DE1248871B

DE1248871B - Method and device for translating vitreous bodies

Info

Publication number: DE1248871B
Application number: DENDAT1248871D
Authority: DE
Inventors: Guy Hugo Allgeyer Toledo Ohio Francis Stanley Wright (V St A)
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Publication date: 1967-08-31

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

EUTSCHESEUCHES

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

C03bC03b

03B03B

Deutsche Kl.: 32 a -German class: 32 a -

Nummer: 1 248 871Number: 1 248 871

Aktenzeichen: O 6770 VI b/32 aFile number: O 6770 VI b / 32 a

Anmeldetag: 19. Mai 1959 Filing date: May 19, 1959

Auslegetag: 31. August 1967Opened on August 31, 1967

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Übersetzen von Glaskörpern aus stationären, in Längsrichtung mit Abstand voneinander angeordneten Formen einer Glasformmaschine in bogenförmigen Bahnen auf ein neben den Formen laufendes Transportband, auf dem die Glaskörper anschließend nachgeglüht werden.The invention relates to a method and an apparatus for translating glass bodies from stationary, longitudinally spaced from each other arranged molds of a glass molding machine in arc-shaped tracks on one next to the molds running conveyor belt on which the glass bodies are then re-annealed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Abtransport der durch Hochleistungsglasformmaschinen erzeugten großen Anzahl von Glaskörpern so zu gestalten, daß die bisher beträchtliche Ausschuß- und Bruchquote beträchtlich gesenkt wird. Die aus der Maschine kommenden Körper sind erst ungenügend erstarrt und können während des Übersetzens und Abtransportierens leicht in unerwünschter Weise verformt werden. Die mitunter beträchtlichen Abstände und größere Anzahl der Formstellen moderner Hochleistungsmaschinen haben zur Folge, daß die abtransportierten Glaskörper beim Eintritt in eine Nachglühzone unterschiedliche Temperaturen aufweisen. Aus diesem Grunde können bei bestimmten Nachglühbedingungen die in den Glaskörpern vorhandenen Spannungen immer nur aus einem Teil von ihnen entfernt werden, ohne daß diese Nachteile äußerlich erkennbar sind. Es kann darüber hinaus vorkommen, daß eine Formstelle fehlerhaft arbeitet, was meistens erst bei der Abnahme der von dieser Formstelle erzeugten schadhaften Glaskörper erkannt wird. Infolge der ungeordneten Aufstellung der Glaskörper auf dem Transportband bereitet es dann Schwierigkeiten, die fehlerhaft arbeitende Formstelle ausfindig zu machen und die Erzeugung schadhafter Glaskörper zu unterbinden.The invention is based on the task of removing the by high-performance glass molding machines generated large numbers of glass bodies so that the previously considerable committee and Breakage rate is reduced considerably. The bodies coming out of the machine are only insufficient solidifies and can easily be deformed in an undesirable manner during translation and removal will. The sometimes considerable distances and the larger number of mold points in modern high-performance machines have the consequence that the removed glass bodies when entering an afterglow zone have different temperatures. For this reason, under certain afterglow conditions the stresses present in the vitreous bodies are only ever removed from a part of them without these disadvantages being apparent from the outside. It can also happen that a molding is working incorrectly, which is usually only when the parts produced by this molding are removed damaged vitreous is detected. As a result of the disorderly arrangement of the vitreous bodies Difficulties are then encountered on the conveyor belt to locate the faulty forming point to make and to prevent the generation of damaged vitreous bodies.

Man hat schon bei den bekannten Glasformmaschinen Maßnahmen ergriffen, um die Verlustquote zu senken. Man kennt Ubersetzvorrichtungen mit Greifern, welche die Glaskörper während des Übersetzens senkrecht halten und dadurch eine Verformung der noch nicht genügend erstarrten Körper vermeiden. Bei Maschinen zur Herstellung von Hohlglaskörpern hat man den Greifer auch mit einer Zuführungsleitung für Kühlluft kombiniert. Während der Greifer den Hals des Hohlglaskörpers umfaßt, wird durch diese Leitung Luft in das Innere des Körpers geblasen, so daß dieser schneller erstarrt und beim Übersetzen einer Verformung weniger ausgesetzt ist. Es ist ferner bekannt, die auf dem Förderband abgesetzten Glaskörper durch einen Kanalkühlofen zu fahren und die Glaskörper auf einem breiten Förderband über die gesamte Bandbreite verteilt abzusetzen. Alle diese Maßnahmen reichen aber bei modernen Hochleistungsglasformmaschinen, die Verfahren und Vorrichtung zum Übersetzen vor? GlaskörpernMeasures have already been taken with the known glass forming machines to reduce the loss rate to lower. One knows translation devices with grippers, which the glass body during the Hold vertically while translating and thereby deform the not yet sufficiently solidified body avoid. In machines for the production of hollow glass bodies, the gripper also has a feed line for cooling air combined. While the gripper embraces the neck of the hollow glass body, air is blown into the interior of the body through this line, so that it solidifies faster and is less exposed to deformation when translating. It is also known to work on the conveyor belt separate glass body to drive through a channel annealing furnace and the glass body on a wide Set down the conveyor belt across the entire range. However, all of these measures are sufficient in modern high-performance glass forming machines, the method and device for translating? Vitreous bodies

Anmelder:Applicant:

Owens-Jllinois, Inc., Toledo, Ohio (V. St. A.)Owens-Jllinois, Inc., Toledo, Ohio (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. H. Negendank, Patentanwalt,Dr.-Ing. H. Negendank, patent attorney,

Hamburg 36, Neuer Wall 41Hamburg 36, Neuer Wall 41

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Francis Stanley Wright,Francis Stanley Wright,

Guy Hugo Allgeyer, Toledo, Ohio (V. St. A.)Guy Hugo Allgeyer, Toledo, Ohio (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 20. Mai 1958 (736 626),V. St. v. America May 20, 1958 (736 626),

vom 5. Juni 1958 (740 020) - -dated June 5, 1958 (740 020) - -

durch ihre vielen Formstellen einen hohen Ausstoß haben, nicht aus, um den Verlust durch Bruch oder Verformung auf das gewünschte Mindestmaß zu verringern. have a high output due to their many mold points, not from the loss due to breakage or Reduce deformation to the desired minimum.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die aus den einzelnen Formen kommenden Glaskörper auf jeweils diesen Formen zugeordneten stationären Stellen des Bandes abgesetzt werden, deren aufeinanderfolgende Abstände von einer Bandkante sich um mehr als dem Durchmesser der Glaskörper unterscheiden, und jede der von den Absetzstellen abtransportierten Glaskörperreihen vor dem Eintritt in die Nachglühzone einzeln einem über die Breite dieser Reihe reichenden, im wesentlichen senkrecht zum Transportband gerichteten, einstellbaren Kühlgasstrom ausgesetzt wird. Durch dieses geordnete Absetzen der Glaskörper aus einer bestimmten Form auf einer bestimmten Stelle des Bandes entstehen so viele parallele Glaskörperreihen, wie Formen bzw. Ubersetzvorrichtungen vorhanden sind. Diese Glaskörperreihen werden von dem Transportband kontinuierlich abgefahren. Jede Reihe durchfährt unmittelbar hinter der Absetzstelle eine eigens für sie vorgesehene Kühlgaszone, die nicht breiter als eine Glaskörperreihe ist. Durch diese individuelle Reihenkühlung wird erreicht, daß die beim Übersetzen meistens noch nicht genügend erstarrten Glas-According to the invention the object is achieved in that the glass body coming from the individual forms are deposited on stationary points of the belt assigned to these forms, their successive distances from a strip edge are more than the diameter of the glass body distinguish, and each of the rows of vitreous bodies transported away from the settling points before the Entry into the afterglow zone individually one extending over the width of this row, essentially perpendicular is exposed to the conveyor belt directed, adjustable flow of cooling gas. Through this orderly Deposition of the vitreous from a certain shape on a certain point of the tape arise as many parallel rows of vitreous bodies as there are molds or translation devices. The conveyor belt continuously moves through these rows of glass bodies. Each row drives through Immediately behind the settling point a cooling gas zone specially provided for them, which is not wider than is a vitreous row. This individual row cooling ensures that the translation mostly not yet sufficiently solidified glass

709 639/221709 639/221

körper sofort nach dem Absetzen so weit gekühlt werden, daß sie durch die Transportbewegungen nicht mehr verformt werden können. Jede Glaskörperreihe kann unabhängig von den anderen Reihen in unterschiedlich starkem Maße gekühlt werden, so daß die durch die Längsanordnung der Formstellen bedingte Verweilzeit und damit Abkühlungszeit der Glaskörper auf dem Band durch verschieden starke Kühlung der Reihen ausgeglichen werden kann. Die zuerst abgesetzte Reihe hat bis zum Eintritt in den Glühofen den weitesten Weg zurückzulegen und ist der Abkühlung während des Transportes am längsten ausgesetzt. Um die Glaskörpertemperaturen in den verschiedenen Reihen möglichst anzugleichen, wird diese zuerst abgesetzte Reihe durch den Kühlgasstrom nur schwach beaufschlagt, während die aus den folgenden Formen übergesetzten Reihen in zunehmendem Maße stärker gekühlt werden. Durch das erfindungsgemäße Absetzen der Körper kommen alle Glaskörper einer Reihe aus derselben Form. Wenn durch die Form bedingte Mängel an den Glaskörpern auftreten, kann die fehlerhaft arbeitende Form ohne suchen sofort erkannt und zur Behebung des Schadens stillgesetzt werden. Der Zeitraum, in dem diese Form fehlerhaft produziert, und damit auch die Anzahl der fehlerhaft produzierten Körper, kann durch die erfindungsgemäße Reihenordnung auf ein Mindestmaß reduziert werden.bodies are cooled to such an extent immediately after being weaned that they are affected by the transport movements can no longer be deformed. Each vitreous row can be independent of the other rows be cooled to different degrees, so that the through the longitudinal arrangement of the mold points Conditional dwell time and thus cooling time of the glass body on the belt due to different strengths Cooling of the rows can be compensated. The first row down has to enter the The annealing furnace has to cover the longest distance and is the longest to cool down during transport exposed. In order to equalize the vitreous body temperatures in the various rows as much as possible, this first set off row only slightly acted upon by the cooling gas flow, while the off the following forms are increasingly cooled more strongly. By the Withdrawal of the body according to the invention, all glass bodies in a row come from the same shape. if Defects in the glass bodies caused by the shape occur, the faulty shape can be used without search are recognized immediately and shut down to rectify the damage. The period in which this Form produced incorrectly, and with it the number of incorrectly produced bodies, can through the row order according to the invention can be reduced to a minimum.

