DE1245310B - Device for straightening fiber material - Google Patents

Device for straightening fiber material

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Publication number
DE1245310B
DE1245310B DET32919A DET0032919A DE1245310B DE 1245310 B DE1245310 B DE 1245310B DE T32919 A DET32919 A DE T32919A DE T0032919 A DET0032919 A DE T0032919A DE 1245310 B DE1245310 B DE 1245310B
Authority
DE
Germany
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combination
assembly line
belts
bristles
conveyor belt
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Pending
Application number
DET32919A
Other languages
German (de)
Inventor
Herbert Hanff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Telefunken Patentverwertungs GmbH
Original Assignee
Telefunken Patentverwertungs GmbH
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Publication date
Application filed by Telefunken Patentverwertungs GmbH filed Critical Telefunken Patentverwertungs GmbH
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Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D9/00—Machines for finishing brushes

Landscapes

  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

A46dA46d

Deutsche Kl.: 9 a-1/04German class: 9 a-1/04

Nummer: 1245 310Number: 1245 310

Aktenzeichen: T 32919 III/9 aFile number: T 32919 III / 9 a

Anmeldetag: 4. Januar 1967Filing date: January 4, 1967

Auslegetag: 27. Juli 1967Opened on: July 27, 1967

Unter Fasergut werden hier Borsten und Fasern aller Art verstanden. Auch eine Faser soll im folgenden als Borste bezeichnet werden. Borsten sind nach ihrer Herstellung oder Gewinnung meist nicht gerade. Oft müssen sie vor ihrer Verwendung gewaschen werden und verbiegen sich dabei. Beim Trocknen erstarren sie dann in der Form, die sie vor dem Trocknen hatten. Es wird also eine Einrichtung benötigt, mit deren Hilfe die Borsten möglichst ohne manuelle Arbeit geradegebogen werden können, bevor sie zum Erstarren gebracht werden. Die Erfindung hat eine solche Einrichtung zum Gegenstand.Fiber material is understood here to mean bristles and fibers of all kinds. A fiber should also be used in the following referred to as a bristle. After their production or extraction, bristles are usually not straight. They often have to be washed before they can be used and they bend in the process. Freeze while drying then in the shape they were in before drying. So a facility is needed with the help of which the bristles can be straightened as possible without manual work before they are used Can be brought to solidify. The subject of the invention is such a device.

Bekannt ist ein Verfahren zum Geradekochen von krummen Borsten oder Haaren, bei welchem die Borsten durch Festklemmen gehalten und anschlie-Bend mit einer erwärmten Flüssigkeit behandelt werden. Dabei werden die krummen und untereinander gleichgerichteten Borsten oder Haare an einer Stelle festgeklemmt und in dieser Stellung der Strömung eines gerichteten Kochmittels unterworfen, so daß der nach den Enden der Borsten oder Haare gerichtete Strom die Borsten oder Haare streckt. Bekannte Einrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens haben den Nachteil, daß die Borsten noch manuell in die Klemmvorrichtung gebracht werden müssen. Außerdem ist bei diesen Einrichtungen keine Produktion am laufenden Band möglich, und alle Borsten müssen während des Geradekochens oder -trocknens von einem Dampf-, Luft-, oder Wasserstrom geradegehalten werden. Es leuchtet ein, daß zur Aufrechterhaltung der Strömung ein recht großer Energieaufwand nötig ist.A method for straight cooking of crooked bristles or hair is known, in which the The bristles are held by clamping and then treated with a heated liquid. The crooked bristles or hairs that are aligned with one another are in one place clamped and subjected in this position to the flow of a directional cooking agent, so that the Current directed towards the ends of the bristles or hairs stretches the bristles or hairs. Well-known institutions to carry out this method have the disadvantage that the bristles are still manually in the Clamping device must be brought. In addition, there is no production at these facilities possible continuously, and all the bristles must be cooked or dried while the be held straight with a stream of steam, air or water. It stands to reason that to maintain that the flow requires a large amount of energy.

