DE1244896B

DE1244896B - Process for the production of a flexible, electrically conductive tape from fiber material and conductive substances

Info

Publication number: DE1244896B
Application number: DEL42055A
Authority: DE
Inventors: Harold Jeffrey Atkins; Brian Francis Jones
Original assignee: Lantor Ltd
Current assignee: Lantor Ltd
Priority date: 1961-05-25
Filing date: 1962-05-24
Publication date: 1967-07-20

Description

Verfahren zum Herstellen eines biegsamen, elektrisch leitenden Bandes aus Fasermaterial und leitenden Substanzen Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung biegsamer, elektrisch leitender Bänder, die sich besonders zum Umwickeln der einzelnen oder sämtlicher Leiter in einem elektrischen Kabel, zum Umwickeln der Isolation oder zum Umwickeln, des Mantels eines elektrischen Kabels eignen.Method of making a flexible, electrically conductive tape made of fiber material and conductive substances The invention relates to manufacture Flexible, electrically conductive tapes, which are particularly suitable for wrapping around the individual or all conductors in an electrical cable, for wrapping around the insulation or for wrapping around the sheath of an electrical cable.

Papier, gewirkte und gewebte Textilbänder, die elektrisch leitend sind oder leitend gemacht werden, sind bereits zum Abschirmen der verseilten Kerne von Hochspannungskabeln vorgeschlagen worden. Sie haben jedoch mehrere Nachteile. Papier z. B. ist undehnbar und reißt, wenn es um einen sich bei einer Erwärmung ausdehnenden Kein gewickelt ist. Gewebte und gewirkte Textilbänder sind zwar dehnbarer als Papier, aber teuer und haben eine geringere Leitfähigkeit als behandeltes Papier.Paper, knitted and woven textile tapes that are electrically conductive are or are made conductive are already used to shield the stranded cores of high voltage cables has been proposed. However, they have several disadvantages. Paper z. B. is inextensible and tears when it is heated expansive none is wrapped. Woven and knitted textile tapes are more elastic than paper, but expensive and have a lower conductivity than treated paper.

Aus der deutschen Patentschrift 901666 ist eine elektrische Leitung mit einem Leiter aus einem biegsamen Kern aus Textilfäden bekannt, die mit einem leitenden Werkstoff, z. B. einer Ruß- oder Graphitaufschlämmung überzogen oder getränkt sind. Die elektrische Leitfähigkeit dieser Leitung ist nach oben dadurch begrenzt, daß die Ruß- oder Graphitaufschlämmung nicht in übergroßem Maß in die Textilfäden eindringen kann und der Anteil der leitenden Substanzen dadurch gering gehalten wird. Die elektrische Leitfähigkeit ist insbesondere dann begrenzt, wenn die Textilfäden mit dem leitenden Werkstoff lediglich überzogen werden.From the German patent specification 901666 an electrical line with a conductor made of a flexible core made of textile threads is known, which is coated with a conductive material, for. B. a carbon black or graphite slurry are coated or impregnated. The upper limit of the electrical conductivity of this line is that the carbon black or graphite slurry cannot penetrate the textile threads to an excessive degree and the proportion of conductive substances is kept low as a result. The electrical conductivity is limited in particular if the textile threads are merely covered with the conductive material.

In der deutschen Auslegeschrift 1079 144 ist ein Faserstoffband, insbesondere ein Papierband beschrieben, das mit Kohle als leitende Substanz beschichtet ist. Ein solches Faserstoffband, insbesondere ein Papierband, ist mit dem Nachteil einer geringen Elastizität und einer niedrigen Reißfestigkeit beschrieben. Größeren mechanischen Belastungen kann dieses leitend gemachte Faserstoffband nicht widerstehen.The German Auslegeschrift 1079 144 describes a fiber tape, in particular a paper tape, which is coated with carbon as a conductive substance. Such a fiber tape, in particular a paper tape, is described with the disadvantage of low elasticity and low tear resistance. This conductive fiber tape cannot withstand larger mechanical loads.

