DE1243507B

DE1243507B - Kegelstoffmuehle

Info

Publication number: DE1243507B
Application number: DEB63762A
Authority: DE
Inventors: Donald Worth Danforth
Original assignee: Bolton Emerson SA
Current assignee: Bematec SA
Priority date: 1960-08-29
Filing date: 1961-08-23
Publication date: 1967-06-29

Description

Kegelstoffmühle Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kegelstoffmühle zum Mahlen von Papierstoff mit einem axial verschiebbaren Läuferteil und einem Gehäuseteil, von denen beide mit Segmentplatten besetzt sind, welche verschieden lange, gerade und im Abstand voneinander parallel angeordnete, winkelförmig zur Läuferachse liegende Messer von gleicher Höhe tragen, wobei zwischen den Messern Kanäle von gleicher Breite und Tiefe gebildet werden, die von Ablenkorganen überbrückt sind, wobei wenigstens deren dem Papierstoffstrom zugekehrte Flächen geneigt sind.Conical pulp mill The present invention relates to a conical pulp mill for grinding paper stock with an axially displaceable rotor part and a housing part, both of which are occupied with segment plates, which are of different lengths, straight and at a distance from one another in parallel and at an angle to the rotor axis Carry knives of the same height, with channels of the same between the knives Width and depth are formed, which are bridged by deflection members, with at least whose surfaces facing the paper stock flow are inclined.

Kegelstoffmühlen dieser Art sind bekannt und unterscheiden sich von früheren Konstruktionen hauptsächlich durch die die Kanäle zwischen den Messern überbrückenden Ablenkorgane.Conical pulp mills of this type are known and differ from earlier designs mainly through the channels between the knives bridging deflectors.

So zeigt beispielsweise die USA.-Patentschrift 2 921749 eine Kegelstoffmühle, bei welcher die Kanäle durch beliebig zueinander versetzt angeordnete Querwände in taschenartige Abteile unterteilt sind. Die Querwände dienen dabei der Beschränkung des Stoffdurchflusses, und zwar durch absichtlich verursachte Hemmung des Durchflusses, d. h. Stauung des Papierstoffes in den Taschen. Diese beabsichtigte Hemmung erfolgt insbesondere immer dort, wo eine Querwand des Läufers einer Querwand des Stators mehr oder weniger genau gegenübersteht. Dies erfolgt für jede Tasche je Umdrehung mehrere Male, wobei mvischendurch infolge der gegeneinander versetzten Querwände der Stoff abwechselnd von- den Kanälen des Stators in die Kanäle des Läufers strömt. Durch die immer wieder verursachte Hemmung kann jedoch kein kontinuierlicher wellenförmiger Durchfluß entstehen. Auf diese Weise soll eine möglichst vollständige Behandlung des Materials bei seinem Durchgang durch die Maschine erreicht werden.For example, the USA. Patent 2,921,749 shows a cone mill material, wherein the channels by any mutually staggered transverse walls in pocket-like compartments are divided. The transverse walls are used to restrict the flow of material, specifically by deliberately causing the flow to be blocked, that is to say, stagnation of the paper material in the pockets. This intended inhibition always takes place in particular where a transverse wall of the rotor is more or less exactly opposite a transverse wall of the stator. This is done several times for each pocket per revolution, with the substance flowing alternately from the channels of the stator into the channels of the rotor due to the mutually offset transverse walls. Due to the repeatedly caused inhibition, however, no continuous undulating flow can arise. In this way, the most complete possible treatment of the material as it passes through the machine is to be achieved.