In weiterer Ausbildung der Erfindung werden alle gekühlten Glaskörperreihen vor Eintritt in die Nachglühzone gemeinsam einer Heizgasströmung ausgesetzt. Diese Heizgasströmung bringt die unterschied-Hch temperierten Reihen auf im wesentlichen die gleiche Eintrittstemperatur des Glühofens. Auch hierdurch wird erreicht, daß alle Glaskörperreihen trotz unterschiedlicher Förderwege und dadurch bedingter noch bestehender Temperaturdifferenzen beim Eintritt in die Nachglühzone etwa die gleiche Temperatur aufweisen, so daß in der Nachglühzone die für alle Reihen gleichen optimalen Nachglühbedingungen eingestellt werden können. So wird vermieden, daß ein Teil der Körper innere Spannungen aufweist, die bei der Weiterbehandlung zu Bruch führen können.In a further embodiment of the invention, all rows of cooled glass bodies are cooled before they enter the afterglow zone jointly exposed to a flow of heating gas. This heating gas flow brings the difference tempered rows to essentially the same inlet temperature of the annealing furnace. Also because of this it is achieved that all rows of vitreous bodies in spite of different conveying paths and thus conditional temperature differences that still exist when entering the afterglow zone are approximately the same temperature have, so that the same optimal afterglow conditions for all rows in the afterglow zone can be adjusted. In this way it is avoided that a part of the body has internal stresses that can lead to breakage during further treatment.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Glaskörper ohne gleichförmigen Querschnitt vor dem Absetzen mit ihrem größeren Querschnittsmaß wenigstens teilweise in Laufrichtung des Transportbandes gedreht. Hierdurch wird erreicht, daß die so abgesetzten Körper bei auftretenden Bandbeschleunigungen oder -Verzögerungen eine bessere Standfestigkeit aufweisen. Ein Umkippen ganzer Reihen wird so vermieden. Vorzugsweise bildet die Richtung des größten Querschnittsmaßes mit der Förderrichtung des Transportbandes einen Winkel von 45°. Dadurch wird eine gnügende Standfestigkeit der Glaskörper erzielt. Wenn trotzdem ein Körper infolge starker Bandbeschleunigung umfallen sollte, kippt er um eine Kante, die zur größeren Querschnittsausdehnung etwa parallel verläuft. So kann im ungünstigsten Fall aus jeder Reihe nur ein Körper umfallen.According to a preferred embodiment of the invention, the glass bodies are uniform without Cross-section before settling with its larger cross-sectional dimension at least partially in the running direction of the conveyor belt rotated. This ensures that the so separated body when occurring Belt accelerations or delays have better stability. An upset This avoids whole rows. The direction of the largest cross-sectional dimension is preferably also formed the conveying direction of the conveyor belt at an angle of 45 °. This ensures sufficient stability the vitreous is achieved. If, despite this, a body falls over as a result of strong belt acceleration should, it will tip over an edge that is roughly parallel to the larger cross-sectional dimension. So can im In the worst case, only one body should fall over from each row.

In weiterer Ausbildung der Erfindung werden jeweils zwei parallel angeordnete Glaskörper zugleich übergesetzt und dabei um eine gemeinsame senkrechte Achse so gedreht, daß ihre Absetzstellen gleichen Abstand von der Bandkante haben. Auf diese Weise wird dafür gesorgt, daß auch beim Übersetzen von zwei Körpern durch einen Übersetzvorgang beide Körper in eine Reihe gelangen und auch in diesem Fall eine eindeutige Zugehörigkeit aller Körper einer Reihe zu einer bestimmten Form gegeben ist.In a further embodiment of the invention, two glass bodies are arranged in parallel at the same time translated and rotated about a common vertical axis so that their settling points are the same Distance from the belt edge. In this way it is ensured that also when translating of two bodies through a translation process both bodies get into a row and also in this one Case that all bodies in a series clearly belong to a certain shape.

Die Anlage zum Übersetzen der Glaskörper besteht aus einem neben den Formen der Glasformmaschine in etwa gleicher Höhe angeordneten, durch einen Nachglühofen laufenden Transportband und den einzelnen Formen zugeordneten, um eine horizontale Achse schwenkbaren Übersetzarmen mit wenigstens einem an deren Enden um eine horizontale Achse drehbar gelagerten Greifer, durch den der in der Form erfaßte Glaskörper während des Übersetzens auf das Transportband senkrecht gehalten werden kann.The system for translating the glass bodies consists of a besides the forms of the glass forming machine at about the same height and running through an afterglow furnace associated with the individual forms, pivotable about a horizontal axis transfer arms with at least a gripper rotatably mounted at its ends about a horizontal axis, through which the in the shape of the captured glass body is held vertically during the transfer onto the conveyor belt can be.

Die Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Arme der Reihe nach in zunehmender Länge ausgebildet sind und unter dem Transportband in Förderrichtung hinter den Absetzstellen je ein in seinerThe system for carrying out the method according to the invention is characterized in that the arms are successively designed in increasing length and under the conveyor belt in the conveying direction behind each of the drop-off points one in his

ao Breite dem Durchmesser der Glaskörper entsprechender Windkasten angeordnet ist, dessen Zuführungsleitung mit einem Regelventil versehen ist. Die unterschiedliche Länge der Arme gestattet ein Absetzen der Glaskörper in unterschiedlichem Abstand vonao width of the diameter of the glass body corresponding wind box is arranged, the supply line is provided with a control valve. The different The length of the arms allows the glass bodies to be set down at different distances from

as der Bandkante, und die Windkästen ermöglichen eine separate Kühlung der so gebildeten Glaskörperreihen. Durch das Regelventil kann die Zuführungsgeschwindigkeit der Kühlluft entsprechend der Strecke zwischen Windkasten und Eintritt in den Nachglühofen eingestellt werden.as the belt edge, and the wind boxes allow a separate cooling of the rows of vitreous bodies formed in this way. The feed rate can be adjusted through the control valve the cooling air can be adjusted according to the distance between the wind box and the entry into the afterglow furnace.

Nach der bevorzugten Ausführungsform der Anlage besteht der Nachglühofen aus drei Abschnitten, die als geschlossener, das Transportband umgreifender Tunnel ausgebildet sind und jeweils mit Gebläsen und Heizeinrichtungen versehen sind. In dem ersten Abschnitt werden die unterschiedlichen Temperatüren der Glaskörperreihen durch ein umgewälztes Heizmedium weiter angeglichen. In dem mittleren Abschnitt werden die für alle Glaskörperreihen gleichen Nachglühbedingungen eingehalten, und im hinteren Abschnitt erfolgt die Abkühlung. Als Heizeinrichtungen dienen im allgemeinen Brenner. Durch die Gebläse wird in allen drei Abschnitten eine Heizgasströmung erzeugt, die vorzugsweise im wesentliehen senkrecht von oben nach unten durch den Transportkanal verläuft und ständig umgewälzt wird.According to the preferred embodiment of the system, the afterglow furnace consists of three sections, which are designed as a closed tunnel encompassing the conveyor belt and each with fans and heating devices are provided. The first section describes the different temperatures the rows of vitreous bodies are further aligned by a circulating heating medium. In the middle one The afterglow conditions, which are the same for all rows of vitreous bodies, are maintained in the second section, and in the rear Cooling down takes place in the second section. Burners are generally used as heating devices. By the fan, a heating gas flow is generated in all three sections, which is preferably essentially runs vertically from top to bottom through the transport channel and is constantly circulated.

Mehrere Ausführungsbeispiele des GegenstandesSeveral embodiments of the subject

der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt.of the invention are illustrated in the drawings.

Es zeigtIt shows

F i g. 1 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eines Teiles einer bekannten Glasformmaschine nach Linie 1-1 der F i g. 2, die eine bevorzugte Ausführungsform der Einrichtung nach der Erfindung darstellt, F i g. 1 is a side view, partly in section, of part of a known glass forming machine according to FIG Line 1-1 of FIG. 2, which represents a preferred embodiment of the device according to the invention,

Fig. 2 einen Teilgrundriß eines Fertigformendes einer sechs Abschnitte umfassenden Maschine, die für Doppelbetrieb geeignet ist, und das erfindungs-Verfahren zur Aufstellung umgesetzter Glaswaren inFigure 2 is a partial plan view of a finish forming end of a six section machine which is suitable for double operation, and the inventive method for setting up converted glassware in

' sechs Reihen auf einem Förderband, das an der Seite der Maschine entlangläuft,'' six rows on a conveyor belt that runs along the side of the machine,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 1, F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 der F i g. 3, F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 1, F i g. 6 einen teilweise unterbrochenen Aufriß nach Linie 6-6 der F i g. 5,Fig. 3 is a section along the line 3-3 of Fig. 1, F i g. 4 shows a section along line 4-4 in FIG. 3, fig. 5 shows a section along the line 5-5 of FIG. 1, F i g. 6 is a partially broken elevation along line 6-6 of FIG. 5,

F i g. 7 einen senkrechten Schnitt der aus Zylinder und Kolben bestehenden Antriebsvorrichtung der Umsetzvorrichtung nach der Erfindung,F i g. 7 is a vertical section of the cylinder and piston drive device of FIG Transfer device according to the invention,

F i g. 8 eine teilweise unterbrochene Vorderansicht der Antriebsverbindung zwischen dem Motor und dem Umsetzarm in Blickrichtung von der Vorderseite der Formmaschine, d. h. von dem Förderband aus gesehen,F i g. 8 is a partially broken front view of the drive connection between the engine and FIG the transfer arm as viewed from the front of the molding machine, d. H. from the conveyor belt seen from

F i g. 9 eine teilweise Seitenansicht, ähnlich der Fig. 1, einer anderen Ausführungsform der Erfindung, welche die Waren einzeln umsetzt, wobei die Ware während des Umsetzens von der Maschinenform auf das Förderband von oben gesehen um 45° entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird,F i g. 9 is a partial side view, similar to FIG. 1, of another embodiment of the invention; which relocates the goods individually, whereby the goods during the relocation of the machine shape is rotated 45 ° counterclockwise on the conveyor belt when viewed from above,

Fig. 10 eine schematische Ansicht der Warenumsetzung nach der in F i g. 9 dargestellten Ausführungsform, 10 is a schematic view of the goods transfer after the in F i g. 9 illustrated embodiment,

Fig. 11 eine Seitenansicht einer Einzelumsetzvorrichtung in der Formstellung,11 is a side view of a single transfer device in the shape,

Fig. 12 eine vertikale Teilansicht, teilweise geschnitten, nach Linie 23-23 der F i g. 11,Fig. 12 is a vertical partial view, partly in section, after line 23-23 of FIG. 11

