DE1246678B

DE1246678B - Process and device for wet cleaning of dust-laden gases

Info

Publication number: DE1246678B
Application number: DEA39069A
Authority: DE
Inventors: Evert Krantz
Original assignee: Svenska Flaktfabriken AB
Current assignee: Svenska Flaktfabriken AB
Priority date: 1960-12-23
Filing date: 1961-12-20
Publication date: 1967-08-10
Also published as: GB1007452A; BE611773A; US3170007A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

BOIdBOId

Deutsche Kl.: 12 e-2/01 German class: 12 e- 2/01

Nummer: 1246 678Number: 1246 678

Aktenzeichen: A 39069 VIb/12eFile number: A 39069 VIb / 12e

Anmeldetag: 20. Dezember 1961Filing date: December 20, 1961

Auslegetag: 10. August 1967Opened on: August 10, 1967

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Naßreinigen staubbeladener, insbesondere erhitzter Gase durch Einsprühen von Flüssigkeit in Form feiner Tröpfchen an zwei in Strömungsrichtung der Gase im Abstand hintereinanderliegenden Stellen, wobei das Einsprühen an der zweiten Stelle des Gasstromes im engsten Bereich einer Einschnürung der Strömung mit kalter Flüssigkeit durchgeführt wird.The invention relates to a method for wet cleaning dust-laden, in particular heated Gases by spraying liquid in the form of fine droplets at two in the direction of flow Gases at a distance one behind the other, with the spraying at the second point of the Gas flow carried out in the narrowest area of a constriction of the flow with cold liquid will.

Um eine möglichst gute Trennwirkung zu erzielen, ist es wichtig, daß bei Gasreinigern nicht nur für eine innige Durchmischung der Waschflüssigkeit mit dem Gas gesorgt wird, sondern daß auch gleichzeitig eine möglichst große Kontaktfläche der Waschflüssigkeit erzielt wird. Dies bedeutet, daß die zugeführte Waschflüssigkeit in sehr feine Teilchen aufgespalten werden muß, da bekanntlich die Wirksamkeit mit abnehmender Teilchengröße zunimmt. Kleinste Wasserteilchen werden am besten durch Kondensation von Dämpfen in übersättigten Gasgemischen erzeugt. Bei einem be- ao kannten Verfahren wird kaltes Wasser an vier hintereinandergelegenen Eintrittsstellen einem in einem Rohr strömenden Gasgemisch zugeführt, wobei dieses sich mit Wasserdampf sättigt und zugleich so weit abkühlt, daß eine Kondensation eintritt und kleinste as Wasserteilchen entstehen. Das Verfahren weist an der dritten Wassereintrittsstelle eine venturiförmige Einschnürung des Rohres auf, um auf Grund einer erhöhten Strömungsgeschwindigkeit eine bessere Durchmischung des eingespritzten Wassers mit der Luft zu erreichen. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß an den ersten beiden Einspritzstellen, also gerade dort, wo eine feinste Verstäubung zum unmittelbaren Erreichen einer Wasserdampfsättigung im Rohr notwendig ist, die Verstäubung relativ schlecht ist. da an diesen Stellen keine Einschnürung des Rohres vorgesehen ist und die damit zusammenhängenden großen Strömungsgeschwindigkeiten im Gasgemisch nicht auftreten. Ferner kann bei dem bekannten Verfahren nur bei relativ heißen Gasen eine reinigende Wirkung erzielt werden, da nur bei solchen eine ausreichende Menge von Wasserdampf durch Bespülen mit kaltem Wasser kondensiert werden kann. Da Verfahren dieser Art speziell zur Reinigung % on Rauchgasen verwendet werden, tritt dann \or allem die nachteilige Eigenschaft auf, daß beim Anheizen von öfen u. dgl., also zum Zeitpunkt der größten Rauchentwicklung, eine ungenügende Entstäubung bzw. Reinigung der Gase eintritt, da zu dem Zeitpunkt die Rauchgase noch kalt und die für das Verfahren notwendige Temperaturdifferenz für den Kondensiervorgang noch nicht erreicht ist.In order to achieve the best possible separation effect, it is important that gas cleaners not only be used for one intimate mixing of the scrubbing liquid with the gas is ensured, but that at the same time a the largest possible contact surface of the washing liquid is achieved. This means that the washing liquid supplied must be split into very fine particles, since it is known that the effectiveness decreases Particle size increases. Smallest water particles are best made by condensation of vapors generated in supersaturated gas mixtures. In a well-known process, cold water is supplied to four in a row Entry points supplied to a gas mixture flowing in a tube, this saturates itself with water vapor and at the same time cools down to such an extent that condensation occurs and the smallest as Water particles are created. The method has a venturi-shaped constriction at the third water entry point of the pipe in order to achieve a better flow rate due to an increased flow rate To achieve mixing of the injected water with the air. However, this method has the Disadvantage that at the first two injection points, i.e. precisely where there is very fine dusting immediate achievement of water vapor saturation in the pipe is necessary, the dusting is relative bad is. since no constriction of the pipe is provided at these points and the associated ones high flow velocities in the gas mixture do not occur. Furthermore, in the known A cleaning effect can only be achieved with relatively hot gases, as only with such a sufficient amount of water vapor can be condensed by flushing with cold water can. Since procedures of this type are specifically used to purify% of flue gases, then occurs Above all, the disadvantageous property that when heating stoves and the like, i.e. at the time of the greatest smoke development, insufficient dedusting or cleaning of the gases occurs because of the Time the flue gases are still cold and the temperature difference necessary for the process for the Condensation process has not yet been reached.