Eine dem gleichen Zweck dienende Maschine ist in der österreichischen Patentschrift 210 251 gezeigt. Auch hier wird durch Unterbrechungen der Messerzwischenräume eine Hemmung des Durchflusses angestrebt, wobei zur weiteren Verstärkung der durch den Aufstau hervorgerufenen Durchwirbelung der Einbau von zusätzlichen Querwänden erfolgen kann. -Bei beiden Maschinen wird der Stoff infolge der Querwände bzw. Unterbrechungen längere Zeit in den Taschen oder Stauzonen zurückgehalten. Die Behandlung des Stoffes erfolgt dabei gezwungenermaßen sehr gründlich, jedoch langsam, und die Durchflußgeschwindigkeit ist gering, da in den Kanälen Stauungen bzw. Durchwirbelungen auftreten, wobei sich das Material vor- und auch rückwärts bewegt (Wirbelbildung).A machine serving the same purpose is in the Austrian one Patent 210,251 shown. Here, too, is due to interruptions in the gaps between the blades an inhibition of the flow is sought, whereby to further strengthen the through the turbulence caused by the build-up of the installation of additional transverse walls can be done. -With both machines, the fabric is due to the transverse walls or interruptions Retained in pockets or stowage zones for a long time. Treatment of the fabric is necessarily done very thoroughly, but slowly, and the flow rate is low, since congestion or turbulence occur in the canals, whereby the material moves forwards and backwards (vortex formation).

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist 'es, demgegenüber eine Kegelstoffmühle zu schaffen, bei welcher ebenfalls eine möglichst vollständige Behandlung des Papierstoffes erfolgt und dabei gleichzeitig die Arbeitsgeschwindigkeit bei geringem Leistungsbedarf- gegenüber den bekannten Maschinen wesentlich höher liegt. Um dies zu erreichen, mußte vom bisherigen Gedanken der absichtlichen Hemmung des Stoffdurchflusses abgegangen bzw. diese weitgehend vermieden werden.The object of the present invention is, in contrast, a conical pulp mill to create, in which also a treatment of the paper stock that is as complete as possible takes place and at the same time the working speed with low power requirement compared to the known machines is much higher. To achieve this, had to abandon the previous idea of deliberately inhibiting the flow of matter or these are largely avoided.

Die Kegelstoffmühle ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkorgane sowohl an den Segmentplatten des Läufers als auch an den Segmentplatten des Gehäuses angeordnete, auswärts bzw. einwärts gerichtete, paarweise zusammenwirkende, gegeneinander versetzte Ringe sind, die mit ihren Ablenkflächen den Papierstoff wellenförmig zwischen den zusammenarbeitenden Messern in deren Längsrichtung führen.According to the invention, the conical pulp mill is characterized in that the deflecting members both on the segment plates of the rotor and on the segment plates of the housing, outwardly or inwardly directed, cooperating in pairs, are mutually offset rings, which with their deflecting surfaces the paper stock Run in a wave shape between the cooperating knives in their longitudinal direction.

Mit dieser kontinuierlichen wellenförmigen Führung des Papierstoffes erfolgt keine Hemmung des Stoffdurchflusses mehr, und der Stoff wird trotzdem mehrmals mit den Bearbeitungskanten der Messer in Berührung gebracht. Dadurch erfährt die Arbeitsgeschwindigkeit eine wesentliche Steigerung, und zwar ohne daß hierzu ein größerer Leistungsbedarf erforderlich wäre. Auch beim axialen Verstellen des Läufers bezüglich dem Gehäuse, werden die paarweise zusammenwirkenden gegeneinander versetzten Ringe den kontinuierlichen wellenförmigen Durchfluß nicht hemmen.With this continuous undulating guidance of the paper stock there is no longer any inhibition of the flow of substance, and the substance is still used several times brought into contact with the machining edges of the knives. This tells the Working speed a substantial increase, without this one greater power requirements would be required. Even with axial adjustment of the rotor with respect to the housing, the pairs interacting with one another staggered rings do not inhibit the continuous undulating flow.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Längsschnittansicht der Läufer- und Gehäuseteile einer Kegelstoffmühle gemäß der Erfindung, F i g. 2 eine Abwicklungsansicht der Draufsicht von außen auf einen in F i g. 1 beispielsweise gezeigten Läuferbesatz, F i g. 3 eine Abwicklung der Draufsicht von innen auf einen in F i g. 1 beispielsweise gezeigten Gehäusebesatz, F i g. 4 eine der F i g. 2 entsprechende Ansicht eines segmentförmigen Läuferbesatzes gemäß der Erfindung zum Benutzen bei dem Aufbereiten von üblichem Papierstoff, F i g. 5 eine der F i g. 1 entsprechende Teilschnittansicht, welche die sinusförmige Bahn des Papierstoffes zeigt, und F i g. 6 eine der F i g. 3 ähnliche Ansicht eines segmentförmigen Gehäusebesatzes, der dem Läuferbesatz der F i g. 4 entspricht.The drawing shows two exemplary embodiments of the subject matter of the invention shown. It shows F i g. 1 is a longitudinal sectional view of the rotor and housing parts a cone pulp mill according to the invention, FIG. 2 is a development view of FIG Top view from the outside of one in FIG. 1 runner set shown as an example, F i g. 3 shows a development of the plan view from the inside of one in FIG. 1 for example housing trim shown, FIG. 4 one of the F i g. 2 corresponding view of a segment-shaped rotor trim according to the invention for use in the preparation of usual paper stock, Fig. 5 one of the F i g. 1 corresponding partial sectional view, which shows the sinusoidal trajectory of the paper stock, and FIG. 6 one of the F i G. 3 similar view of a segment-shaped housing trim, the rotor trim the F i g. 4 corresponds.

