DE1245513B

DE1245513B - Method and device for producing a fusible tubular electrode

Info

Publication number: DE1245513B
Application number: DES87762A
Authority: DE
Inventors: Frederick Arthur Gruetjen
Original assignee: Harnischfeger Corp
Current assignee: Harnischfeger Corp
Priority date: 1962-10-12
Filing date: 1963-10-08
Publication date: 1967-07-27

Description

Verfahr. en und Einrichtung zur Herstellung einer.. absehmelzbaren rohrförmigen Elektrode Die Erfindung bezieht sieh auf ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung von mit einem Kern versehenen Liohtbogcnelektroden, insbesondere von für Lichtbogenschweißverfähren u. dgl. bestimmten verbrauchbaren oder abschmelzbaren Elektroden, die eine äußere Metallhülle, welche die eigentliche Elck= trode bildet, und ein inneres, den Lichtbogen steuerndes Floßmittel aufweisen (Seelenelektroden).Traversing s and means for producing a .. absehmelzbaren tubular electrode The invention check relates to a method and apparatus for the production of cored Liohtbogcnelektroden, in particular for Lichtbogenschweißverfähren u. like. certain consumable or consumable electrode comprising an outer metal shell which forms the actual elec- trode, and have an inner raft means that controls the arc (core electrodes).

Bei Schweiß- und anderen Licntbogenverfahren, bei denen eine verbrauehbare Metallelektrode zum Überziehen oder Verbinden von Metallteilen u. dgl. verwendet wird, wird oft ein zweckentsprechendes stabilisierendes und den Lichtbogen beeinflussendes Floßmittel benutzt, um günstige Liehtbogeneigen@ schaften zu schaffen und das $chweißmetail bis zu seiner Verfestigung zu schützen. Es ist bekannt, auf die Außenfläche der Elektrode einen Flußmitteiüberzug aufzubringen oder das Floßmittel als getrenntes. Medium gleichzeitig mit dem Fortschreiten des Schweiß= vorganges zuzuführen. Außerdem sind viele Vor-Schläge für die Verwendung einer rohrförmigen Elek trode mit einem Kern aus einem zweckentsprechenden Floßmittel gemacht worden. Es ist beispielsweise vorgeschlagen worden, ein Floßmittel in Form einer Paste auf einen zentralen Kerndraht aufzubringen, der dann in eine zweckentsprechende Hülle eingeschlossen wird. Neuerdings ist ein Verfahren zur Herstel@ lung eines mit Kern versehenen Drahtes entwickelt worden, bei welchem :ein Band oder Streifen zu einem U-förmigen Teil geformt und mit einem geeigneten körnigen Flußmittei gefüllt und dann geschlossen wird, um eine allgemein rohrförmige Elektrode mit einem inneren, aus Floßmittel bestehenden Kern zu schaffen.In welding and other arc welding processes where a consumable Metal electrode used for coating or joining metal parts and the like is often an appropriate stabilizing and arc influencing Raft means used to create favorable sheet metal properties and the welding detail to protect until it solidifies. It is known to be on the outer surface of the Electrode to apply a flux coating or the flux as a separate one. Supply medium at the same time as the welding process progresses. aside from that are many suggestions for using a tubular electrode with a Core made from a suitable raft material. It is for example It has been proposed to use a flux in the form of a paste on a central core wire apply, which is then enclosed in an appropriate envelope. Recently a process has been developed for the production of a wire provided with a core in which: a band or strip formed into a U-shaped part and filled with a suitable granular flux and then closed to a generally tubular electrode with an inner core made of flux to accomplish.

Trotz des entwickelten Standes der Technik sind im Handel erhältliche, mit kernen versehene Elektroden wegen der hohen Herhellungskosten verhältnismäßig teuer und haben Schwierigkeiten @hinsichtlieb. der genauen Regelung der Eigenschaften des dabei verwendeten Flußmitiels ergeben. Bei bekannten Elektroden wird das Floßmittel während des Schweiß= vorganges oft mit einer größeren oder geringeren Geschwndigkeit verbraucht als das Abschmelzen der äußeren Hülle erfolgt, was insbesondere bei mit hoher Geschwindigkeit erfolgenden Schweißverfahren der Fall ist. Wenn die Eigenschaften des Floßmittels nicht genau geregelt werden, kann das Flußmittei lang, samer oder schneller als die Metallhülle abschmelzen, oder das Floßmittel kann, wenn es in der Elektrode nicht richtig gehalten wird, aus dieser herausfallen.Despite the developed state of the art, commercially available, cored electrodes because of the high manufacturing cost expensive and have difficulties @hinsichtlieb. the precise regulation of the properties of the flux used. In known electrodes, the raft means often with a greater or lesser speed during the welding process consumed as the melting of the outer shell takes place, which is especially with high speed welding process is the case. If the properties The flux may not be precisely regulated, the flux may be long, samer or Melt faster than the metal shell, or the raft agent can if it is in the electrode is not held properly, it will fall out.

Die Erfindung geht somit aus von einem Verfahren ztir Herstellung einer abschmelzenden, metallischen, rohrförmigen Elektrode mit einem Flußmittelkern (Seelenelektrode) für .das Lichtbogenschwdißendurch fortschreitendes Zusammenbiegen aus einem -ebenen Blechstreifen. Das Verfahren gemäß der Erfindung ist gegenüber den bekannten Verfahren dadurch gQken.-zeichnet, daß in den Blechstreifen an dem Punkt, wo er einen etwa U-förmigen Querschnitt erreicht hat; der Flußmittelkern als Paste in Strangform eingeführt wird.The invention is thus based on a method for production a consumable, metallic, tubular electrode with a flux core (Core electrode) for .the arc dissipation through progressive bending from a flat sheet metal strip. The method according to the invention is opposite the known method is characterized by the fact that in the sheet metal strips on the Point where it has reached an approximately U-shaped cross-section; the flux core is introduced as a paste in strand form.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die Flußmittelpaste ein Bindemittef enthalten, das an der Metallhülle zu haften vermag.According to a preferred embodiment of the invention, the flux paste contain a binder that is able to adhere to the metal shell.

Der stranggepreßte pastenartige Kern ist eine -stabile Masse und kann von einer volumengesteuerten presse ausgestoßen werden, um einen endlosen Kern zu erzeugen, der einen Durchmesser hat, welcher im wesentlichen dem Innendurchmesser der fertigen ,Elektrode entspricht. Der Kern kann auch von ,einer druckgesteuerten Presse in eine im wesentlichen ge= schlossere rohrförmige Außenhülle gepreßt werden.The extruded paste-like core is a stable mass and can be ejected by a volume controlled press to produce an endless core which has a diameter which substantially corresponds to the inner diameter of the finished electrode. The core can also be pressed into an essentially closed tubular outer shell by a pressure-controlled press.

