28) größer ist als der Außendurchmesser der Manschette (16). 2. Device according to claim 1, characterized in that the cuff (16) lies axially in a cavity (28) of the housing (2) , the inside width of the cavity (28) being greater than the outer diameter of the cuff (16). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschette (16) aus einem Silikonelastomer besteht.3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the sleeve (16) consists of a silicone elastomer. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschette (16) aus einem Fluorelastomer besteht.4. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the sleeve (16) consists of a fluoroelastomer. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 709 640/466 t. 67 O Birodcsdrockcrci Berlin 709 640/466 t. 67 O Birodcsdrockcrci Berlin
DENDAT1249738D Pending DE1249738B (en)

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