DE1245253B

DE1245253B - Device for coating a continuous metal strip with paper strip as an intermediate layer between the metal sheets to be stacked after the cut

Info

Publication number: DE1245253B
Application number: DE1964U0010868
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Fritz Ungerer; Kurt Reiling; Dipl-Ing Manfred Buechner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-07-04
Filing date: 1964-07-04
Publication date: 1967-07-20
Also published as: CH438887A; BE664937A

Description

Vorrichtung zum Beschichten eines durchlaufenden Metallbandes mit Papierband als Zwischenlage der nach dem Schnitt zu stapelnden Blechtafeln Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbesserung und Vereinfachung der Vorrichtung zum Beschichten eines durchlaufenden Metallbandes mit Papierband als Zwischenlage der nach dem Schnitt zu stapelnden Blechtafeln nach Patent 1149 952.Apparatus for coating a continuous metal strip with paper tape as a liner after the cut to be stacked metal sheets The present invention relates to an improvement and simplification of apparatus for coating a continuous metal strip with paper tape as a liner after the cut to be stacked metal sheets according to Patent 1,149,952.

Das Hauptpatent 1149 592 betrifft ein Verfahren zum Beschichten eines durchlaufenden Metallbandes mit Papierband, das vermittels Zugwalzen zusammen mit dem Metallband der Teilschere zugeführt wird und als Zwischenlage der nach dem Schnitt zu stapelnden Blechtafeln dient, wobei dem auf dem Metallband aufliegenden Papierband unmittelbar vor der Teilschere elektrische Ladungen zur Erzeugung von elektrischen Feldern zwischen Papier- und Metallband aufgebracht werden, durch die das Papierband kurzzeitig bis zu deren selbsttätigem Abbau auf dem Metallband gehalten wird. Hierbei finden zur Erzeugung der statischen Aufladung über dem mit dem Metallband zugeführten Papierband in Spitzen auslaufende Elektroden Verwendung, die unter hoher Spannung stehen und quer zur Bandlaufrichtung liegen. Diese Spitzenelektroden sind nach den Zugwalzen vor der Trennschere angeordnet.The main patent 1 149 592 relates to a method for coating a continuous metal strip with paper strip, which is fed to the dividing shear by means of tension rollers together with the metal strip and serves as an intermediate layer for the metal sheets to be stacked after the cut, with the paper strip lying on the metal strip immediately in front of the dividing shear electrical charges are applied to generate electrical fields between the paper and metal tape, by means of which the paper tape is briefly held on the metal tape until it breaks down automatically. In order to generate the static charge above the paper tape fed in with the metal tape, electrodes are used which run out in tips, are under high voltage and are located transversely to the direction of travel of the tape. These tip electrodes are arranged after the pulling rollers in front of the cutting shears.

Nach der vorliegenden Weiterbildung wird eine Vereinfachung der Anordnung geschaffen, die eine wesentliche Platzersparnis mit sich bringt und dadurch den Einbau auch in bisher vorhandene Anlagen in einfacher Weise ermöglicht. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Sprühelektroden in den Zugwalzen für die Blech- und Papierförderung selbst untergebracht sind. Hierfür kann die Zugwalze für die Papierbeschichtung mit nadelförmigen Spitzenelektroden besetzt sein, die einerseits im Metallträger derselben stecken und andererseits in einen bedingt leitfähigen Gummi- oder Kunststoffmantel reichen, oder aber diese Zugwalze besitzt am Metallkern spitz auslaufende Ringeindrehungen zum Absprühen und ist mit einem bedingt leitfähigen Gummi- oder Kunststoffmantel versehen. Hierbei hat sich vor allem die letztgenannte Ausführungsform als besonders einfach und zweckmäßig erwiesen.According to the present development, the arrangement is simplified created, which brings with it a substantial saving in space and thereby the Can also be installed in previously existing systems in a simple manner. this will according to the invention achieved in that the spray electrodes in the pull rollers for the Sheet metal and paper conveying itself are housed. The pull roller be occupied with needle-shaped tip electrodes for paper coating, the stuck on the one hand in the metal carrier of the same and on the other hand in a conditionally conductive one Rubber or plastic sheaths suffice, or this pull roller has on the metal core pointed ring indentations for spraying and is conditionally conductive with a Rubber or plastic jacket provided. The latter in particular has proven itself here Embodiment proved to be particularly simple and expedient.

Wenn auch Zugwalzen mit Metallkern und einem Gummi- oder Kunststoffmantel allgemein nicht neu sind, so wurden sie doch noch nicht für den vorliegenden speziellen Zweck und in der beanspruchten Ausführung angewendet.Albeit pull rollers with a metal core and a rubber or plastic cover Generally not new, so they have not yet been made for the present particular Purpose and applied in the claimed execution.

