DE1242967B

DE1242967B - Device for the electrolytic production of holes in metallic workpieces

Info

Publication number: DE1242967B
Application number: DE1962R0032855
Authority: DE
Inventors: Raymond Thomas Hallsworth; Irvin Holroyd
Original assignee: Rolls Royce PLC
Current assignee: Rolls Royce PLC
Priority date: 1961-06-05
Filing date: 1962-06-04
Publication date: 1967-06-22
Also published as: CH412141A; BE618465A; GB974338A; NL279237A; NL134560C; GB974339A

Description

DEUTSCHES WflTWWS- PATENTAMTGERMAN WflTWWS PATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFT DeutscheKI.: 48 a-3/12EDITORIAL DEVELOPMENT DeutscheKI .: 48 a-3/12

Nummer: 1242 967Number: 1242 967

Aktenzeichen: R 32855 VI b/48 aFile number: R 32855 VI b / 48 a

J 242967 Anmeldetag: 4. Juni 1962J 242967 filing date: June 4, 1962

Auslegetag: 22. Juni 1967Open date: June 22, 1967

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur elektrolytischen Herstellung von Löchern in metallischen Werkstücken mit einem eine hohle Kathode für die Elektrolytzuführung und einen in Richtung zur Kathode beweglichen Werkstückträger aufweisenden Gestell.The invention relates to a device for the electrolytic production of holes in metallic workpieces with a hollow cathode for the electrolyte supply and one in the direction to the cathode movable workpiece carrier having frame.

Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art wird die Querschnittsform des Loches durch die Gestalt des den Elektrolyten zuführenden hohlen Isolierrohres bzw. der hohlen Kathode bestimmt, die den Elektrolyten unmittelbar an die zu bearbeitende Stelle leitet. Wenn nun die Kathode bzw. das den Elektrolyten zuführende Rohr in dem gleichen Maße linear relativ zu dem Werkstückträger bewegt wird, dann entstehen zylindrische Löcher mit der durch die Kathodenform bestimmten Querschnittsgestalt. Bei bestimmten Anwndungsfällen, z. B. bei der Anbringung von Kühlmittelbohrungen bei Turbinenschaufeln, ist es jedoch erforderlich, das Loch, beispielsweise in Gestalt eines Schlitzes, der Krümmung der Schaufel folgen zu lassen, d. h. so anzuordnen, daß der Kühlmittelschlitz über die Länge der Schaufel im wesentlichen parallel und im gleichen Abstand zur Schaufelkante bzw. Fläche verläuft.In known devices of this type, the cross-sectional shape of the hole by the shape of the electrolyte feeding hollow insulating tube or the hollow cathode determines the electrolyte directly to the position to be processed. If now the cathode or the electrolyte feeding pipe is moved linearly relative to the workpiece carrier to the same extent, then arise cylindrical holes with the cross-sectional shape determined by the shape of the cathode. In certain applications, z. B. in the attachment of coolant holes in turbine blades, however, it is necessary to let the hole, for example in the form of a slot, follow the curvature of the blade, d. H. to be arranged so that the coolant slot is essentially parallel over the length of the blade and runs at the same distance from the blade edge or surface.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Löcher und Vertiefungen bestimmter Form in Metallgegenständen auf elektrolytischem Wege so herzustellen, daß sich die Querschnittsform der Bohrung entlang der Achse ändert bzw. um die Achse in einer vorbestimmten Kurve gedreht wird.The object of the invention is to create holes and depressions of a certain shape in metal objects electrolytically produced so that the cross-sectional shape of the bore along the axis changes or is rotated around the axis in a predetermined curve.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch einen auf einem gegenüber dem Gestell linear beweglichen Schlitten drehbar angeordneten Werkstückträger, bei dem der zylindrisch ausgebildete Teil des Werkstückträgers in seiner Mantelfläche eine Nut aufweist und für die Steuerung der Drehbewegung des Werkstückes während der Linearbewegung des Schlittens ein in die Nut eingreifender Finger angeordnet ist.According to the invention, this object is achieved by a linearly movable on a relative to the frame Carriage rotatably arranged workpiece carrier, in which the cylindrically shaped part of the Workpiece carrier has a groove in its outer surface and for controlling the rotary movement of the workpiece during the linear movement of the slide, a finger engaging in the groove is arranged is.