Die stabile stranggepreßte Paste gestattet eine sehr genaue Regelung der chemischen Beschaffenheit des Kerns, so daß die Elektrode einen sehr günstigen und gleicbförmigen Lichtbogen erzeugen kann, wobei die Geschwindigkeit der Ablagerung ,des Flußmitteis der Geschwindigkeit des Abschmelzens :der Elektrodenhülle entspricht. Wenn die Flußmittelpaste ein Binde- und Ausstoßhilfsmittel enthält, kann- die Flußmittelpaste mit großer Geschwindigkeit ausgestoßen werden, und der Kern ;haftet beim Trocknen an der Metallhülle.The stable extruded paste allows very precise regulation the chemical nature of the core, so that the electrode has a very favorable and can produce identical arcs, with the speed of the deposition , of the flux corresponds to the rate of melting: the electrode shell. if the flux paste contains a binding and ejection aid, the flux paste can are ejected at high speed, and the core; sticks when drying on the metal shell.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird die mit Kern versehene Elektrode mittels' einer kontinuierlich arbeiteüden Formungseinrichtung hergestellt, die eine Rohmaterialvorratsrolle aufweist, auf welcher ein ebener Streifen aufgewickelt ist, der fortlaufend durch eine ihn verformende Vorrichtung hindurch einer Kernstrangpresse zugeführt, dann durch eine Vorrichtung zum Schließen des Streifens hindurchgeführt und schließlich auf eine Elektrodenspeicherrolle aufgewickelt wird. Der Streifen wird zwangläufig in die Vorformvorrichtung geführt, und die Elektrodenspeicherrolle wird zwangläufig angetrieben, um die Elektrode aufzuwickeln und eine vorbestimmte geringe'Sparinung an dem Elektrodenstreifen aufrechtzuerhalten, wenn dieser durch die Strangpresse und die Schließvorrichtung hindurchgeht.According to a further feature of the invention, the cored Electrode produced by means of a continuously working forming device, which has a raw material supply roll on which a flat strip is wound which is continuous through a deforming device of a core extruder fed, then passed through a device for closing the strip and finally wound onto an electrode storage roll. The stripe is forcibly fed into the preforming device, and the electrode storage roll is forcibly driven to wind up the electrode and a predetermined Maintain little savings on the electrode strip when it is through passes through the extruder and the shutter.

Es ist gefunden worden, daß die Erfindung die Herstellung von mit Kern versehenen Elektroden hoher Qualität mit sehr großer _ Geschwindigkeit und mit verhältnismäßig geringen Kosten gestattet. -Die Erfindung schafft somit ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Einrichtung für die Herstellung von mit Kern versehenen- Elektroden für mit Lichtbogen arbeitende Vorgänge: - -Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert.It has been found that the invention enables the manufacture of with High quality core provided electrodes with very high speed and permitted at relatively low cost. -The invention thus creates a improved method and apparatus for the manufacture of Cored Electrodes for Arc Operations: The Invention is explained below with reference to the drawing, for example.

F i g. 1 ist eine Draufsicht auf eine-Einrichtung zur Herstellung von mit Kern versehenen Drahtelektroden, die gemäß der Erfindung ausgeführt ist; F i g. 2 ist eine Seitenäiisicht der Einrichtung; F i g. 3 ist eine schematische Darstellung, welche die Folge der von der Einrichtung gemäß F i g. 1 und 2 durchgeführten' Arbeitsvorgänge veranschaulicht; F i g. 4 ist eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teilschnittansicht nach Linie 4-4 der F i g. 2 und zeigt einen den Streifen zuführenden Teil der Einrichtung; -F i g. 5 ist eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teilschnittansicht nach' Linie 5-5 der F i g. 2 und zeigt die Ausbildung eines Paares erster Formungsrollen; F i g. 6 ist eine in; vergrößertem Maßstab gehaltene Teilschnittansicht nach Linie 6-6. der F i g. 2 und zeigt die Ausbildung'eines -Paares zweiter Formungsrollen; F i g. 7 ist ein Schnitt nach Linie 7-7 der F ,i g. 2 durch,die Strangpresse; F i g. 8 ist ein waagerechter Schnitt nach Linie 8-8 der F i g. 7; F i g. 9 ist ein senkrechter Schnitt nach Linie 9-9 der F i g. 2 und zeigt die Ausbildung eines Paares von Schließrollen; ' ' F i g. 10 ist eine der F i g. 9 ähnliche Schnittansicht nach Linie 10-10 derF-g.-1 und `zeigt die Ausbildung der Schlußschließrollen; F i g. 11 ist eine Teilschnittansicht nach Linie 11-11 der F i g. 2; _ _- 11. .F i g. 1 is a top plan view of an apparatus for making cored wire electrodes made in accordance with the invention; F i g. Figure 2 is a side view of the device; F i g. FIG. 3 is a schematic diagram showing the sequence of the operations performed by the device of FIG. 1 and 2 illustrates operations performed; F i g. Fig. 4 is a fragmentary sectional view taken on line 4-4 of Fig. 4, on an enlarged scale. Fig. 2 shows a part of the device feeding the strip; -F i g. Fig. 5 is a fragmentary sectional view, on an enlarged scale, taken along line 5-5 of Fig. 5. Figure 2 shows the formation of a pair of first forming rollers; F i g. 6 is an in; Partial sectional view taken along line 6-6 on an enlarged scale. the F i g. 2 and shows the formation of a pair of second forming rollers; F i g. 7 is a section on line 7-7 of FIGS. 2 through, the extruder; F i g. 8 is a horizontal section along line 8-8 of FIG. 7; F i g. 9 is a vertical section on line 9-9 of FIG. Figure 2 shows the formation of a pair of locking rollers; '' F i g. 10 is one of the F i g. 9 shows a similar sectional view along line 10-10 of F-g.-1 and shows the design of the final locking rollers; F i g. 11 is a partial sectional view taken along line 11-11 of FIG. 2; _ _- 11..

F i g. 12- ist eine -in vergrößertem Maßstab gehaltene senkrechte Schnittansicht nach Linie 12-12 der F i g. 1 und zeigt -eine abgeänderte Vorrichtung zum Schließen eines teilweise geschlossenen Rohres, in welchem ein Kern paus Flugmittel angeordnet ist.F i g. Figure 12 is a vertical line drawn on an enlarged scale Sectional view along line 12-12 of FIG. 1 and shows a modified device to close a partially closed pipe in which a core paus flight equipment is arranged.

In F i g. 1 und 2 ist eine Einrichtung zur Herstellung von mit Kern versehenen Elektroden unbestimmter Länge dargestellt, die eine Zufü'hrrolle 1 aufweist, auf welcher rin Metallstreifen 2 aufgewickelt ist, aus dem die Außenhülle einer Elektrode gebildet werden soll. Die Rolle 1 ist an einem zweckentsprechenden Träger 3 drehbar gelagert, um den Streifen-2 von der Rolle 1 abzuwickeln und fortlaufend durch eine Formungs- uild Strangpreßeinheit 4 hindurchzufiihren. Der Streifen 2 hat eine Breite, die allgemein der Endumfangslänge der Elektrode entspricht, und wird beim Hindurchführen durch die Einheit 4 zu einer rohrförmigen, mit Kern versehenen Elektrode 5 verformt. Die gebildete Elektrode 5 wird fortlaufend auf eine Speicherrolle 6 aufgewickelt, die an einem Zweckentsprechenden Träger 7 drehbar gelagert ist. Ein hydraulischer Motor 8, vorzugsweise ein Motor mit konstantem Drehmoment, ist so angeschlossen, daß er die Rolle 6 zum Aufwickeln der Elektrode 5 auf dieser dreht und dabei die Elektrode unter Spannung hält. -F i g. 3 veranschaulicht die progressiven Formänderungen des Streifens 2, wenn dieser durch die Einheit 4 hindurchgeht, beginnend mit dem ebenen Streifen 2 und endend mit der geschlossenen rohrförmigen Elektrode 5.In Fig. 1 and 2 show a device for producing cored electrodes of indefinite length, which has a feed roller 1 on which a metal strip 2 is wound, from which the outer shell of an electrode is to be formed. The roll 1 is rotatably mounted on a suitable carrier 3 in order to unwind the strip 2 from the roll 1 and continuously feed it through a forming and extrusion unit 4. The strip 2 has a width which generally corresponds to the end circumferential length of the electrode and is deformed into a tubular, cored electrode 5 as it passes through the unit 4. The electrode 5 formed is continuously wound onto a storage roll 6 which is rotatably mounted on a support 7 for the purpose. A hydraulic motor 8, preferably a constant torque motor, is connected to rotate the roller 6 for winding the electrode 5 thereon while keeping the electrode under tension. -F i g. 3 illustrates the progressive changes in shape of the strip 2 as it passes through the unit 4, starting with the flat strip 2 and ending with the tubular electrode 5 closed.