Die Erfindung beruht auf der Zusammenfassung zweier Aggregate, wovon die Sprühelektroden ohne Berührung mit Blech- und Papierband unterzubringen sind, während für die Förderwalzen eine solche Berührung notwendig ist. Diese Zusammenfassung wurde ermöglicht durch die Verwendung eines »leitfähigen« Gummi- bzw. Kunststoffmantels für die Papierförderwalzen. Zum Beispiel eignet sich hierfür ein handelsüblicher Gummi mit 5600 Ohm pro Quadratzentimeter Durchgangswiderstand, welcher daher im Anspruch als »bedingt leitfähig« bezeichnet wurde.The invention is based on the combination of two aggregates, of which the spray electrodes can be accommodated without touching sheet metal or paper tape, while such contact is necessary for the conveyor rollers. This summary was made possible by the use of a »conductive« rubber or plastic jacket for the paper feed rollers. For example, a commercially available one is suitable for this Rubber with 5600 ohms per square centimeter of volume resistance, which is therefore in the Claim was described as "conditionally conductive".

In der Zeichnung sind beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 die schematische Ansicht der Vorrichtung für ein mit einem Papierband beschichtetes Metallband zur kurzzeitigen Papierhaftung während und nach dem Schnitt zu Blechtafeln, F i g. 2 und 3 den Längsschnitt durch und die Draufsicht auf eine erfindungsgemäß ausgebildete Zugwalze, F i g. 4 und 5 den Längsschnitt durch und einen Ausschnitt aus einer Zugwalze in einer erfindungsgemäßen Ausführungsform.The drawing shows, for example, embodiments of the invention shown, namely shows F i g. 1 shows the schematic view of the device for a metal tape coated with a paper tape for short-term paper adhesion during and after the cut to sheet metal, F i g. 2 and 3 the longitudinal section through and the top view of a draw roller designed according to the invention, FIG. 4 and 5 shows the longitudinal section through and a detail from a draw roller in one according to the invention Embodiment.

Das Metallband 1, z. B. ein Messingband, wird entsprechend dem Hauptpatent 1149 592 von einem Wickelbund 2 unter Zwischenschaltung von Zugwalzen 3 abgezogen und gelangt zu den Teilscheren 4, welche Blechtafeln 5 in der gewünschten Größe abschneiden. Vor dem Schnitt wird dem Metallband 1 ein Papierband 6 von einem Wickelbund 7 zugeführt, gegebenenfalls unter Vorschaltung von Wärmewalzen zur Papieraustrocknung entsprechend dem Zusatzpatent 1152 294. Die Zugwalzen 3 fördern hierbei das Metallband 1 und das Papierband 6, wobei die gummierte Oberwalze 3 a bzw. 3 b das Papierband 6 mit leichtem Druck auf das Metallband l legt. Vor der Teilschere wird dem auf dem Metallband aufliegenden Papierband mittels Sprühelektroden elektrische Ladung aufgebracht. Nach der erfindungsgemäßen Weiterbildung sind die Sprühelektroden in den Zugwalzen für die Blech- und Papierförderung selbst untergebracht.The metal band 1, e.g. B. a brass band is drawn off according to the main patent 1 149 592 from a winding collar 2 with the interposition of tension rollers 3 and reaches the partial scissors 4, which cut sheet metal 5 in the desired size. Before the cut, a paper band 6 is fed to the metal band 1 from a winding collar 7, if necessary with upstream heating rollers for paper drying in accordance with the additional patent 1152 294. The pulling rollers 3 convey the metal band 1 and the paper band 6, with the rubberized top roller 3a and 3b. 3 b places the paper tape 6 on the metal tape l with light pressure. In front of the dividing scissors, electrical charge is applied to the paper tape resting on the metal tape by means of spray electrodes. According to the further development according to the invention, the spray electrodes are housed in the draw rollers for sheet metal and paper conveyance themselves.