Fig. 13 eine Draufsicht des Maltesertriebkopfes entsprechend der Stellung der Umsetzvorrichtung, wie sie in Fig. 11 gezeigt ist, wobei das Malteserrad des Maltesertriebes für eine Drehung der Umsetzgreifer um 45° in einer Richtung während des Umsetzens der Ware von der Form auf das Förderband nach dem in Fig. 10 gezeigten Umsetzmuster ausgebildet ist,Figure 13 is a plan view of the Geneva drive head corresponding to the position of the transfer device, as shown in Fig. 11, the Geneva wheel of the Malteser drive for a rotation of the transfer gripper by 45 ° in one direction during transfer of the goods from the mold onto the conveyor belt according to the transfer pattern shown in FIG is,

Fig. 14 eine schematische Ansicht des Maltesertriebes für eine 45°-Drehung der Greifervorrichtung in den beiden äußersten Betriebsstellungen während der Warenumsetzung,14 is a schematic view of the Maltese drive for a 45 ° rotation of the gripper device in the two extreme operating positions during the transfer of goods,

Fig. 15 eine schematische Draufsicht einer dritten Ausführungsform der Erfindung für doppelte Umsetzung, die mit einem Maltesertrieb zum Drehen der Zangen um 45° im Gegen Uhrzeigersinn versehen ist,15 is a schematic plan view of a third Embodiment of the invention for double implementation, with a Maltese drive for rotating the Clamps is provided by 45 ° counterclockwise,

Fig. 16 eine Seitenansicht eines vollständigen Glühofens, der in F i g. 1 nur teilweise gezeigt war, in seiner Betriebsanordnung mit seinem Beschickungsende an der Seite einer Formmaschine (letztere ist in strichpunktierten Linien angedeutet),16 is a side view of a complete annealing furnace shown in FIG. 1 was only partially shown, in its operating arrangement with its loading end on the side of a molding machine (the latter is indicated in dash-dotted lines),

Fig. 17 einen Schnitt nach Linie 28-28 der F i g. 16, in dem die Luftkästen zum Abkühlen der am Beschickungsende auf das Förderband abgesetzten Ware gezeigt sind,17 shows a section along line 28-28 in FIG. 16, in which the air boxes to cool the Goods placed on the conveyor belt at the loading end are shown,

Fig. 18 eine Teildraufsicht nach Linie 29-29 der Fig. 17,FIG. 18 is a partial plan view along line 29-29 of FIG. 17;

Fig. 19 einen Schnitt nach der Linie 30-30 der Fig. 16,19 shows a section along line 30-30 of FIG. 16,

Fig. 20 einen Schnitt nach der Linie 31-31 der Fig. 19,FIG. 20 shows a section along the line 31-31 in FIG. 19,

F i g. 21 einen Schnitt nach der Linie 32-32 der Fig. 20,F i g. 21 shows a section along the line 32-32 in FIG. 20,

F i g. 22 ein Diagramm, in dem als Betriebsbeispiel unter tatsächlichen Betriebsbedingungen die Temperaturen der dem Ofen in fünf einzelnen Reihen zugeführten Glasware in Abhängigkeit von dem jeweiligen Standort dieser Reihen während der Bewegung durch die geregelten Heizzonen des Ofens dargestellt sind.F i g. 22 is a diagram in which, as an operating example under actual operating conditions, the temperatures of the glassware fed into the furnace in five separate rows depending on the particular one The location of these rows as they move through the regulated heating zones of the oven are shown.

Die nachfolgend beschriebene Vorrichtung sowie das Verfahren zum Entnehmen, Umsetzen und Nachglühen ist bei einer beliebigen Formmaschine anwendbar. Die Formmaschine weist eine Posten-Zuführvorrichtung und eine Rohlingform mit Halsring auf. Diese Teile sind nicht gezeigt, da sie für die Erfindung nicht von Bedeutung sind. Der Halsring wird von einer Umkehrvorrichtung 10 getragen, die abwechselnd um ein Gelenk geschwenkt wird, um i/φ,den Rohling der Fertigblasform 12 zuzuführen. Die "? 'Blasformen 12 öffnen und schließen sich und formen fertige Behälter 13. Die geformten Behälter sind auf Formbodenplatten 14 in aufrechter Stellung abgesetzt, so daß~ihre Mittelachsen senkrecht stehen. Jeder der sechs Abschnitte der Maschine, wie in F i g. 1 und 2 dargestellt, ist für Doppelbetrieb eingerichtet. Die eigentliche Formvorrichtung ist nicht ein Teil der Erfindung, und es wird lediglich beispielsweise auf eine geeignete Formmaschine hingewiesen. The device described below and the method for removing, repositioning and after-glowing can be used with any molding machine. The molding machine has a gob feeder and a blank mold with a neck ring. These parts are not shown as they are not important to the invention. The neck ring is carried by a reversing device 10 which is alternately pivoted about a joint in order to feed i / φ , the blank, to the finished blow mold 12. The blow molds 12 open and close to form finished containers 13. The molded containers are placed on mold bottom plates 14 in an upright position so that their central axes are perpendicular. Each of the six sections of the machine, as shown in FIG and 2 is set up for double operation The actual molding device is not part of the invention, and reference is only made to a suitable molding machine, for example.

ίο Die Formmaschine hat eine Grundplatte 15, auf der die Warenformvorrichtungen A bis E angebracht sind. Die Maschine hat ein Paar vertikale Endrahmenaufbauten 16, die mit der Grundplatte 15 verbunden sind. Dem vertikalen Rahmen sind waagerechte Konsolen 17 zugeordnet, welche einen sich längs erstrekkenden oberen Träger oder Rahmenteil 18 aufweisen, der parallel zu der Längsausrichtung der Fertigformen 12 der sechs Formvorrichtungen der Maschine angeordnet ist. Gegenüber und über jeder derίο The molding machine has a base plate 15 on which the goods molding devices A to E are attached. The machine has a pair of vertical end frame assemblies 16 connected to the base plate 15. Associated with the vertical frame are horizontal brackets 17 which have a longitudinally extending upper support or frame part 18 which is arranged parallel to the longitudinal alignment of the finished molds 12 of the six molding devices of the machine. Opposite and above each of the

ao Formeinrichtungen A bis F ist eine in F i g. 2 mit 19 a bis 19/ bezeichnete Konsole angeordnet. Die Konsolen variieren in der Länge voneinander, so daß sie horizontal in Längsrichtung verschieden weit vom oberen Rahmenteil 18 vorstehen. Bei dem in den Zeichnungen dargestellten Beispiel sind sie so angeordnet, daß ihre Längen progressiv von einem Ende der Maschine zum anderen variieren, so daß ihre äußeren Enden stufenweise ausgerichtet sind.ao molding devices A to F is one shown in FIG. 2 with 19 a to 19 / designated console arranged. The consoles vary in length from one another, so that they protrude horizontally at different distances from the upper frame part 18 in the longitudinal direction. In the example shown in the drawings, they are arranged so that their lengths vary progressively from one end of the machine to the other so that their outer ends are aligned in stages.

Am äußeren Ende einer jeden Konsole ist eine verstellbare Befestigungsvorrichtung für eine Glaswarenumsetzvorrichtung vorgesehen, die nachfolgend noch näher beschrieben wird. Alle Befestigungsvorrichtungen sind gleich ausgebildet und mit den gleichen Bezugsziffern versehen. Mit dem äußeren Ende einer jeden Konsole, z.B. der Konsole 19a (Fig. 1), ist eine vertikale Führung 20 fest verbunden (s. F i g. 7). Die Führung 20 besteht aus zwei gegenüberliegenden Nuten 21, welche T-Führungen 22 aufnehmen, die mit einem vertikalen Rahmen 23 der Umsetzvorrichtung aus einem Stück bestehen. Der Rahmen 23 ist einstückig mit dem Zylinder-Kolben-Motor der Umsetzvorrichtung verbunden.At the outer end of each console an adjustable fastening device for a glassware transfer device is provided, which is described in more detail below. All fastening devices have the same design and are provided with the same reference numerals. A vertical guide 20 is firmly connected to the outer end of each console, for example the console 19a (FIG. 1) (see FIG. 7). The guide 20 consists of two opposing grooves 21 which receive T-guides 22 which are made in one piece with a vertical frame 23 of the transfer device. The frame 23 is integrally connected to the cylinder-piston motor of the transfer device.

Nach F i g. 1 besteht jede Umsetzvorrichtung aus einem vertikalen Rahmen 23, wobei der Zylinder-Kolben-Motor 30 ein Teil dieses Rahmens ist. Der Motor 30 ist in F i g. 7 in seinen Einzelheiten gezeigt. Er weist einen Zylinder 31 mit einem Stirnteil 32 a und einem Bodenteil 32 b auf, welche die entgegengesetzten Enden des Zylinders verschließen. Am Kopfende des Zylinders 31 ist ein verstellbarer Kopfendteil 33 mit einem sich aufwärts erstreckenden Wellenansatz 34 vorgesehen. Der Wellenansatz 34 ist in einem Lager 35 gelagert, welches ein Teil des Stimteiles 32 α ist. Der Wellenansatz 34 ist mit Gewinde versehen und wird durch einen Gewindering 36, der am äußeren Ende der Welle 34 angreift, in Stellung gehalten. Der Kopfendteil 33 weist Kolbenringe 37 auf, die den Zylinder mediumdicht abschließen. Die vertikale Verstellung des Kopfendteiles 33 erfolgt durch Drehen des Ringes 36 in der entsprechenden Richtung. Dies bewirkt ein Heben oder Senken des Kopfendteiles 33 und dient dazu, den Hub Im Zylinder einzustellen. Zwischen dem Stirnteil 32 a und dem Kopfendteil 33 befindet sich eine Mediumkammer 38, die mit einer Zylinderöffnung 39 in Verbindung steht. Die Öffnung 39 ist zur Verbindung mit einer Mediumleitung 40 mit Gewinde versehen. Die Leitung 40 bildet einen Teil eines Druckmittelsystems, das für According to FIG. 1, each transfer device consists of a vertical frame 23, the cylinder-piston motor 30 being a part of this frame. The engine 30 is shown in FIG. 7 shown in detail. It has a cylinder 31 with a front part 32 a and a bottom part 32 b , which close the opposite ends of the cylinder. At the head end of the cylinder 31, an adjustable head end part 33 with an upwardly extending shaft extension 34 is provided. The shaft extension 34 is mounted in a bearing 35 which is a part of the end part 32 α. The shaft extension 34 is threaded and held in position by a threaded ring 36 which engages the outer end of the shaft 34. The head end part 33 has piston rings 37 which close the cylinder in a medium-tight manner. The vertical adjustment of the head end part 33 takes place by rotating the ring 36 in the corresponding direction. This causes the head end part 33 to be raised or lowered and is used to adjust the stroke in the cylinder. Between the front part 32 a and the head end part 33 there is a medium chamber 38 which is in communication with a cylinder opening 39. The opening 39 is provided with a thread for connection to a medium line 40. The line 40 forms part of a pressure medium system for

die vorliegende Erfindung nicht von wesentlicher Bedeutung ist.the present invention is not essential.

