DE1249505B - - Google Patents

Info

Publication number
DE1249505B
DE1249505B DEL36382A DE1249505DA DE1249505B DE 1249505 B DE1249505 B DE 1249505B DE L36382 A DEL36382 A DE L36382A DE 1249505D A DE1249505D A DE 1249505DA DE 1249505 B DE1249505 B DE 1249505B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
slide
chamber
demolding
pocket
drawn part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEL36382A
Other languages
German (de)
Publication date
Publication of DE1249505B publication Critical patent/DE1249505B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48Moulds
    • B29C49/54Moulds for undercut articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48Moulds
    • B29C49/54Moulds for undercut articles
    • B29C2049/542Moulds for undercut articles having means to facilitate the removal of the blow moulded articles
    • B29C2049/547Moulds for undercut articles having means to facilitate the removal of the blow moulded articles which are self actuated during the removing of the blow moulded articles, e.g. the means are spring loaded or flexible

Description

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMT DeutscheKl.: 39 a2-17/02 PATENT OFFICE DeutscheKl .: 39 a2 -17/02

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Number:
File number:
Registration date:
Display day:

L 36382 X/39 a2L 36382 X / 39 a2

16. Juni 1960June 16, 1960

7. September 19677th September 1967

Die Erfindung betrifft ein Ziehwerkzeug zum Vakuumverformen von in der Ziehrichtung und der Entformrichtung hinterschnittenen Formteilen aus Kunststoffolien ohne verlorene Einlegeteile.The invention relates to a drawing tool for vacuum deforming in the drawing direction and the Demolding direction of undercut molded parts made of plastic films without lost inserts.

Es ist bekannt, hinterschnittene Formteile durch Einlegeteile zu erzeugen, die im Ziehteil nach dem Ziehen verbleiben, dies sind sogenannte verlorene Einlegeteile. Durch den Verlust dieser Einlegeteile wird das Ziehen jedoch bedeutend teurer und aufwendiger, da die Einlegeteile auch sicher gegen Verschieben und Verbiegen in dem Ziehwerkzeug befestigt sein müssen.It is known to produce undercut molded parts by insert parts that are in the drawn part after Remaining pulling, these are so-called lost inserts. Due to the loss of these inserts However, pulling becomes significantly more expensive and complex, since the inserts are also secure against displacement and bending must be fixed in the pulling tool.

Es wurde auch vorgeschlagen, hinterschnittene Formteile durch Einlegeleisten herzustellen, welche nach dem Ziehen längs einer Kurve entfernt werden können. Dies erfordert aber zusätzlich manuelle Arbeit zum Einlegen der losen Einlegeleisten in die Form und zum Entfernen aus dem Ziehteil. Diese beiden genannten Methoden eignen sich auch nicht für eine Anwendung in einer automatisch arbeitenden Maschine.It has also been proposed to produce undercut molded parts by insert strips, which removed after dragging along a curve. However, this also requires manual Work on inserting the loose insert strips into the mold and removing them from the drawn part. These Neither of the mentioned methods are suitable for an application in an automatically operating one Machine.

Es ist ferner bekannt, am Ziehwerkzeug Schieber vorzusehen, die von Hand hydraulisch, pneumatisch oder in ähnlicher Weise betätigt werden, um hinterschnittene Formteile an vakuumtiefgezogenen Kunststoffolien zu erzeugen.It is also known to provide slides on the drawing tool, which are hydraulically and pneumatically operated by hand or operated in a similar way to make undercut molded parts on vacuum-deep-drawn plastic films to create.