Bekannt ist außerdem ein Verfahren zum Geraderichten von gekrümmten Naturborsten oder -haaren, die mit ihrer Krümmung auf eine Unterlage aufgelegt, auf ihr gehalten und mit ihren hochstehenden Enden durch ein strömendes Mittel glattgelegt werden. Das bekannte Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der strömungsmitteldurchlässigen Unterlage und der Oberfläche der naß aufgeschichteten, gleichgerichteten Borsten oder Haare ein Differenzdruck erzeugt wird, durch den sie gegen die Unterlage gepreßt und in diesem geradegerichteten Zustand behandelt und getrocknet werden. Der Differenzdruck wird insbesondere durch Unterdruck erzeugt, so daß die Borsten von diesem angesaugt und gegen die Unterlage gepreßt werden. Mit diesem Verfahren ist zwar eine Produktion am laufenden Band möglich, es wird jedoch sehr viel Strömungsmittel gebraucht, um die Borsten geradezuhalten. Außerdem läßt sich durch den Unterdruck nur eine dünne Schicht von Borsten auf der durchlässigen Unterlage halten,A method for straightening curved natural bristles or hair is also known, those placed with their curvature on a base, held on it and with their standing upright Ends are flattened by a flowing medium. The known method is characterized by that between the fluid-permeable substrate and the surface of the wet layered, straightened bristles or hairs a differential pressure is generated by which they act against the base is pressed and treated and dried in this straightened state. Of the Differential pressure is generated in particular by negative pressure, so that the bristles are sucked in by this and be pressed against the base. With this process, production is non-stop possible, but it takes a lot of fluid to hold the bristles straight. aside from that only a thin layer of bristles can be held on the permeable surface by the negative pressure,

Einrichtung zum Geradebiegen von FasergutDevice for straightening fiber material

Anmelder:
TelefunkenApplicant:
Telefunken

Patentverwertungsgesellschaft m. b. H.,
Ulm/Donau, Elisabethenstr. 3Patentverwertungsgesellschaft mb H.,
Ulm / Danube, Elisabethenstr. 3

Als Erfinder benannt:
Herbert Hanff5 BerlinNamed as inventor:
Herbert Hanff 5 Berlin

so daß sich mit diesem Verfahren nur eine geringe Borstenmenge durchsetzen läßt.so that only a small amount of bristles can be enforced with this method.

Die Nachteile der bekannten Verfahren zu beseitigen, ist Aufgabe der Erfindung. Dabei wird von Fließbandkombinationen ausgegangen, die aus einer sogenannten Naßputz- und Gleichrichtmaschine bekannt sind. Diese Fließbandkombinationen können zum Transport von Borsten dienen und bestehen aus übereinander- und hintereinanderliegenden Fließbändern, zwischen denen die Borsten eingeklemmt sind.The object of the invention is to eliminate the disadvantages of the known methods. This is done by assembly line combinations assumed that are known from a so-called wet cleaning and rectifying machine. These assembly line combinations can are used to transport bristles and consist of conveyor belts, one above the other, one behind the other, between which the bristles are pinched.

Die oben formulierte Aufgabe wird gelöst, durch eine Einrichtung zum Geradebiegen von Fasergut unter Verwendung eines von den Borstenmitten zu den Borstenenden strömenden Strömungsmittels (Luft) sowie mit zwei hintereinanderliegenden Fließbandkombinationen, von denen jede aus zwei übereinanderliegenden Fließbändern besteht, so daß jeweils zwischen zwei sich berührenden Fließbändern liegendes Fasergut in einer Richtung transportiert wird, wobei die in Laufrichtung erste Fließbandkombination aus schmalen Bändern besteht, zwischen denen die Mittelteile der gekrümmten Borsten eingeklemmt sind, während die zweite Fließbandkombination aus breiten Bändern besteht, zwischen denen die geradegebogenen Borsten quer zur Laufrichtung liegend mitgeführt werden. Hierbei wird die Luft so auf die vordere Begrenzung der Berührungsfläche der Fließbänder der zweiten Fließbandkombination geblasen, daß die zwischen den Fließbändern der ersten Fließbandkombination gehaltenen, auf die Berührungsfläche der Fließbänder der zweiten Fließbandkombination zulaufenden gekrümmten Borsten oder Fasern geradegebogen zwischen die Fließbänder der zweiten Fließbandkombination geraten.The object formulated above is achieved by a device for straightening fiber material using a fluid flowing from the bristle centers to the bristle ends (Air) as well as with two consecutive assembly line combinations, each of which consists of two superimposed Conveyor belts exist, so that each time between two contacting conveyor belts lying fiber material is transported in one direction, the first assembly line combination in the running direction consists of narrow bands between which the central parts of the curved bristles are clamped are, while the second assembly line combination consists of wide belts between them the straightened bristles are carried along transversely to the running direction. Here the air becomes like this blown onto the front boundary of the contact surface of the conveyor belts of the second conveyor belt combination, that those held between the conveyor belts of the first conveyor belt combination, onto the contact surface the conveyor belts of the second conveyor belt combination tapered curved bristles or Fibers straightened out between the conveyor belts of the second conveyor belt combination.