Der Motor 30 weist im Zylinder einen Kolben 41 mit sich nach unten erstreckender Kolbenstange 42 auf. Die Kolbenstange 42 durchgreift eine mediumdichte Stopfbuchse 43 im Bodenteil 32 b des Zylinders und geht an ihrem unteren Ende in eine Zahnstange 44 über. Am anderen Ende des Kolbens 41 ist ein zur Kolbenstange 42 konzentrisch angeordneter konischer Stift 45 ausgebildet. Der Kopfendteil 33 weist eine zylindrische Bohrung 46 auf, die mit dem konischen Stift 45 fluchtet. Der Durchmesser der Bohrung ist eine Kleinigkeit größer als der größte Durchmesser des Stiftes. Das innenliegende Ende der zylindrischen Bohrung 46 ist mit der Kammer 38 durch einen radialen Kanal 47 verbunden. Ein weiterer Mediumkanal 48 im Kopfendteil 33 erstreckt sich von dem Inneren des Zylinders zu einer Nadelventilkammer 49. Ein axial angeordnetes, zur Verstellung mit Gewinde versehenes Nadelventil 50 ist im oberen Wellenansatz 34 des Kopfendteiles 33 vorgesehen. Es kann durch sein äußeres Kopfende 50 a relativ zu seinem Sitz in der Nadelventilkammer 49 verstellt werden. Das obere Ende dieser Kammer steht mit einem radialen Schlitz 51 in Verbindung, der seinerseits mit der Kammer 38 über einen Ringraum 52 verbunden ist. Im Kopfendteil 33 ist ein Kugelrückschlagventil 53 vorgesehen, das lediglich den Einlaß des Druckmittels in den Zylinder gestattet.The motor 30 has a piston 41 in the cylinder with a downwardly extending piston rod 42. The piston rod 42 passes through a medium-tight stuffing box 43 in the bottom part 32 b of the cylinder and merges into a toothed rack 44 at its lower end. At the other end of the piston 41, a conical pin 45 arranged concentrically to the piston rod 42 is formed. The head end portion 33 has a cylindrical bore 46 which is aligned with the conical pin 45. The diameter of the hole is slightly larger than the largest diameter of the pin. The inner end of the cylindrical bore 46 is connected to the chamber 38 by a radial channel 47. Another medium channel 48 in the head end part 33 extends from the interior of the cylinder to a needle valve chamber 49. An axially arranged needle valve 50 provided with a thread for adjustment is provided in the upper shaft extension 34 of the head end part 33. It can be adjusted relative to its seat in the needle valve chamber 49 through its outer head end 50 a. The upper end of this chamber is connected to a radial slot 51, which in turn is connected to the chamber 38 via an annular space 52. In the head end part 33, a ball check valve 53 is provided, which only allows the inlet of the pressure medium into the cylinder.

Das Bodenende des Motors ist an das Druckmittelsystem mittels der Leitung 54 angeschlossen, die mit der radialen Zylinderöffnung 55 verbunden ist. Die Öffnung 55 hat axial vom Bodenende des Zylinders einen Abstand, der kleiner als die axiale Höhe des Kolbens 41 ist, so daß die Öffnung 55 geschlossen wird, wenn der Kolben beim Abwärtshub seine unterste Stellung erreicht. Die Öffnung 55 verbindet den Zylinder auch mit einem vertikalen Kanal 56, der mit einem horizontalen, mit einer zylindrischen Ventilkammer 58 verbundenen Kanal 57 in Verbindung steht. Wenn der Kolben die radiale Öffnung 55 schließt, bilden die Kanäle 56 und 57 zusammen mit der Öffnung 55 eine Verbindung zwischen der Ventilkammer und der Druckmittelleitung 54.The bottom end of the engine is connected to the fluid pressure system by means of line 54, which with the radial cylinder opening 55 is connected. The opening 55 is axially from the bottom end of the cylinder a distance which is smaller than the axial height of the piston 41, so that the opening 55 is closed when the piston reaches its lowest position on the downstroke. The opening 55 connects the cylinder also with a vertical channel 56, which with a horizontal, with a cylindrical valve chamber 58 connected channel 57 is in communication. When the piston has the radial opening 55 closes, the channels 56 and 57 together with the opening 55 form a connection between the valve chamber and the pressure medium line 54.

Nahe dem unteren Ende des Rahmens 23 dieser Umsetzvorrichtung ist eine horizontale Welle 70 vorgesehen (s. F i g. 5, 7 und 8). Die Welle 70 weist einen Vierkantendteil 71 auf, auf welchen ein Handgriff 72 aufgesetzt ist. Das äußere Ende der Welle 70 ist mit Gewinde versehen, wobei eine Mutter 73 den Handhebel in Stellung hält. Der Handhebel 72 hat einen Handgriff 72 α mit einem bogenförmigen Schlitz 74. Der Schlitz 74 fluchtet mit dem Gußstück 75, das zur Aufnahme einer Schraube 76 mit einer Gewindebohrung versehen ist. Wenn die Schraube 76 den Schlitz 74 durchgreift und im Gußstück 75 angezogen wird, ist der Handgriff 72 fest mit dem Rahmen 23 der Umsetzvorrichtung verbunden. Hierdurch wird die Welle 70 festgelegt. Die Welle ist innerhalb des Rahmens 23 in einer Buchse 77 gelagert, die zur Aufirechterhaltung der axialen Lage der Welle 70 mit einem Bund am Rahmen 23 anliegt. Ein Ritzel 78 ist mit einer Antriebsbuchse 83 verbunden, die auf der Welle 70 gelagert ist. Das Ritzel 78 steht mit den Zähnen der Zahnstange 44 auf der Kolbenstange des Motors 30 im Eingriff und wird durch die vertikale hin- und hergehende Bewegung der Zahnstange in beiden Richtungen angetrieben. Das Ritzel 78 ist mit der Nabe 81 des Armes 80 der Umsetzvorrichtung mittels Schrauben 78 α und Stift 78 b fest verbunden, so daß der Arm 80 bei Drehung des Ritzels 78 mitgenommen wird.A horizontal shaft 70 is provided near the lower end of the frame 23 of this transfer device (see FIGS. 5, 7 and 8). The shaft 70 has a square end part 71 on which a handle 72 is placed. The outer end of the shaft 70 is threaded with a nut 73 holding the hand lever in place. The hand lever 72 has a handle 72 α with an arcuate slot 74. The slot 74 is aligned with the casting 75, which is provided with a threaded hole for receiving a screw 76. When the screw 76 reaches through the slot 74 and is tightened in the casting 75, the handle 72 is firmly connected to the frame 23 of the relocating device. This defines the shaft 70. The shaft is mounted within the frame 23 in a bush 77 which, in order to maintain the axial position of the shaft 70, rests with a collar on the frame 23. A pinion 78 is connected to a drive sleeve 83 which is mounted on the shaft 70. The pinion 78 meshes with the teeth of the rack 44 on the piston rod of the motor 30 and is driven in both directions by the vertical reciprocating motion of the rack. The pinion 78 is firmly connected to the hub 81 of the arm 80 of the relocating device by means of screws 78 α and pin 78 b , so that the arm 80 is entrained when the pinion 78 rotates.

Wie aus F i g. 1 und 2 ersichtlich, haben die Arme 80 der Umsetzvorrichtungen verschiedene Länge. Die Arme sind mit 80 a bis 80/ bezeichnet und den entsprechenden Formvorrichtungen A bis F zugeordnet. Da jedoch alle Arme mit Ausnahme ihrer Länge gleich ausgebildet sind, ist die Beschreibung des Umsetzarmes, der in F i g. 5 und 6 gezeigt ist, für alle Arme 80 gültig.As shown in FIG. 1 and 2, the arms 80 of the transfer devices are of different lengths. The arms are designated by 80 a to 80 / and assigned to the corresponding forming devices A to F. However, since all arms are designed the same with the exception of their length, the description of the relocating arm shown in FIG. 5 and 6 apply to all arms 80.

An dem Arm 80 ist eine mit dem Ritzel 78 verbundene Nabe 81 angeformt, die sich mit dem Ritzel 78 deckt. In der Nabe ist zur Aufnahme einer sich mit der Nabe drehenden Buchse 83 eine Bohrung 82 vorgesehen. Am Ende der Welle 70, die über die BuchseA hub 81 connected to the pinion 78 is integrally formed on the arm 80 and is connected to the pinion 78 covers. A bore 82 is provided in the hub for receiving a bushing 83 rotating with the hub. At the end of the shaft 70, which is over the socket

83 hinaus vorsteht, ist ein Kettenrad 84 angeordnet, das nur mittels des Handhebels 72 über die Welle 70 drehbar ist. Am äußeren Ende des Armes 80 ist im Lager 86 eine horizontale Welle 85 angebracht und mit einer Mutter 87 in Stellung gehalten. Ein Kettenrad 88 ist auf der Welle 85 befestigt. Die Kettenräder83 protrudes out, a sprocket 84 is arranged, which only by means of the hand lever 72 over the shaft 70 is rotatable. At the outer end of the arm 80, a horizontal shaft 85 is mounted in the bearing 86 and held in place with a nut 87. A sprocket 88 is mounted on shaft 85. The sprockets

84 und 88 sind durch eine endlose Kette 89 verbunden, deren Spannung durch die Spannrolle 90 eingestellt werden kann. So werden die beiden Wellen 70 und 85 durch die Verbindung mit der Kette 89 in fester Drehstellung zueinander gehalten. Die Wellen haben die Aufgabe, die Greifer während der Schwenkbewegung des Umsetzarmes 80 in vertikaler Stellung zu halten.84 and 88 are connected by an endless chain 89, the tension of which is adjusted by the tensioning roller 90 can be. Thus, the two shafts 70 and 85 are connected to the chain 89 in fixed rotational position to each other held. The shafts have the task of the grippers during the pivoting movement to hold the transfer arm 80 in a vertical position.

Wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich, ist eine Greifer-Vorrichtung 100 (s. F i g. 1) am äußeren Ende des Umsetzarmes jeder Umsetzvorrichtung angebracht. Der obere Teil der Greifer 100 weist einen Maltesertrieb auf. Er besteht aus einem Malteserkegelradantrieb 101, der mit einem am äußeren Ende des Umsetzarmes 80 durch Schrauben 103 befestigten Kegelradsegment 102 im Eingriff steht. Der Malteserantrieb 101 ist auf einer vertikalen Welle 104, die einen Teil des Gußteiles 105 bildet, drehbar angeordnet. Die Wellen 104 und 85 sind an das Gußstück 105 angeformt. Eine Schutzplatte 106 ist an der Außenseite des Armes 80 angebracht und auf der Welle 104 durch Muttern 107 befestigt. Die Welle 85 ist ebenfalls in einem Lager des an den Arm 80 angeschraubten Gußsternes 108 gelagert.As can be seen from FIGS. 3 and 4, there is a gripper device 100 (see Fig. 1) attached to the outer end of the transfer arm of each transfer device. The upper part of the gripper 100 has a Maltese drive. It consists of a Geneva bevel gear drive 101, which is attached to the outer end of the relocating arm 80 by screws 103 Bevel gear segment 102 is engaged. The Geneva drive 101 is on a vertical shaft 104 which forms part of the casting 105, arranged rotatably. The shafts 104 and 85 are attached to the casting 105 molded. A protective plate 106 is attached to the outside of the arm 80 and on the shaft 104 fastened by nuts 107. The shaft 85 is also screwed into a bearing of the arm 80 Cast star 108 stored.

Während der Betätigung der Umsetzvorrichtung beim Schwenken des Umsetzarmes 80 wird die Greifervorrichtung 100 in aufrechter Stellung gehalten. Dies wird durch die Kette 89 bewirkt, welche die Räder 84 und 88 verbindet (F i g. 5 und 6). Da diese Räder auf den horizontalen Wellen 70 und 85 befestigt sind, werden die beiden Wellen an einer Drehung gegeneinander gehindert. Die Welle 70 ist, wie erwähnt, mit dem Rahmen der Umsetzvorrichtung durch die Schraubverbindung an dem Stellhebel 72 (F i g. 8) fest verbunden. Zur Vertikaleinstellung der Greifervorrichtung kann der Stellhebel 72 an seiner Schraubverbindung 75, 76 gelöst und von Hand in die richtige Einstellung gebracht werden. Hierauf wird die Schraube 76 wieder angezogen, um diese Einstellung festzulegen. Die Schwenkung des Stellhebels dreht die Welle 70 und das Kettenrad 84, das seinerseits das Kettenrad 88 und die Welle 85 über die Kette 89 dreht. Da das Gußstück 105 der Greifervorrichtung (F i g. 3) aus einem Stück mit der WelleDuring the actuation of the relocating device when pivoting the relocating arm 80, the Gripper device 100 held in an upright position. This is caused by the chain 89, which connects wheels 84 and 88 (Figs. 5 and 6). Since these wheels are on the horizontal shafts 70 and 85 are attached, the two shafts are prevented from rotating against each other. The wave 70 is as mentioned, with the frame of the relocating device through the screw connection on the adjusting lever 72 (Fig. 8) firmly connected. For vertical adjustment of the gripper device, the adjusting lever 72 can be on its Screw connections 75, 76 are loosened and brought into the correct setting by hand. On that the screw 76 is tightened again to establish this setting. The pivoting of the adjusting lever rotates shaft 70 and sprocket 84, which in turn rotates sprocket 88 and shaft 85 over the chain 89 rotates. Since the casting 105 of the gripper device (FIG. 3) is made in one piece with the shaft

85 besteht, wird es so eingestellt.85 exists, it is discontinued.

Die verschiedenen Arbeitsweisen bei der Umsetzung der Gegenstände sind in der Zeichnung dargestellt. Eine davon ist in den F i g. 1 und 2 gezeigt. Der Gegenstand 13 wird paarweise geformt und auf den Formbodenplatten 14 abgesetzt. Der Umsetzarm 80 wird in seine Stellung über die Formen geschwenkt. Die zwei Greifer werden um die Hälse der Gegenstände gelegt und durch Betätigung des Greifermotors, wie vorstehend beschrieben, geschlossen. Der Arm 80 wird dann zum Förderband geschwenkt, wobei das Kegelrad 102 am Arm die im Eingriff stehenden Zähne am Malteserrad 101 der Greifervorrichtung antreibt. Nachdem der Arm genügend verschwenkt ist, um von der Form 12 freizukommen, wird das Malteserrad 101 im Uhrzeigersinn genügend verdreht, so daß der außen am Armsegment 109 angebrachte Stift 110 in den Schlitz 111 des Malteserrades bzw. der Nabe 112 eingreift. Während der Schwenkbewegung des Armes 18 wird die Drehung des Malteserantriebsrades 101 im Uhrzeigersinn fortgesetzt, wobei es die Winkelstellung der Nabe 112 um 90° im Gegenuhrzeigersinn bewirkt. Hierbei wird cfie~Mittellinie der Flasche um 90° gedreht, so daß die Flaschen über dem Förderband zum Ofen in Längsrichtung und in einer Reihe längs der Bewegungsbahn des Förderbandes ausgerichtet sind. Diese Drehung erfolgt vor Beendigung der Schwenkbewegung des Armes und vor Freigabe des Gegenstandes. Während der Drehung der Ware um 90° werden die beiden Gegenstände genähert, so daß ihr Abstand beim Absetzen auf das Förderband zum Ofen kleiner wird.The different ways of working in the implementation of the objects are shown in the drawing. One of these is shown in FIGS. 1 and 2 shown. The object 13 is formed in pairs and placed on the mold bottom plates 14. The transfer arm 80 is pivoted into position over the molds. The two grippers are placed around the necks of the objects and closed by actuating the gripper motor as described above. The arm 80 is then pivoted toward the conveyor belt with the bevel gear 102 on the arm driving the meshing teeth on the Geneva wheel 101 of the gripper device. After the arm has pivoted enough to come free from the mold 12, the Geneva wheel 101 is rotated sufficiently clockwise so that the pin 110 attached to the outside of the arm segment 109 engages in the slot 111 of the Geneva wheel or the hub 112 . During the pivoting movement of the arm 18 , the rotation of the Geneva drive wheel 101 is continued in the clockwise direction, whereby it causes the angular position of the hub 112 by 90 ° in the counterclockwise direction. Here, the center line of the bottle is rotated by 90 ° so that the bottles are aligned longitudinally above the conveyor belt to the furnace and in a row along the path of movement of the conveyor belt. This rotation takes place before the end of the pivoting movement of the arm and before the object is released. During the rotation of the goods by 90 °, the two objects are brought closer so that their distance becomes smaller when they are placed on the conveyor belt to the oven.

Wie aus F i g. 2 ersichtlich, bildet die nacheinander erfolgende Umsetzung der sechs Umsetzvorrichtungen von dem Formmechanismus A bis F auf das Ofenförderband sechs Flaschenreihen, die quer über das Förderband verteilt sind.As shown in FIG. 2, the successive transfer of the six transfer devices from the forming mechanism A to F to the oven conveyor belt forms six rows of bottles which are distributed across the conveyor belt.

Beim Umsetzen der Gegenstände, wie es in F i g. 1 und 2 dargestellt ist, werden diese in ihrer stabilsten Stellung abgegeben, in der die größere Horizontaloder Querabmessung der Gegenstände parallel zur Bewegungsrichtung liegt. Stöße oder unregelmäßige Bewegungen des Förderbandes werden dann weniger die Wirkung haben, daß irgendein Gegenstand in Richtung der Reihe umfällt und dann die ganze Reihe umgestoßen wird.When moving the objects, as shown in FIG. 1 and 2 shown, these are in their most stable Position in which the larger horizontal or transverse dimension of the objects is parallel to the Direction of movement. Bumps or irregular movements of the conveyor belt are then less have the effect of causing some object to fall over in the direction of the row and then the whole row is knocked over.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in den F i g. 9 bis 14 dargestellt. Die in der F i g. 9 gezeigte Umsetzvorrichtung ist in der gleichen Weise, wie zuvor beschrieben, auf verschieden langen Konsolen 19 angebracht. Jeder Formmaschinenabschnitt ist der gleiche wie der in F i g. 1 gezeigte mit der Ausnahme, daß die Maschinenabschnitte in diesem Fall für Einzelbetrieb eingerichtet und mit einer einzigen Hohlform 210 und einer Bodenplatte 211 ausgerüstet sind. Der Umsetzarm 80 wird durch den Motor 30 in der schon beschriebenen Weise angetrieben.Another embodiment of the invention is shown in FIGS. 9 to 14 shown. The in the F i g. The transfer device shown in FIG. 9 is attached to brackets 19 of different lengths in the same way as described above. Each molding machine section is the same as that in FIG. 1 with the exception that the machine sections in this case are set up for individual operation and are equipped with a single hollow mold 210 and a base plate 211 . The transfer arm 80 is driven by the motor 30 in the manner already described.

In dieser Ausführung ist in Verbindung mit dem Einzelbetrieb gezeigt, daß die Gegenstände während der Schwenkbewegung der Umsetzarme 80α bis 80/ um 45° gedreht werden (Fig. 10). Die Armlängen und die waagerechte Stellung ihrer waagerechten Schwenkpunkte (Welle 70) zwischen den Formen 210 (F i g. 9) und dem Förderband zum Ofen sind in derselben Weise wie bei den F i g. 1 und 2 abgestuft. Somit werden die Gegenstände in Einzelreihen schräg ausgerichtet auf dem Förderband abgestellt.In this embodiment it is shown in connection with the individual operation that the objects are rotated by 45 ° during the pivoting movement of the transfer arms 80 α to 80 / (FIG. 10). The arm lengths and the horizontal position of their horizontal pivot points (shaft 70) between the molds 210 (Fig. 9) and the conveyor belt to the oven are in the same manner as in Figs. 1 and 2 graded. In this way, the objects are placed on the conveyor belt in individual rows, aligned at an angle.

An Hand der Fig. 11 bis 13 soll nachfolgend die Greifervorrichtung für Einzelbetrieb beschrieben werden.The gripper device for individual operation will be described below with reference to FIGS. 11 to 13 will.