Auf der Eingangsseite der Einheit 4 ist ein Paar Zuführrollen 9 angeordnet, die den ebenen Streifen 2 mit Reibungseingriff erfassen und ihn .im Verein mit dem durch den hydraulischen Motor 8 auf die Rolle 6 ausgeübten Zug von der Rolle 1 abwickeln und in ein erstes Paar Formungsrollen 10 ;der Einheit 4 führen.On the input side of the unit 4 there is a pair of feed rollers 9 which grasp the flat strip 2 with frictional engagement and unwind it from the roller 1 in conjunction with the tension exerted on the roller 6 by the hydraulic motor 8 and into a first pair of forming rollers 10 ; the unit 4 lead.

Die beiden Formungsrollen 10 biegen die Kanten des Streifens 2 aufwärts, um einen nach oben offenen wannenförmigen Streifen zu bilden, wie dies in der zweiten Darstellung der Fig. 3 wiedergegeben ist. Ein zweites Paar Formungsrollen 10 verformt den von den Rollen 10 kommenden Streifen 2 zu einer mehr kreisförmigen Gestalt, wobei die gegenüberliegenden Kanten in solchem Abstand voneinander liegen, daß ein kanalförmiger Streifen gebildet wird, der eine Kemaufnahmeöffnung 12 aufweist. Der noch teilweise offene Streifen 2 geht durch eine Strangpresse 13 hindurch, die eine Vorrichtung 14 aufweist, welche einen fortlaufend ausgestoßenen Kern 15 in den noch teilweise offenen Streifen 12 einlegt. Der Streifen 2 und der Kern 15 gehen dann durch 'hintereinander angeordnete Paare von Schließrollen 16 und 17 hindurch, welche den kanalförmigen Streifen allmählich schließen, bis die Kanten des Streifens 2 aneinander anliegen, wie dies die letzte Darstellung in F i g. 3 zeigt. Unmittelbar hinter den letzten Schließrollen 17 sind Paare von Klemmrollen 18 und 19 angeordnet, die ein außerordentlich festes Zusammenpressen der aneinanderliegenden Kanten des Streifens 2 bewirken.The two forming rollers 10 bend the edges of the strip 2 upwards in order to form an upwardly open trough-shaped strip, as is shown in the second illustration in FIG. A second pair of forming rollers 10 deforms strip 2 from rollers 10 into a more circular shape with the opposing edges spaced apart to form a channel-shaped strip having a core receiving opening 12. The still partially open strip 2 passes through an extrusion press 13 which has a device 14 which inserts a continuously ejected core 15 into the still partially open strip 12. The strip 2 and the core 15 then pass through pairs of closing rollers 16 and 17 arranged one behind the other, which gradually close the channel-shaped strip until the edges of the strip 2 lie against one another, as shown in the last illustration in FIG. 3 shows. Arranged immediately behind the last closing rollers 17 are pairs of pinch rollers 18 and 19, which cause the edges of the strip 2 to be extremely tightly pressed together.

Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist eine Schweißvorrichtung 20 schematisch wiedergegeben, die ein zweckentsprechendes Verschweißen der aneinanderliegenden Kanten bewirkt, um einen zwangläufigen und hermetischen Abschluß des rohrförmigen Streifens 2 zu gewährleisten. Die Schweißvorrichtung 20 kann von irgendeiner geeigneten Art sein, wie beispielsweise eine übliche Hochfrequenz - Widerstandsschweißvorrichtung, und sie braucht nicht näher beschrieben zu werden.In the illustrated embodiment of the invention, a welding device 20 is shown schematically, which causes an appropriate welding of the edges lying against one another in order to ensure a positive and hermetic closure of the tubular strip 2. The welding apparatus 20 may be of any suitable type, such as conventional high frequency resistance welding apparatus, and need not be further described.

Im allgemeinen gewährleisten die Klemmrollenpaare 18 und-19 ein sehr dichtes Abschließen der Außenhülle, sö daß die Schweißvorrichtung 20 fortgelassen werden kann. Die Schweißvorrichtung 20 ist .jedoch als eine weitere mögliche Stufe dargestellt, die unmittelbar :angeschlossen werden kann, um Elektroden herzustellen, bei welchen die hygroskopischen Eigenschaften des Flußmittels erfordern, daß jedwede Möglichkeit für eine Absorption von Feuchtigkeit ausgeschaltet wird. Beispielsweise haben wenig Wasserstoff enthaltende Flußniittel oder Überzüge hygroskopische Eigenschaften, welche gewöhnlich eine Lagerung unter geregelten Feuchtigkeits- und Temperaturbedingungen erfordern, um eine Absorption von Feuchtigkeit zu verhindern.In general, the pairs of pinch rollers 18 and 19 provide a great deal tight sealing of the outer shell, so that the welding device 20 is omitted can be. The welding device 20 is .but as one more possible stage shown which is immediate: can be connected to electrodes manufacture, in which the hygroscopic properties of the flux require, that any possibility for moisture absorption is eliminated. For example, low hydrogen fluxes or coatings are hygroscopic Properties that usually require storage under controlled humidity and conditions Require temperature conditions to prevent moisture absorption.

In F i g. 4 sind die Zuführrollen 9 im senkrechten Schnitt wiedergegeben. Die Zuführrollen 9 sind senkrecht übereinander drehbar angeordnet, wobei der Streifen 2 zwischen ihren Umfangsflächen hindurchgeht. Die untere Rolle 9 hat eine glatte Stahlfläche, und die obere Zuführrolle 9 ist mit einer reibenden Antriebsfläche 21 aus Gummi od. -dgl. zum Erfassen des Streifens 2 versehen. Zwei Antriebszahnräder 22 und, 23, von denen jeweils eines mit einer Zuführrolle 9 verbunden ist, sind mit dem Ausgang eines zweckentsprechenden hydraulischen Motors gekuppelt. Eine Welle 24, auf welcher das Zahnrad 22 und die entsprechende Zuführrolle 9 angeordnet sind, wird über einen Getriebekasten 25 und eine Kupplung 26 (F i g. 1) von einem zweckentsprechenden Motor 27 zwangläufig angetrieben.In Fig. 4 the feed rollers 9 are shown in vertical section. The feed rollers 9 are arranged vertically one above the other rotatably, the strip 2 passes between its peripheral surfaces. The lower roller 9 has a smooth one Steel surface, and the upper feed roller 9 is with a frictional drive surface 21 made of rubber or the like. for detecting the strip 2 is provided. Two drive gears 22 and 23, each of which is connected to a feed roller 9 coupled to the output of a dedicated hydraulic motor. A wave 24, on which the gear 22 and the corresponding feed roller 9 are arranged, is via a gear box 25 and a clutch 26 (Fig. 1) of an appropriate one Motor 27 positively driven.

