DE1244097B

DE1244097B - Roller with heatable surface for the pressure treatment of textile, paper and plastic webs

Info

Publication number: DE1244097B
Application number: DER31870A
Authority: DE
Inventors: Johannes Pickartz
Original assignee: Ramisch & Co Dr
Current assignee: Ramisch & Co Dr
Priority date: 1962-01-13
Filing date: 1962-01-13
Publication date: 1967-07-13

Description

Walze mit beheizbarer Oberfläche für die Druckbehandlung von Textil-, Papier- und Kunststoffbahnen Die Erfindung betrifft eine Walze mit beheizbarer Oberfläche für die Druckbehandlung von Textil-, Papier- und Kunststoffbahnen mit einem stillstehenden Kern, einem ihn mit Abstand umgebenden stillstehenden Rohr und einem auf dem Rohr drehbar gelagerten rohrförmigen Mantel, wobei sich zwischen dem Kern und dem Rohr eine Druckflüssigkeit befindet, die in zwei Bereichen wirkt, die auf der der Gegenwalze zu- und abgewendeten Seite der Druckwalze angeordnet sind.Roller with heatable surface for the pressure treatment of textile, Paper and plastic webs The invention relates to a roller with a heatable surface for the pressure treatment of textile, paper and plastic webs with a stationary Core, a stationary pipe surrounding it at a distance and one on the pipe rotatably mounted tubular jacket, being located between the core and the tube a pressure fluid is located, which acts in two areas, which is on that of the counter roll facing and facing side of the pressure roller are arranged.

Es ist eine Walze für die Druckbehandlung von Textil-, Papier- und Kunststoffbahnen bekannt, bei der Durchbiegungen dadurch vermieden werden, daß eine Druckflüssigkeit zwischen den stillstehenden Kern und einem zum Umlauf bestimmten, rohrförmigen Mantel vorgesehen ist. Bei Belastung der Walze stützt sich die Druckflüssigkeit auf dem Kern ab, der durch entsprechende Dichtungen in zwei Längskammern aufgeteilt ist. Die Druckflüssigkeit wird jeweils in diejenige Kammer eingeführt, die der Wirkstelle der Walze zugewandt ist.It is a roller for the treatment of textile, paper and pressure Known plastic sheets in which deflections are avoided in that a Hydraulic fluid between the stationary core and a circulating tubular jacket is provided. When the roller is loaded, the hydraulic fluid is supported on the core, which is divided into two longitudinal chambers by appropriate seals is. The hydraulic fluid is introduced into the chamber that is the point of action facing the roller.

Die bekannte Walze hat im Betrieb verschiedene Nachteile. So ergibt sich eine -schlechte Abdichtungsmöglichkeit für die Druckflüssigkeit, die aus Öl besteht, während des Betriebs am inneren Umfang des zum Umlauf bestimmten, rohrförmigen Walzenmantels. Die innere Umfangsfläche dieses Walzenmantels muß deshalb feiest bearbeitet, in diesem Fall gehohnt sein.The known roller has various disadvantages in operation. So results bad sealing option for the hydraulic fluid, which consists of oil consists, during operation, on the inner circumference of the tubular one intended for circulation Roll shell. The inner circumferential surface of this roll shell must therefore be free edited, in this case be mocked.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Abdichtungsleisten auf dem Kern gegenüber dem rohrförmigen Walzenmantel nicht druckgebend nachstellbar sind, wodurch erhebliche Spaltverluste auftreten. Ferner muß die Druckflüssigkeit, da die Walzenoberfläche auch beheizt werden soll, sowohl unter Druck als auch gleichzeitig beheizt in den Zwischenraum zwischen dem stillstehenden Kern und dem zum Umlauf bestimmten, rohrförmigen Walzenmantel eingeführt werden. Das hat zur Folge, daß das erhitzte öl bei hohen Temperaturen erheblich dünnflüssig wird, so daß es sich auf die Dauer sehr schlecht abdichten l'äßt. Versuche haben gezeigt, daß diese Spaltverluste bis zu 2 Liter pro Meter Arbeitsbreite betragen. Aus diesem Grund mußte die Druckflüssigkeit zum Aufrechterhalten des Druckes ständig nachgefördert werden.Another disadvantage is that the sealing strips on the core cannot be readjusted to give pressure compared to the tubular roll shell are, as a result of which considerable gap losses occur. Furthermore, the hydraulic fluid, since the roll surface should also be heated, both under pressure and simultaneously heated in the space between the stationary core and the one for circulation certain tubular roll shell are introduced. This has the consequence that the heated oil is considerably thin at high temperatures, so that it is can be sealed very poorly in the long run. Tests have shown that these gap losses up to 2 liters per meter of working width. For this reason the hydraulic fluid had to be constantly replenished to maintain the pressure.

