DE1243138B

DE1243138B - Process for shearing off brush bodies and brush making machine, which is used in particular to carry out this process

Info

Publication number: DE1243138B
Application number: DEZ11980A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Heinz Zahoransky
Original assignee: Anton Zahoransky GmbH and Co
Current assignee: Anton Zahoransky GmbH and Co
Priority date: 1966-01-18
Filing date: 1966-01-18
Publication date: 1967-06-29

Description

DEUTSCHES '/fflWW> PATENTAMTDEUTSCHES '/ fflWW> PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Deutsche Kl.: 9a- 9/00German class: 9a- 9/00

Nummer: 1243 138 Number: 1243 138

Aktenzeichen: Z11980III/9 aFile number: Z 11980 III / 9 a

^ 24 3 138 Anmeldetag: 18. Januar 1966 ^ 24 3 138 filing date: January 18 , 1966

Auslegetag: 29. Juni 1967 Open date: June 29 , 1967

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abscheren von Bürstenkörpern an mit wenigstens einer Stopfeinrichtung ausgerüsteten Bürstenherstellungsmaschinen sowie eine Bürstenherstellungsmaschine mit wenigstens einer Bürstenstopfeinrichtung, die insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Abscherverfahrens dient.The invention relates to a method for shearing off brush bodies with at least one Brush making machines equipped with a stuffing device and a brush making machine with at least one brush stuffing device, which is used in particular to carry out the inventive Shearing process is used.

Es sind bereits Bürstenherstellungsmaschinen bekannt, die — z. B. neben einer Bürstenbohreinrichtung — noch eine Bürstenstopfeinrichtung aufweisen. Häufig erfolgt das nach dem Stopfen des Bürstenkörpers notwendige Abscheren des Borstenfeldes auf einer selbständigen Abschereinrichtung. Es sind auch bereits Bürstenherstellungsmaschinen bekannt, bei denen die Bürstenstopfmaschine bzw. die Bürstenbohr- und -stopfmaschine mit einer an sich getrennt arbeitenden Abschervorrichtung zu einem Bürstenherstellungsaggregat zusammengesetzt sind, wobei eine Weiterleitung der gestopften Bürstenkörper von Hand, halbautomatisch oder vollautomatisch von der Stopfeinrichtung zur Abschereinrichtung vorgesehen ist.Brush manufacturing machines are already known which - e.g. B. next to a brush drilling device - still have a brush stuffing device. Often this takes place after the brush body has been plugged necessary shearing of the bristle field on an independent shearing device. There are too Brush manufacturing machines are already known in which the brush tufting machine or the brush drilling and tamping machine with a separately working shear device to a brush manufacturing unit are assembled, with a forwarding of the stuffed brush body by hand, semiautomatic or fully automatic from the Stuffing device is provided for shearing device.

In aller Regel ist bei derartigen Aggregaten zur Bürstenherstellung aber ein Umspannen des Bürstenkörpers von der zur Stopfeinrichtung gehörenden Spannvorrichtung in die zur Abschereinrichtung gehörige Spanneinrichtung erforderlich; dies trifft insbesondere dann zu, wenn die Bürstenspanneinrichtung wenigstens eine oder gar mehrere Verschwenkbewegungen durchführen kann, wie dies z. B. für Längs- und Querschränkung von Borstenbüscheln erforderlich ist.As a rule, however, it is necessary to reclamp the brush body in such units for brush production from the clamping device belonging to the stuffing device into the clamping device belonging to the shearing device Clamping device required; this is particularly true when the brush clamping device can perform at least one or even more pivoting movements, as z. B. for Longitudinal and transverse setting of tufts of bristles is required.

Daraus ergibt sich unter anderem der Nachteil, daß bei den bisher bekannten Abscherverfahren die gestopften Bürstenkörper auf eine neue, zur Abschereinrichtung gehörige Spannvorrichtung gebracht werden müssen. Ferner benötigt man für unterschiedliche Profile des Borstenfeldes dem angepaßte Messerköpfe; die Verschwenkbewegungen der zur Bürstenaufspanneinrichtung oder deren Antrieb können für die Abschereinrichtung nicht mitverwendet oder nutzbar gemacht werden. Da die bisher verwendeten Abschereinrichtungen in aller Regel aus rotierenden Scherköpfen bestehen, ist es bei gewissen Konturen des Borstenfeldes nicht oder nur unter großem Aufwand möglich, dem Borstenfeld eine besondere, vorgegebene Kontur zu geben.This results, among other things, in the disadvantage that in the previously known shearing processes the stuffed Brush body are brought to a new clamping device belonging to the shearing device have to. Furthermore, you need the adapted cutter heads for different profiles of the bristle field; the pivoting movements of the brush clamping device or its drive can be used for the cutting device cannot be used or made usable. As the shearing devices used so far usually consist of rotating shaving heads, it is with certain contours of the bristle field not possible or only possible with great effort, the bristle field a special, predetermined one To give contour.