Wie in der Papierherstellung allgemein bekannt ist, besitzen die Kegelstoffmühlen einen Läufer 20 und einen Gehäuseteil oder Stator 21. Die in F i g. 1 gezeigten Teile 20 und 21 sind zwar verhältnismäßig kurz und steil, jedoch kann das Prinzip der Erfindung auch bei mehr langgestreckten und weniger abgeschrägten Kegelstoffsühlen angewandt werden. Der konische Läufer 20 und der Gehäuseteil 21 sind jeweils mit einer Mehrzahl mit Abstand angeordneten Schienen oder Messern besetzt, welche als Ganzes gegossen, in identischen Segmenten zusammengefügt, als kegelstumpfförmige Auskleidungen gebildet oder sonstwie in bekannter Weise hergestellt werden können.As is well known in papermaking, the cone pulp mills have a rotor 20 and a housing part or stator 21. The in FIG. 1 shown Parts 20 and 21 are relatively short and steep, but the principle of the invention also with more elongated and less beveled conical fabric chairs can be applied. The conical rotor 20 and the housing part 21 are each with a plurality of spaced rails or knives occupied, which as Whole cast, put together in identical segments, as frustoconical Linings can be formed or otherwise produced in a known manner.

Das schematisch in F i g. 1 gezeigte, kleinere Ende 22 der Kegelstoffmühle 23 ist gewöhnlich das Einlaßende, während das große Ende 24 gewöhnlich das Auslaßende darstellt. Der Läufer 20 ist durch passende, nicht dargestellte Steuerungen axial verschiebbar, um den Spielraum zwischen den Läufer-und Gehäusemessern einzustellen und aufrechtzuerhalten, dabei wird der Läufer 20 üblicherweise mit Geschwindigkeiten gedreht, die in einem Bereich von annähernd 350 bis ungefähr 450 UpM liegen, um den Papierstoff unter gleichzeitiger Einwirkung der Messer vom Einlaß zum Auslaß zu pumpen.The schematic in FIG. 1 shown, smaller end 22 of the cone pulp mill 23 is usually the inlet end while the large end 24 is usually the outlet end represents. The rotor 20 is axial by suitable controls, not shown slidable to adjust the clearance between the rotor and housing knives and to maintain it, the runner 20 is usually running at speeds rotated, which are in a range of approximately 350 to approximately 450 rpm the paper stock with simultaneous action of the knives from inlet to outlet to pump.