Verfahren und Vorrichtung zur Naßreinigung
staubbeladener GaseMethod and device for wet cleaning
dust-laden gases

Anmelder:Applicant:

Aktiebolaget Svenska Fläktfabriken,Aktiebolaget Svenska Fläktfabriken,

Nacka (Schweden)Nacka (Sweden)

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. E. Hoffmann und Dipl.-Ing. W. Eitle,Dr.-Ing. E. Hoffmann and Dipl.-Ing. W. Eitle,

Patentanwälte, München 8, Maria-Theresia-Str. 6Patent Attorneys, Munich 8, Maria-Theresia-Str. 6th

Als Erfinder benannt:
Evert Krantz, StockholmNamed as inventor:
Evert Krantz, Stockholm

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Schweden vom 23. Dezember I960 (12 498) - -Sweden of December 23, 1960 (12 498) - -

Es ist das Ziel der Erfindung, die beschriebenen Schwierigkeiten zu beseitigen.It is the aim of the invention to overcome the difficulties described.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Gasstrom auch im Bereich der ersten Einsprühstelle eingeschnürt und ihm am engsten Querschnitt dieser Einschnürung warme Flüssigkeit zugeführt wird, worauf er bis zu seiner zweiten Einschnürung in seinem Querschnitt erweitert wird. Diese Verfahrensweise bringt eine Reihe von Vorteilen mit sich. Durch die Einschnürung der Strömung im Bereich der ersten Einsprühstelle und den darin aus strömungstechnischen Gründen herrschenden Unterdruck wird ein feines Versprühen des Wassers und eine gleichmäßige Wasserdampfsättigung des Gasgemisches erreicht. Auf Grund der Benutzung von warmem Wasser wird dieser Vorgang noch unterstützt, da warmes Wasser eine wesentlich geringere Viskosität aufweist und deshalb bei der Zerstäubung kleinere Wasserteilchen ergibt. Zusätzlich übt das an der ersten Einsprühstelle zugeführte warme Wasser eine temperaturausgleichende Wirkung aus: Selbst bei starken Temperaturschwankungen des zu reinigenden Gases erreicht dieses deshalb die zweite Einsprühstelle mit einer höheren und annähernd konstanten Temperatur, wodurch auf Grund eines konstanten Temperaturgefälles ein gleichmäßiger Kondensationsprozeß und damit eine gleichbleibend gute Reinigung des Gases erreichtAccording to the invention, this is achieved in that the gas flow is also in the area of the first injection point constricted and fed him warm liquid at the narrowest cross-section of this constriction becomes, whereupon it is expanded in its cross-section up to its second constriction. This procedure brings a number of advantages. By constricting the flow in the area of the first The injection point and the negative pressure prevailing therein for fluidic reasons becomes a fine spraying of the water and a uniform water vapor saturation of the gas mixture is achieved. Due to the use of warm water, this process is still supported, as warm water has a much lower viscosity and therefore results in smaller water particles when atomized. In addition, the warm water supplied to the first injection point has a temperature-equalizing effect Effect from: Achieved even with strong temperature fluctuations in the gas to be cleaned this is why the second injection point with a higher and approximately constant temperature, whereby Due to a constant temperature gradient, a uniform condensation process and thus consistently good cleaning of the gas is achieved

709 620/451709 620/451

wird. Dies trifft auch bei kalten Schmutzgasen zu, wie z. B. während des Anheizprozesses entstehenden Rauchgasen, da in diesem Fall das an der ersten Einsprühstelle eingedüste warme Wasser für dessen Erwärmung sorgt.will. This also applies to cold dirty gases, such as B. arising during the heating process Flue gases, since in this case the warm water injected at the first injection point is used to heat it cares.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels.Further details of the invention emerge from the following description of the in the drawing illustrated embodiment.