Diese Methoden lassen sich in einem Vakuumziehautomaten beim Anziehen von Nocken an vorspringenden Seitenteilen, z. B. von Kühlschrankinnentürplatten, nicht oder nur mit unwirtschaftlich großem Aufwand anwenden, da zum Verbringen der Schieber in ihre Arbeitslage und ihr Zurückziehen nach Erzeugung der Hinterschneidungen jeweils ein besonderer mechanischer Verstellvorgang notwendig ist.These methods can be used in an automatic vacuum drawing machine when tightening cams on protruding parts Side panels, e.g. B. of refrigerator inner door panels, not or only uneconomical Apply a lot of effort, as to bring the slide in its working position and its retraction a special mechanical adjustment process is necessary after the undercuts have been created is.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Ziehwerkzeug zu schaffen, das die Erzeugung von in Entformungsrichtung Hinterschneidungen darstellenden Teilen an dem zu ziehenden Formkörper (Ziehteil) in besonders einfacher Weise und ohne zusätzliche Einstell- bzw. Bedienungsmaßnahmen zu erfordern, ermöglicht. The object of the invention is to create a drawing tool that allows the generation of in the demolding direction Parts that represent undercuts on the molded body to be drawn (drawn part) in particular simple way and without requiring additional adjustment or operating measures, allows.

Um dies zu erreichen, ist bei einem Ziehwerkzeug, das einseitig offene Aufnahmetaschen für im Ziehteil Hinterschneidungen formende Schieber besitzt, erfindungsgemäß der um eine innerhalb der Tasche liegende Achse schwenkbare Schieber durch eine Feder oder durch sein Eigengewicht in seiner Arbeitslage außerhalb der Tasche gehalten, und seine Kontur ist in bezug auf die Entformungsrichtung so gestaltet, daß er während des Entformens allein unter der Einwirkung der Gegenfläche der von ihm Ziehwerkzeug zum Vakuumverformen von
Kunststoffen
In order to achieve this, in a drawing tool which has receiving pockets open on one side for slides forming undercuts in the drawn part, according to the invention the slide, which can pivot about an axis located inside the pocket, is held in its working position outside the pocket by a spring or by its own weight The contour is designed with respect to the demolding direction so that it can be vacuum deformed during demoulding solely under the action of the opposing surface of the drawing tool
Plastics

Anmelder:Applicant:

Licentia Patent-Verwaltungs-G. m. b. H.,
Frankfurt/M., Theodor-Stern-Kai 1
Licentia Patent-Verwaltungs-G. mb H.,
Frankfurt / M., Theodor-Stern-Kai 1

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Herbert Thiedke, Kassel-Rothenditmold;Herbert Thiedke, Kassel-Rothenditmold;

Kurt Schönfelder, KasselKurt Schönfelder, Kassel

erzeugten Hinterschneidung in die Tasche zurückgedrängt wird.generated undercut is pushed back into the pocket.

Falls das Gewicht des Schiebers nicht ausreicht, ihn in der Arbeitslage zu halten, können die genannten Federn auch zusätzlich angewendet werden. Es können dabei Schrauben-, Blatt- und/oder Spiralfedern einzeln oder in Kombination verwendet werden, in der Weise, daß sie sich gegenseitig in ihrer Wirkung unterstützen.If the weight of the slider is not sufficient to keep it in the working position, the named Feathers can also be used in addition. It can be helical, leaf and / or spiral springs be used individually or in combination, in such a way that they are mutually exclusive Support effect.