Diese einfache mechanische Führungseinrichtung bewirkt auf einfache und zweckmäßige Weise eine Relativdrehung zwischen Werkstück und entsprechend ausgebildeter Kathode. Für die Drehung ist daher kein zusätzlicher, mit Steuereinrichtungen versehener Drehmechanismus notwendig. Die Steuerliuten können auf einfachste Weise den Erfordernissen entsprechend gestaltet werden, und es ist leicht möglich, diese Steuernuten bei Bearbeitung anderer Werkstücke jeweils gegen passende Führungsnuten auszutauschen. Dabei ist zweckmäßigerweise ein den Werkstückträger relativ zur Linearbewegung in hohe Drehgeschwindigkeit versetzender Nutverlauf imThis simple mechanical guide device causes a simple and expedient way Relative rotation between the workpiece and the appropriately designed cathode. For the rotation is therefore no additional rotating mechanism provided with control devices is necessary. The tax rules can be designed in the simplest manner as required, and it is easy possible to use these control grooves against suitable guide grooves when machining other workpieces to exchange. In this case, the workpiece carrier is expediently in a high position relative to the linear movement Speed of rotation shifting groove course in

Einrichtung zur elektrolytischen Herstellung
von Löchern in metallischen WerkstückenDevice for electrolytic production
of holes in metallic workpieces

Anmelder:Applicant:

Rolls-Royce Limited,Rolls-Royce Limited,

Derby. Derbyshire (Großbritannien)Derby. Derbyshire (UK)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. C Wallach, Patentanwalt,
München 2, Kaufingerstr. 8Dipl.-Ing. C Wallach, patent attorney,
Munich 2, Kaufingerstr. 8th

Als Erfinder benannt:
Raymond Thomas Hallsworth,
Earby, Yorkshire;
Irvin Holroyd,Named as inventor:
Raymond Thomas Hallsworth,
Earby, Yorkshire;
Irvin Holroyd,

Barnoldswick, Colne, Lancashire
(Großbritannien)Barnoldswick, Colne, Lancashire
(Great Britain)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Großbritannien vom 5. Juni 1961 (20 259)Great Britain June 5, 1961 (20 259)

zylindrischen Teil des Werkstückträgers vorgesehen. cylindrical part of the workpiece carrier provided.

Um eine günstige Führung zu gewährleisten und Abweichungen des gebohrten Loches von der gewünschten Bohrlochform zu vermeiden, sind nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung in einem armförmig ausgebildeten Teil des Werkstückträgers in einer zur Drehachse konzentrisch liegenden Öffnung Führungsbuchsen für die Elektrode angeordnet.To ensure favorable guidance and deviations of the drilled hole from the desired one To avoid the shape of a borehole, according to a further embodiment of the invention, all in one arm-shaped part of the workpiece carrier in an opening concentric to the axis of rotation Arranged guide bushes for the electrode.

Die in Verbindung mit der Erfindung benutzte Kahode besteht zweckmäßigerweise aus rostfreiem Stahl und ist an ihrer äußeren Oberfläche mit Ausnahme der Arbeitsfläche mit einem Isolierüberzug versehen. Dabei besteht zweckmäßigerweise der Isolierüberzug am Kopfabschnitt aus einem abriebbeständigen und haftfesten Werkstoff, insbesondere Epoxydharz, und der Schaft ist mit einem Kunststoffüberzug, insbesondere aus Polyvinylchlorid, versehen.The code used in connection with the invention is suitably made of stainless steel and is provided with an insulating coating on its outer surface with the exception of the work surface. The insulating cover on the head section expediently consists of an abrasion-resistant and adhesive material, in particular epoxy resin, and the shaft is covered with a plastic, in particular made of polyvinyl chloride.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,An embodiment of the invention is described below with reference to the drawing. In the drawing shows
1 shows a perspective illustration of a device according to the invention,

F i g. 2 ein elektrisches Schaltbild der Vorrichtung nach Fig. 1,F i g. 2 shows an electrical circuit diagram of the device according to FIG. 1,

709 607/449709 607/449

F i g. 3 als Einzeldarstellung eine Schniitansicht einer zur Herstellung von runden Löchern dienenden Kathode.F i g. 3 shows, as an individual illustration, a sectional view of a cathode used to produce round holes.