Der Motor 27 ist'vorzugsweise ein hydraulischer Motor mit konstantem Drehmoment, welcher die Zuführrollen 9 mit einer konstanten Geschwindigkeit drehen kann, die etwas geringer als die Drehgeschwindigkeit der Aufwickelrolle 6 ist, um den Streifen 2 glatt und fortlaufend von der Abwidkelrolle 1 im Verein mit der Zugwirkung abzuziehen, die durch die Aufwickelrolle 6 auf .die rohrförmige, mit Kern versehene Elektrode 5 ausgeübt wird.The motor 27 is preferably a hydraulic motor with a constant Torque which the feed rollers 9 rotate at a constant speed can, which is slightly slower than the rotational speed of the take-up reel 6 to the strip 2 smoothly and continuously from the Abwidkelrolle 1 in conjunction with the pulling action pull off the .the tubular, core provided by the take-up roll 6 Electrode 5 is applied.

Eine senkrechte Teilschnittansicht durch das erste Paar Formungsrollen 10 ist in F i g. 5 wiedergegeben. Die Rollen 10 sind übereinander drehbar angeordnet, um den Streifen 2 zu erfassen. und-zu verformen. Die Formungsrollen 10 werden in der gleichen Weise wie das Paar Zuführrollen 9 durch den Motor 27 angetrieben. Die obere Formungsrolle 10 weist einen Umfangsvorsprung 28 auf, der .allgemein mit einer entsprechenden Nut 29 am Umfang der unteren Formungsrolle 10 übereinstimmt, jedoch ist der Vorsprung 28 etwas schmaler als die Nut 29. Der Vorsprung 28 greift in die Nut 29 derart ein, daß er in einem der Dicke des Streifens 2 entsprechenden Ab= stand von ihr liegt. Wenn der Streifen 2 zwischen diesen Rollen hindurchgeht, werden seine Außenkanten nach oben gebogen und bilden die wannenförmige Gestalt, die in F i g. 3 in der zweiten Darstellung wiedergegeben ist. Die Außenkanten der Nut 29 der unteren Rolle 10 sind bei 30 erweitert, um ein Festklemmen des Streifens 2 zu verhindern.A partial vertical section through the first pair of forming rollers 10 is shown in FIG. 5 reproduced. The rollers 10 are rotatably arranged one above the other, to capture the strip 2. and-to deform. The forming rollers 10 are in driven by the motor 27 in the same way as the pair of feed rollers 9. the upper forming roller 10 has a circumferential projection 28, the .general with a corresponding groove 29 on the circumference of the lower forming roller 10 matches, however the projection 28 is slightly narrower than the groove 29. The projection 28 engages in the Groove 29 such that it is in one of the thickness of the strip 2 corresponding Ab = stood by her lies. When the strip 2 passes between these rollers, will its outer edges curved upwards and form the tub-shaped shape that in F i g. 3 is shown in the second representation. The outer edges of the groove 29 of the lower roller 10 are expanded at 30 to allow the strip 2 to be clamped impede.

Der teilweise geformte Streifen 2 bewegt sich -von den Formungsrollen 10 zu den zweiten Formungsrollen 11, die allgemein in der gleichen Weise wie die ersten Formungsrollen 10 angeordnet sind und angetrieben werden. Die obere Rolle 11 weist, wie dies aus F i g. 6 ersichtlich ist, :einen verhältnismäßig schmalen Umfangsvorsprung 31 auf, der m eine ähnlich geformte Umfangsnut 32 der unteren Rolle 11 eingreift. Die Umfangsfläche .des Vorsprungs 31 liegt in einem allgemein der Dicke des Metallstreifens 2 entsprechenden Abstand von der Umfangsfläche der Nut 32. Die zweiten Formungsrollen 11 formen den Streifen 2 progressiv zu einem allgemein U-förmigen Kanal mit einer Öffnung 12 (F i g. 3, dritte Darstellung), bevor der Streifen in die Vorrichtung 14 der Strangpresse 13 eintritt.The partially formed strip 2 moves from the forming rollers 10 to the second forming rollers 11, generally in the same way as the first forming rollers 10 are arranged and driven. The top roll 11 shows, as shown in FIG. 6 can be seen: a relatively narrow one Circumferential projection 31, the m a similarly shaped circumferential groove 32 of the lower roller 11 intervenes. The circumferential surface .des projection 31 is generally in a Thickness of the metal strip 2 corresponding to the distance from the circumferential surface of the groove 32. The second forming rollers 11 progressively shape the strip 2 into a general one U-shaped channel with an opening 12 (Fig. 3, third illustration) before the Strip enters the device 14 of the extruder 13.

Wie aus F i g. 7 und 8 - ersichtlich ist, weist die Strangpresse 13 ein Tragbett 33 auf, auf welchem die den Streifen füllende Vorrichtung 14 befestigt ist. Die Vorrichtung 14 weist eine Streifenführung 34 auf, die an einer Abstandsplatte 35 auf dem Tragbett 33 befestigt ist. In der oberen Fläche der Führung 34 ist eine Längsnut 36 vorgesehen, die in unmittelbarer Ausrichtung mit -dem Eingangsweg des Streifens 2 liegt, um den Streifen unter die Strangpresse 13 zu führen, welche im Abstand von der Führung 34 d'urc'h einen U-förmigen Abstandhalter 37 gehalten ist.As shown in FIG. 7 and 8 - as can be seen, the extruder 13 has a support bed 33 on which the strip filling device 14 is attached is. The device 14 has a strip guide 34 which is attached to a spacer plate 35 is attached to the support bed 33. In the upper surface of the guide 34 is a Longitudinal groove 36 is provided, which is in direct alignment with the entrance path of the Strip 2 is to lead the strip under the extruder 13, which in the Distance from the guide 34 d'urc'h a U-shaped spacer 37 is held.

An dem Tragbett 33 sind seitliche abgestufte Gestelle 38 und 39 befestigt, welche die Presse 13 abstützen. Die Seitenkanten der Führung 34 stehen mit den seitlichen Gestellen 38 und 39 im Eingriff. Am Oberende der Seitengestelle 38 und 39 ist ein Ausstoßdüsenhalter 40 befestigt, der sich nach innen in. Richtung auf die Führung 34 erstreckt. -Das obere Ende des Düsenhalters 40 weist einen runden Flansch 41 auf, der ;auf den Seitengestellen 38 und 39 aufliegt. Gewindebolzen 42, die durch öffnungen in dem Flansch 41 hindurchgehen, sind in entsprechende Gewindebohrungen in den Gestellen 38 und 39 eingeschraubt, um den Düsenhalter 40 an den Gestellen starr festzulegen. Das untere Ende des Düsenhalters 40 ruht auf dem U-förmigen Abstandhalter 37 (F i g. 8) und klemmt die Führung 34 unter der Strangpresse 13 fest.Lateral, stepped frames 38 and 39, which support the press 13, are attached to the support bed 33. The side edges of the guide 34 are in engagement with the side frames 38 and 39. An ejector nozzle holder 40 is attached to the top of the side frames 38 and 39 and extends inwardly toward the guide 34. The upper end of the nozzle holder 40 has a round flange 41 which rests on the side frames 38 and 39. Threaded bolts 42, which pass through openings in the flange 41, are screwed into corresponding threaded bores in the frames 38 and 39 in order to fix the nozzle holder 40 rigidly on the frames. The lower end of the nozzle holder 40 rests on the U-shaped spacer 37 (FIG. 8) and clamps the guide 34 under the extruder 13.