Wie in den F i g. 2, 3, 4 und 6 dargestellt, sind der Läufer 20 und der Gehäuseteil 21 mit einer Mehrzahl Einsatzsegmente versehen. F i g. 3 zeigt ein Läufereinsatzsegment 31 und F i g. 2 ein entsprechendes Gehäuseeinsatzsegment 25. Im Gehäusesegment 25 erstrecken sich einige der Schienen oder Messer 26, 27 und 28 über die volle Länge des Gehäuseteils, wobei jedes Messer in einer der Längsmittelachse der Läufer- und Gehäuseteile gemeinsamen Ebene liegt. Die übrigen Messer, wie z. B. 29 und 30, sind von immer geringerer Länge und erstrecken sich parallel zu einer der volle Länge aufweisenden Schienen, z. B. 27, um dazwischen Kanäle 33, 34 von gleichförmiger Querschnittsfläche abzugrenzen. Die kleineren Messer 29, 30 verlaufen daher nicht parallel zu den benachbarten Messern 26 in voller Länge, sondern sind winklig davon und von der Achse der Läufer- und Gehäuseteile versetzt.As shown in Figs. 2, 3, 4 and 6 are the rotor 20 and the housing part 21 is provided with a plurality of insert segments. F i g. 3 shows a Rotor insert segment 31 and FIG. 2 a corresponding housing insert segment 25. In the housing segment 25 some of the rails or knives 26, 27 and 27 extend 28 over the full length of the housing part, with each knife in one of the longitudinal central axis the rotor and housing parts are in common plane. The other knives, such as. B. 29 and 30, are of ever shorter length and extend parallel to one the full length rails, e.g. B. 27 to in between channels 33, 34 of demarcate uniform cross-sectional area. The smaller knives 29, 30 run therefore not parallel to the adjacent knives 26 in full length, but are at an angle from it and offset from the axis of the rotor and housing parts.

Das in der Zeichnung dargestellte, segmentförmige Muster von Schienen bzw. Messern und Kanälen hat sich als besonders zweckmäßig zum Verhindern der Entwässerung des Stoffes und Verstopfen der Kanäle erwiesen, wenn der Stoff mit niedriger Konsistenz und hoher Geschwindigkeit durch die Kegelstoffmühle gefördert wird. Die Endteile 35, 36 der Messer 29 und 30 sind unter Bildung eines Kanals an den Stellen 37 und 3$ in einem Abstand von dem benachbarten Messer 26 angeordnet, welcher sich vom Einlaß 22 zum Auslaß 24 fortschreitend verkürzt, wobei jedoch die Breite des Kanals an der Stelle 38 mindestens der halben Länge der längsten Fasern des Stoffes entspricht. Vorzugsweise sind die Enden 35 und 36 spitz zulaufend oder abgeschrägt, um dem vorwärts geförderten Stoff eine schrägverlaufende Fläche darzubieten, wodurch ein Anhäufen, Niederschlagen oder Verfangen der Fasern im Stoff vermieden wird.The segment-shaped pattern of rails shown in the drawing or knives and channels has proven to be particularly useful for preventing drainage of the fabric and clogging of the ducts proved when the fabric is of low consistency and is conveyed through the cone pulp mill at high speed. The end parts 35, 36 of the knives 29 and 30 are forming a channel at the points 37 and 3 $ at a distance from the adjacent knife 26, which extends from the Inlet 22 to outlet 24 progressively shortened, but with the width of the channel at point 38 corresponds to at least half the length of the longest fibers of the fabric. Preferably, the ends 35 and 36 are tapered or tapered to accommodate the forward to present the conveyed material a sloping surface, whereby an accumulation, Precipitation or entanglement of the fibers in the fabric is avoided.

Das Läufersegment 31 entspricht dem Gehäusesegment oder Statorsegment 25 und ist mit den Messern 44, 45 versehen, welche die Kanäle 42, 43 umgrenzen, wobei die Segmentmuster mit Bezug auf die minimale vorbestimmte Kanalweite 32 zwischen benachbarten Messern der minimalen Kanalweite 38 an den Gehäusesegmenten entsprechen.The rotor segment 31 corresponds to the housing segment or stator segment 25 and is provided with the knives 44, 45, which delimit the channels 42, 43, the segment pattern with reference to the minimum predetermined channel width 32 between adjacent knives corresponding to the minimum channel width 38 on the housing segments.