Der Erfindung liegt unter anderem die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, bei dem die vorbekannten Nachteile der bisher bekannten Abscherverfahren bzw. Bürstenherstellungsmaschinen vermieden werden. Dazu wird bei einem Verfahren der Verfahren zum Abscheren von Bürstenkörpern
und Bürstenherstellungsmaschine, die
insbesondere zur Durchführung dieses Verfahrens dientThe invention is based, inter alia, on the object of creating a method in which the previously known disadvantages of the previously known shearing methods or brush manufacturing machines are avoided. For this purpose, in one method, the method for shearing off brush bodies
and brush making machine that
is used in particular to carry out this procedure

Anmelder:Applicant:

Fa. Anton Zahoransky, Todtnau (Schwarzw.)Anton Zahoransky, Todtnau (Black and White)

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Dr.-Ing. Heinz Zahoransky, Todtnau (Schwarzw.)Dr.-Ing. Heinz Zahoransky, Todtnau (black and white)

eingangs erwähnten Art vorgeschlagen, daß das Abscheren an der bei der Stopfeinrichtung eingespannten Bürste erfolgt. Nach einer weiteren Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sollen jeweils einzelne Büschel oder benachbarte Büschelgruppen in der zur Stopfeinrichtung gehörenden oder einer entsprechenden Spanneinrichtung abgeschert werden.Proposed type mentioned at the beginning that the shearing on the clamped at the stuffing device Brush is done. According to a further development of the method according to the invention, individual Tufts or neighboring groups of tufts in the one belonging to the stuffing device or a corresponding one Clamping device are sheared off.

Außerdem schlägt die Erfindung eine Bürstenherstellungsmaschine mit wenigstens einer Bürstenstopfeinrichtung vor, die insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient und sich dadurch kennzeichnet, daß sie eine Abschereinrichtung im Bereich der Stopfeinrichtung aufweist. Dabei kann diese Abschereinrichtung vorzugsweise scherenartig mit gegeneinanderbewegbaren Messern od dgl. ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die Abschereinrichtung unterhalb des Stopfwerkzeuges angeordnet und sie schert die Bürste in der gleichen Aufspanneinrichtung ab, in der das Stopfen erfolgt.In addition, the invention proposes a brush manufacturing machine with at least one brush pot before device which serves in particular for implementing the method according to the invention, and thereby indicates that it has a shearing in the stuffing direction. This shearing device can preferably be designed in the manner of scissors with knives or the like that can be moved towards one another. The shearing device is preferably arranged below the stuffing tool and it shears off the brush in the same clamping device in which the stuffing takes place.

Weitere Einzelheiten der Erfindung seinen an Hand einiger in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt in unterschiedlichen MaßstäbenFurther details of the invention are explained in more detail with reference to some of the exemplary embodiments shown in the drawing. It shows in different Standards

F i g. 1 eine Vorderansicht von einer Bürstenbohr- und Stopfmaschine,F i g. 1 is a front view of a brush drilling and tamping machine,

F i g. 2 eine Aufsicht auf eine Maschine gemäß F i g. 1 bei weggelassener Bohr- und Stopfeinrichtung, F i g. 3 eine Seitenansicht undF i g. 2 shows a plan view of a machine according to FIG. 1 with the drilling and tamping device omitted, FIG. 3 is a side view and

F i g. 4 eine Aufsicht von einer scherenartigen Abschereinrichtung in stark vergrößertem Maßstab,F i g. 4 a plan view of a scissors-like shearing device on a greatly enlarged scale,

F i g. 5 und 6 eine etwas abgewandelte Ausführungsform der Abschereinrichtung in einer teilweise im Schnitt gehaltenen Teil-Seitenansicht, wobei die Abschereinrichtung mit einem Bündelverdränger zusammenarbeitet, F i g. 5 and 6 show a somewhat modified embodiment of the shearing device in a partial side view, partially in section, the shearing device working together with a bundle displacer,

