DE1249505B - - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/54—Moulds for undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/54—Moulds for undercut articles
- B29C2049/542—Moulds for undercut articles having means to facilitate the removal of the blow moulded articles
- B29C2049/547—Moulds for undercut articles having means to facilitate the removal of the blow moulded articles which are self actuated during the removing of the blow moulded articles, e.g. the means are spring loaded or flexible
Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMT DeutscheKl.: 39 a2-17/02 PATENT OFFICE DeutscheKl .: 39 a2 -17/02
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:Number:
File number:
Registration date:
Display day:
L 36382 X/39 a2L 36382 X / 39 a2
16. Juni 1960June 16, 1960
7. September 19677th September 1967
Die Erfindung betrifft ein Ziehwerkzeug zum Vakuumverformen von in der Ziehrichtung und der Entformrichtung hinterschnittenen Formteilen aus Kunststoffolien ohne verlorene Einlegeteile.The invention relates to a drawing tool for vacuum deforming in the drawing direction and the Demolding direction of undercut molded parts made of plastic films without lost inserts.
Es ist bekannt, hinterschnittene Formteile durch Einlegeteile zu erzeugen, die im Ziehteil nach dem Ziehen verbleiben, dies sind sogenannte verlorene Einlegeteile. Durch den Verlust dieser Einlegeteile wird das Ziehen jedoch bedeutend teurer und aufwendiger, da die Einlegeteile auch sicher gegen Verschieben und Verbiegen in dem Ziehwerkzeug befestigt sein müssen.It is known to produce undercut molded parts by insert parts that are in the drawn part after Remaining pulling, these are so-called lost inserts. Due to the loss of these inserts However, pulling becomes significantly more expensive and complex, since the inserts are also secure against displacement and bending must be fixed in the pulling tool.
Es wurde auch vorgeschlagen, hinterschnittene Formteile durch Einlegeleisten herzustellen, welche nach dem Ziehen längs einer Kurve entfernt werden können. Dies erfordert aber zusätzlich manuelle Arbeit zum Einlegen der losen Einlegeleisten in die Form und zum Entfernen aus dem Ziehteil. Diese beiden genannten Methoden eignen sich auch nicht für eine Anwendung in einer automatisch arbeitenden Maschine.It has also been proposed to produce undercut molded parts by insert strips, which removed after dragging along a curve. However, this also requires manual Work on inserting the loose insert strips into the mold and removing them from the drawn part. These Neither of the mentioned methods are suitable for an application in an automatically operating one Machine.
Es ist ferner bekannt, am Ziehwerkzeug Schieber vorzusehen, die von Hand hydraulisch, pneumatisch oder in ähnlicher Weise betätigt werden, um hinterschnittene Formteile an vakuumtiefgezogenen Kunststoffolien zu erzeugen.It is also known to provide slides on the drawing tool, which are hydraulically and pneumatically operated by hand or operated in a similar way to make undercut molded parts on vacuum-deep-drawn plastic films to create.
Diese Methoden lassen sich in einem Vakuumziehautomaten beim Anziehen von Nocken an vorspringenden Seitenteilen, z. B. von Kühlschrankinnentürplatten, nicht oder nur mit unwirtschaftlich großem Aufwand anwenden, da zum Verbringen der Schieber in ihre Arbeitslage und ihr Zurückziehen nach Erzeugung der Hinterschneidungen jeweils ein besonderer mechanischer Verstellvorgang notwendig ist.These methods can be used in an automatic vacuum drawing machine when tightening cams on protruding parts Side panels, e.g. B. of refrigerator inner door panels, not or only uneconomical Apply a lot of effort, as to bring the slide in its working position and its retraction a special mechanical adjustment process is necessary after the undercuts have been created is.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Ziehwerkzeug zu schaffen, das die Erzeugung von in Entformungsrichtung Hinterschneidungen darstellenden Teilen an dem zu ziehenden Formkörper (Ziehteil) in besonders einfacher Weise und ohne zusätzliche Einstell- bzw. Bedienungsmaßnahmen zu erfordern, ermöglicht. The object of the invention is to create a drawing tool that allows the generation of in the demolding direction Parts that represent undercuts on the molded body to be drawn (drawn part) in particular simple way and without requiring additional adjustment or operating measures, allows.
Um dies zu erreichen, ist bei einem Ziehwerkzeug, das einseitig offene Aufnahmetaschen für im Ziehteil
Hinterschneidungen formende Schieber besitzt, erfindungsgemäß der um eine innerhalb der Tasche
liegende Achse schwenkbare Schieber durch eine Feder oder durch sein Eigengewicht in seiner Arbeitslage
außerhalb der Tasche gehalten, und seine Kontur ist in bezug auf die Entformungsrichtung so
gestaltet, daß er während des Entformens allein unter der Einwirkung der Gegenfläche der von ihm
Ziehwerkzeug zum Vakuumverformen von
KunststoffenIn order to achieve this, in a drawing tool which has receiving pockets open on one side for slides forming undercuts in the drawn part, according to the invention the slide, which can pivot about an axis located inside the pocket, is held in its working position outside the pocket by a spring or by its own weight The contour is designed with respect to the demolding direction so that it can be vacuum deformed during demoulding solely under the action of the opposing surface of the drawing tool
Plastics
Anmelder:Applicant:
Licentia Patent-Verwaltungs-G. m. b. H.,
Frankfurt/M., Theodor-Stern-Kai 1Licentia Patent-Verwaltungs-G. mb H.,
Frankfurt / M., Theodor-Stern-Kai 1
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Herbert Thiedke, Kassel-Rothenditmold;Herbert Thiedke, Kassel-Rothenditmold;
Kurt Schönfelder, KasselKurt Schönfelder, Kassel
erzeugten Hinterschneidung in die Tasche zurückgedrängt wird.generated undercut is pushed back into the pocket.