Mehrere nach auswärts gerichtete Ablenkringe 41 sind am Läufer 20 vorgesehen und überbrücken die zwischen den Messern 44 und 45 vorhandenen Kanäle 42, 43, um den Stoff nach auswärts in die Kanäle 33, 34 zwischen den Messern 27, 29 und 30 des Gehäuseteils 21 zu lenken. Jeder Ablenkring 41 besitzt Ablenkflächen 50 und 51, von denen jede einzelne innerhalb eines jeden Kanals liegt und letzteren vollständig überbrückt. Jeder Ablenkring 41 ist vorzugsweise aus einem Material, das weniger verschleißfest als das Metall der Messer ist, so daß er in den Messern des zugeordneten Teils keine Rillen verursachen kann. Vorzugsweise besteht jeder Ablenkring aus Epoxyharz und besitzt einen breiten Grundteil 54, eine schmale, flache Endfläche 55 und Seitenwände, von denen sich jede unter einem Winkel von annähernd 60° schräg von der kegelstumpfförmigen Fläche des Läuferteils 20 erstreckt.A plurality of outwardly directed deflection rings 41 are on the rotor 20 provided and bridge the existing between the knives 44 and 45 channels 42, 43 to move the fabric outwards into the channels 33, 34 between the knives 27, 29 and 30 of the housing part 21 to steer. Each baffle ring 41 has baffles 50 and 51, each of which lies within each channel and the latter completely bridged. Each baffle ring 41 is preferably made of a material which is less wear-resistant than the metal of the knife, so it is in the knives of the associated part cannot cause any grooves. Preferably everyone consists Deflection ring made of epoxy resin and has a wide base part 54, a narrow, flat one End face 55 and side walls, each of which is at an angle of approximately 60 ° extends obliquely from the frustoconical surface of the rotor part 20.

Mehrere nach einwärts gerichtete Ablenkringe 61 sind am Gehäuse- oder Statortei121 vorgesehen und überbrücken die zwischen den Messern 27, 29 und 30 vorhandenen Kanäle, wie z. B. 33, 34 sowie die Kanäle zwischen den Messern 2-9 und 26, um den Stoff nach auswärts zu den Kanälen 42 und 43 des Läufers 20 zu leiten. Jeder Ablenkring 61 besitzt Ablenkflächen 63, 64, 65 und 68, welche mit Ausnahme der besonderen Form der Ablenkfläche 63 im Endring ähnlich wie die Ablenkfl_ächen 50 und 51 ausgebildet sind. Wie in F i g. 1 gezeigt, sind die Endringe 61 jeweils an der vorderen Kante abgeschrägt, um während der ganzen Lebensdauer der Einrichtung beire! Abnutzen der Messer und beim Vorwärtsbewegen des Läufers mit Bezug auf den Stator mit den Läufermessern Kontakt zu machen.Several inwardly directed deflection rings 61 are provided on the housing or stator part 121 and bridge the channels between the knives 27, 29 and 30, such as. B. 33, 34 and the channels between the knives 2-9 and 26 to guide the fabric outwardly to the channels 42 and 43 of the traveler 20. Each deflection ring 61 has deflection surfaces 63, 64, 65 and 68 which, with the exception of the special shape of the deflection surface 63 in the end ring, are designed similarly to the deflection surfaces 50 and 51. As in Fig. 1, the end rings 61 are each chamfered at the front edge in order to be of use throughout the life of the device. Wear of the blades and make contact with the rotor blades when moving the rotor forward with respect to the stator.