Diese Oberwalzen 3 a bzw. 3 b sind entweder mit nadelförmigen Sprühelektroden 8 oder mit spitz auslaufenden Ringeindrehungen 9 gemäß F i g. 2 und 3 bzw. 5 ausgerüstet. Die Sprühelektroden stehen unter einer Spannung von etwa 8000 bis 10 000 Volt bei geringer Stromstärke von etwa 0,001 Ampere zur Erzeugung elektrischer Felder, welche das Papierband 6 auf dem Metallband 1 »aufkleben«, so daß beim Schnitt zu Blechtafeln 5 und anschließendem Stapeln im Wagen 11 kurzzeitig eine feste Haftung der Papierauflage 10 gewährleistet ist. Diese elektrischen Felder bauen sich, wie im Hauptpatent geschildert, selbständig ab, so daß die Papierauflage 10 bei der Weiterverarbeitung der Blechtafeln 5 ohne weiteres wieder abgenommen werden kann, während der Schneid- und Stapelvorgang, für den die Haftwirkung geschaffen wird, nur wenige Sekunden dauert. Die Zugwalzen 3 a bzw. 3 b erhalten über die Zuleitung 12 ihre Spannung vom Stromnetz 13 über den Transformator 14.These top rollers 3 a and 3 b are either with needle-shaped spray electrodes 8 or with tapered ring indentations 9 according to FIG. 2 and 3 or 5 equipped. The spray electrodes are under a voltage of about 8,000 to 10,000 volts at a low current of about 0.001 amperes to generate electrical fields which "glue" the paper tape 6 to the metal tape 1, so that when cutting into sheet metal 5 and then stacking in the carriage 11 A firm adhesion of the paper support 10 is guaranteed for a short time. As described in the main patent, these electric fields break down automatically, so that the paper overlay 10 can easily be removed again during the further processing of the metal sheets 5, while the cutting and stacking process, for which the adhesive effect is created, takes only a few seconds . The tension rollers 3 a and 3 b receive their voltage from the power supply system 13 via the transformer 14 via the supply line 12.

Die Zugwalze 3 a ist bei der ersten Ausführungsform nach F i g. 2 und 3 mit nadelförmigen Sprühelektroden 8 ausgerüstet, die im Metallträger 15 der Walze stecken und in einen elektrisch leitfähigen Gummi- oder Kunststoffmantel 16 der Walze reichen. Die Stromzuleitung erfolgt über die Zuleitung 12 an den Schleifring 17. Die Zugwalze 3 b ist beim zweiten Ausführungsbeispiel nach F i g. 4 und 5 mit spitzauslaufenden Ringeindrehungen 9 ausgerüstet, die in den Metallkern 18 eingeschnitten sind und so Elektrodenringe bilden, welche mit dem bedingt leitfähigen Gummi- oder Kunststoffmantel, hier mit 19 bezeichnet, umhüllt sind. Auch hier erfolgt die Stromzuleitung über die Zuleitung 12, wie vorgeschildert, an einen Schleifring 20. Im übrigen sind, wie die Bezugszeichen 21 bzw. 22 zeigen, die Walzenenden (der Walzen 3 a bzw. 3 b) jeweils abisoliert und auch in einem isolierten Lager gehalten.The draw roller 3 a is in the first embodiment according to FIG. 2 and 3 equipped with needle-shaped spray electrodes 8, which are stuck in the metal support 15 of the roller and extend into an electrically conductive rubber or plastic jacket 16 of the roller. The power supply takes place via the supply line 12 to the slip ring 17. The tension roller 3 b is g in the second embodiment according to F i. 4 and 5 equipped with tapered ring indentations 9, which are cut into the metal core 18 and thus form electrode rings which are encased in the conditionally conductive rubber or plastic jacket, here denoted by 19. Here, too, the current is fed via the feed line 12, as described above, to a slip ring 20. In addition, as the reference numerals 21 and 22 show, the roller ends (of the rollers 3 a and 3 b) are each stripped and also insulated Stock held.

Claims

Claims: 1. Device for coating a continuous Metal band with paper band, which by means of tension rollers together with the metal band is fed to the dividing shears and as an intermediate layer to be stacked after the cut Sheet metal strip is used, with the paper tape resting on the metal tape directly in front of the dividing scissors electric charges to generate electric fields between Paper and metal tape are applied through which the paper tape briefly picks up is held on the metal strip for their automatic degradation and where for generation the static charge over the paper tape fed with the metal tape in peaks Leaking spray electrodes, which are under high voltage, transverse to the direction of travel of the belt are arranged, according to patent 1149 592, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the spray electrodes (8) in the draw rollers (3) for sheet metal and paper conveyance are housed themselves.

2. Device according to claim 1 with needle-shaped spray electrodes, characterized in that the spray electrodes (8) on the one hand in the metal support (15) the draw roller (3 a) for the paper coating and on the other hand in a Conditionally conductive rubber or plastic sheaths (16) are sufficient.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the metal core (18) of the draw roller (3 b) for the paper coating has pointed annular indentations (9) and is provided with a conditionally conductive rubber or plastic jacket (19).