Falls das Gewicht des Schiebers nicht ausreicht, ihn in der Arbeitslage zu halten, können die genannten Federn auch zusätzlich angewendet werden. Es können dabei Schrauben-, Blatt- und/oder Spiralfedern einzeln oder in Kombination verwendet werden, in der Weise, daß sie sich gegenseitig in ihrer Wirkung unterstützen.If the weight of the slider is not sufficient to keep it in the working position, the named Feathers can also be used in addition. It can be helical, leaf and / or spiral springs be used individually or in combination, in such a way that they are mutually exclusive Support effect.
In den F i g. 1 und 2 ist eine Formleiste 1 dargestellt, die ein vorspringendes Seitenteil einer Türinnenplatte für einen Kühlschrank bildet, an dem bezüglich der Entformungsrichtung Hinterschneidungen bildende Nocken zum Festhalten einer Kühlgutschale angeformt sind. Diese Formleiste ist Teil eines Ziehteils Z; das Werkzeug zur Erzeugung dieses Ziehteils ist mit W bezeichnet. Die den beiden Buchstaben beigefügten Pfeile deuten die Relativbewegung von Form und Ziehteil beim Entformen an. Die Formleiste wird durch ein als Kammer 2 bezeichnetes Teil des Ziehwerkzeuges erzeugt, die einen Hohlraum 5 enthält. In diesem Hohlraum ist eine Achse 4 angeordnet, um welche ein Schieber 3 schwenkbar ist. Der Schieber ist in der Stellung gezeigt, in der er den bezüglich der Entformungsrichtung eine Hinterschneidung bildenden Nocken erzeugt. Der Schieber 3 stützt sich in dieser Lage auf den Kanten 8 oder 9 der Kammer 2 ab und deckt dabei die Taschenöffnung vollständig ab. Wenn der Schieber 3 in der gestrichelt gezeichneten Weise innen ausgehöhlt ist, liegt das Hauptgewicht auf der rechten Seite, so daß der Schieber auch ohne Federkraft aus der Kammer 2 herausfällt. Wenn die Form jedoch z. B. um 90° links herum gedreht sein würde, wären zum Herausbringen des Schiebers aus der Kammer eine oder mehrere Federn erforderlich, wie dies z. B. in der eingezeichneten Weise mit der Feder 6 dargestellt ist.In the F i g. 1 and 2, a molding 1 is shown which forms a protruding side part of an inner door panel for a refrigerator, on which cams forming undercuts with respect to the direction of demolding are integrally formed for holding a tray of refrigerated goods. This molding is part of a drawn part Z; the tool for producing this drawn part is denoted by W. The arrows attached to the two letters indicate the relative movement of the mold and the drawn part during demolding. The molding is produced by a part of the drawing tool called chamber 2 , which contains a cavity 5 . In this cavity, an axis 4 is arranged, about which a slide 3 can be pivoted. The slide is shown in the position in which it generates the cam which forms an undercut with respect to the demolding direction. The slide 3 is supported in this position on the edges 8 or 9 of the chamber 2 and completely covers the pocket opening. When the slide 3 is hollowed out on the inside in the manner shown in broken lines, the main weight lies on the right-hand side, so that the slide falls out of the chamber 2 even without spring force. However, if the shape is e.g. B. would be rotated by 90 ° to the left, one or more springs would be required to bring the slide out of the chamber, as z. B. is shown in the manner shown with the spring 6 .
709 640/525709 640/525
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1249505B true DE1249505B (en) | 1967-09-07 |
Family
ID=603577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEL36382A Pending DE1249505B (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1249505B (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3577593A (en) * | 1968-10-29 | 1971-05-04 | Bird & Son | Apparatus for heat and vacuum-pressure machine molding |
US3642416A (en) * | 1968-07-26 | 1972-02-15 | Miller Mold Co | Molding apparatus |
US4030871A (en) * | 1976-06-23 | 1977-06-21 | Whirlpool Corporation | Mold apparatus |
US4101256A (en) * | 1977-03-11 | 1978-07-18 | E & E Specialties, Inc. | Mold for forming a plastic article having an undercut or negative draft portion |
DE8810576U1 (en) * | 1988-08-20 | 1989-12-21 | Maibach, Gerd D., 7326 Heiningen, De |
-
0
- DE DEL36382A patent/DE1249505B/de active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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