Der genannten ersten Fließbandkombination sind in einer Ausführungsform einer Einrichtung nach derThe said first assembly line combination are in one embodiment of a device according to

709 618/19709 618/19

Claims (1)

Erfindung Leitbleche so zugeordnet, daß die Borsten oder Fasern bei Erreichen der zweiten Fließbandkombination bereits nur noch wenig aus der Berührebene der Fließbänder der ersten Fließbandkombination hinausragen. In einer anderen Ausführungsform nach der Erfindung ist die im ersten Anspruch genannte Düse oder die Düsen oder ihre Luftzuführungen so geformt, daß sie gleichzeitig als Leitbleche dienen. In einer weiteren Ausführungsform einer Einrichtung nach der Erfindung besteht jedes der Fließbänder der zweiten Fließbandkombination aus zwei in geringem Abstand voneinander liegenden, parallel auf Walzen laufenden Teilbändern, und die Umkehrwalzen am Ende der ersten Fließbandkombination sind gleichzeitig Umkehrwalzen am Anfang der zweiten Fließbandkombination, wobei jedes Fließband der ersten Fließbandkombination jeweils zwischen zwei Teilbändern der zweiten Fließbandkombination auf je einer der genannten gemeinsamen Umkehrwalzen läuft. Die Erfindung wird nun an Hand der Zeichnungen näher beschrieben. Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung nach der Erfindung; in F i g. 2 sind einige Strömungslinien der aus den Düsen 11 und 12 in F i g. 1 austretenden Luft angedeutet; F i g. 3 steht in keinem direkten Zusammenhang mit der Erfindung; durch sie soll nur gezeigt werden, wie es überhaupt möglich ist, Borsten ohne manuelle Arbeit auf ein Fließband zu bringen. Die in F i g. 3 gezeigte Anordnung ist jedoch bereits bekannt (Rohborsten-Gleichricht- und -Naßputzmaschine der Firma Joseph Baer, Maschinenfabrik, Weingarten/Württemberg). Die Einrichtung enthält einen Trog 19 mit Flüssigkeit, in der die Borsten schwimmen. Mit Hilfe eines drehbaren Rades 17, an dem sich Finger 18 befinden, werden die Borsten aus dem Trog gefischt. Jeweils kurz bevor die Borsten das Fließband 10 mit der Umkehrwalze 4 erreichen werden sie von den Fingern durch eine kurze schlagartige Bewegung auf das Band 10 geworfen. Durch die Feuchtigkeit haften die gekrümmten Borsten auf dem Fließband und werden von ihm zur Weiterverarbeitung hinweggeführt. In Fig. 1 bewegen sich nun also die BorstenlS auf dem Fließband 10 in Transportrichtung. Bei Erreichen der Umkehrwalze 3 des Fließbandes 9 werden die Mittelteile der gekrümmten Borsten zwischen den Fließbändern 9 und 10 eingeklemmt. Eine solche eingeklemmte Borste 16 ist in F i g. 1 dargestellt. Die Fließbänder 9 und 10 mit ihren Umkehrwalzen 1, 2,3 und 4 bilden die in Laufrichtung erste Fließbandkombination. An der Stelle, an der die Borste 16 eingezeichnet ist, kann sich noch eine bekannte Einrichtung zum Kämmen der Borsten befinden. Dadurch kann erreicht werden, daß die Borsten senkrecht zur Laufrichtung parallel ausgerichtet werden. Ob diese Einrichtung zum Kämmen verwendet wird und wie sie gegebenenfalls aussieht ist für die Einrichtung nach der Erfindung ebenso ohne Belang wie es bedeutungslos ist, ob die in F i g. 3 gezeigte Einrichtung angewendet wird und wie diese gegebenenfalls aussieht. Wichtig ist nur, daß die gekrümmten Borsten quer zur Laufrichtung einigermaßen parallel ausgerichtet sind, wenn sie die Berührungsfläche der Fließbänder der zweiten Fließbandkombination erreichen. Diese Fließbandkombination besteht aus den Umkehrwalzen 1 und 2, die hinteren Umkehrwalzen sind nicht gezeigt, und den Teilbändern 5, 6, 7 und 8. Die Berührungsfläche der Fließbänder ist im gezeigten Beispiel geteilt und besteht aus den Beriihrungsflächen der Teilbänder 5 und 7 und der Teilbänder 6 und 8. Die Umkehrwalzen 1 und 2 bilden gleichzeitig die Umkehrwalzen am Ende der ersten Fließbandkombination und die am Anfang der zweiten Fließbandkombination. Dabei läuft jedes Fließband der ίο ersten Fließbandkombination jeweils zwischen zwei Teilbändern der zweiten Fließbandkombination. Durch die Düsen 11 und 12 wird Luft so auf die vordere Begrenzung der Berührungsfläche der Bänder der zweiten Fließbandkombination geblasen, daß die zwischen den schmalen Bändern 9 und 10 der ersten Fließbandkombination gehaltenen, auf die Berührungsfläche der Fließbänder der zweiten Fließbandkombination zulaufenden gekrümmten Borsten