Schließlich wird noch in der deutschen Auslegeschrift 1092 529 ein elektrischer Leiter beschrieben, der aus einem Isoliermateriäl wie Glimmer, einem porösen Trägermaterial wie Papier und einem leitenden Material besteht, wozu Metallschichten, Graphit oder Halbleiter genommen werden. Die Verwendung von Glimmer und Papier mag zu einer Verbesserung der elektrischen Festigkeitseigenschaften führen, ist jedoch mit dem Nachteil einer geringen mechanischen Biegsamkeit verbunden.Finally, in German Auslegeschrift 1092 529, an electrical conductor is described which consists of an insulating material such as mica, a porous carrier material such as paper and a conductive material, for which metal layers, graphite or semiconductors are used. The use of mica and paper may lead to an improvement in the electrical strength properties, but is associated with the disadvantage of poor mechanical flexibility.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Schaffung eines elektrisch leitenden Bandes zugrunde, das eine hohe mechanische Biegsamkeit mit einer großen elektrischen Leitfähigkeit, bezogen auf seinen Querschnitt, verbindet. Dieses elektrisch leitende Band wird gefertigt durch Verbindung von Textilfasern mit einem Bindemittel unter Einschluß von in feiner Form vorliegender Masse in das Band.The present invention is to provide an electrically conductive one The tape is based on a high mechanical flexibility with a large electrical Conductivity, based on its cross-section, connects. This electrically conductive Tape is made by connecting textile fibers with a binder underneath Inclusion of mass in fine form in the tape.

Das Bindemittel und die in feiner Form vorliegende leitende Masse können gleichzeitig oder getrennt aufgebracht werden, im letzten Fall jedoch nacheinander.The binder and the fine conductive material can be applied simultaneously or separately, but in the latter case one after the other.

Solche Bänder können zur Herstellung von elektrischen Kabeln verwendet werden, und für diese Verwendung hat das Material einen Oberflächenwiderstand von weniger als 5 - 104 Ohm pro Quadrat oder vorzugsweise 5 - 103 und einen volumetrischen Widerstand von weniger als 50 Ohm. Die Einheit »Oberflächenwiderstand pro Quadrat« bedeutet hier und in den folgenden Beispielen, daß der elektrische Widerstand in Ohm gemessen wird zwischen zwei Elektroden mit einer Fläche von etwa 650 mm#, die mit etwa 3,6 kg belastet und mit einem Abstand von 25,4 mm auf die gleiche Seite des Bandes gesetzt werden. Die Einheit »volumetrischer Widerstand in Ohm pro Quadrat« bedeutet hier und in den folgenden Beispielen, daß der Widerstand zwischen zwei auf die oben beschriebene Weise ausgebildeten und belasteten Elektroden gemessen wird, die sich gegenüberliegend auf beide Seiten des Bandes aufgesetzt werden. Zur Herstellung des ungewebten gebundenen Fasergewebes wird z. B. ein Vlies aus Textilfasern mit einem Luftstrom auf einen sich bewegenden gelochten Träger aufgelegt, mit einem bekannten Bindemittel getränkt, das natüAiches Gummi, synthetisches Gummi, ein Vinylpolymer oder -copolymer oder eine Polyacrylverbindung sein kann, und das getränkte Vlies wird dann zwecks Gelieren des Bindemittels erwärmt. In dem Vlies sind die Fasern vorzugsweise willkürlich verteilt und liegen nicht in einer bestimmten Richtunla.Such tapes can be used for the production of electrical cables, and for this use the material has a surface resistivity of less than 5 to 104 ohms per square or preferably 5-103, and volumetric resistance of less than 50 ohms. The unit "surface resistance per square" means here and in the following examples that the electrical resistance is measured in ohms between two electrodes with an area of about 650 mm #, which is loaded with about 3.6 kg and with a distance of 25, 4 mm on the same side of the tape. The unit "volumetric resistance in ohms per square" means here and in the following examples that the resistance is measured between two electrodes designed and loaded in the manner described above, which are placed opposite one another on both sides of the strip. To produce the non-woven bonded fiber fabric, e.g. B. a fleece made of textile fibers with an air stream placed on a moving perforated carrier, impregnated with a known binder, which can be natural rubber, synthetic rubber, a vinyl polymer or copolymer or a polyacrylic compound, and the impregnated fleece is then for the purpose of gelling the Heated binder. In the fleece, the fibers are preferably distributed randomly and do not lie in a specific direction.