leim Behandeln von Papierstoff, wie beispielsweise Kunstfasern, Leder, Baumwollkrempelmaterial u. dgl. mit außergewöhnlichen Entwässerungs- und Verstopfungseigenschaften, entspricht die minimale Weite der Kanäle zwischen den Schaufeln des Läuferteils 20 und den Gehäuseteilen 21 an den Stellen 32 und 38 mindestens der halben Länge der längsten Fasern im Material, während alle anderen Kanäle beträchtlich breiter sind. Die Tiefe der Kanäle 33 und 42 ist auch bedeutend größer als die genannte vorbestimmte minimale Breite. Der minimale Abstand zwischen den Endflächen 55 der am Läuferteil vorhandenen Ablenkringe und den Endflächen 63 der Ablenkringe 61 ist auch beträchtlich größer als die vorbestimmte minimale Kanalweite an den Stellen 32 und 38. Die durch benachbarte Ringflächen gebildeten, ringförmigen Durchströmkanäle 72 und 73 besitzen somit eine genügende Querschnittsfläche, um jedes Überbrücken oder Vollstopfen von Fasern zu vermeiden, und die Flächen der Durchlässe vergrößern sich, wenn der Läuferteil 20 zum Ausgleichen der Abnutzung in den Statortei121 hineinbewegt wird, um seine normale Lage einzunehmen. Die Messer der Läufer und Statorteile nutzen sich derart ab, daß neue Überzüge erforderlich sind, noch bevor sich ein Ring des Stators einem Ring des Läufers so weit genähert hat, daß ein Durchlaß von geringerer Breite entsteht, als der oben angegebenen minimalen Fläche entspricht.glue Treating paper stock such as synthetic fibers, leather, Cotton card material and the like with exceptional drainage and clogging properties, corresponds to the minimum width of the channels between the blades of the rotor part 20 and the housing parts 21 at the points 32 and 38 at least half the length of the longest fibers in the material, while all other channels are considerable are wider. The depth of the channels 33 and 42 is also significantly greater than that mentioned predetermined minimum width. The minimum distance between the end faces 55 of the on the rotor part existing deflector rings and the end surfaces 63 of the deflector rings 61 is also considerably larger than the predetermined minimum channel width at the locations 32 and 38. The annular through-flow channels formed by adjacent annular surfaces 72 and 73 thus have sufficient cross-sectional area to allow any bridging or avoid clogging of fibers, and enlarge the areas of the passages when the rotor part 20 moves into the stator part 121 to compensate for wear to take its normal position. Use the blades of the rotor and stator parts so from that new coatings are required even before a ring of the Stator has come so close to a ring of the rotor that a passage of less Width is greater than the minimum area given above.

Die F i g. 4, 5 und 6 zeigen die erfindungsgemäße Einrichtung in ihrer Anwendung für das Mahlen von Papierstoff ohne extreme Entwässerungseigenschaften, wie Altpapier, Kraftpapier. Der segmentförmige Besatz 80 der Schaufeln 81 und der Kanäle 82 stellt eines von einer Mehrzahl identischer Segmente 83 für das Gehäuse dar, während der segmentförmige Besatz 84 der Schaufeln 85 und Kanäle 86 eines von einer Mehrzahl identischer Segmente 87 für den Rotor bildet. Die Messer 81 und 85 sind in geringem Abstand voneinander angeordnet, sie können z. B. etwa 6 mm breit sein und in einem Abstand von 6 mm voneinander angeordnet sein, um eine relativ große Anzahl Kanten für den zu bearbeitenden Stoff vorzusehen. .The F i g. 4, 5 and 6 show the device according to the invention in its application for grinding paper stock without extreme dewatering properties, such as waste paper, kraft paper. The segmented facing 80 of the blades 81 and the channels 82 represents one of a plurality of identical segments 83 for the housing, while the segmented facing 84 of the blades 85 and channels 86 forms one of a plurality of identical segments 87 for the rotor. The knives 81 and 85 are arranged at a small distance from each other, they can, for. B. be about 6 mm wide and spaced 6 mm apart in order to provide a relatively large number of edges for the fabric to be processed. .

Es ist zu beachten, daß das Gehäusesegment 83 und das Läufersegment 87 die einwärts gerichteten Ablenkringe 88 und die nach auswärts gerichteten Ablenkringe °9 einschließen, welche mit den am Läuferteil 20 und Statorteil 21 vorgesehenen Ablenkringen annähernd identisch sind. Die Lageanordnung und das Abstandsverhältnis der Ablenkflächen 91, 92, 93 und die Lageanordnung und das Abstandsverhältnis der Flächen 94, 95 am Segment 87 bleibt somit für - alle erfindungsgemäß hergestellte Mahleinsätze konstant. Die Dicke und der Abstand der Schaufeln voneinander werden zum Erzielen der gewünschten Behandlungsresultate verändert. Wie dargestellt, kann jedoch eine zusätzliche Reihe 96 am Läufer oder Füllteil und eine zusätzliche Reihe 97 am Stator oder Gehäuse für die größeren Mühlen weggelassen werden.It should be noted that the housing segment 83 and the rotor segment 87 the inwardly directed deflector rings 88 and the outwardly directed deflector rings Include ° 9, which are provided with those provided on the rotor part 20 and stator part 21 Deflection rings are almost identical. The positional arrangement and the spacing ratio of the deflecting surfaces 91, 92, 93 and the positional arrangement and the spacing ratio of the Surfaces 94, 95 on segment 87 thus remain for - all manufactured according to the invention Grinding inserts constant. The thickness and the spacing of the blades from each other will be changed to achieve the desired treatment results. As shown, can however, an additional row 96 on the traveler or filler part and an additional row 97 on the stator or housing can be omitted for the larger mills.