Die Einrichtung weist ein Gestell 6 mit einer Kopfplatte 7 und einer Grundplatte 8 sowie einen Schlitten 9 auf, der auf zwei Säulen 10 und 11 des Gestelles auf und nieder beweglich ist. Zwischen einem Flansch 13 eines Gehäuses 14 und einem Flansch 15 des Schlittens 9 ist ein Balg 12 über die Säule 10 gezogen. In gleicher Weise sitzen Faltenbälge 16 und 17 auf den Säulen 10 und 11 zwischen dem Schlitten 9 und unteren Flanschen 18, 19. Das Gehäuse 14 ist in F i g. 1 teilweise aufgebrochen dargestellt, wobei die Teile 17 und 19 aus Gründen der Übersichtlichkeit aus ihren richtigen Stellungen heraus versetzt gezeichnet sind.The device has a frame 6 with a head plate 7 and a base plate 8 and a slide 9 which can be moved up and down on two columns 10 and 11 of the frame. A bellows 12 is drawn over the column 10 between a flange 13 of a housing 14 and a flange 15 of the slide 9. In the same way, bellows 16 and 17 sit on the columns 10 and 11 between the carriage 9 and lower flanges 18, 19. The housing 14 is shown in FIG. 1 shown partially broken away, the parts 17 and 19 being drawn out of their correct positions for the sake of clarity.

Der Schlitten 9 kann sich durch eine Welle 22 vertikal auf den Säulen 10, 11 bewegen, wobei die Welle 22 durch einen Motor 23, z. B. einen Elektromotor, über ein Untersetzungsgetriebe in diesem Motor und ein Schneckengetriebe in einem Gehäuse 24 bewegt werden kann. Der Antrieb wird an den Schlitten 9 über eine daran befestigte, nicht dargestellte Mutter mit Kugeln übertragen, wobei die Kugeln in das Gewinde 25 der Welle 22 eingreifen. Diese Kugelmutter ist bekannt und bildet eine Verbindung zwischen der Welle 22 und dem Schlitten 9 mit niedriger Reibung. Der Schlitten 9 ist durch ein Kabel 28, das über zwei Scheiben 29, 30 läuft, mit einem nicht dargestellten, im Gestell 6 gelagerten Gegengewicht verbunden.The carriage 9 can move vertically on the columns 10, 11 through a shaft 22, the shaft 22 by a motor 23, e.g. B. an electric motor, via a reduction gear in this motor and a worm gear in a housing 24 can be moved. The drive is attached to the carriage 9 Transferred via an attached nut, not shown, with balls, the balls in the thread 25 of the shaft 22 engage. This ball nut is known and forms a connection between the Shaft 22 and the carriage 9 with low friction. The carriage 9 is through a cable 28, which has two Discs 29, 30 runs, connected to a counterweight, not shown, mounted in the frame 6.

Ein Werkstücksupport für eine Schaufel 33, deren Schrägung entlang ihrer Länge schwankt, hat eine nicht gezeigte Klammer, weiche das spitze Ende 34 der Schaufel erfaßt, einen die Elektrode abstützenden Arm 35, eine Welle 36 und einen zylindrischen Teil 37. Die Welle 36 ist drehbar im Schlitten 9 gelagert, und der zylindrische Teil 37 kann in einer Öffnung in der Kopfplatte 7 gleiten. Die Teile 33 bis 37 sind miteinander verbunden und rotieren zusammen. Eine Schraubennut 40 im zylindrischen Teil 37 wird durch einen Finger 41 eines Glieds 42 beaufschlagt, wenn dieses auf mit Innengewinden ausgestatteten Vorsprüngen 43 aufgeschraubt ist. Der Werkstücksupport ist elektrisch vom Schlitten 9 und vom Gestell 6 isoliert, und eine elektrische Verbindung wird über eine Stange 44, die isoliert durch die Platte 7 durchgeht, eine Bürste 45, die sich mit dem Schlitten 9 bewegt, und einen Schleifring 46, der einen Teil des Werkstücksupports bildet, hergestellt.A workpiece support for a blade 33, the slope of which fluctuates along its length, has a clamp, not shown, which grips the pointed end 34 of the blade, a brace that supports the electrode Arm 35, a shaft 36 and a cylindrical part 37. The shaft 36 is rotatably mounted in the carriage 9, and the cylindrical part 37 can slide in an opening in the head plate 7. Parts 33 to 37 are connected to each other and rotate together. A screw groove 40 in the cylindrical part 37 is through a finger 41 of a member 42 is applied when this on projections equipped with internal threads 43 is screwed on. The workpiece support is electrically isolated from the slide 9 and the frame 6, and an electrical connection is made via a rod 44 which passes through the plate 7 in an insulated manner, a brush 45, which moves with the carriage 9, and a slip ring 46, which is part of the workpiece support forms, manufactured.