geradegebogen zwischen die Fließbänder 5, 6, 7 und 8 der zweiten Fließbandkombination geraten. Die Düsen müssen also so auf die vordere Begrenzung der Berührungsfläche der Bänder der zweiten Fließbandkombination gerichtet sein, daß ein die Borsten geraderichtender Luftstrom entsteht. Einige Strom- linien eines solchen Luftstromes sind in F i g. 2 angedeutet. Die Luft muß also auf die vordere Begrenzung der Berührungsflächen der Bänder der zweiten Fließbandkombination prallen und nach links und rechts entweichen. Im Ausführungsbeispiel der F i g. 1 sind die Düsen so geformt, daß sie gleichzeitig als Leitbleche dienen. Die Düsen 11 und 12 besitzen Luftzuführungsöffnungen 13 und 14, an die beispielsweise Druckluftschläuche angeschlossen werden können. Die Bänder 9 und 10 bewegen sich mit der Borste 16 unter den Zuführungsöffnungen hindurch, und die hochstehenden Enden der Borste 16 werden durch die in Laufrichtung abgeflachten Düsen 11 und 12 immer weiter heruntergebogen, bis die Borste bei Erreichen der vorderen Begrenzung der Beriihrungsfläche der zweiten Fließbandkombination schon nahezu ganz in der Ebene der Berührungsfläche (Berührungsebene) der Fließbänder 9 und 10 der ersten Fließbandkombination liegt. Durch den Luftdruck wird die Borste an die vordere Begrenzung der Berührungsfläche der Fließbänder der zweiten Fließbandkombination gedrückt, wird also geradegebogen und von der zweiten Fließbandkombination mitgeführt. Eine Einrichtung nach der Erfindung läßt sich zur Trocknung der zwischen den Fließbändern der zweiten Fließbandkombination eingeklemmten Borsten durch ein Hochfrequenzfeld verwenden. Patentansprüche:Invention guide plates assigned so that the bristles or fibers on reaching the second assembly line combination already protrude only a little from the plane of contact of the assembly lines of the first assembly line combination. In another embodiment according to the invention, the nozzle mentioned in the first claim or the nozzles or their air supply lines are shaped in such a way that they simultaneously serve as guide plates. In a further embodiment of a device according to the invention, each of the conveyor belts of the second conveyor belt combination consists of two closely spaced partial belts running parallel on rollers, and the reversing rollers at the end of the first conveyor belt combination are at the same time reversing rollers at the beginning of the second conveyor belt combination, with each conveyor belt the first assembly line combination runs between two sub-belts of the second assembly line combination on each of said common reversing rollers. The invention will now be described in more detail with reference to the drawings. Fig. 1 shows an embodiment of a device according to the invention; in Fig. 2 are some flow lines from the nozzles 11 and 12 in FIG. 1 outgoing air indicated; F i g. 3 is not directly related to the invention; it is only intended to show how it is at all possible to bring bristles onto an assembly line without manual labor. The in F i g. However, the arrangement shown in FIG. 3 is already known (raw bristle straightening and wet cleaning machine from Joseph Baer, Maschinenfabrik, Weingarten / Württemberg). The device contains a trough 19 with liquid in which the bristles float. With the help of a rotatable wheel 17 on which fingers 18 are located, the bristles are fished out of the trough. Shortly before the bristles reach the conveyor belt 10 with the reversing roller 4, they are thrown onto the belt 10 by the fingers with a brief, sudden movement. Due to the moisture, the curved bristles adhere to the conveyor belt and are carried away by it for further processing. In FIG. 1, the bristles are now moving on the conveyor belt 10 in the direction of transport. Upon reaching the reversing roller 3 of the conveyor belt 9, the central parts of the curved bristles are pinched between the conveyor belts 9 and 10. Such a clamped bristle 16 is shown in FIG. 1 shown. The conveyor belts 9 and 10 with their reversing rollers 1, 2, 3 and 4 form the first conveyor belt combination in the running direction. A known device for combing the bristles can also be located at the point at which the bristle 16 is drawn. In this way it can be achieved that the bristles are aligned in parallel perpendicular