Der Düsenhalter 40 weit eine abgestufte Mittelöffnung. auf, in deren unterem Ende eine Düse 43 angeordnet ist. In der -Düsenöffnung sind ferner zwei Teile 44 und 45 angeordnet, die einen trichterförmigen Hohlraum begrenzen, durch welchen hindurch ein Kernbildungsmaterial 46 unter zweckentsprechendem Druck in die Düse. 43 von einem Kolben 47 gedrückt wird, der mit einer hydraulischen Betätigungsvorrichtung-48 (F i g. 1) gekoppelt ist.The nozzle holder 40 has a stepped central opening. on, in their a nozzle 43 is arranged at the lower end. There are also two in the nozzle opening Parts 44 and 45 arranged which delimit a funnel-shaped cavity through through which a core forming material 46 under appropriate pressure in the nozzle. 43 is pressed by a piston 47, which is connected to a hydraulic actuator-48 (Fig. 1) is coupled.

Die Düse 43 weist .einen trichterförmigen Durchgang auf, der in einer Düsenöffnung 49 endigt, die einen Durchmesser hat, der im wesentlichen` dem Durchmesser des ausgestoßenen Kerns 15 entspricht. Das Kernbildungsmaterial 46 wird nach unten durch die Düsenöffnung 49 und dann durch :eine etwas größere Öffnung 50 im unteren Ende des Düsenhalters 40 hindurchgedrückt. Der ausgestoßene Kern. 15 ist ein massiver fortlaufender zylindrischer Strang, :der sich von der Düsenöffnung 49 durch den Abstandhalter 37 hindurch in den kanalförmigen Streifen 2 erstreckt. Der Abstandhalter 37 weist eine Durchgangsöffnung auf, in der Richtung, in welcher sich,der Streifen 2 durch die Strangpresse 13 hindurchbewegt, offen ist (F i gA), damit der Kern 15 sich in den kanalförmigen Streifen 2 einlegen kann.The nozzle 43 has a funnel-shaped passage which ends in a nozzle opening 49 which has a diameter which essentially corresponds to the diameter of the ejected core 15. The core forming material 46 is pushed down through the nozzle opening 49 and then through: a slightly larger opening 50 in the lower end of the nozzle holder 40 . The ejected core. 15 is a solid continuous cylindrical strand: which extends from the nozzle opening 49 through the spacer 37 into the channel-shaped strip 2. The spacer 37 has a through opening in the direction in which the strip 2 moves through the extruder 13 is open (FIG. A), so that the core 15 can be inserted into the channel-shaped strip 2.

Das Kernbildungsmaterial kann irgendein Schweißflußmittel sein, das sieh in die Form einer stabilen Paste bringen läßt und als fortlaufender massiver Strang ausgestoßen werden kann, um Leerräume oder Lufteinschlüsse innerhalb des Kerns nach :dem Schließen des um den Kern herumgebogenen Streifens zu vermeiden. Beispielsweise kann das Flußmittel eines der wenig Wasserstoff enthaltenden Flußmittel sein, wie sie gegenwärtig auf die Außenseite eines Kerndra'htes aufgebracht werden. Die Flußmittelpaste ist vorzugsweise eine feuchte Mischung, die ein Bindemittel enthält, so daß, wenn der Streifen 2 um den Kern 15 herumgepreßt wird, die Kernmasse an der Innenseite des rohrförmigen Streifens fest anhaftet. Die Paste kann ein aus Flußmittel und zugesetzten Legierungsbestandteilen od. dgl. bestehendes Gemisch enthalten, das zuvor gründlich durchgemischt ist, um die Zusätze in dem Flußmittel gut zu verteilen. Dies ist .erwünscht, um eine gleichförmige Lichtbogencharakteristik und einen Schutz des Schweißmetalls aufrechtzuerhalten.The coring material can be any welding flux that can be formed into a stable paste and ejected as a continuous solid strand to avoid voids or air pockets within the core after the strip wrapped around the core is closed. For example, the flux may be one of the low hydrogen fluxes currently applied to the outside of a core wire. The flux paste is preferably a wet mixture containing a binder so that when the strip 2 is pressed around the core 15 , the core mass adheres firmly to the inside of the tubular strip. The paste can contain a mixture of flux and added alloy constituents or the like, which has been thoroughly mixed beforehand in order to distribute the additives well in the flux. This is desirable in order to maintain uniform arc characteristics and protection of the weld metal.

Es ist gefunden worden, daß -ein Flußmittel, das ein Bindemittel aus 8 Teilen Kaliumsilikat mittlerer Dichte, 12 Teilen Wasser und 3 Teilen Natriumalginat enthält, einen sehr gut geeigneten Kern liefert, der leicht zu einem Strang ausgestoßen werden kann und gute Lichtbogeneigenschaften ohne Bildung von Kratern ad. dgl. schafft. Das Natriumalginat wirkt als Gleitmittel, und es wird verwendet, um das Ausstoßen des Flußmittels zu erleichtern, indem es die Paste auf der günstigsten Ausstoßviskosität hält. Für beste Ausstoßergebnisse ist lediglich -eine geringe Menge an Natriumalginat erforderlich.It has been found that -a flux, which is made up of a binder 8 parts of medium density potassium silicate, 12 parts of water and 3 parts of sodium alginate contains, provides a very suitable core which is easily ejected into a strand and good arc properties without the formation of craters ad. like. creates. The sodium alginate acts as a lubricant and it is used to help purging to ease the flux by putting the paste at the most favorable ejection viscosity holds. Only a small amount of sodium alginate is required for the best output results necessary.

Die Strangpresse 13 .ist vorzugsweise eine solche mit volumetrischer Regelung, um das Ausstoßen des Kernes 15 in übereinstimmung mit der Bewegungsgeschwindigkeit des Streifens 2 genau regeln zu können. Die Menge an Flußmittel je Längeneinheit kann dann gehr genau geregelt werden, und-ein vorbestimmtes Verhältnis von Flußmittel zu Metall kann ebenfalls aufrechterhalten werden. Die sich ergebenden Elektroden erzeugen dann gleichmäßige Sc'hweißungen hoher Qualität.The extruder 13. Is preferably one with a volumetric Regulation to eject the core 15 in accordance with the moving speed of the strip 2 to be able to regulate precisely. The amount of flux per unit length can then be regulated very precisely, and a predetermined ratio of flux to metal can also be maintained. The resulting electrodes then produce uniform, high-quality welds.