Die Greifervorrichtung 212 weist eine Welle 213 auf, die am Ende des Umsetzarmes 80 ebenso wie die Welle 85 des vorher beschriebenen Doppelgreifers (s. F i g. 5) angeordnet ist. Die Welle 213 ist an dem Formstück 214 angeformt als sich nach oben erstreckende Welle 215, auf der das Malteserantriebsrad 216 drehbar angebracht ist. Das Malteserantriebsrad steht mit dem Kegelradsegment 102 am äußeren Ende des Umsetzarmes, wie zuvor beschrieben, im Eingriff. Ein Armsegment 217 mit einem Stift 218 (F i g. 13) bildet einen Teil des MalteserantriebsradesThe gripper device 212 has a shaft 213 which is arranged at the end of the transfer arm 80 just like the shaft 85 of the previously described double gripper (see FIG. 5). The shaft 213 is molded onto the molded piece 214 as an upwardly extending shaft 215 on which the Geneva drive gear 216 is rotatably mounted. The Geneva drive gear meshes with the bevel gear segment 102 at the outer end of the transfer arm, as previously described. An arm segment 217 with a pin 218 (Fig. 13) forms part of the Geneva drive wheel

216. Der Stift 218 greift in einen Schlitz 219 des Malteserrades 220 ein. Das Malteserrad ist am oberen Teil der Nabe 221 der Greifervorrichtung 212 angeschraubt. Aus Fig. 14 ist ersichtlich, daß während und nach Beginn der Schwenkbewegung des Armes 80 aus der Stellung über der Form in die Stellung über dem Förderband der Stift 218 in den Schlitz 219 des Malteserrades eingreift und das Malteserrad durch seine Stellung antreibt. Der Malteserantrieb dieser Ausführungsform ist für acht Stellungen konstruiert, so daß sich eine Winkeldrehung der Greifervorrichtung um 45° ergibt, wenn der Malteserantrieb durch eine Indexsteilung betätigt wird. Dies ist durch die entsprechenden Stellungen der Mittellinien der Flaschen zwischen den Stellungen an der Form und am Förderband dargestellt. 216. The pin 218 engages in a slot 219 of the Geneva wheel 220 . The Geneva wheel is screwed to the upper part of the hub 221 of the gripper device 212. From Fig. 14 it can be seen that during and after the start of the pivoting movement of the arm 80 from the position above the mold to the position above the conveyor belt, the pin 218 engages in the slot 219 of the Geneva wheel and drives the Geneva wheel through its position. The Geneva drive of this embodiment is designed for eight positions, so that there is an angular rotation of the gripper device by 45 ° when the Geneva drive is actuated by an index division. This is shown by the corresponding positions of the center lines of the bottles between the positions on the mold and on the conveyor belt.

Aus Fig. 12 ist ersichtlich, daß die Nabe 221 der Greifervorrichtung drehbar mit dem Gußteil 214 der Tragplatte 222 verbunden ist. Der Nabengußteil bildet eine zylindrische Haltebuchse ähnlich dem Teil 114 in F i g. 3 und weist eine Zylinderkammer zur Betätigung des Kolbens 223 zum Schließen der Greifer 125 auf. Die sich abwärts erstreckende Kolbenstange 224 betätigt mit dem Kniehebel 123 ein einziges Greiferpaar. Der einfach wirkende Kolben 223 wird in seiner oberen Stellung zum Offenhalten der Greifer 125 durch eine Schraubenfeder 225 gehalten. Er wird gegen die Wirkung der Feder 225 durch ein Druckmittel abwärts bewegt, das über das Greiferbetätigungsventil 153 fließt. Das Druckmittel fließt hierbei durch den Arm 80 in die zentrale Bohrung 226 der Welle 213 und dann durch die Öffnung 227 in die Zylinderkopfkammer 228. Der Auslaß erfolgt über die gleichen Leitungen, aber in umgekehrter Strömungsrichtung.It can be seen from FIG. 12 that the hub 221 of the gripper device is rotatably connected to the cast part 214 of the support plate 222 . The hub casting forms a cylindrical retaining sleeve similar to the part 114 in FIG. 3 and has a cylinder chamber for actuating the piston 223 to close the grippers 125 . The downwardly extending piston rod 224 actuates a single pair of grippers with the toggle lever 123. The single-acting piston 223 is held in its upper position for holding the grippers 125 open by a helical spring 225 . It is moved downwards against the action of the spring 225 by a pressure medium which flows via the gripper actuating valve 153 . The pressure medium flows through the arm 80 into the central bore 226 of the shaft 213 and then through the opening 227 into the cylinder head chamber 228. The outlet takes place via the same lines, but in the opposite direction of flow.

F i g. 11 zeigt eine Gesamtansicht der Einzelgreifervorrichtung beim Ergreifen einer Flasche 13, die auf der Bodenplatte 211 der Einzelhohlform ruht.F i g. 11 shows an overall view of the single gripper device when gripping a bottle 13 which rests on the base plate 211 of the single hollow mold.

Wie in Fig. 10 gezeigt, werden bei der in dieser Ausführungsform angewendeten 45°-Drehung die Behälter 30 von den Formen auf das Förderband bewegt, daß sie um 45° gedreht sind und die größere horizontale Abmessung der Gegenstände schräg zur Bewegungsrichtung des Förderbandes steht. Bei dieser Anordnung ergibt sich der Vorteil maximaler Standfestigkeit der auf dem Förderband stehenden Ware. So wird erreicht, daß sie beim Umfallen in der Richtung ihrer geringsten Abmessung oder auf ihre am wenigsten stabile Seite die benachbarten Gegenstände nicht mit umreißt. Nach Fig. 10 werden die Behälter beim nacheinanderfolgenden Umsetzen während der Betätigung der sechs Umsetzarme 80a bis 80/ in der zuvor erwähnten Weise in sechs Reihen A bis F abgestellt.As shown in FIG. 10, in the 45 ° rotation used in this embodiment, the containers 30 are moved from the molds onto the conveyor belt so that they are rotated 45 ° and the larger horizontal dimension of the objects is inclined to the direction of movement of the conveyor belt. This arrangement has the advantage of maximum stability of the goods standing on the conveyor belt. In this way it is achieved that when it falls over in the direction of its smallest dimension or on its least stable side, it does not also outline the neighboring objects. According to FIG. 10, during the successive transfer during the actuation of the six transfer arms 80a to 80 / , the containers are placed in six rows A to F in the aforementioned manner.

709 639/221709 639/221

Eine andere Ausrichtung und Umsetzordnung ist in Fig. 15 gezeigt. In diesem Fall wird die Doppelumsetzvorrichtung, wie in Verbindung mit F i g. 3 beschrieben, in Verbindung mit dem 45°-Malteserantrieb, der an den F i g. 13 und 14 beschrieben ist, r.n Stelle des 90°-Malteserantriebs der Fig. 3 verwendet. Bei dieser Ausführung werden die Flaschenpaare um 45° gedreht und mit ihrer längeren Querschnittsabmessung schräg auf das Band gestellt. So entstehen durch die sechs Abschnitte der Maschine sieben einzelne Reihen auf dem Förderband. Diese Reihen sind mit A' bis G' bezeichnet.Another orientation and translation order is shown in FIG. In this case, as in connection with FIG. 3, in connection with the 45 ° Maltese drive, which is attached to FIGS. 13 and 14 is used in place of the 90 ° Maltese drive of FIG. In this version, the pairs of bottles are rotated 45 ° and placed on the belt at an angle with their longer cross-sectional dimension. The six sections of the machine create seven individual rows on the conveyor belt. These rows are labeled A ' to G'.

Somit stehen bei jeder Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes die kleinen Querabmessungen der elliptischen oder rechteckigen Gegenstände schräg zur Bewegungsrichtung des Förderbandes, so daß die Gegenstände standfest stehen. Mit anderen Worten: Es werden die am wenigsten standfesten Stellungen der Gegenstände (in der die kürzeste Abmessung der Auflagefläche in Bewegungsrichtung liegt) durch wenigstens teilweise Drehung des Gegenstandes beim Umsetzen um eine vertikale Achse vermieden.Thus, in every embodiment of the subject matter of the invention, the small transverse dimensions of the elliptical or rectangular objects obliquely to the direction of movement of the conveyor belt, so that the Objects stand firmly. In other words: it will be the least stable positions of the objects (in which the shortest dimension of the support surface lies in the direction of movement) avoids at least partial rotation of the object when moving around a vertical axis.

In den Fig. 16 bis 22 ist der erfindungsgemäße Ofen dargestellt, in dem die durch die Umsetzvorrichtung der F i g. 1 bis 15 auf dem Förderband abgesetzten Behälterreihen entsp_annt werden. Zur deutlicheren Darstellung sind nur fünf Reihen A bis E gezeigt, die den Ofen passieren. Es können jedoch eine beliebige Anzahl von Gegenständen in diesem Ofen entspannt werden.In FIGS. 16 to 22, the furnace according to the invention is shown in which the transfer device of FIG. 1 to 15 rows of containers placed on the conveyor belt can be relaxed. For the sake of clarity, only five rows A through E are shown passing through the oven. However, any number of items can be relaxed in this oven.

Nachdem die Behälter 13 in den zuvor beschriebenen Reihen auf dem Förderband abgestellt sind, werden sie durch Kühlluft gekühlt, die von den untenliegenden Windkästen 230 und 234 nach oben gerichtet wird. Wie aus den Fig. 17 und 18 ersichtlich, erstreckt sich jeder dieser Windkästen, z. B. der Windkasten 230, entlang der anfänglichen Bewegungsbahn der Behälter 13, die beispielsweise in der Reihe A abgestellt sind. Die anderen Windkästen 231 bis 234 sind mit Bezug auf die ihnen zugeordneten Beliälterreihen B bis E ähnlich angeordnet. Sie beginnen unter dem Abstellpunkt einer jeden Flasche der Reihe und erstrecken sich in die Bewegungsrichtung der Reihe auf dem Förderband. Die Windkästen werden mit Kühlluft aus dem Rohranschluß 235 versorgt, der an eine Kühlluftquelle (nicht gezeigt) angeschlossen ist. Der Rohranschluß 235 ist mit allen Windkästen 230 bis 234 durch Leitungen 236 bis 240 verbunden. Jede der Leitungen 236 bis 240 weist ein Regelventil 241 (schematisch in Fig. 18 gezeigt) zur Regelung der durch die Windkästen 230 bis 234 strömenden Kühlluftvolumina auf. Die Temperatur der Kühlluft kann in geeigneter Weise eingestellt werden, was ebenfalls zur Regelung der Kühlwirkung beiträgt. Wenn die Behälter 13 auf dem Förderband abgestellt werden, sind sie von unten her einem in seiner Geschwindigkeit regelbaren Luftstrom ausgesetzt. Der Luftstrom kühlt die Oberflächenhaut der Behälter, um sie genügend zu verfestigen, so daß die Behälter ihre endgültige Form beibehalten und eine nachfolgende Verformung, Einbeulung oder Unrundwerden auf ihrem Weg zum Entspannen vermieden wird.After the containers 13 have been placed on the conveyor belt in the rows described above, they are cooled by cooling air which is directed upwards from the wind boxes 230 and 234 below. As can be seen from FIGS. 17 and 18, each of these wind boxes, e.g. B. the wind box 230, along the initial path of movement of the containers 13, which are parked in row A, for example. The other wind boxes 231 to 234 are arranged in a similar manner with respect to the rows B to E assigned to them. They start below the placement point of each bottle in the row and extend in the direction of movement of the row on the conveyor belt. The wind boxes are supplied with cooling air from the pipe connection 235 which is connected to a source of cooling air (not shown). The pipe connection 235 is connected to all wind boxes 230 to 234 by lines 236 to 240. Each of the lines 236 to 240 has a regulating valve 241 (shown schematically in FIG. 18) for regulating the cooling air volumes flowing through the wind boxes 230 to 234. The temperature of the cooling air can be adjusted in a suitable manner, which also helps to regulate the cooling effect. When the containers 13 are placed on the conveyor belt, they are exposed from below to an air flow whose speed can be regulated. The air flow cools the surface skin of the containers to solidify them sufficiently so that the containers retain their final shape and avoid subsequent deformation, denting, or out-of-roundness on their way to relaxation.