Die Aufwärtsbewegung des Schlittens 9 wird durch einen Anschlag 50 begrenzt, der sich nach oben vom Schlitten 9 erstreckt und mit der Kopfplatte 7 in Eingriff gelangt, wodurch der Motor 23 abgestellt wird, oder durch Auskuppeln einer nicht dargestellten Rutschkupplung zwischen dem Motor 23 und der Welle 22. Die Länge des Anschlags 50 kann durch Stellschrauben verstellt werden. Auf dem Oberteil des zylindrischen Teils 37 ist eine Mutter 53, die durch einen Schlüssel zum Rotieren des Werkstücksupports gedreht werden kann, wenn der Teil 42 nicht in den Vorsprüngen 43 sitzt.The upward movement of the carriage 9 is limited by a stop 50 which extends upward from Slide 9 extends and comes into engagement with the head plate 7, whereby the motor 23 is switched off is, or by disengaging a slip clutch, not shown, between the motor 23 and the Shaft 22. The length of the stop 50 can be adjusted by adjusting screws. On the top of the cylindrical part 37 is a nut 53, which is driven by a wrench for rotating the workpiece support can be rotated when the part 42 is not seated in the projections 43.

Eine Kathode 55 ist in einem Ständer 56 koaxial zur Rotationsachse des Werkstücksupports montiert. Eine Führungsbüchse 57 umgibt den Schaft der Elektrode und wenn der Schlitten 9 aus der dargestellten Stellung abgesenkt wird, greift ein runder Teil 58 der Büchse mit Preßsitz in eine Öffnung 59 des Arms 35 ein.A cathode 55 is mounted in a stand 56 coaxially to the axis of rotation of the workpiece support. A guide bush 57 surrounds the shaft of the electrode and when the carriage 9 is from the illustrated Is lowered position, a round portion 58 of the sleeve engages with an interference fit in an opening 59 of the arm 35 a.

Eine elektrische Verbindung für die Elektrode 55 ist bei 62 gezeigt, und ein Rohr 63 liefert Elektrolyt ans Innere der Elektrode 55 von der Unterseite des Ständers 56 an. Der Elektrolyt wird durch eine Pumpe 65 aus einem Tank 66 aus rostfreiem Stahl durch das Rohr 63 gepumpt, und wenn der Elektrolyt den Boden des Gehäuses 14 erreicht, wird er durch eine Öffnung 67 a in ein Rohr 67 angesaugt, das zu einer Pumpe 68 führt,
ίο Die Pumpe 68 pumpt den Elektrolyt durch eine Filterpresse 69, welche die darin befindlichen unlöslichen Hydroxyde beseitigt, worauf der Elektrolyt in den Tank 66 zurückfließt. Um die Temperatur des Elektrolyten und damit auch seine Leitfähigkeit konstant zu halten, hat der Tank 66 eine thermostatisch gesteuerte Heizvorrichtung 66a, und das Rohr 63 ist mit einer wärmeisolierenden Verkleidung 66 b ausgestattet. Auch das Rohr 67 kann isoliert sein, um Wärmeverluste zu vermeiden.
Die Elektrode 55 hat einen isolierenden äußeren Belag und endet am oberen Ende in einer vergrößerten, nicht isolierten, nach zwei Seiten sich verbreiternden Arbeitsspitze 70.An electrical connection for the electrode 55 is shown at 62 and a tube 63 supplies electrolyte to the interior of the electrode 55 from the bottom of the stand 56. The electrolyte is pumped by a pump 65 from a tank 66 made of stainless steel through the pipe 63, and when the electrolyte reaches the bottom of the housing 14, it is sucked through an opening 67 a into a pipe 67 which leads to a pump 68 ,
ίο The pump 68 pumps the electrolyte through a filter press 69 which removes the insoluble hydroxides therein, flows back into the tank after which the electrolyte 66th To keep the temperature of the electrolyte and thus its conductivity constant, the tank 66 has a thermostatically controlled heater 66a, and the pipe 63 is equipped with a heat-insulating cladding 66 b. The pipe 67 can also be insulated in order to avoid heat losses.
The electrode 55 has an insulating outer coating and ends at the upper end in an enlarged, non-insulated working tip 70 that widens on two sides.