Da das volumetrisch geregelte Ausstoßen -ein genaues Flußmittel-zu-Metall-Verhältnis ergibt, kann der Streifen 2 zu einem rohrförmigen Teil gebogen werden, .dessen gegenüberliegende Kanten mteinander im Eingriff stehen. Wie aus F i g. 1 und 2 ersiehtlieh ist, sind aufeinanderfolgende Paare von Schließrollen 16 und 17 auf -der Auslaßseite der Strangpresse 13 vorgesehen.Since the volumetrically controlled ejection gives a precise flux-to-metal ratio, the strip 2 can be bent into a tubular part, the opposite edges of which are in engagement with one another. As shown in FIG. 1 and 2, successive pairs of closing rollers 16 and 17 are provided on the outlet side of the extruder 13 .

Das Kernbildungsmaterial 46 kann eine geringe Abriebwirkung haben und eine Abnutzung der Wandung.der Düse 43 hervorrufen. Für Elektroden hoher Qualität kann es daher erforderlich sein, die Düse 43 periodisch auszutauschen. Zu diesem Zweck wird der Kolben 47 zurückgezogen, und die Teile 44 und 45 werden aus dem Halter 40 herausgenommen. Um ein genaues volumetrisches Ausstoßen während einer vernünftigen Gebrauchsdauer der Düse aufrechtzuerhalten, wird die: Düse 43 vorzugsweise aus einem Wolframkarbidstahl oder einem anderen Werkzeugstahl hergestellt, der einer zweckentsprechenden Wärme, behandlung unterworfen wird, um eine schnelle Erosion der Düse 43 zu verhindern, so daß sie nicht so oft ausgewechselt werden muß.The core formation material 46 can have a low abrasion effect and cause the wall of the nozzle 43 to wear off. For high quality electrodes it may therefore be necessary to periodically replace the nozzle 43. For this purpose, the piston 47 is withdrawn and the parts 44 and 45 are removed from the holder 40. In order to maintain accurate volumetric ejection for a reasonable useful life of the nozzle, the nozzle 43 is preferably made of a tungsten carbide steel or other tool steel that is subjected to an appropriate heat treatment to prevent rapid erosion of the nozzle 43, so that it does not have to be changed as often.

Wie aus F i g. 8 ersichtlich ist, ist das erste Paar Schließrollen 16 auf senkrechten Wellen 51 zu beiden Seiten des Weges des kanalförmigen Streifens 2 mit einem kleinen Zwischenraum zwischen den Umfängen der Rollen drehbar gelagert. Die Schließrollen 16 drehen sieh frei auf ihren Wellen 51, wenn .der Streifen 2 zwischen ihnen durch die Wirkung .der Zuführrollen 9 und des Zuges beim Aufwickeln ider Elektrode 5 auf die Rolle 6 zwischen ihnen hindurchbewegt wird. Die Schließrollen16 weisen sich entspre@ chende Umfangsnuten 52 bzw. 53 auf (F i g. 9). Jede der Nuten 52 und 53 hat eine kreisförmige Basisfläche und sich nach außenerweiternde Seitenflächen. Die Schließrollen 26 greifen an den sich gegenüberliegenden Seiten des mit dem Kern gefüllten kanalförmigen Streifens 2 an und drücken sie gegeneinander, um den Streifen weiter um den Kern 15 herumzubiegen, wie es in F i g. 3 dargestellt ist.As shown in FIG. 8, the first pair of locking rollers 16 is rotatably mounted on vertical shafts 51 on both sides of the path of the channel-shaped strip 2 with a small gap between the circumferences of the rollers. The closing rollers 16 rotate freely on their shafts 51 when the strip 2 between them is moved between them by the action of the feed rollers 9 and the train when the electrode 5 is wound onto the roller 6. The locking rollers 16 have corresponding circumferential grooves 52 and 53 (FIG. 9). Each of the grooves 52 and 53 has a circular base surface and outwardly expanding side surfaces. The closing rollers 26 engage the opposite sides of the channel-shaped strip 2 filled with the core and press them against one another in order to bend the strip further around the core 15, as shown in FIG. 3 is shown.

Die den gebogenen Streifen endgültig schließenden zweiten Schließrollen 17 sind in ähnlicher Weise wie die ersten Rollen 16 angeordnet und weisen, wie dies aus F i° g. 10 hervorgeht, sich ergänzende Umfangsnuten 54 bzw. 55 auf, die mit den Seiten des teilweise geschlossenen Streifens 2 in Eingriff treten. Jeder der Nuten 54 und 55 besitzt jedoch eine allgemein halbkreisförmige Gestalt, die dem endgültigen Außens durchmesser der mit ,dem Kern versehenen Elektrode 5 entspricht. Die zweiten Schließrollen 17 formen den Streifen 2 zu einem Röhr, indem sie die sich gegenüberliegenden.Kanten des Streifens miteinander in Eingriff bringen und dadurch das Rohr schließen.The second closing rollers 17, which finally close the bent strip, are arranged in a manner similar to the first rollers 16 and, as shown in FIG. 10 shows complementary circumferential grooves 54 and 55, which come into engagement with the sides of the partially closed strip 2. However, each of the grooves 54 and 55 has a generally semicircular shape which corresponds to the final outer diameter of the electrode 5 provided with the core. The second closing rollers 17 form the strip 2 into a tube by bringing the opposite edges of the strip into engagement with one another and thereby closing the tube.

Um die Formung der fortlaufenden Elektrode zu vollenden, wird der geschlossene rohrförmige Streifen zwischen den Paaren der sich ähnelnden Klemmrollen 18 und 19 hindurchgeführt, von denen die Rollen 18 in F i g. 11 in einer Teilschnittansicht wiedergegeben sind.To complete the formation of the continuous electrode, the closed tubular strips between the pairs of similar pinch rollers 18 and 19 passed through, of which the rollers 18 in F i g. 11 in a partial sectional view are reproduced.

Die Rollen 18 sind senkrecht . übereinander um waagerechte Achsen drehbar angeordnet, wobei die Ebene der Rollen mit der durch die aneinand:erliegenden Kanten des geschlossener( Streifens hindurchgehenden senkrechten Ebene zusammenfällt, Die Rollen 18 weisen sich ergänzende Umfangsnuten 56 bzw. -57 auf, welche dem endgültigen Durchmesser der Elektrode 5 .entsprechen. Die Rollen üben eine Schließkraft aus, die rechtwinklig zu derjenigen der Schließrollen 16 und 17 gerichtet ist, und gewährleisten einen,dichten mechanischen Abschluß der aneinanderliegenden Kanten des Streifens 2 sowie eine zylindrische Form der fertigen Elektrode 5.The rollers 18 are vertical. one above the other around horizontal axes arranged rotatably, the plane of the rollers with that of the adjacent: one another Edges of the closed vertical plane (through the strip) coincide, The rollers 18 have complementary circumferential grooves 56 and -57, which the final Corresponding to the diameter of the electrode 5. The rollers exert a closing force, which is directed at right angles to that of the locking rollers 16 and 17, and ensure a tight mechanical closure of the adjacent edges of the strip 2 and a cylindrical shape of the finished electrode 5.

Die Schweißvorrichtung 20 kann betätigt werden, um die aneinanderliegenden Kanten des Streifens durch eine Stoßsclhweißung miteinander zu verbinden und den Kern in der äußeren Metallhülle hermetisch einzuschließen.The welding device 20 can be operated to the adjacent To connect the edges of the strip with one another by a butt weld and the To hermetically enclose the core in the outer metal shell.