709 608/11709 608/11

F i g. 7 und 8 besondere Ausbildungen der Messer der Abschereinrichtung,F i g. 7 and 8 special designs of the cutting device knives,

F i g. 9 einen senkrechten Teilquerschnitt durch den vorderen Teil der Abschereinrichtung gemäß der Schnittlinie IX-IX in Fig.4, wobei die Abschereinrichtung eine Absaugvorrichtung aufweist und mit einem Bündelverdränger zusammenarbeitet,F i g. 9 shows a vertical partial cross-section through the front part of the shearing device according to the section line IX-IX in FIG. 4, the shearing device having a suction device and cooperating with a bundle displacer,

F i g. 10 eine Seitenansicht einer etwas abgewandelten Abschereinrichtung, die in ihren Arbeitsbereich hinein ein- und daraus hinaus ausschwenkbar ist, wobei ihre Schwenkebene senkrecht zur Schwenkebene eines zugehörigen Bündelverdrängers steht, sowieF i g. 10 shows a side view of a somewhat modified shearing device which can be swiveled in and out of its working area, its swivel plane being perpendicular to the swivel plane of an associated bundle displacer, and FIG

Fig. 11 eine Aufsicht auf den vorderen Teil der scheibenartigen Messer nach F i g. 10. 11 shows a plan view of the front part of the disk-like knife according to FIG. 10.

In den F i g. 1 und 2 ist eine Bürstenherstellungsmaschine 1 schematisiert dargestellt, die eine Bürstenbohrstation B sowie eine Bürstenstopfstation St aufweist, die am Ständer 2 der Bürstenherstellungsmaschine 1 — im folgenden auch Bürstenbohr- und -stopfmaschine genannt — angebracht sind. Der zum Bohren bestimmte Bürstenkörperrohling 30 sowie der zum Stopfen bestimmte Bürstenkörperrohling 31 sind in Spannvorrichtungen 40 bzw. 41 eingespannt. Diese Spannvorrichtungen 40 und 41 sind in bekannter Weise — bezogen auf die F i g. 1 — sowohl in der Ebene der Zeichenfläche, z. B. um den Drehpunkt 5 sowie senkrecht dazu, z. B. um die Drehpunkte 6, verschwenkbar angeordnet, so daß man bei den Bürstenkörperrohlingen 30 bzw. 31 eine Längs- bzw. Querschränkung erreichen kann. Dies kann in bekannter Weise über eine Stelleiste 8 bewerkstelligt werden, die an die Flansche 9 der Spannvorrichtungen 40 bzw. 41 angreift. Die Längsschränkung wird mittels eines Hebels 10 bewirkt, der an einen um die Drehpunkte 6 schwenkbaren Rahmen 11 angreift, welcher die Spannvorrichtungen 40 und 41 trägt, der seinerseits von einem im wesentlichen U-förmigen Grundrahmen 12 gehalten ist, der höhenverstellbare Führungsstempel 13 aufweist. Diese sind in Axiallagern 14 geführt und stehen über eine Traverse 15 miteinander in Verbindung, an die der Tiefenausgleichshebel 16 angreift.In the F i g. 1 and 2, a brush manufacturing machine 1 is shown schematically having a Bürstenbohrstation B as well as a brush filling station St, the stand 2 on the brush manufacturing machine 1 - mounted - and also -stopfmaschine hereinafter referred Bürstenbohr-. The brush body blank 30 intended for drilling and the brush body blank 31 intended for plugging are clamped in clamping devices 40 and 41, respectively. These clamping devices 40 and 41 are in a known manner - based on FIG. 1 - both in the plane of the drawing surface, e.g. B. around the pivot point 5 and perpendicular thereto, e.g. B. about the pivot points 6, arranged pivotably, so that you can achieve a longitudinal or transverse twist in the brush body blanks 30 and 31, respectively. This can be accomplished in a known manner by means of a control bar 8 which engages the flanges 9 of the clamping devices 40 and 41, respectively. The longitudinal setting is effected by means of a lever 10 which engages a frame 11 which can pivot about the pivot points 6 and which carries the clamping devices 40 and 41, which in turn is held by an essentially U-shaped base frame 12 which has height-adjustable guide rams 13. These are guided in axial bearings 14 and are connected to one another via a cross member 15 on which the depth compensation lever 16 engages.