Nach Fig. 16 weist der Ofen das endlose Förderband auf, das um im Abstand voneinander angeordnete Rollen 242 und 243 Jäuft. Das Förderband hat einen oben offenen Bereich zum Beladen mit Gegenständen. Es bewegt sich entlang der Entnahmeseite der Formmaschine und dann durch geschlossene Heizkammern, die je einen Konditionierabschnitt 245, einen Entspannungsabschnitt 246 und einen geregelten Kühlabschnitt 247 bilden und gleich ausangebrachte Gebläse Luft von oben über die Behälter geblasen wird. Wenn die Behälter auf dem Transportband am Entladeende des Ofens nahe dem Ende der Bewegungsbahn des Transportbandes um seine Rolle 243 ankommen, sind sie zur Handhabung genügendAccording to Fig. 16, the furnace has the endless conveyor belt, which is arranged at a distance from each other Rolls 242 and 243 years. The conveyor belt has an area open at the top for loading objects. It moves along the take-out side of the molding machine and then through closed Heating chambers, each with a conditioning section 245, a relaxation section 246 and a regulated Forming cooling section 247 and the blower equally deployed air from above over the container is blown. When the containers are on the conveyor belt at the discharge end of the oven near the end of the Arrive trajectory of the conveyor belt around its roller 243, they are sufficient for handling

ίο abgekühlt und können in Kartons verpackt werden.ίο cooled and can be packed in cardboard boxes.

In den F i g. 20, 21 und 22 werden die neuen Heizkammern beschrieben, die in Verbindung mit dem Konditionier-, Entspannungs- und geregelten Abkühlabschnitt erwähnt sind. Jeder dieser Abschnitte 245 bis 247 ist als Heizkammer konstruiert. Sie werden zusammen als Nachglühofen verwendet.In the F i g. 20, 21 and 22 describe the new heating chambers used in conjunction with the Conditioning, relaxation and regulated cooling section are mentioned. Each of these sections 245 to 247 is designed as a heating chamber. They are used together as an afterglow furnace.

Eine mittlere Ummantelung, bestehend aus einer Decke 251, einem Boden 252 und Seitenwänden 253 und 254 bilden einen sich längs erstreckenden Kanal durch die Kammer. Das Innere des Kanals weist mit Querabstand Stützen 255 und 256 auf, die mit Führungen 257 für das endlose Förderband versehen sind. Die Decke 251 und der Boden 252 des Kanals enthalten vertikal umlaufende Kanäle 258. Wie aus Fig. 20 und 21 ersichtlich, stehen die vertikalen Kanäle 258 in der Decke 251 mit einer ersten über der Decke des Kanals liegenden Kammer 260 in Verbindung. Die Kammer 260 hat eine obere Öffnung und einen nach oben gerichteten Kanal 261, an den sich ein Luftauslaßkanal 262 mit Gebläse 263 anschließt. Die vertikalen Kanäle im Boden des Kanals stehen mit einer darunterliegenden zweiten Kammer 264 in Verbindung.A middle casing consisting of a ceiling 251, a floor 252 and side walls 253 and 254 form a longitudinally extending channel through the chamber. The inside of the channel shows with Transverse spacing supports 255 and 256, which are provided with guides 257 for the endless conveyor belt are. The top 251 and the bottom 252 of the channel contain vertically circumferential channels 258. As shown in FIG 20 and 21, the vertical channels 258 protrude in the ceiling 251 with a first one the ceiling of the channel lying chamber 260 in communication. The chamber 260 has an upper opening and an upwardly directed duct 261 to which an air outlet duct 262 with a fan 263 is attached connects. The vertical channels in the bottom of the channel stand with a second one below Chamber 264 in connection.

Die zweite Kammer 264 erstreckt sich entlang dem Boden 252 des Kanals und ist an einem Ende des Kanals nahe den Seitenwänden 253 und 254 (s. F i g. 30) mit den Seitenkanälen 265 und 266 verbunden. Diese Seitenkanäle münden in einen horizontalen oberen Kanal 267, der sich quer über die Decke 251 des Kanals erstreckt. Ein vertikaler Kanal 268 steht mit dem oberen Kanal 267 in Verbindung und weist an seinem oberen Ende ein Rohr 269 auf. Das Rohr 269 führt zu dem Lufteinlaß des Gebläses 263. Das durch einen nicht dargestellen Motor angetriebene Gebläse 263 ist ein Rotationsgebläse, das seine Luft durch das Rohr 269 ansaugt und sie durch seinen Luftauslaß 262 in die erste (obere) Kammer 260 bläst. Die Luft in der Kammer 260 wird durch die vertikalen Kanäle 258 in die Decke 251 des Kanals und dann vertikal und quer durch den Kanal gedruckt, den sie durch die vertikalen Kanäle 258 im Boden 252 verläßt. Bei dieser Querströmung wird die Luft an den Oberflächen der Gegenstände 13 vorbeigeblasen, die längs des innerhalb des Kanals befindlichen Transportbandes abgestellt sind. Die Luftströmung durch den Kanal kann in jedem der Heizabschnitte 245, 246 und 247 (F i g. 16) eingestellt werden, indem die Drehzahl oder die Fördermenge des Gebläses 263 reguliert wird.The second chamber 264 extends along the bottom 252 of the channel and is at one end of the channel near the side walls 253 and 254 (see FIG. 30) connected to the side channels 265 and 266. These side channels open into a horizontal upper channel 267 which extends across the Cover 251 of the channel extends. A vertical channel 268 communicates with the upper channel 267 and has a tube 269 at its upper end. The pipe 269 leads to the air inlet of the blower 263. The one driven by a motor not shown Blower 263 is a rotary blower that draws its air through pipe 269 and moves it through its air outlet 262 blows into the first (upper) chamber 260. The air in the chamber 260 is through the vertical channels 258 into the ceiling 251 of the channel and then vertically and across the channel which it exits through the vertical channels 258 in the floor 252. With this cross flow blow the air past the surfaces of the objects 13 along the inside of the channel located conveyor belt are turned off. The air flow through the duct can be in each of the Heating sections 245, 246 and 247 (Fig. 16) can be adjusted by the speed or the flow rate of the fan 263 is regulated.

Die zirkulierende Luft wird durch einen Gas- ,η brenner 270 oder eine andere geeignete HeizvorncT>~ Γ tung auf die gewünschte Temperatur gebracht, wobei die Heizvorrichtung in einer der Kammern 260 oder 264 liegt. Der Brenner ist, wie hier dargestellt, in der zweiten (unteren) Kammer264 angeordnet (Fig. 19, 20, 21). Der Brenner ist so ausgebildet, daß er bei Zugluft verwendbar ist und unter Sogbedingungen oder negativem Zug arbeitet. Brennstoff, Vorzugs-The circulating air is brought by a gas, η burner 270 or other suitable HeizvorncT> ~ Γ tung to the desired temperature, wherein the heating device is located in one of the chambers 260 or 264th As shown here, the burner is arranged in the second (lower) chamber 264 (Figs. 19, 20, 21). The burner is designed so that it can be used in drafts and works under suction conditions or negative draft. Preferred fuel

gebildet sind. Hinter dem geregelten Kühlabschnitt ?j£r"247 durchläuft das Transportband einen geschlosse- ^ ■> nen Tunnel 248 und dann einen oben offenen Kühl-■ ^ abschnitt 249, in dem durch mehrere am Rahmen ^©kUweise EjxLgas, wird ihm über die Versorgungsleitung '$1/1/211 zugeführt und durch Rohxe4ängs den Seiten der ^! Heizkammern 245, 246 und 247 herangeführt. Jeder Brenner der drei Heizkammern des Ofens ist mit der Hauptleitung über ein Drosselventil 272 und ein Ansaugrohr 273 verbunden (Fig. 21). Das Ansaugrohr sorgt für die brennbare Mischung aus Gas und Außenluft und ist mit dem Brennerkopf verbunden, der eine Zündflamme zum Entzünden und Inbetriebsetzen des Brenners aufweist. Die Flamme des Brenners tritt aus dem Brennerrohr 274 aus, das sich in Abwindrichtung in die Kammer 264 öffnet (F i g. 20). Die Verbrennung des Gases erhitzt die durch die Kammer 2B4""strömende Luft, die nach genügender Erhitzung durch die Seitenkanäle 265 oder 266, den oberen Querkanal 267, den vertikalen Kanal 268 und das Rohr 269 zur Ansaugöffnung des Gebläses 263 strömt. Das Gebläse 263 drückt.dann.die.Luft durch den Gebläseauslaß und die aufrechten Kanäle 261, die erste Kammer 260, und die vertikalen Kanäle 258, die auf der wirksamen Heizlänge des Kanals vorgesehen sind. Auf diese Weise wird eine Strömung der erhitzten Luft abwärts über die im Kanal befindlichen Flaschen erreicht. Diese Strömung ist in Fig. 20 durch Pfeile kenntlich gemacht.are formed. Behind the regulated cooling section 247, the conveyor belt runs through a closed tunnel 248 and then a cooling section 249 open at the top, in which gas is fed to it via the supply line through several on the frame '$ 1/1 / fed 211 and Rohxe4ängs the sides of ^the! heating chambers 245, 246 and 247 introduced. Each burner of the three heating chambers of the furnace is connected to the main line via a throttle valve 272 and an intake pipe 273 connected (Fig. 21). the intake pipe provides the combustible mixture of gas and outside air and is connected to the burner head, which has a pilot flame for igniting and starting the burner. The flame of the burner emerges from the burner tube 274, which opens in the downwind direction into the chamber 264 (F i g. 20) The combustion of the gas heats the air flowing through the chamber 2B4 "", which, after sufficient heating, passes through the side channels 265 or 266, the upper transverse channel 267, the vertical channel 268 and the pipe 269 flows to the suction port of the fan 263. The fan 263 then pushes the air through the fan outlet and the upright channels 261, the first chamber 260, and the vertical channels 258 provided on the effective heating length of the channel. In this way, the heated air flows downwards over the bottles in the channel. This flow is indicated in FIG. 20 by arrows.