In den F i g. 1 und 2 ist eine Formleiste 1 dargestellt, die ein vorspringendes Seitenteil einer Türinnenplatte für einen Kühlschrank bildet, an dem bezüglich der Entformungsrichtung Hinterschneidungen bildende Nocken zum Festhalten einer Kühlgutschale angeformt sind. Diese Formleiste ist Teil eines Ziehteils Z; das Werkzeug zur Erzeugung dieses Ziehteils ist mit W bezeichnet. Die den beiden Buchstaben beigefügten Pfeile deuten die Relativbewegung von Form und Ziehteil beim Entformen an. Die Formleiste wird durch ein als Kammer 2 bezeichnetes Teil des Ziehwerkzeuges erzeugt, die einen Hohlraum 5 enthält. In diesem Hohlraum ist eine Achse 4 angeordnet, um welche ein Schieber 3 schwenkbar ist. Der Schieber ist in der Stellung gezeigt, in der er den bezüglich der Entformungsrichtung eine Hinterschneidung bildenden Nocken erzeugt. Der Schieber 3 stützt sich in dieser Lage auf den Kanten 8 oder 9 der Kammer 2 ab und deckt dabei die Taschenöffnung vollständig ab. Wenn der Schieber 3 in der gestrichelt gezeichneten Weise innen ausgehöhlt ist, liegt das Hauptgewicht auf der rechten Seite, so daß der Schieber auch ohne Federkraft aus der Kammer 2 herausfällt. Wenn die Form jedoch z. B. um 90° links herum gedreht sein würde, wären zum Herausbringen des Schiebers aus der Kammer eine oder mehrere Federn erforderlich, wie dies z. B. in der eingezeichneten Weise mit der Feder 6 dargestellt ist.In the F i g. 1 and 2, a molding 1 is shown which forms a protruding side part of an inner door panel for a refrigerator, on which cams forming undercuts with respect to the direction of demolding are integrally formed for holding a tray of refrigerated goods. This molding is part of a drawn part Z; the tool for producing this drawn part is denoted by W. The arrows attached to the two letters indicate the relative movement of the mold and the drawn part during demolding. The molding is produced by a part of the drawing tool called chamber 2 , which contains a cavity 5 . In this cavity, an axis 4 is arranged, about which a slide 3 can be pivoted. The slide is shown in the position in which it generates the cam which forms an undercut with respect to the demolding direction. The slide 3 is supported in this position on the edges 8 or 9 of the chamber 2 and completely covers the pocket opening. When the slide 3 is hollowed out on the inside in the manner shown in broken lines, the main weight lies on the right-hand side, so that the slide falls out of the chamber 2 even without spring force. However, if the shape is e.g. B. would be rotated by 90 ° to the left, one or more springs would be required to bring the slide out of the chamber, as z. B. is shown in the manner shown with the spring 6 .

709 640/525709 640/525

Claims (1)

I 249I 249 Beim Entformen in Pfeilrichtung gleitet der Schieber 3 unter der Einwirkung der von ihm erzeugten Gegenfläche an dem Ziehteil entlang und wird um die Achse 4 in den Hohlraum 5 der Kammer 2 hineingedreht, so daß das Entformen ohne Schwierigkeiten erfolgen kann. Der Schieber geht nach dem Entfernen des Ziehteils je nach Lage der Form aus der Kammer 2 wieder in seine ursprüngliche Lage zurück bzw. wird in diese Lage durch die Feder 6 zurückgebracht.When demolding in the direction of the arrow, the slide 3 slides along and along the drawn part under the action of the counter surface it generates is rotated about the axis 4 in the cavity 5 of the chamber 2, so that the demolding can be done without difficulty. After removing the drawn part, the slide moves depending on the position the mold from the chamber 2 back to its original position or is in this position brought back by the spring 6. Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Beispiel beschränkt, vielmehr läßt sich der Schieber auch ganz anders formen und in einer entsprechend angepaßten und anders angeordneten Kammer unterbringen. Falls z. B. die durch die Kammer 2 ge- bildete Leiste nicht benötigt wird, kann der zur Aufnahme des Schiebers erforderliche Hohlraum auch in die Formleiste 1 selbst hineingelegt werden.The invention is not limited to the example shown, rather the slide also shape completely different and accommodate in a correspondingly adapted and differently arranged chamber. If z. B. the through chamber 2 formed bar is not required, the cavity required to accommodate the slide can can also be placed in the molding 1 itself. Patentanspruch:Claim: Ziehwerkzeug zum Vakuumverformen von Kunststoffen, das einseitig offene Aufnahmetaschen für im Ziehteil Hinterschneidungen formende Schieber besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß der um eine innerhalb der Tasche liegende Achse schwenkbare Schieber durch eine Feder oder durch sein Eigengewicht in seiner Arbeitslage außerhalb der Tasche gehalten ist und seine Kontur in bezug auf die Entformungsrichtung so gestaltet ist, daß er während des Entformens allein unter Einwirkung der Gegenfläche der von ihm erzeugten Hinterschneidung in die Tasche zurückgedrängt wird.Drawing tool for vacuum forming of plastics, which has receiving pockets open on one side for slides forming undercuts in the drawn part, characterized in that the around one inside the Pocket lying axis swiveling slide by a spring or by its own weight is held in its working position outside the pocket and its contour is designed with respect to the demolding direction so that it during of demoulding is pushed back into the pocket solely under the action of the counter surface of the undercut created by it. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2 784 455.Considered publications: U.S. Patent No. 2,784,455. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
DEL36382A Pending DE1249505B (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1249505B true DE1249505B (en) 1967-09-07