In F i g. 2 ist der besseren Übersicht wegen der Oberteil des Ständers sowie die dazugehörigen Bohr- und Stopfeinrichtungen B bzw. Si weggelassen, so daß man den Schwenkrahmen 11, den ihn tragenden Grundrahmen 12 sowie die Bürstenkörperrohlinge 30 bzw. 31 mit ihren schematisiert dargestellten Spanneinrichtungen 40, 41 gut erkennen kann.In Fig. 2 is omitted for a better overview because of the upper part of the stand and the associated drilling and tamping devices B and Si, so that the swivel frame 11, the base frame 12 supporting it and the brush body blanks 30 and 31 with their schematically illustrated clamping devices 40, 41 can see well.

Das erfindungsgemäße Abscherverfahren bzw. die Bürstenherstellungsmaschine 1 dienen insbesondere zum Abscheren von Bürstenkörpern 31, die sich in Spannvorrichtungen 40 bzw. 41 der vorbeschriebenen Art befinden. Dazu ist nach einem wesentlichen Erfindungsmerkmal eine im ganzen mit A bezeichnete Abschervorrichtung im Bereich der Stopfeinrichtung St angeordnet; und zwar ist diesse Abschereinrichtung A in einigen Ausführungsbeispielen scherenartig mit gegeneinander bewegbaren Messern 50, 51 ausgebildet. Wie insbesondere die F i g. 1 bis 4 gut zeigen, ist dabei die Abschervorrichtung A unterhalb des zur StopfeinrichtungSi gehörenden Stopfwerkzeuges 60 angeordnet. Die Messer 50, 51 sind von Scherenarmen 52, 53 gehalten, die in einem Bolzen 54 gemeinsam gelagert sind und durch einen Exzenter 55 betätigt werden, der von einer Welle 55 a angetrieben ist.The shearing method according to the invention and the brush manufacturing machine 1 serve in particular to shear off brush bodies 31 which are located in clamping devices 40 and 41 of the type described above. For this purpose, according to an essential feature of the invention, a shearing device designated as a whole by A is arranged in the region of the stuffing device St ; In some exemplary embodiments, this shearing device A is designed in the manner of scissors with knives 50, 51 which can be moved relative to one another. As in particular the F i g. 1 to 4 show well, the shearing device A is arranged below the stuffing tool 60 belonging to the stuffing device Si. The knives 50, 51 are held by scissor arms 52, 53 which are jointly mounted in a bolt 54 and are actuated by an eccentric 55 which is driven by a shaft 55 a.

Bei einem etwas abgewandelten Ausführungsbeispiel gemäß den F i g. 5 und 6 arbeitet die Abschereinrichtung A mit einem an sich bekannten Bündelverdränger 70 zusammen, der an dem Bolzen 54 a der Abschereinrichtung A verschwenkbar angelenkt ist und durch den unteren Teil des Stopfwerkzeuges 60 gegen die Kraft einer Feder 71 nach unten gedrückt werden kann, wo er in erwünschter Weise die dem (nicht dargestellten) neu einzuführenden Büschel benachbarten Büschel 32 zur Seite legt (vgl. F i g. 6), so daß das Stopfwerkzeug auch bei dichter Besteckung des Bürstenkörpers 31 ungestört von den bereits eingebrachten Büscheln 32 arbeiten kann. Wie besonders aus den F i g. 4 bis 6 hervorgeht, ist die durch die in F i g. 4 mit 56 bezeichnete strichpunktierte Linie angedeutete Längsmittelebene der Abschereinrichtung A gleichzeitig die Längsmittelebene des in F i g. 4 strichpunktiert dargestellten Büschelverdrängers 70.In a somewhat modified embodiment according to FIGS. 5 and 6 , the shearing device A works together with a known bundle displacer 70, which is pivotably articulated on the bolt 54 a of the shearing device A and can be pressed down by the lower part of the tamping tool 60 against the force of a spring 71, where it can be Desirably places the tufts 32 adjacent to the (not shown) newly introduced tufts to one side (see FIG. 6) so that the tufting tool can work undisturbed by the tufts 32 already introduced even when the brush body 31 is densely packed. As is particularly evident from FIGS. 4 to 6 is evident from the in F i g. 4 with the dash-dotted line indicated by 56, the longitudinal center plane of the shearing device A is at the same time the longitudinal center plane of the in FIG. 4 tuft displacer 70 shown in phantom.