Als leitende Masse wird leitender Kohlenstoff oder ein feines Metallpulver, wie z. B. Silber, genommen. Kohlenstoff in Form feinen Graphits hat sich als besonders brauchbar erwiesen.The conductive mass used is conductive carbon or a fine metal powder, such as B. silver, taken. Carbon in the form of fine graphite has proven to be special proven useful.

Die leitende Masse läßt sich in einer Dispersion durch Tränken aufbringen. Diese Dispersion kann aus den in Wasser oder einer organischen Flüssigkeit, wie z. B. in einer kolloldalen Lösung, feinverteilten Feststoffen bestehen. Die Dispersion wird dann auf das ungewebte gebundene Textilfasergewebe durch Tränken mit dieser Dispersion und anschließendes Trocknen aufgebracht, oder die Dispersion wird auf das Faservlies gleichzeitig mit dem Bindemittel aufgebracht.The conductive mass can be applied in a dispersion by soaking. This dispersion can consist of those in water or an organic liquid such as z. B. exist in a colloidal solution, finely divided solids. The dispersion is then attached to the non-woven bonded textile fiber fabric by soaking it with this Dispersion and subsequent drying applied, or the dispersion is on the fiber fleece is applied at the same time as the binder.

Vorzugsweise wird die Dispersion jedoch auf ein vorher hergestelltes gebundenes Fasergewebe aufgetragen, zusammen mit einem warinhärtbaren Harz und/oder einem gummiartigen Stoff, um damit den Graphit an dem Gewebe anzubringen. Als Befestigungsmittel für das Graphit an dem Gewebe kann ein Polyacrylharz, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Butadienacrylnitril, synthetisches oder natürliches Gummi verwendet werden. Das Befestigungsmittel und das Bindemittel können chemisch gleich oder verschieden sein.Preferably, however, the dispersion is based on a previously prepared one bonded fiber fabric applied, together with a thermosetting resin and / or a rubber-like material to attach the graphite to the fabric. As a fastening means for the graphite on the fabric a polyacrylic resin, polyvinyl chloride, polystyrene, Butadiene acrylonitrile, synthetic or natural rubber can be used. That Fastening means and the binding agent can be chemically the same or different.

Die Erfindung betrifft also ein Verfahren zum Herstellen eines biegsamen, elektrisch leitenden Bandes aus Fasermaterial und leitenden Substanzen und ist dadurch gekennzeichnet, daß man einem Faservlies ein gelierbares organisches Bindemittel und die leitenden Substanzen gleichzeitig oder nacheinander in Form einer Dispersion in Wasser oder einer organischen Flüssigkeit zugibt (bei nachträglicher Zugabe in Gegenwart gelierbarer Bindemittel) und das Bindemittel geliert bzw. verfestigt.The invention thus relates to a method for producing a flexible, electrically conductive tape made of fiber material and conductive substances and is thereby characterized in that a non-woven fabric is a gellable organic binder and the conductive substances simultaneously or sequentially in the form of a dispersion in water or an organic liquid (if added later in Presence of gellable binders) and the binder gels or solidifies.

Die Leitfähigkeit der erfindungsgemäß hergestellten Bänder hängt von der Menge und der Beschaffenheit der zugesetzten leitenden Masse ab, dem Mengenverhältnis der leitenden Masse zu dem Befestigungsmittel, der Stärke der Bänder und der Denierstärke der Textilfasern.The conductivity of the tapes produced according to the invention depends on the amount and nature of the added conductive material, the quantitative ratio the conductive mass to the fastener, the strength of the tapes and the denier of textile fibers.