Es wurde festgestellt, daß die mit relativ weitem Abstand voneinander angeordneten Messer gemäß den F i g. 1, 2 und 3, wenn sie mit Ablenkringen 41 und 61 versehen werden, Kunstfasern oder ähnliches Material ohne Verstopfen und Entwässern ausfasern. Wenn die längsten Kunstfasern im Material eine ungefähre Länge von 25 mm aufweisen, dann können die Kanäle an den Stellen 32 und 38 ungefähr 13 mm breit sein, da die Fasern durch die Messer eine Verkürzung erfahren, bevor sie diese Zone der Mühle erreichen. Die Kanäle 37, 34 und 42 besitzen natürlich eine größere Breite als 13 mm und sind vorzugsweise annähernd 25 mm oder mehr breit, um jede Möglichkeit des überbrückens, Zusammenballens oder Verstopfens der Fasern auszuschließen. Infolge des Vorhandenseins der Ablenkringe 41 und 61 wird ein geradliniges Vorwärtsfördern verhindert, ohne dadurch die Strömung aufzuhalten oder sonstwie zu hemmen.It was found that those with a relatively large distance from each other arranged knife according to the F i g. 1, 2 and 3 when fitted with deflection rings 41 and 61 are provided, synthetic fibers or similar material without clogging and draining fray. When the longest synthetic fibers in the material are approximately 25 mm, then the channels at locations 32 and 38 can be approximately 13 mm wide as the fibers are shortened by the knife before they reach this zone reach the mill. The channels 37, 34 and 42 naturally have a greater width than 13mm and are preferably approximately 25mm or more wide to allow for any possibility bridging, clumping, or clogging of the fibers. As a result the presence of the deflector rings 41 and 61 will result in a straight forward conveyance prevented without thereby stopping the flow or hindering it in any other way.

Wenn die mit verhältnismäßig geringem Abstand voneinander angeordneten Messer der F i g. 4, 5 und 6 mit Ablenkringen 88 und 89 versehen werden, dann hat es sich herausgestellt, , daß sie ungewöhnlich wirksam zum Mahlen von Papierstoff üblicher Sorten in der gebräuchlichen, unter Druck stehenden, geschlossenen Kegelmühle sind.If the arranged with a relatively small distance from each other Knife of the F i g. 4, 5 and 6 are provided with deflection rings 88 and 89, then has it has been found to be unusually effective for grinding paper stock common varieties in the common, pressurized, closed cone mill are.

Claims

Claims: 1. Conical pulp mill for grinding paper pulp with an axially displaceable rotor part and a housing part, both of which with Segment plates are occupied, which are of different lengths, straight and at a distance from each other Knives arranged in parallel and at an angle to the rotor axis of the same type Wear height, with channels of equal width and depth formed between the knives which are bridged by deflection members, at least the paper stock flow facing surfaces are inclined, d u r c h e k e n n -draws that the deflecting organs both on the segment plates (31) of the rotor (20) and on the segment plates (25) of the housing (21) arranged, outwardly or inwardly, in pairs cooperating, mutually offset rings (41 and 61) are with their Deflection surfaces (50, 51 or 63, 64, 65) wave the paper stock between the guide knives working together in their longitudinal direction.

2. Device according to claim 1, characterized in that the distance between adjacent deflection rings (41 or 61) at the input of the device (23) is greater than at the output (24).

3. Device according to claim 1, characterized in that the deflection rings (41, 61) are made of epoxy resin exist.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the width (32, 38) and the depth of the channels (42, 43, 33, 34) and the distance between the deflector rings (41) provided on the runner (20) and the on Housing (21) provided deflection rings (61) corresponds to at least half the length of the longest fibers present in the paper stock. Documents considered: German Patent No. 185 469; Austrian Patent No. 210 251; USA. Patent Nos. 1,184,058, 2 921,749th