Die Einrichtung wird mit Strom über eine in F i g. 2 gezeigte Schaltung beliefert. Wechselstrom wird an den Eingang eines Doppelweggleichrichters 73 über einen Transformator 74 angelegt, und Gleichstrom wird vom Ausgang des Gleichrichters über einen Widerstand 75 und Leitung 62 so angeliefert, daß die Elektrode 55 negativ wird, und durch einen variablen Widerstand 76, einen weiteren Widerstand 75 und eine Leitung 77, so daß die Stange 44 positiv wird. Die Widerstände 75 beschränken den durch die einzelnen Gleichrichter des Doppelweggleichrichters 73 fließenden Strom auf einen sicheren Wert, z. B. im Falle eines Kurzschlusses zwischen der Elektrode 55 und dem mit der Stange 44 verbundenen Werkstück. Außerdem ist die Spule 79 eines Nullspannungsrelais 90 über die Stange 44 und die Elektrode 55 angelegt und schaltet den Gleichrichter 73 ab, z. B. wenn die Elektrode 55 mit dem Werkstück direkten elektrischen Kontakt hat.The device is powered by a device shown in FIG. 2 supplied circuit shown. AC power is on the input of a full wave rectifier 73 is applied through a transformer 74, and direct current is supplied from the output of the rectifier via a resistor 75 and line 62 so that the Electrode 55 becomes negative, and through a variable resistor 76, another resistor 75 and a lead 77 so that the rod 44 becomes positive. The resistors 75 limit the by the individual Rectifier of full wave rectifier 73 current flowing to a safe value, e.g. B. in In the event of a short circuit between the electrode 55 and the workpiece connected to the rod 44. In addition, the coil 79 of a zero voltage relay 90 is applied across the rod 44 and the electrode 55 and turns off the rectifier 73, e.g. B. when the electrode 55 is direct electrical with the workpiece Has contact.

Beim Betrieb wird der Schlitten 9 aus der Stellung nach F i g. 1 durch Drehung der Welle 22 durch den 4-5 Motor 23 abgesenkt, so daß die Führungsbuchse 57 in die Öffnung 59 einpaßt. Dann wird der Teil 42 auf die Vorsprünge 43 aufgeschraubt, so daß der Finger 41 in die Nut 40 eingreift, die Pumpen 65, 68 werden angelassen, der Strom wird an die Leitungen 62 und 77 angelegt, und der Motor 23 läuft, um den Schlitten 9 und das Werkstück 33 mit einer bestimmten Geschwindigkeit nach unten zu bewegen, die den Arbeitsbedingungen entspricht, d. h. der Natur, Stärke, Strömung und Temperatur des Elektrolyten, der Natür des Materials, der Größe des zu bildenden Lochs und der elektrischen Versorgung der Leitungen 62, 66.During operation, the carriage 9 is moved from the position according to FIG. 1 lowered by rotation of the shaft 22 by the 4-5 motor 23 so that the guide bush 57 fits into the opening 59. Then the part 42 is screwed onto the projections 43 so that the finger 41 engages in the groove 40, the pumps 65, 68 are started, the current is applied to the lines 62 and 77 and the motor 23 runs around the carriage 9 and move the workpiece 33 downwards at a certain speed which corresponds to the working conditions, i.e. the nature, strength, flow and temperature of the electrolyte, the nature of the material, the size of the hole to be formed and the electrical supply of the leads 62, 66.