Da die mit der leitenden Masse überzogenen Fasern als elektrische Leiter verwendet werden, ist die Zahl und Stärke der Fasern wichtig. Für Bänder mit guter Oberflächenleitfähigkeit müssen die Fasern an der Oberfläche des Vlieses ausreichend mit leitender Masse überzogen sein, während zum Erzielen einer guten volumetrischen Leitfähigkeit die leitende Masse auf den Fasern über der gesamten Stärke des Bandes gut verteilt sein muß. Man erreicht dies letztere dadurch, daß man ein verhältnismäßig offenes Faservlies mit großen Zwischenlücken zwischen den Fasern mit der leitenden Masse behandelt und/oder indem man das Vlies mit der leitenden Masse in Form von sehr feinverteilten Partikelchen behandelt, z. B. mit Partikeln, die kleiner als 25 Mikron sind. Zum Erzielen von sowohl einem guten Oberflächenwiderstand als auch einem guten volumetrischen Widerstand ist eine gleichförmige Verteilung der leitenden Masse auf der Oberfläche und in dem Faservlies selbst wichtig. In manchen Fällen ist es wichtig, daß das Band eine hohe Leitfähigkeit und eine Stärke unter einem bestimmten Wert haben soll. In solchen Fällen ist es besser, die Dicke des Bandes herunterzuwalzen, als die Zahl der Fasern herabzusetzen. Bänder mit zufriedenstellender Leitfähigkeit erhält man durch Verwendung von Behandlungsmischungen, in denen das Mengenverhältnis des kolloidalen Graphits züi dem Befestigungsmittel bei mindestens 3: 1 liegt. Bei Verwendung von leitendem Kohlenstoff aber liegt das Mengenverhältnis mindestens bei 1: 1. Vorzugsweise werden Textil ' -fasern von niedriger Denierstärke verwendet, und das Band wird geformt oder gewalzt, so daß es verhältnismäßig dünn wird, z. B. 0,4 mm oder weniger.Since the fibers coated with the conductive mass are used as electrical conductors, the number and strength of the fibers are important. For tapes with good surface conductivity, the fibers on the surface of the fleece must be sufficiently coated with conductive compound, while for achieving good volumetric conductivity the conductive compound on the fibers must be well distributed over the entire thickness of the tape. This is achieved by treating a relatively open fiber fleece with large gaps between the fibers with the conductive material and / or by treating the fleece with the conductive material in the form of very finely divided particles, e.g. B. with particles that are smaller than 25 microns. In order to achieve both good surface resistance and good volumetric resistance, a uniform distribution of the conductive material on the surface and in the nonwoven fabric itself is important. In some cases it is important that the tape should have a high conductivity and a strength below a certain value. In such cases it is better to roll down the thickness of the tape than to reduce the number of fibers. Tapes with satisfactory conductivity are obtained by using treatment mixtures in which the ratio of the colloidal graphite to the fastening means is at least 3: 1 . When using conductive carbon but is the quantity ratio of at least 1: 1. Preferably, textile 'fibers of low Denierstärke used, and the tape is formed, or rolled, so that it is relatively thin, eg. B. 0.4 mm or less.

Das Bindemittel und die ausgewählten Textilfasern müssen so beschaffen sein, daß sie durch die Temperaturen und die anderen Bedingungen nicht nachteilig berührt werden, denen die Bänder während der Benutzung ausgesetzt sind. Bei einer Verwendung der Bänder zur Herstellung von elektrischen Kabeln z. B. (und besonders von Hochspannungskabeln) dürfen weder die Fasern noch das Bindemittel durch die beim Betrieb des elektrischen Kabels auftretenden höchsten Temperaturen nachteilig beeinflußt und bei ölkabeln dürfen sie nicht durch die Berührung mit dem verwendeten öl beschädigt werden. Synthetische Fasern, wie z. B. Polyesterfasern, können verwendet werden, so daß die Bänder gute Dehnbahrkeit und Elastizität und ein gutes Widerstandsvermögen gegen Befall durch Mikroorganismen erhalten.The binder and textile fibers selected must be such that they are not adversely affected by the temperatures and other conditions to which the tapes are exposed during use. When using the tapes for the production of electrical cables z. B. (and especially of high-voltage cables) neither the fibers nor the binding agent may be adversely affected by the highest temperatures occurring during the operation of the electrical cable and in the case of oil cables they must not be damaged by contact with the oil used. Synthetic fibers such as Polyester fibers, for example, can be used so that the tapes have good stretchability and elasticity and good resistance to attack by microorganisms.