Wie in Verbindung mit Fig. 16 erwähnt, sind die drei beschriebenen Heizkammern hintereinander angeordnet, so daß der Kanal jeder Kammer mit dem Kanal einer benachbarten Kammer fluchtet. Das endlose Förderband läuft durch diesen gesamten Kanal. Die Luftströmung der ersten Heizkammer 245 V wird durch Regulierung des Gebläses 263 auf die richtige Luftmenge eingestellt. Die Gaszufuhr zu dem Brenner 270 wird so geregelt, daß die Heizwirkung der über die Reihen der Behälter in diesem Abschnitt streichende Heißluft die Gegenstände in jeder Reihe auf eine im wesentlichen gleiche Tempe- :ur bringt. Diese Heizregelung ist in dem Diagramm der F i g. 22 darstellt. Die Temperaturen der Behälter 10 der verschiedenen Reihen A bis E wurden beim Durchfahren der Heizkammern des Nachglühofens gemessen. Die lineare Geschwindigkeit des Förderbandes betrug in dem zuvor erwähnten Beispiel 2JOjCmZSeC. Die Temperaturen wurden von der Eintrittsstelle der Behälter in den Kanal der Heizkammern 245 an aufgezeichnet (Abstand 0). Die Behälter der Reihe E hatten an dieser Stelle eine Tempe-JJT ratur von etwa 600° C. Das ist die höchste Temperatur aller Reihen A bis E, weil die Gefäße der Reihe E sehr nahe dem Konditionierabschnitt abgestellt sind und die wenigste Zeit zum Abkühlen haben. Die anderen Reihen A bis D sind entsprechend der Anordnung der Entnahmevorrichtung der Maschine in progressiv größeren Abständen von dieser Eintrittsstelle abgestellt.As mentioned in connection with Fig. 16, the three heating chambers described are arranged one behind the other so that the channel of each chamber is aligned with the channel of an adjacent chamber. The endless conveyor belt runs through this entire channel. The air flow of the first heating chamber 245 V is adjusted to the correct amount of air by regulating the fan 263. The gas supply to the burner 270 is controlled so that the heating effect of the hot air sweeping across the rows of containers in that section brings the articles in each row to substantially the same temperature. This heating control is shown in the diagram in FIG. 22 represents. The temperatures of the containers 10 of the various rows A to E were measured as they passed through the heating chambers of the afterglow furnace. The linear speed of the conveyor belt in the aforementioned example was 2JOjCmZSeC. Temperatures were recorded from the point at which the containers entered the channel of the heating chambers 245 (distance 0). The containers in row E had a temperature of about 600 ° C. at this point. This is the highest temperature of all rows A to E, because the containers in row E are placed very close to the conditioning section and have the least time to cool down . The other rows A to D are parked according to the arrangement of the removal device of the machine at progressively larger distances from this entry point.

Wie in dem Diagramm dargestellt, ist die als Konditionierabschnitt des Nachglühofens dienende Y t~ Heizkammer etwa 4,56 m lang. Die mittlere Heizwirkung der im Kanal dieses Abschnittes gehaltenen Temperatur betrug 510 bis 527° C und wurde durch Regulierung des Gasbrenners 270 und des Gebläses 262 geregelt. Die verschiedenen Reihen traten in die beheizte Konditionierzone mit Temperaturen von 593, 538, 460, 438 bzw. 400° C ein und wurden auf im wesentlichen gleiche Temperaturen gebracht, die zwischen 516 und 535° C lagen. Wenn notwendig, können diese Temperaturen einander noch mehr genähert werden, indem entweder die Förderbandgeschwindigkeit oder die Länge der Heizkammer 245 verändert wird. Wenn die Gefäße den Konditionierabschnitt verlassen, treten sie unmittelbar in den Entspannungsabschnitt 246 ein. Sie haben dann eine etwas unter der Entspannungstemperatur liegende Temperatur. Bei diesem Beispiel ist die Entspannungstemperatur der behandelten Ware etwa 543° C. Die Luftströmung und die Gasheizung in der Entspannungszone werden so eingestellt, daß die Ware die Entspannungstemperatur annimmt. Der Entspannungsabschnitt 246 ist im vorliegenden Beispiel etwa 6,50 m lang. As shown in the diagram, the Yt ~ heating chamber serving as the conditioning section of the afterglow furnace is approximately 4.56 m long. The mean heating effect of the temperature maintained in the duct of this section was 510 to 527 ° C and was regulated by regulating the gas burner 270 and the fan 262. The various rows entered the heated conditioning zone at temperatures of 593, 538, 460, 438 and 400 ° C, respectively, and were brought to substantially the same temperatures ranging between 516 and 535 ° C. If necessary, these temperatures can be further approximated by changing either the conveyor belt speed or the length of the heating chamber 245. When the vessels leave the conditioning section, they immediately enter the relaxation section 246. You will then have a temperature slightly below the relaxation temperature. In this example, the relaxation temperature of the treated goods is about 543 ° C. The air flow and the gas heating in the relaxation zone are adjusted so that the goods assume the relaxation temperature. The relaxation section 246 is approximately 6.5 m long in the present example.

Nachdem die Ware den Entspannungsabschnitt verläßt, tritt sie unmittelbar in die Heizkammer 247 ein, deren Temperatur auf Kühlung reguliert wird. Der Brenner wird so eingestellt, daß er eine Temperatur von 482° C erzeugt. Im vorliegenden Beispiel beträgt die Länge der Kühlzone etwa 6,10 m.After the goods leave the relaxation section, they enter the heating chamber 247 immediately whose temperature is regulated for cooling. The burner is set so that it has a temperature of 482 ° C. In the present example, the length of the cooling zone is about 6.10 m.

Nachdem die Ware aus dem geregelten Kühlabschnitt 247 austritt, passiert sie einen Tunnelabschnitt 248, der so lang ist, daß sich die Ware auf eine Temperatur abkühlt, bei der sie der Umgebungsluft oder einem Kühlluftstrom in dem offenen Abschnitt 249 des Ofens ausgesetzt werden kann. Das Abkühlen der Ware wird durch abwärts strömende Luft beschleunigt, die durch oben angebrachte Gebläse erzeugt wird.After the goods exit the regulated cooling section 247, they pass through a tunnel section 248, which is so long that the product cools to a temperature at which it is exposed to the ambient air or a cooling air flow in the open section 249 of the furnace can be exposed. The cooling of the goods is made by flowing downwards Accelerates air generated by overhead fans.

Bei diesem Beispiel nach der Erfindung gebraucht die Ware von dem Zeitpunkt ihres Absetzens auf das Förderband unmittelbar aus der Form bis zum Zeitpunkt ihres Entnehmens am Entnahmeende des Ofenabschnittes 249 etwa 20 Minuten.In this example according to the invention, the goods are used from the time they are placed on the Conveyor belt immediately out of the mold until the time of its removal at the removal end of the Oven section 249 about 20 minutes.

Da Bedienungsleute und anderes Personal an dem Beladeende des Ofens arbeiten, ist eine Sicherheitsvorrichtung vorgesehen und in den Fig. 16 und 20 dargestellt. Diese Sicherheitsvorrichtung verhindert, daß heiße Gase am Konditionierabschnitt 245 aus dem Kanaleingang ausströmen können. Diese Vorrichtung ist eine Haube 275 über dem Kanaleingang der Heizkammer des Konditionierabschnitts 245 und eine äußere, sich horizontal erstreckende Verlängerung des Kanals. Ein vertikaler Abzug 276 erstreckt sich vom oberen Teil der Haube am Kanaleintritt nach oben und ist mit der Haube 275 verbunden. Der Abzug kann nach oben in die Atmosphäre münden. Vorzugsweise ist ein Lüfter 277 im Abzug 276 vorgesehen, um die Menge der abgeführten Gase zu regeln. Z? Since operators and other personnel work on the loading end of the furnace, a safety device is provided and is illustrated in FIGS. This safety device prevents hot gases from being able to flow out of the channel entrance at the conditioning section 245. This device is a hood 275 over the channel entrance of the heating chamber of the conditioning section 245 and an outer, horizontally extending extension of the channel. A vertical vent 276 extends upward from the top of the hood at the duct entrance and is connected to hood 275. The vent can open up into the atmosphere. A fan 277 is preferably provided in the vent 276 in order to regulate the amount of the discharged gases. Z?

Claims

Patent claims:

1. Method for translating glass bodies from stationary, longitudinally spaced-apart forms of a glass molding machine in arc-shaped paths to a * 5 <Ti? I / J / conveyor belt running next to the molds on which the glass bodies are subsequently annealed, characterized in that the glass bodies coming from the individual molds are placed on points of the belt assigned to each of these shapes, the successive distances of which from a belt edge are differ more than the diameter of the vitreous bodies, and each of the rows of vitreous bodies transported away from the sedimentation sites

W Γ W Γ

(pill·)/(pill) /

prior to entry into the Nachglühzone a single row across the width of reaching substantially directed perpendicular to the conveyor belt, adjustable cooling gas flow excluded UI4 \ fj is set.

2. The method according to claim 1, characterized in that all the cooled rows of glass bodies are exposed to a flow of heating gas together before entering the afterglow zone.

3. The method of claim 1 or 2, characterized in that the glass body after leaving the Nachglühzone be cooled to a dling suitable for hand-V £ \ / J temperature.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the glass body without a uniform cross-section before settling with their larger cross-sectional dimension are rotated at least partially in the running direction of the conveyor belt.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that each two Glass bodies arranged in parallel are at the same time superimposed and at the same time around a common vertical

Γ " _r _, axis are rotated so that their settling points τι ι t M / have the same distance from the belt edge.

6. Plant for performing the method according to one of claims 1 to 5, consisting of one arranged next to the shapes of the glass forming machine at approximately the same height, by one Afterglow furnace running conveyor belt and the individual forms assigned to horizontal Axis pivotable transfer arms with at least one at their ends around a horizontal one

J \ fj axis rotatably mounted gripper, by which the glass body gripped in the mold can be held vertically during transfer onto the conveyor belt, characterized in that the arms (80 a to 80 /) are successively designed in increasing length and below a wind box (230 to 234 ) corresponding in its width to the diameter of the glass body (13), the feed line (236 to 240 ) of which is provided with a control valve (241).

7. "Plant according to claim 6, characterized in that the afterglow furnace is divided into three sections (245 to 247) , which are designed as a closed tunnel encompassing the conveyor belt and each provided with fans (263) and heating devices (270).

8. Plant "according to claim 6 or 7, characterized in that the gripper (100, 125) around a vertical shaft (118) formed coaxially to the longitudinal axis of the glass body by a certain angular dimension by a pivoting of the gripper around the horizontal shaft (70) effective drive (101) is drghbar.

9. Installation according to one of claims 6 to 8, characterized in that at the end of the arms (80 a to 80 /) double grippers (100; 125) are attached, which during translation around one between the longitudinal axes of the glass body (13) lying vertical shaft (85 to 118) are rotatable.

Considered publications:
German Patent Nos. 544 925, 1029 130; U.S. Patents Nos. 1,783,939, 1,869,920,
449, 2,833,088.

In addition 5 sheets of drawings