Es ist auch schon eine Walze für Druckbehandlungen bekannt, deren stillstehendem Kern ein stillstehendes Rohr zugeordnet ist, zwischen denen sich die Druckflüssigkeit in zwei Bereichen befindet, die auf der der Gegenwalze zu- und abgewendeten Seite der Druckwalze angeordnet sind. Innerhalb dieser Bereiche befindet sich die Druckflüssigkeit in elastischen Druckkörpern, die Längskammern bilden. Derartige elastische Druckkörper sind nicht nur aufwendig in der Herstellung, sondern bedingen auch einen großen Aufwand an elastischem Werkstoff, aus dem sie bestehen, weil sie allseitig geschlossen sind und zum größten Teil am Außenumfang des Kerns bzw. am Innenumfang des Rohres anliegen.There is also already a roller for pressure treatments known whose stationary core is assigned a stationary tube, between which the hydraulic fluid is located in two areas that are and the opposite side of the pressure roller are arranged. Within these areas the hydraulic fluid is located in elastic pressure bodies, the longitudinal chambers form. Such elastic pressure bodies are not only expensive to manufacture, but also require a great deal of elastic material from which they exist because they are closed on all sides and for the most part on the outer circumference of the core or on the inner circumference of the tube.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile und Mängel zu vermeiden und eine Walze mit beheizbarer Oberfläche für die Druckbehandlung von Textil-, Papier- und Kunststoffbahnen zu schaffen, bei der Durchbiegungen auf hydraulischem Wege vermieden werden. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Bereiche für das Druckmittel unmittelbar von der Oberfläche des Kerns und des stillstehenden Rohres und von in Nuten vorgesehenen und mit Dichtungsstreifen abgedeckten Druckschläuchen begrenzt wird. Dadurch werden großflächige, elastische Druckkörper vermieden. Bei der Erfindung werden die ohnehin schon vorhandenen und flüssigkeitsdicht ausgebildeten Oberflächen von Kern und Rohr als Wandungen für die Druckkammern der Druckflüssigkeit ausgenutzt.The invention is based on the aforementioned disadvantages and to avoid defects and a roller with a heatable surface for pressure treatment of textile, paper and plastic sheeting, with deflections hydraulic way can be avoided. This object is achieved according to the invention solved that the areas for the pressure medium directly from the surface of the Core and the stationary pipe and provided in grooves and with sealing strips covered pressure hoses is limited. This creates large, elastic Pressure hulls avoided. In the invention, the already existing and liquid-tight surfaces of the core and tube as walls for the pressure chambers of the hydraulic fluid are used.

Bei der praktischen Ausführung können die Nuten, die Druckschläuche und die Dichtungsstreifen in sich geschlossene Schleifen bilden. Dabei sind die Druckmittelbereiche und die Druckschläuche zweckmäßig über Druckleitungen im Kern mit Druckmittel beaufschlagbar.In the practical version, the grooves, the pressure hoses and the sealing strips form closed loops. There are those Pressure medium areas and the pressure hoses expediently via pressure lines in the core pressurized with pressure medium.

Diese Walze hat gegenüber der bekannten Walzen folgende Vorteile: Für die Druckgebung der Walze sowie für ihre Beheizung können getrennte Öle mit verschiedener Viskosität verwendet werden. Das unter Druck eingeführte Öl, das sich zwischen dem stillstehenden Kern und dem ihm zugeordneten stillstehenden Rohr befindet, braucht nur zwischen stillstehenden Körpern abgedichtet zu werden. Die auf dem Kern auf der der Gegenwalze zu- und abgewendeten Seite angeordneten Dichtungsleisten, die eine in sich geschlossene Schleife bilden und unter denen die eine in sich geschlossene Schleife bildenden Druckschläuche angeordnet sind, werden unter Druck und nachstellbar an den inneren Umfang des stillstehenden Rohres gedrückt und gewährleisten somit eine gute Abdichtung.This roller has the following advantages over the known rollers: Separate oils can be used to pressurize the roller and to heat it different viscosity can be used. The oil introduced under pressure that is located between the stationary core and the stationary pipe assigned to it, only needs between standing still Bodies to be sealed. Those arranged on the core on the side facing and facing away from the counter roll Sealing strips that form a closed loop and under which which are arranged in a closed loop forming pressure hoses, are under pressure and adjustable to the inner circumference of the stationary pipe pressed and thus ensure a good seal.