Die erfindungsgemäß hergestellten Bänder lassen sich nicht nur zum Umhüllen elektrischer Leiter in Kabeln, sondern auch für andere elektrische Zwecke verwenden.The tapes produced according to the invention can not only be used for Sheathing of electrical conductors in cables, but also for other electrical purposes use.

Die Erfindung wird nun an mehreren Beispielen zusammen mit der Zeichnung erläutert.The invention will now be illustrated using several examples together with the drawing explained.

Beispiel 1 Nach F i g. 1 wurde ein gebundenes Faserband F aus einem Vlies P aus Polyesterfasern von 1,5 Denier und 40 mm Länge und einem Flächengewicht von 51 g/m2 hergestellt, wozu die Fasern durch Tränken des Vlieses in einem Bad 10 mit einem Harzgemisch gebunden wurden, das zu 93,7% aus einem synthetischen Gummi, Butadien-Acrylnitril-Harz und zu 6,3,% aus einem Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukt bestand. Das Band wurde dann in einer Vorrichtung 12 2 Minuten auf 130' C erwärmt. Das gebundene Faserband F wog 120 g/m2.Example 1 According to FIG. 1 , a bonded fiber tape F was produced from a fleece P made of polyester fibers of 1.5 denier and 40 mm length and a weight per unit area of 51 g / m 2, for which purpose the fibers were bonded by soaking the fleece in a bath 10 with a resin mixture, which to 93.7% consisted of a synthetic rubber, butadiene-acrylonitrile resin and 6.3% of a melamine-formaldehyde condensation product. The tape was then heated in an apparatus 12 to 130 ° C. for 2 minutes. The bound sliver F weighed 120 g / m 2.

Das Band F wurde dann zwischen den Walzen 14 ausgewalzt. Dies wurde an zwei Teilen des Bandes unterschiedlich stark ausgeführt, so daß ein Ab- schnitt 0,4 mm und der andere 0,125 mm stark wurde.The strip F was then rolled out between the rollers 14. This was carried out at two portions of the tape to different extents, so that a waste cut 0.4 mm and the other was 0.125 mm thick.

Beide Abschnitte des Bandes F wurden dann in einem Bad 16 mit einer Mischung behandelt, die zu 75% aus einem halbkolloidalen Graphit bestand mit einer Teilchengröße von 1 bis 15 Mikron und zu 2519/o aus Polyacrylat in Form eines Latex. Verschiedene Gewebeproben wurden mit dieser Mischung behandelt, so daß unterschiedliche Mengen der Mischung in dem Gewebe zurückgehalten wurden, das anschließend durch die Quetschfalten 18 und über die Trockenwalzen 20 geführt wurde.Both sections of the tape F were then treated in a bath 16 with a mixture consisting of 75% semi-colloidal graphite having a particle size of 1 to 15 microns and 2519% of polyacrylate in the form of a latex. Various fabric samples were treated with this mixture so that varying amounts of the mixture were retained in the fabric which was then passed through the pinch folds 18 and over the drying rolls 20.