Bei dieser Unterbringung des Büschelverdrängers 70 ist, wie insbesondere die F i g. 5 und 6 zeigen, der vordere, messerseitige Teil 57 der Abschereinrichtung A langgestreckt ausgebildet, und die zugehörigen messerseitigen Enden der Scherenarme 52, 53 lassen zwischen sich auch genügend Platz, damit der Bündelverdränger 70 bei geöffneten Messern dort im Bereich 58 hindurchtreten kann.With this accommodation of the cluster displacer 70, as in particular FIG. 5 and 6 show that the front, knife-side part 57 of the shearing device A is elongated, and the associated knife-side ends of the scissor arms 52, 53 also leave enough space between them so that the bundle displacer 70 can pass through there in the area 58 when the knives are open.

In F i g. 9 ist zu erkennen, daß die Abschervorrichtung A im Scherbereich eine Saugdüse 58 besitzt, die zu einer (nicht näher dargestellten, an sich bekannten) Absaugvorrichtung für die abgeschnittenen Teile der Borstenbüschel dient.In Fig. 9 it can be seen that the shearing device A has a suction nozzle 58 in the shearing area, which is used for a suction device (not shown in more detail, known per se) for the cut parts of the tufts of bristles.

Gegebenenfalls kann man die Messer 50 α, 51a entsprechend dem gewünschten Profil des im ganzen mit 33 bezeichneten Borstenfeldes gebogen ausbilden, wie es die Fig. 7 zeigt. Dabei kann man selbstverständlich die dem Bürstenkörper 31 von der Spannvorrichtung 41 sowieso mitgeteilte Drehbewegung mitberücksichtigen.If necessary, the knives 50 α, 51a can be designed to be curved according to the desired profile of the bristle field designated as a whole by 33, as FIG. 7 shows. It goes without saying that the rotary movement communicated to the brush body 31 by the clamping device 41 can also be taken into account.

Ferner kann man die Messerschneiden 59 der Messer 50 in Längsrichtung mit einem Wellenprofil ausführen, wie es die F i g. 8 zeigt. Dadurch verhindert oder behindert man das Ausweichen des abzuschneidenden Borstenmaterials. An Stelle des Wellenprofils gemäß F i g. 8 kann man die Messer 50 und 51 auch mit Zacken, tieferen Einbuchtungen od. dgl. versehen, wie es bei Scheren, insbesondere Borsten- und Haarscheren, an sich bekannt ist.Furthermore, the knife edges 59 of the knife 50 can be designed with a wave profile in the longitudinal direction, as shown in FIG. 8 shows. This prevents or hinders the evasion of the bristle material to be cut off. Instead of the wave profile according to FIG. 8 , the knives 50 and 51 can also be provided with prongs, deeper indentations or the like, as is known per se with scissors, in particular bristle and hair scissors.

Fig. 10 zeigt noch eine etwas abgewandelte Ausführungsform einer Abschereinrichtung A1. Sie ist mit Hilfe einer im ganzen mit 80 bezeichneten Halterung in ihren Arbeitsbereich ein- und daraus heraus ausschwenkbar. Dazu ist ein Haltearm 81 bei 82 angelenkt, wobei ein Exzenter 83 die Verschwenkbewegung des Haltearmes 81 gegenüber der Rückholkraft einer Feder 84 bewirkt. Bei dieser Ausführungsform kann man blattförmige, sich in Längsrichtung — d. h. senkrecht zur Zeichenebene gemäß Fig. 10 — gegeneinanderbewegende, gezackte Messer 585, 586 (vgl. Fig. 11) verwenden, wie sie beispielsweise von Haarschneidemaschinen her bekannt sind. Ferner kann der Antrieb dieser Messer in der für elektrische Handschneidemaschinen bekannten Art durch ein in einem Gehäuse 86 untergebrachten elektrischen Antrieb erfolgen. Dabei ist die Schwenkebene der Abschervorrichtung Al bzw. die ihrer Messer 585 und 586 um 90° gegenüber der Schwenkebene des Bündelverdrängers 70 a versetzt. Die FIG. 10 is still a somewhat modified embodiment of a shearing A 1. It is a one- to help the entire 80 designated bracket in which they operate and swung out of it. For this purpose, a holding arm 81 is articulated at 82, an eccentric 83 causing the pivoting movement of the holding arm 81 with respect to the return force of a spring 84. In this embodiment, sheet-like serrated knives 585, 586 (cf. FIG. 11) moving one against the other in the longitudinal direction - ie perpendicular to the plane of the drawing according to FIG. 10 - as are known, for example, from hair clippers. Furthermore, these knives can be driven in the manner known for electric hand cutting machines by an electric drive accommodated in a housing 86. The pivoting plane of the shearing Al or the their diameter is offset 585 and 586 by 90 ° relative to the pivot plane of the Bündelverdrängers 70 a. the