Da die Druckflüssigkeit nur gegenüber stillstehenden Körpern abgedichtet werden muß, nämlich ein stillstehender Kern. und ein stillstehendes Rohr, brauchen die Dichtflächen nicht feinst bearbeitet, z. B. gehont, sondern nur normal bearbeitet zu werden.Since the hydraulic fluid is only sealed against stationary bodies must become, namely a stationary core. and a stationary pipe the sealing surfaces are not finely machined, e.g. B. honed, but only processed normally to become.

Durch die Anordnung der Beheizung in dem zum Umlauf- bestimmten rohrförmigen Walzenmantel wird das Heizöl fast drucklos, d. h. nur im Durchlauf, in den Mantel eingeführt und ist demzufolge viel besser abzudichten. Außerdem kann jede ge- wünschte Temperatur der Walze, unabhängig von dem Drucköl zwischen dem stillstehenden Kern und dem stillstehenden Rohr, eingestellt werden. Ferner kann der äußere Walzenmantel mit Dampf beheizt oder auch mit Wasser gekühlt werden.Due to the arrangement of the heating in the tubular roller jacket intended for circulation, the heating oil is introduced into the jacket almost without pressure, ie only as it passes through, and is consequently much better sealed. In addition, any desired temperature of the roller can be set, regardless of the pressure oil between the stationary core and the stationary tube. Furthermore, the outer roll shell can be heated with steam or also cooled with water.

Die Erfindung ist in der Zeichnung an Hand eines Ausführungsbeispiels veranschaulicht. Es zeigt F i g. 1 die Walze gemäß der Erfindung, teilweise im Schnitt nadh Linie 1-I der F i g. 2, F i g. 2 einen Schnitt nach Linie H-II der F i g. 1 und F i g. 3 einen Schnitt nach Linie IH-IH der F i i.-1-Die Walze besteht aus einem stillstehenden Kern 10, in dessen Oberfläche Nuten 12 eingelassen sind, die aus der Oberfläche des Kerns 10 zwei Bereiche 13, 14 abteilen, von denen der eine auf der Gegenwalze 11 zugewendeten Seite des Kerns und der andere auf der der Gegenwalze 11 abgewendeten Seite des Kerns liegt. In jeder Nut 12 ist ein Druckschlauch 15 vorgesehen, der eine in sich geschlossene Schleife bildet. Auf den Druckschläuchen 15 befinden sich Dichtungsstreifen 16 aus einem beliebigen Dichtungswerkstoff, die zum Teil in die Nuten 12 eingelassen sind und auch in sich geschlossene Schleifen bilden. Dem stillstehenden Kern 10 ist ein stillstehendes Rohr 17 zugeordnet, in dem an beiden Enden Büchsen 18 angebracht sind. Der Innendurchmesser der Büchsen 18 ist größer als der Außendurchmesser des Kerns 10, so daß das Rohr 17 gegenüber dem Kern 10 radial beweglich ist. Die Dichtungsstreifen 16 liegen dagegen an der Innenfläche des Rohres 17 auf Grund ihrer Elastizität dichtend und mittels der Druckschläuche 15 nachstellbar an und verlieren deshalb ihre dichte Anlage auch nicht bei einer radialen Bewegung des Rohres 17.The invention is illustrated in the drawing using an exemplary embodiment. It shows F i g. 1 shows the roller according to the invention, partly in section along line 1-I of FIG. 2, fig. 2 shows a section along line H-II of FIG. 1 and F i g. 3 shows a section along line IH-IH of F i i.-1-The roller consists of a stationary core 10, in the surface of which grooves 12 are embedded, which separate from the surface of the core 10 two areas 13, 14, of which the one side of the core facing the counter roll 11 and the other on the side of the core facing away from the counter roll 11. In each groove 12 a pressure hose 15 is provided, which forms a closed loop. On the pressure hoses 15 there are sealing strips 16 made of any sealing material, some of which are let into the grooves 12 and also form closed loops. The stationary core 10 is assigned a stationary tube 17 in which bushings 18 are attached at both ends. The inner diameter of the bushings 18 is greater than the outer diameter of the core 10, so that the tube 17 can be moved radially with respect to the core 10. The sealing strips 16, on the other hand, lie against the inner surface of the pipe 17 in a sealing manner due to their elasticity and can be readjusted by means of the pressure hoses 15 and therefore do not lose their tight contact with a radial movement of the pipe 17.