Beim Herabgehen des Werkstücks 33 rotiert dieses, da der Finger 41 des Teils 42 in die Nut 40 ein-When the workpiece 33 goes down, it rotates because the finger 41 of the part 42 enters the groove 40

ϊο greift. Die Arbeitsspitze 70 der Elektrode 55 bildet im Werkstück ein Loch länglichen Querschnitts, wobei die längere Achse des Lochs so rotiert, daß sie stets weitgehend parallel zur Schrägung der Schaufel entlang der Länge steht. Wenn das Loch die erwünschte Tiefe erreicht hat, wird die Stromversorgung zu den Leitungen 62, 77 abgeschaltet und der Motor 23 umgekehrt, um den Schlitten 9 zu heben, wobei das Werkstück wieder rotiert, so daß die Elek- ϊο takes effect. The working tip 70 of the electrode 55 forms a hole of elongated cross-section in the workpiece, the longer axis of the hole rotating so that it is always largely parallel to the slope of the blade along the length. When the hole has reached the desired depth, the power supply to lines 62, 77 is switched off and the motor 23 reversed to raise the carriage 9, the workpiece rotating again so that the elec-

Claims

trode 70 leaves the hole without striking the side walls. The interior of the housing 14 is accessible through an opening 14 a, which, if desired, can be provided with a transparent window. The device according to FIG. 1 can be used to machine round holes by removing part 42 and replacing electrode 55 with electrode 80 (FIG. 3). The electrode is circular in cross-section and includes a hollow shaft 81 made of stainless steel. The shaft has an annular groove 82 and ends in a non-insulated working tip 83. A covering 84 made of epoxy resin is inserted into the annular groove 82, and the shaft 81 carries a polyvinyl chloride covering 85, 86, these coverings partially extending over the covering 84. The axial length of the uninsulated edge of the working tip 83 is as short as possible in order to reduce the side cutting of the electrode. For small round holes with a diameter of less than 1.78 mm with a thin flexible electrode according to FIG. 3, the work piece can rotate at about 60 rpm by means of an air motor. This supports the linearity of the electrode. In a series of tests, saline solution was used as the electrolyte, which was pressurized to 7 atm. for holes larger than 17.78 mm and 21 atm. has been pumped for holes less than 1.78 mm. The saline solution had a specific gravity of 1.172 and was kept at 60 ° C; when the specific gravity rose to 1.180 at that temperature, the salt crystallized out of solution. This is undesirable because the salt crystals can block the cavity of the electrode and affect the conductivity of the electrolyte. The voltage is between 4 and 30 volts direct current and in the practical tests was between 12 and 20 volts, the higher voltages being used for the smaller holes. The operating current for machining holes with a diameter of 0.889 mm was 0.9 A. As an example, it should be stated that holes smaller than 1.778 mm in diameter can be made at 0.0254 mm / sec, with the operating speed being doubled for larger diameters. The prepared holes can, for. B. have a diameter that exceeds that of the electrode by 0.305 mm, but this value is only given as an example. Patent claims:

1. A device for the electrolytic production of holes in metallic workpieces with a frame having a hollow cathode for the electrolyte supply and a workpiece carrier movable in the direction of the cathode, characterized by a workpiece carrier rotatably arranged on a slide (9) that is linearly movable with respect to the frame (6) (35, 36, 37J, in which the cylindrical part (37) of the workpiece carrier has a groove (40) in its outer surface and a groove (40) for controlling the rotational movement of the workpiece during the linear movement of the slide (9 ) engaging finger (41) is arranged.

2. Device according to claim 1, characterized by a groove course in the cylindrical part (37) which offsets the workpiece carrier relative to the linear movement in high rotational speed.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized by guide bushings (57, 58) for the electrode (70) arranged in the arm-shaped part (35) of the workpiece carrier in an opening (59) concentric to the axis of rotation.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized by a hollow, made of stainless steel, on its outer surface with the exception of the work surface (83) with an insulating coating (84, 85, 86) provided cathode.

5. Device according to claim 4, characterized by a cathode provided on its head section (82) with an abrasion-resistant and adhesive insulating coating (84), in particular made of epoxy resin, and its shaft with a plastic coating (85, 86), in particular made of polyvinyl chloride.

Considered publications:
German Patent No. 565,765;
French patent specification No. 1290 734.

1 sheet of drawings