Die Elektrode 5 wird dann auf die zwangläufig gedrehte Speicherrolle 6 zum Lagern oder zur Weiterbehandlung und zur nachfolgenden Verwendung bei Sehweiß- oder anderen Lidhtbogenverfähren aufgewickelt.The electrode 5 is then on the forcibly rotated storage roll 6 for storage or for further treatment and for subsequent use in the case of visual whiteness or other lid arch method.

Die Arbeitsweise der dargestellten Ausführungsform der Einrichtung gemäß der Erfindung ist folgende: Die Strangpresse 13 wird mit einem vorbestimmten pastenförmigen Flußmittel .gefüllt. Die StreifenvorratsrQlle 1 wird an dem Träger 3 angeordnet, und dann wird der Streifen 2 von ihr abgewickelt und zwischen den Zuführrollen 9 hindurchgeführt. Die hydraulischen Motoren 8 und 27 werden in Betrieb gesetzt, um den Streifen 2 durch die Formungs- und Strangpreßeinheit 4 hindurchzuführen. Der Motor 8 treibt die Streifenabwickeirolle 6 mit einer Geschwindigkeit an, die etwas größer als die Geschwindigkeit ist, mit der Rollen 9,10 und 11 von dem Motor 27 angetrieben werden, so daß der Streifen 2 unter Spannupg gehalten wird, wenn er durch die Einheit 4 hindurchgeht. Die Rollen 10 und 11 verformen den Streifen 2 und führen ihn automatisch durch die Strangpresse 13 hindurch. Das Kernbildungsmaterial wird gemäß einer Ausführungsform in genau geregelter Menge als fortlaufender massiver- Kern 15 mit einer der Bewegung des Streifens durch die, Presse 13 hindurch entsprechenden Geschwindigkeit in den teilweise verformten Streifen eingelegt. Die Paare von Schließrollen 16 und 17 schließen den Streifen 2 um den in ihn eingelegten ausgestoßenen Kern 15 herum, und der endgültige Abschluß wird durch die Paare von Klemmrollen 13 und 19 bewirkt.The mode of operation of the illustrated embodiment of the device according to the invention is as follows: The extruder 13 is operated with a predetermined pasty flux .filled. The strip supply bottle 1 is attached to the carrier 3 arranged, and then the strip 2 is unwound from her and between the Feed rollers 9 passed through. The hydraulic motors 8 and 27 are operated is set to pass the strip 2 through the molding and extrusion unit 4. The motor 8 drives the strip unwinding roller 6 at a speed that is slightly greater than the speed at which rollers 9, 10 and 11 of the motor 27 are driven so that the strip 2 is kept under tension when he passes through the unit 4. The rollers 10 and 11 deform the strip 2 and automatically guide it through the extruder 13. The nucleation material is according to one embodiment in a precisely regulated amount as a continuous massive- Core 15 with one of the movement of the strip through the, press 13 inserted through corresponding speed in the partially deformed strip. The pairs of closing rollers 16 and 17 close the strip 2 around the one inserted into it ejected core 15 around, and the final conclusion is made by the pairs of Pinch rollers 13 and 19 causes.

Bei einigen Anwendungen können die Kanten des Streifens mittels der Schweißvorrichtung 20 durch Stoßschweißung miteinander verbunden werden, um einen hermetischen Einschluß des Kerns in !der äußeren Hülle zu gewährleisten.In some applications, the edges of the strip can be cut using the Welding device 20 are joined together by butt welding to a to ensure hermetic containment of the core in the outer shell.

Das ganze Verfahren ist kontinuierlich, und die mit dem Flußmittelkern versehene Elektrode wird unmittelbar auf die Speicherrolle 6 aufgewickelt, so daß sie je nach Wunsch für eine Wärme- oder andere. Behandlung oder zur Verwendung bereit ist.The whole process is continuous, and that with the flux core provided electrode is wound directly onto the storage roll 6 so that depending on your preference for a warm or other. Treatment or ready to use is.

Wenn der Streifen 2 aus einem verhältnismäßig harten Metall besteht, ist es zweckmäßig, den. Streifen zu schmieren, um den Formungsvorgang zu erleichtern. Beispielsweise kann kurz vor oder nach dem Durchgang des Streifens zwischen dien Zuführrollen9 ein zweckentsprechendes Wachs auf die Unterfläche des Streifens in beliebiger Weise aufgetragen werden.If the strip 2 is made of a relatively hard metal, is it appropriate to the. Lubricate strips to facilitate the molding process. For example, just before or after the passage of the strip between dien Feed rollers9 apply an appropriate wax to the undersurface of the strip in can be applied in any way.

Wenn es nicht erwünscht ist, das 'Ausstoßen des Kernbildungsmaterials volumetrisch zu regeln, kann, wie dies in F i g. 12 dargestellt ist, eine Schließmatrize 58 in dem äußeren Teil einer Führung 59 ausgebildet sein, durch welche der Streifen 2 hindurchgeht, um den Kern aufzunehmen, wobei dann die Schließrollen in Fortfall kommen. "Die Schließmatrize 58, die von irgendeiner geeigneten Ausführung .sein kann, bewirkt ein im wesentlichen vollständiges Verschließen des Streifens 2 an oder nahe der Stelle, an welcher der Kern 15 aus der Strangpresse 13 ausgestoßen wird. Die Schließmatrize 58 erlaubt Änderungen in dem Druck des Flußmittelkerns 15, um ein vollständiges Füllen des hohlen- rohrförmigen Streifens mit dem Kernmaterial zu gewährleisten.-- Es ist ,somit lediglich erforderlich, einen entsprechenden Ausstoßdruck aufrechtzuerhalten, um den Streifen 2 zu pressen und dadurch ein vollständiges Füllen der mit Kern versehenen Elektrode aufrechtzuerhalten-Das Verfahren gemäß der Erfindung ist allgemein für eine Ausstoßgeschwindigkeit von mehr als 300 m/Min. geeignet, obgleich die Erfindung gewünschtenfalls auch bei wesentlich geringeren Ausstoßgeschwindigkeiten verwendet werden 'kann. Das Verhältnis von Flußmittel zu Metall kann durch Ändern der Düsenöffnung 49 oder durch Ändern der Dicke des Metallstreifens 2 geändert werden.If not desired, expelling the nucleating material to regulate volumetrically, as shown in FIG. 12 is shown a closing die 58 may be formed in the outer part of a guide 59 through which the strip 2 passes through it to take up the core, with the closing rollers then being omitted come. "The closing die 58, which can be of any suitable design can, causes a substantially complete closure of the strip 2 on or near the point where the core 15 is ejected from the extruder 13 will. The closing die 58 allows changes in the pressure of the flux core 15 to completely fill the hollow tubular strip with the core material - It is therefore only necessary to have a corresponding discharge pressure to maintain to press the strip 2 and thereby complete filling to maintain the cored electrode-The method according to the invention is generally for an ejection speed of more than 300 m / min. suitable, although the invention can also be used at much slower ejection speeds if desired can be used. The ratio of flux to metal can be changed by changing the nozzle opening 49 or by changing the thickness of the metal strip 2 can be changed.