Der elektrische Widerstand verschiedener Proben der Bänder S wurde gemessen. Folgendes ergab sich: Im Gewebe zurück- Gewichts- Oberflächen- gehaltene prozent Stärke widerstand Mischungs- Graphit des Graphits menge auf dem in mm - 10-3 (Ohm Gewebe pro Quadrat) Band: 0,4 mm stark 23,7 14,2 24 1,6-104 48 23,8 40,5 7,5-103 54 26,0 43,3 6,0-103 71 31,0 53,5 2,5-103 Band.- 0,125 mm stark 5 ' 1 3 17,8 1 - lor, 8,5 5:,8 30,5 3-105 11,8 7,8 40,5 4-104 30,0 17,3 89,0 0 bis 3 - 103 Beispiel 2 Hier wurde gemäß Fig. 2 ein FaservliesP mit einem Flächengewicht von 42 g/m2 aus Vinylchlorid-Acrylnitril-Copolymerfasern verwendet. Die Fasern waren 3 Denier stark und 36 mm lang. Die Fasern wurden durch Tränken des Vlieses mit einer Polyvinylchloriddispersion in einem Bad 10 miteinander verbunden. Ein Weichmacher wurde verwendet. Das Bindemittel wurde durch Erwärmen in der Vorrichtung 12 auf 110' C für 3 Minuten geliefert. Das fertige Band F hatte ein Flächengewicht von 67 g/m2.Various samples of the tapes S were measured for electrical resistance. The following resulted: In the tissue back weight surface held percent strength resistance Mix graphite of graphite amount on the in mm - 10-3 (Ohm Tissue per square) Band: 0.4 mm thick 23.7 14.2 24 1.6-104 48 23.8 40.5 7.5-103 54 26.0 43.3 6.0-103 71 31.0 53.5 2.5-103 Band. - 0.125 mm thick 5 '1 3 17.8 1 - lor, 8.5 5:, 8 30.5 3-105 11.8 7.8 40.5 4-104 30.0 17.3 89.0 0 to 3 - 103 Example 2 Here, according to FIG. 2, a nonwoven P with a weight per unit area of 42 g / m 2 made of vinyl chloride-acrylonitrile copolymer fibers was used. The fibers were 3 denier thick and 36 mm long. The fibers were connected to one another by soaking the fleece with a polyvinyl chloride dispersion in a bath 10. A plasticizer was used. The binder was delivered by heating in device 12 at 110 ° C for 3 minutes. The finished tape F had a basis weight of 67 g / m2.

Das Band F wurde dann in einem Bad 16 mit einer 20% wäßrigen Dispersion eines halbkolloidalen Graphits getränkt. Die Dispersion enthielt weiter ein synthetisches Harz (Polyacryl- oder Polyamylharz), so daß das Band S ein Flächengewicht von 102 g/m2 erhielt. Getränkt wurde durch Eintauchen des Bandes in die Dispersion und anschließendes Ausquetschen zwischen den Walzen 18. Das Band wurde dann durch überlaufen über die heißen Zvlinder 20 mit einer Temperatur von 1101 C für 2 Minuten getrocknet.The tape F was then soaked in a bath 16 with a 20% aqueous dispersion of a semi-colloidal graphite. The dispersion also contained a synthetic resin (polyacrylic or polyamyl resin), so that the tape S had a weight per unit area of 102 g / m 2. The tape was soaked by immersing the tape in the dispersion and then squeezing it out between the rollers 18. The tape was then dried by running over the hot cylinder 20 at a temperature of 1101 ° C. for 2 minutes.

Der Oberflächenwiderstand des Bandes S betrug 2. 102 Ohm pro Quadrat, und der volumetrische Widerstand betrug 25 Ohm pro Quadrat. Das Band enthielt 33 Gewichtsprozent leitende Masse und hatte eine Stärke zwischen 0,2 und 0,3 mm.The surface resistance of the tape S was 2,102 ohms per square and the volumetric resistance was 25 ohms per square. The tape contained 33 percent by weight conductive compound and was between 0.2 and 0.3 mm thick.