Family

ID=603577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEL36382A Pending DE1249505B (en)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1249505B (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3577593A (en) * 1968-10-29 1971-05-04 Bird & Son Apparatus for heat and vacuum-pressure machine molding
US3642416A (en) * 1968-07-26 1972-02-15 Miller Mold Co Molding apparatus
US4030871A (en) * 1976-06-23 1977-06-21 Whirlpool Corporation Mold apparatus
US4101256A (en) * 1977-03-11 1978-07-18 E & E Specialties, Inc. Mold for forming a plastic article having an undercut or negative draft portion
DE8810576U1 (en) * 1988-08-20 1989-12-21 Maibach, Gerd D., 7326 Heiningen, De

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3642416A (en) * 1968-07-26 1972-02-15 Miller Mold Co Molding apparatus
US3577593A (en) * 1968-10-29 1971-05-04 Bird & Son Apparatus for heat and vacuum-pressure machine molding
US4030871A (en) * 1976-06-23 1977-06-21 Whirlpool Corporation Mold apparatus
US4101256A (en) * 1977-03-11 1978-07-18 E & E Specialties, Inc. Mold for forming a plastic article having an undercut or negative draft portion
DE8810576U1 (en) * 1988-08-20 1989-12-21 Maibach, Gerd D., 7326 Heiningen, De

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2613768C3 (en) Device for the two-stage production of foamed thermoplastic products
DE2458752A1 (en) DEFORMING DEVICE FOR ROTARY FORMING MACHINES FOR THE MANUFACTURE OF PLASTIC HOLLOW BODY
DE2141672A1 (en) Device for demoulding and handling of hollow bodies made of plastic material
DE2457532A1 (en) SCREW EXTRUDER
DE1249505B (en)
DE1479152B2 (en) DEVICE FOR MANUFACTURING CLOSED HOLLOW BODIES, LIKE BAELLES, BY BLOWING A PRE-FORM FROM THERMO PLASTIC PLASTIC
DE1949125B2 (en) Device for manufacturing hollow plastic objects
CH658808A5 (en) GAS HARDENING TYPE MOLDING MACHINE.
DE2139906C3 (en) Ejection device for a blow molding machine for molding hollow objects made of plastic
EP0252470B1 (en) Method and mould for the manufacture of foam upholstery provided with a textile covering
DE102018128958A1 (en) Method for injection molding articles formed by plastics having different properties
DE756995C (en) Press mold for processing hardenable synthetic resin press materials
DE2042825A1 (en) Device for the production of casting molds
DE2352644C2 (en) Device for deburring ceramic cup handles
EP0210334A2 (en) Apparatus for injection moulding clothes hangers
DE2844978C2 (en) Die-cast cheek mold
DE102017102383A1 (en) Device and method for forming plastic preforms to plastic containers with decoupled drive unit
DE2008660A1 (en) Shifting device for an injection molding / blow molding machine
DE3001651A1 (en) INJECTION MOLDING MACHINE
DE946332C (en) Extrusion press for the production of objects from plastic materials, e.g. volume
DE102014206500A1 (en) Tool for producing a fiber composite component
DE2249065C3 (en) Device for ejecting a hollow body from an injection blow molding machine
DE1165812B (en) Automatic blow molding machine for the production of cores for foundry purposes
AT230790B (en) Method and device for making stones
DE3703632C2 (en)