Auf dem Rohr 17 ist mittels Wälzlager 19 ein umlaufender, rohrförmiger Mantel 20 gelagert, der mittels eines Zahnrades 21 antreibbar ist. Die Oberfläche des Walzenmantels 20 kann mit einem beliebigen, nicht weiter dargestellten, an sich bekannten Bezug versehen sein und wirkt mit der Gegenwalze 11 zusammen. Das Rohr 17 ist an seinem einen Ende mit einem Außenbund 22 und an seinem anderen Ende mit einem Ring 23 versehen. Sowohl in. dem Außenbund 22 als auch in dem Ring 23 sind Dichtungsringe 24 angeordnet, die einen zwischen ihnen befindlichen Ringkanal 25 abdichten. In dem umlaufenden Walzenmantel 20 sind, auf seinem ganzen Umfang verteilt und über seine ganze Länge reichend, Bohrungen 26 vorgesehen, die an beiden Enden des Mantels 20 in kurze radiale Bohrungen 27 auslaufen, die in die Ringkanäle 25 münden. Die Ringkanäle 25 sind mit kurzen, radial und axial verlaufenden Bohrungen 28, 28' verbunden. Zum Beheizen des Walzenmantels 20 wird erhitztes Öl durch die Bohrungen 28 dem stillstehenden Rohr 17 zugeführt, durch die Leitungen 26 geleitet und durch die Bohrungen 28' in dem Ring 23 wieder abgeführt.On the tube 17 is a circumferential, tubular by means of roller bearings 19 Sheath 20 mounted, which can be driven by means of a gear 21. The surface of the roll shell 20 can with any, not shown, per se known reference and cooperates with the counter roller 11. The pipe 17 is at one end with an outer collar 22 and at its other end with a ring 23 is provided. Both in the outer collar 22 and in the ring 23 are Sealing rings 24 arranged, which have an annular channel 25 located between them seal. In the rotating roll shell 20 are distributed over its entire circumference and extending along its entire length, bores 26 are provided at both ends of the jacket 20 run out into short radial bores 27, which into the annular channels 25 flow out. The annular channels 25 have short, radially and axially extending bores 28, 28 'connected. To heat the roll shell 20, heated oil is through the Bores 28 supplied to the stationary pipe 17, passed through the lines 26 and discharged through the bores 28 'in the ring 23 again.

Die Walze wird über die Leitungen 29 oder 29', die im Kern 10 zu den Bereichen 13 oder 14 führen, unter Druck gesetzt, je nachdem, ob die Walze an die Gegenwalze 11 gedrückt oder von ihr abgehoben werden soll. Gleichzeitig kann die Walze auch über die Walzenzapfen 30, 30' angestellt werden. Die Druckschläuche 15 werden über nicht weiter dargestellte Bohrungen im Kern 10 beaufschlagt. Die Druckschläuche 15 müssen nicht unbedingt einen kreisförmigen Querschnitt haben, sondern können einen beliebig geformten Querschnitt haben, so daß die Dichtungsstreifen 16 entfallen können.The roller is via the lines 29 or 29 ', which in the core 10 to the Areas 13 or 14 lead, pressurized depending on whether the roller is to the Counter roller 11 is to be pressed or lifted from it. At the same time, the Roll can also be adjusted via the roll neck 30, 30 '. The pressure hoses 15 are acted upon via bores in the core 10, which are not shown further. The pressure hoses 15 do not necessarily have to have a circular cross-section, but can have an arbitrarily shaped cross-section, so that the sealing strips 16 are omitted can.

Claims

Claims: 1. Roller with heatable surface for pressure treatment of textile, paper and plastic webs with a stationary core, a him at a distance surrounding stationary pipe and a rotatably mounted on the pipe tubular jacket, with a pressure fluid between the core and the tube is located, which acts in two areas, the one facing and facing away from the counter roll Side of the print roller are arranged, that the areas (13,14) directly from the surface of the core (10) and the stationary Tube (17) and provided in grooves (12) and covered with sealing strips (16) Pressure hoses (15) are limited.

2. Roller according to claim 1, characterized in that that the grooves (12) are let into the surface of the core (10).

3rd roller after Claim 1 or 2, characterized in that the grooves (12), the pressure hoses (15) and the sealing strips (16) form closed loops.

4. Roller according to claims 1, 2 or 3, characterized in that the areas (13, 14) and the pressure hoses (15) can be acted upon with pressure medium via pressure lines (29, 29 ') in the core (10). Documents considered: German Auslegeschrift No. 1113 131.