Beispiel 3 Mit der in F i g. 1 gezeigten Einrichtung wurde ein Faservlies P mit einem Flächengewicht von 48 g/M2 verarbeitet, das aus Baumwoll- und Wollfasern in einem Verhältnis von 85: 15 Gewichtsprozent be'-stand. Die Fasern wurden durch Tränken des Vlieses in dem Bad 10 miteinander verbunden, wozu eine wäßrige Dispersion von Polyvinylacetat genommen wurde. Das Bindemittel wurde durch Erwärmen in der Vorrichtung 12 auf 130' C für 2 Minuten geliert. Das sich ergebende bereits gebundene Band F hatte ein Flächengewicht von 67 g/m2. Das Band wurde dann durch die schweren Metallwalzen 14 durchgeführt, die derart eingestellt waren, daß sie sich soeben berührten und mit 30 t belastet waren. Das Band wurde damit auf eine Stärke von 0,125 mm zusammengedrückt.Example 3 With the in F i g. Device shown 1, a nonwoven fabric P processed having a basis weight of 48 g / M2, the cotton and wool fibers in a ratio of 85: be'-stand 15 weight percent. The fibers were connected to one another by soaking the fleece in the bath 10 , for which purpose an aqueous dispersion of polyvinyl acetate was used. The binder was gelled by heating in device 12 at 130 ° C for 2 minutes. The resulting already bound tape F had a basis weight of 67 g / m 2. The belt was then passed through the heavy metal rollers 14 which were set so that they just touched and were loaded with 30 tons. The tape was thus compressed to a thickness of 0.125 mm.

Das Band F wurde anschließend durch ein Bad 16 geführt, das eine wäßrige Dispersion aus einem elektrisch leitenden Kohlenruß enthielt. Das Band wurde dann zwischen den Walzen 18 ausgequetscht und über den heißen Zylindern 20 getrocknet. Das Flächengewicht des Bandes S betrug dann 88 g7m2, und es enthielt 23 Gewichtsprozent leitende Masse.The tape F was then passed through a bath 16 which contained an aqueous dispersion of an electrically conductive carbon black. The tape was then squeezed between rollers 18 and dried over hot cylinders 20. The basis weight of the tape S was then 88 g7 m2 and it contained 23 percent by weight of conductive composition.

Der Oberflächenwiderstand des Bandes S lag bei 1 - 103 Ohm pro Quadrat und der volumetrische Widerstand bei 10 Ohm pro Quadrat.The surface resistance of the tape S was 1-103 ohms per square and the volumetric resistance was 10 ohms per square.

Beispiel 4 Mit der in F i g. 2 gezeigten Einrichtung wurde ein Faservlies P mit einem Flächengewicht von 50,5 g/M2 aus Polyesterfasern behandelt. Die Fasern waren 11/2 Denier stark und 36 mm lang. Die Fasern wurden durch Tränken des Vlieses P in dem Bad 10 mit einer wäßrigen Lösung gebunden, die aus einem Copolymer des Butadien und Acrylnitril bestand. Das Band wurde dann in der Vorrichtung 12 2 Minuten auf 130' C erwärmt. Das Flächengewicht des gebundenen Bandes betrug 85 g/m2.Example 4 With the in F i g. 2, a fiber fleece P with a weight per unit area of 50.5 g / m2 made of polyester fibers was treated. The fibers were 11/2 denier and 36 mm long. The fibers were bound by soaking the fleece P in the bath 10 with an aqueous solution which consisted of a copolymer of butadiene and acrylonitrile. The tape was then heated in the apparatus 12 to 130 ° C. for 2 minutes. The basis weight of the bound tape was 85 g / m2.

Das Band F wurde dann durch Eintauchen in den Tank 16 und Ausquetschen zwischen den Rollen 18 getränkt. Hierzu wurde folgende Mischung genommen: Gewichtsteile Copolymer aus Butadien und Acrylnitril 62 Azetylenruß (18%ige Dispersion in Wasser) ........................... 420 Polyoxyäthylen-Sorbitanmonolaurat ... 15 Das Gewebe wurde dann bei 130' C 2 Minuten auf den Zylindern 20 getrocknet.The tape F was then soaked by dipping it into the tank 16 and squeezing it out between the rollers 18. The following mixture was used for this: Parts by weight Copolymer of butadiene and acrylonitrile 62 Acetylene black (18% dispersion in Water) ........................... 420 Polyoxyethylene sorbitan monolaurate ... 15 The fabric was then dried on cylinders 20 at 130 ° C. for 2 minutes.