to the running direction. Whether this device is used for combing and what it may look like is just as irrelevant for the device according to the invention as it is irrelevant whether the in FIG. 3 is used and what it may look like. It is only important that the curved bristles are aligned somewhat parallel transversely to the running direction when they reach the contact surface of the conveyor belts of the second conveyor belt combination. This conveyor belt combination consists of the reversing rollers 1 and 2, the rear reversing rollers are not shown, and the sub-belts 5, 6, 7 and 8. The contact surface of the conveyor belts is divided in the example shown and consists of the contact surfaces of the sub-belts 5 and 7 and the sub-belts 6 and 8. The reversing rollers 1 and 2 simultaneously form the reversing rollers at the end of the first assembly line combination and those at the beginning of the second assembly line combination. Each assembly line of the first assembly line combination runs between two sub-lines of the second assembly line combination. Air is blown through the nozzles 11 and 12 onto the front boundary of the contact surface of the belts of the second assembly line combination so that the curved bristles held between the narrow belts 9 and 10 of the first assembly line combination and tapering towards the contact surface of the assembly lines of the second assembly line combination are bent in a straight line between the Conveyor belts 5, 6, 7 and 8 are advised to use the second conveyor belt combination. The nozzles must therefore be directed towards the front boundary of the contact surface of the belts of the second assembly line combination in such a way that an air flow is created which straighten the bristles. Some streamlines of such an air flow are shown in FIG. 2 indicated. The air must therefore hit the front boundary of the contact surfaces of the belts of the second assembly line combination and escape to the left and right. In the embodiment of FIG. 1 the nozzles are shaped so that they also serve as baffles. The nozzles 11 and 12 have air supply openings 13 and 14 to which, for example, compressed air hoses can be connected. The belts 9 and 10 move with the bristle 16 under the feed openings, and the upstanding ends of the bristle 16 are bent further and further down by the nozzles 11 and 12, which are flattened in the running direction, until the bristle reaches the front boundary of the contact surface of the second conveyor belt combination is already almost entirely in the plane of the contact surface (contact plane) of the conveyor belts 9 and 10 of the first conveyor belt combination. The bristle is pressed against the front boundary of the contact surface of the conveyor belts of the second conveyor belt combination by the air pressure, that is to say it is straightened and carried along by the second conveyor belt combination. A device according to the invention can be used for drying the bristles clamped between the conveyor belts of the second conveyor belt combination by means of a high-frequency field. Patent claims: 1. Einrichtung zum Geradebiegen von Fasergut unter Verwendung eines von den Borstenmitten zu den Borstenenden strömenden Strömungsmittels (Luft) sowie mit zwei hintereinander- liegenden Fließbandkombinationen, von denen jede aus zwei übereinanderliegenden Fließbändern besteht, so daß jeweils zwischen zwei sich berührenden Fließbändern liegendes Fasergut in einer Richtung transportiert wird, wobei die in Laufrichtung erste Fließbandkombination aus schmalen Bändern besteht, zwischen denen die Mittelteile der gekrümmten Borsten eingeklemmt sind, während die zweite Fließbandkombination1. Device for straightening fibrous material using one of the bristle centers to the bristle ends flowing fluid (air) as well as with two one behind the other horizontal assembly line combinations, each of which consists of two stacked assembly lines exists, so that each fiber material lying between two contacting conveyor belts in is transported in one direction, the first assembly line combination in the direction of travel narrow bands between which the central parts of the curved bristles are clamped are while the second assembly line combination
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