Claims

The pivot plane of the shearing device A1 lies in the plane of the drawing corresponding to FIG. 10, while the pivot plane of the associated tuft displacer is perpendicular to the plane of the drawing and is indicated by the double arrow a. As a result of the pivotability of the shear device A1 and the corresponding arrangement of the tuft displacer 70 a, it is achieved that no special passage area is required for it, as is the case with the embodiment according to FIGS. 4 to 6 xo is the case. If necessary, you can suspend the entire shear device, for. B. the attachment point 87 of the shearing device A 1, controllable, so that a particularly desired profile of the bristle field is achieved by corresponding additional relative movements of the shearing device Al with respect to the brush body 31. The brush manufacturing machine 1 according to the invention can work as follows: While the brush body 31 is in the tensioning device 41 belonging to the stuffing device St, the stuffing and shearing of the tamped bristle bundles 32 takes place. For example, when the scissors-like shearing device A is open, the tamping tool 60 can first penetrate the shearing device A in the area of the opened knives 50, 51 and insert a new tuft of bristles 32 into the brush body 31, while the shearing device is in the last part of the return of the tufting tool or during its filling process A is pressed and the tufts of bristles are cut. A tuft displacer 70 may be involved, which is pressed down by the descending tamping tool 60 through the area 58 which is sufficiently wide open (FIGS. 4 and 6). With the aid of a suction nozzle 58, which is for example pivotably attached to a scissor arm 52 (FIG. 9), the cut bristle parts can be sucked off. The advantages of the shearing method according to the invention and the brush manufacturing machine 1 created in particular for its implementation are not only that an additional shearing station is saved and the movement of the clamping device 41 belonging to the stuffing device St can be used for the profiling of the bristle cluster field 33, but also result from The following advantages, among other things: The mode of operation of the shearing device.4 or Al can easily be monitored together with the rest of the brush manufacturing machine; there is a greater choice for the design of the contour shape of the bristle field 33, since both the movements of the clamping device 41, the shape of the knives 50, 51; 50 α, 51a; 585, 586 of the shearing devices A, Al and movements of the latter can also be used. The brush manufacturing machine according to the invention can be designed both in a horizontal and vertical arrangement. Patent claims:

1. A method for shearing off bristles in brush bodies on a brush manufacturing machine, which has at least one clamping device for the brush body

equipped stuffing device, characterized in that after the introduction of the tufts of bristles into the bristle body, the shearing takes place at the brush (31) clamped by the stuffing device (St).

2. The method in particular according to claim 1, characterized in that in each case individual tufts or adjacent groups of tufts are sheared off in the tamping device (St) belonging to or in a corresponding clamping device.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the shearing after Stuffing process and preferably approximately during the return or standstill of the stuffing tool (60) takes place.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the cut off Bristle parts are sucked off.

5. Brush manufacturing machine, which is used in particular to carry out the method according to one of claims 1 to 4 and has at least one stuffing device, characterized in that the brush manufacturing machine (1) has a shearing device (A) in the region of the stuffing device (St) .

6. Brush manufacturing machine according to claim 5, characterized in that the shearing device (A) or scissors-like with mutually movable knives (50, 51) or the like and optionally scissor arms (52, 53) or the like. Is formed.

7. Brush manufacturing machine according to claim 5 or 6, characterized in that the shearing device (A) is mounted between the stuffing tool (60) and the brush body holder and the tufts of bristles (32) od the stuffing takes place.

8. Brush manufacturing machine according to claim 6 or one of the following, characterized in that the scissor arms (52, 53) of the shearing device (A) are to be actuated by means of an eccentric (55).

9. Brush manufacturing machine according to claim 6 or one of the following, characterized in that the longitudinal center plane (cf. FIG. 4, item 56) of the shearing device (A) is arranged approximately in the longitudinal center plane of a tuft displacer (70).

10. Brush manufacturing machine according to claim 9, characterized in that the scissors-like shearing device (A ) has a passage for the tuft displacement device (70) in its knife-side region (58).

11. Brush manufacturing machine according to claim 5 or one of the following, characterized in that a preferably pivotable suction nozzle (58) of a suction device is arranged in the region of the shearing device (A).

12. Brush manufacturing machine according to claim 6 or one of the following, characterized characterized in that the knives (50 α, 51a) according to the desired profile of the bristle field (33) are curved.

13. Brush manufacturing machine according to claim 6 or one of the following, characterized