Die Erfindung ermöglicht eine schnelle Herstellung von mit Kern versehenen Elektroden bei Aufrechterhaltung einer außerordentlich genauen -Regelung der chemischen Eigenschaften ,des Flußmittels.- Das Flußmittel wird durch,die Verwendung einer stranggepreßten Paste an der Innenseite der rohrförmigen Hülle dauerhaft festgelegt. Daraus ergibt sich, daß das Flußmittel während des@Schweißens aus der rohrförmigen Hülle nicht herausfällt, wie es bei bekannten Vorrichtungen oft auftritt, sondern in genauem Verhältnis zu dem Abschmelzen der Elektrode aufgebracht wird.The invention enables the rapid manufacture of cored ones Electrodes while maintaining an extremely precise control of the chemical Properties, of the flux .-- The flux is made by, the use of a extruded paste permanently attached to the inside of the tubular casing. It follows that the flux during the @ welding from the tubular Sheath does not fall out, as it often occurs in known devices, but is applied in exact proportion to the melting of the electrode.

Im allgemeinen sollte der Elektrodendraht nach seiner Herstellung wärmebehandelt werden, um die hygroskopischen Eigenschaften zu verbessern. Die Wärmebehandlungstemperaturen dürfen jedoch nicht so hoch sein, daß der Charakter des Elektrodenmetalls nachteilig beeinflüßt wird. Es ist gefunden worden, daß eine genaue Regelung der Flußmittelbildung für eine erfolgreiche Anwendung der Erfindung von größter Bedeutung ist. Wenn die chemischen Zusammensetzungen der Flußmittelmischung genau geregelt sind, werden Schweißüngen höher Qualität erhalten, wobei der Feuchtigkeitsgehalt von untergeordneter Bedeutung ist.In general, after the electrode wire has been manufactured heat treated to improve the hygroscopic properties. The heat treatment temperatures however, must not be so high that the character of the electrode metal is disadvantageous is influenced. It has been found that a precise control of the flux formation is of the utmost importance for a successful application of the invention. If the chemical compositions of the flux mixture are precisely regulated Welds of higher quality are obtained, with the moisture content of subordinate Meaning is.

Bei .dem oben beschriebenen volumetrischen Regelsystem ist es von wesentlicher Bedeutung; -däß die Größe der Düsenöffnung erhalten bleibt, um das vorbestimmte Verhältnis von Flußmittel zu Metall aufrechtzuerhalten.In the case of the volumetric control system described above, it is of essential importance; -that the size of the nozzle opening is maintained in order to reduce the Maintain a predetermined ratio of flux to metal.

Durch die Erfindung sind somit Mittel zur kontinuierlichen und raschen Herstellung -einer mit Flußmittel gefüllten Elektrode geschaffen, wobei die, che= mischen Eigensdhaften des Flußmittels genau geegelt sind und das Verhältnis des Flußmitbels zu dem Metall der Eldktrode auf einem vorbestimmten Wert gehalten ist.The invention thus provides means for continuous and rapid Creation of an electrode filled with flux, where the, che = mix properties of the flux are precisely regulated and the ratio of the Flux to the metal of the electrode is kept at a predetermined value.

Ein bedeutender Vorteil der Erfindung besteht darin, daß der Flußmittelkern an der Elektrode fest anhaftet, wodurch ein genaues Aufbringen des Flußmittels und des Elektrodenmetalls-gewährleistet wird.A significant advantage of the invention is that the flux core firmly adheres to the electrode, thereby ensuring accurate application of the flux and of the electrode metal is guaranteed.

Claims

Claims 1. A method for producing a melting, metallic, tubular electrode with a flux core (core electrode). for eyelid arch welding by progressive bending together from a plane Sheet metal strip, characterized in that "in the sheet metal strip (2) at the point where it has reached an approximately U-shaped cross-section, the. Flux core (15) is introduced as a paste in strand form.

2. The method according to claim 1, characterized in that the flux paste - (15) contains a binder, which is able to adhere to the metal shell (2).

3. Facility for carrying out the procedure according to one of claims I and 2, characterized - by a. Deformation device, which the flat strip continuously and progressively to one upwards deformed open channel-shaped part, a. Extruder making a flux paste ejects in the form of a continuous, solid cylindrical strand, a guide device, which leads the channel-shaped part through the extruder and discharges the strand the flux paste progressively introduces into the channel-shaped part, a closing device, which engages the sides of the channel-shaped part around its edges to lay against each other and to deform the part into the shape of a pipe, and a feed device, which grips the channel-shaped part and passes through the deformation device, the extruder and the closing device.

4. Device according to claim 3, characterized in that the locking device has a locking die, which are arranged in the immediate vicinity of the strand discharge point and designed in this way is that it completely closes the channel-shaped part into a tubular part and a change in the discharge pressure to completely fill the tubular part allows.

5. Device according to claim 3 or 4, characterized by a welding device arranged on the outlet side of the closing device and the adjacent edges of the channel-shaped part are progressively welded, to hermetically seal the junction between them.

6. Establishment according to one of claims 3 to 5 for the continuous production of a tubular Electrode from a strip made of electrode metal with one of the circumferential length corresponding to the electrode to be produced. Width, the tubular electrode contains a flux core which completely fills it, characterized in that that the extruder is a volumetrically controlled extruder which uses a flux paste can eject in the form of a continuous, massive cylindrical strand, of which Diameter corresponds to the diameter of the flux core to be formed, and which Includes means for passing the channel-shaped part through the press, therewith he can progressively pick up the ejected strand, and that a conveyor is provided, which detects the filled and closed channel-shaped part and pulls the strip; around while passing the strip through the extruder and the locking device maintain a predetermined tension on it.

7. Device according to claim 6, characterized in that: the conveyor device a storage roll for the filled and closed channel-shaped part, .auf which the electrode is wound up, and means for rotating the storage roll having. B.

Device according to one of Claims 3 to 7, characterized by pairs of deforming rollers arranged vertically one above the other, one behind the other, which lead the flat strip through between them and one after the other deform a channel-shaped part, a strip supply roll rotatably mounted on a carrier, feed rollers arranged between this supply roller and the deforming rollers, which feed the strip to the deforming rollers, means for driving the feed rollers and the deformation rollers with constant and corresponding speed, one that is in alignment with the last deformation rollers and is open at the top channel-shaped member, which receives the channel-shaped strip and under the die opening of the extruder leads, at least a pair of in horizontal Closing rollers arranged at a distance from one another, between which the channel-shaped Strip is passed through and progressively closed, a take-up roll for the closed strip, means for rotating the take-up roll with such Speed that a pull is exerted on the strip and a predetermined one on it Tension is maintained and means for controlling the relative movement of the strip through the extruder and means for regulating the ejection speed the extruder to form a flux core in accordance with a predetermined To introduce aspect ratio of the flux core to the metal.

9. Establishment according to any one of claims 3 to 8, 'characterized by at least one pair of vertically spaced pinch rollers that hold the strip pick up and press when it leaves the locking rollers.

10. Device according to one of claims 3 to 9, characterized in that in each pair of deformation rollers the one roller has a circumferential projection which engages in a corresponding circumferential groove, and that the paired locking rollers have complementary circumferential grooves which are fies channel-shaped with the sides Engage the strip in order to close it progressively. Considered publications: German Patent Specifications No. 663 868, 681203; U.S. Patent Nos. 2,333,811, 2,442,087, 2,465,503, 2,909,650, 3,026,205; -William M. C onn, The Technical Physics of Arc Welding, Berlin et al., 1959, p. 350.