Das Flächengewicht des sich ergebenden Bandes S betrug 118 g/m2, und es enthielt 22 Gewichtsprozent leitende Masse. Es hatte einen Oberflächenwiderstand von 4 - 102 Ohrn pro Quadrat und einen volumetrischen Widerstand von 5 Ohm pro Quadrat. Der elektrisch leitende Kohlenstoff ließ sich nur schwer, z. B. durch Reiben, entfernen.The basis weight of the resulting tape S was 118 g / m 2 and it contained 22 weight percent conductive composition. It had a surface resistance of 4 - 102 ears per square and a volumetric resistance of 5 ohms per square. The electrically conductive carbon was difficult to obtain, e.g. B. by rubbing, remove.

Beispiel 5 Mit der in F i g. 3 gezeigten Einrichtung wurde ein Faservlies P mit einem Flächengewicht von 51 g/m2 behandelt, das aus Polyesterfasern bestand. Das Vlies wurde in dem Bad 10 mit der folgenden Mischung getränkt: Gewichtsteile Copolymer aus Butadien und Acrylnitril 100 Azetylenruß (18%ige Dispersion in Wasser) ........................... 420 Polyoxyäthylen-Sorbitanmonolaurat ... 15 Anschließend wurde in der Vorrichtung 12 2 Minuten auf 130<1 C erwärmt. Das Flächengewicht lag bei 102 g/M2, und der Gehalt an leitender Masse lag bei 33 Gewichtsprozent.Example 5 With the in F i g. 3 , a nonwoven fabric P with a basis weight of 51 g / m 2, which consisted of polyester fibers, was treated. The fleece was soaked in bath 10 with the following mixture: Parts by weight Copolymer of butadiene and acrylonitrile 100 Acetylene black (18% dispersion in Water) ........................... 420 Polyoxyethylene sorbitan monolaurate ... 15 Subsequently, the temperature in the device 12 was heated to 130 <1 ° C. for 2 minutes. The basis weight was 102 g / M2, and the content of conductive material was 33 percent by weight.

Das Band hatte einen volumetrischen Widerstand von 5 Ohm und einen Flächenwiderstand von 2000 Ohm.The tape had a volumetric resistance of 5 ohms and a sheet resistance of 2000 ohms.

Die Zeichnunaen sind lediglich schematisch. Es kann erforderlich werden, das Faservlies P, unter Umständen auch das Band F und das Band S während der verschiedenen Behandlungsstufen auf Bändem, Drähten oder Filzstreifen zu tragen. Diese sind jedoch aus Gründen der Klarheit weggelassen worden.The drawings are only schematic. It may be necessary to wear the fiber fleece P, and possibly also the band F and the band S, on bands, wires or strips of felt during the various treatment stages. However, these have been omitted for the sake of clarity.

Claims

1. A method for producing flexible one electrically conductive ribbon of fibrous material and conductive substances, d a d u rch g e k hen -zeichnet that a nonwoven fabric a gellable organic binder and the conductive substances simultaneously or sequentially in the form of a dispersion, in Adding water or an organic liquid (with subsequent addition in the presence of gellable binders) and the binder gels or solidifies.

2. The method according to claim 1, characterized in that finely divided metal dust as conductive substances, for. B. made of silver or finely divided graphite can be used. 3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that there is used as fiber material polyester fibers. 4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the binder used is natural rubber, synthetic rubber, a vinyl polymer or copolymer or a polyacrylic compound. 5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the strip is rolled out. 6. The method according to claim 5, characterized in that the tape is rolled out to a thickness of 0.38 mm or less. Documents considered: German Patent No. 901666; German explanatory documents No. 1092 529, 1079144.