In der Zeichnung ist ein schematischer Querschnitt durch eine Vorrichtung zur Naßreinigung von Gasen mit einer zweistufigen Flüssigkeitszuführung gemäß der Erfindung gezeigt.The drawing shows a schematic cross section through a device for wet cleaning of gases shown with a two-stage liquid supply according to the invention.

In der Zeichnung ist der obere Teil 1 eines Staubund Flüssigkeitssammelbehälters von einem Naßreiniger vom Venturityp und ein Gaseinlaß sowie der Flüssigkeitsmischabschnitt des Reinigers 2 dargestellt. Das zu reinigende Gas strömt durch das Einlaßrohr 3, welches in die erste Kammer 4 mit Flüssigkeitszufuhr führt. Aus dieser Kammer strömt das Gas durch das Rohr 5 in die zweite Kammer 6 mit Flüssigkeitszufuhr, die gleichfalls vom Venturityp ist, um schließlich durch den Verteiler 7 in den obengenannten Sammelbehälter 1 zu strömen.In the drawing, the upper part 1 of a dust and liquid collecting container is from a wet cleaner from the Venturityp and a gas inlet and the liquid mixing section of the cleaner 2 is shown. The gas to be cleaned flows through the inlet pipe 3, which in the first chamber 4 with liquid supply leads. From this chamber the gas flows through the pipe 5 into the second chamber 6 with a liquid supply, which is also from the venturityp to finally through the distributor 7 in the above Collection container 1 to flow.

Erfindungsgemäß erfolgt die Zuführung der Flüssigkeit in zwei getrennten Stufen, wobei in der ersten as Stufe erwärmte Flüssigkeit durch die Zuleitung 8 eingeführt wird, während in der Folgestufe kalte Flüssigkeit durch die Zuleitung 9 eingeführt wird. In beiden Stufen wird die Flüssigkeit entlang des Umfanges der entsprechenden Kammer mittels der Umlaufbehälter 10 und 11 verteilt. Eine besondere ausgebildete scharf gezahnte Kante 12 bzw. 13 ist an den Kammerauslässen vorgesehen, über welche die Flüssigkeit strömen muß. Wenn die Waschflüssigkeit über diese Kanten 12 und 13 strömt, wird sie von dem mit hoher Geschwindigkeit von etwa 30 bis 125 m/s durchströmenden Gas beschleunigt und in sehr feine Tröpfchen aufgespalten.According to the invention, the liquid is fed in in two separate stages, with as Stage heated liquid is introduced through the supply line 8, while cold in the next stage Liquid is introduced through the supply line 9. In both stages, the liquid is along the perimeter the corresponding chamber by means of the circulation tank 10 and 11 distributed. A special trained sharply toothed edge 12 or 13 is provided on the chamber outlets through which the liquid must flow. When the washing liquid flows over these edges 12 and 13, it becomes of the with high speed of about 30 to 125 m / s flowing gas accelerated and in very fine Split droplets.

Claims

Patent claims:

1. Process for wet cleaning dust-laden, especially heated gases by spraying Liquid in the form of fine droplets on two spaced apart in the direction of flow of the gases Places, whereby the spraying at the second point of the gas flow in the narrowest area of a constriction of the flow cold liquid is carried out, thereby characterized in that the gas flow is also constricted in the area of the first injection point and warm liquid is supplied to him at the narrowest cross-section of this constriction, whereupon he is widened in its cross-section up to its second constriction.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1 with a Venturi tube the narrowest point of which is arranged a device for spraying liquid into the gas stream is, characterized in that this Venturi tube is also another Venturi tube means for injecting liquid into the gas stream at its narrowest point Cross section with the confluence of the outflow area of the first Venturi tube in the Inflow area of the second Venturi tube is preceded in the flow direction.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that each of the two is perpendicular Direction extending Venturi tubes in the area of its narrowest cross-section on its Wall has an annular flange-like projection protruding into the gas flow.

Considered publications:
German Patent No. 864,862;
German Auslegeschrift No. 1 090 182;
British Patent No. 769 821.

1 sheet of drawings