DE1242439B

DE1242439B - Process for processing individual hose sections for folding boxes

Info

Publication number: DE1242439B
Application number: DEE27208A
Authority: DE
Inventors: Charles I Elliott
Original assignee: CHARLES I ELLIOTT CORP
Current assignee: CHARLES I ELLIOTT CORP
Priority date: 1964-06-12
Filing date: 1964-06-12
Publication date: 1967-06-15

Description

Verfahren zum Bearbeiten einzelner Schlauchstücke für Faltschachteln Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bearbeiten einzelner Schlauchstücke für Faltschachteln durch Anbringen der Faltlinien und Schlitzen der Verschlußkappen mit Handanlage.Process for processing individual pieces of tubing for folding boxes The invention relates to a method for processing individual pieces of tubing for folding boxes by applying the fold lines and slits in the sealing caps with manual system.

Beim Verpacken von Waren in Pappschachteln, beispielsweise Wellpappschachteln, entsteht ein Problem, wenn die Form oder Menge der Waren sich häufig ändert. In einem solchen Falle müssen entweder Schachteln geeigneter Größe in kleinen Mengen hergestellt werden, oder es werden Schachteln in Einheitsgrößen verwendet, wobei überschüssiger Raum dann mit einem Füllmaterial, beispielsweise Holzwolle oder Zeitungspapier, ausgefüllt werden muß.When packing goods in cardboard boxes, for example corrugated cardboard boxes, A problem arises when the shape or quantity of goods changes frequently. In Such a case must either be appropriately sized boxes in small quantities or one-size-fits-all boxes are used, with then fill excess space with a filler material, for example wood wool or newspaper, must be filled out.

Die Verwendung von Füllmaterial ist aber nachteilig, da sich der Schachtelinhalt nach Zusammendrücken des Füllmaterials verschieben kann, und ist unwirtschaftlich, da Schachteln einer Übergröße verwendet werden müssen.The use of filling material is disadvantageous because the box contents can move after compression of the filling material, and is uneconomical, because boxes of an oversize must be used.

Es ist andererseits bekannt, einzelne Schachtelzuschnitte oder kleine Serien von Zuschnitten mittels einer halbautomatischen Vorrichtung herzustellen, in die die Schachtelpappe blattförmig oder rollenförmig eingegeben wird und die nach einer entsprechenden Voreinstellung die Pappe mit querverlaufenden Faltrillen versieht und die Pappe in Flucht mit diesen Faltrillen schlitzt. Nach drei oder vier derartigen Arbeitsgängen, zwischen denen die Pappe entsprechend der Abmessung .der Wandungsteile der herzustellenden Schachtel vorgerückt wird, wird die Pappe abgeschnitten. Der mit Faltrillen versehene und geschlitzte Zuschnitt kann dann in Schachtelform gefaltet werden.On the other hand, it is known to use individual box blanks or small ones To produce series of blanks using a semi-automatic device, into which the box board is entered in sheet form or roll form and the after a corresponding pre-setting, the cardboard with transverse folding grooves and slits the cardboard in alignment with these folding grooves. After three or four such operations, between which the cardboard according to the dimensions .the wall parts of the box to be produced is advanced, the cardboard cut off. The creased and slotted blank can then folded into box shape.

Maschinen für diesen Zweck sind groß, schwer und teuer und liegen außerhalb der Möglichkeiten eines kleinen Verpackungsbetriebes. Außerdem machen diese Maschinen verhältnismäßig umfangreiche Umstellungsarbeiten -erforderlich, wenn die Schachtelgröße geändert werden muß.Machines for this purpose are large, heavy and expensive and lie outside the possibilities of a small packaging company. Also do these machines relatively extensive conversion work -required, when the box size needs to be changed.

Es ist ferner bekannt, bei der Herstellung von Schachtelzuschnitten von einem Schlauchstück auszugehen. Es ist in diesem Zusammenhang bekannt, in Schlauchstücken Faltlinien und damit fluchtende Schlitze mittels eines einzigen Werkzeuges einzubringen. Die daraus hergestellte Schachtel hat jedoch eine durch die Abmessungen des Werkzeuges bestimmte Länge oder Höhe und weist quadratischen Querschnitt auf. Wenn sich die Länge oder Höhe der Schachtel ändert, muß das Werkzeug ausgewechselt werden. Es muß aus diesem Grunde für jede Schachtellänge bzw. -höhe ein besonderes Werkzeug vorhanden sein. Diese Notwendigkeit und die beträchtliche Länge der Einrichtzeit machen die genannte Vorrichtung und Arbeitsweise kaum zur Einzelherstellung von Schachteln verschiedener Abmessungen geeignet.It is also known in the manufacture of box blanks start from a piece of tubing. In this context, it is known in pieces of tubing Bring in fold lines and thus aligned slots using a single tool. The box made therefrom, however, has a shape due to the dimensions of the tool certain length or height and has a square cross-section. If the If the length or height of the box changes, the tool must be replaced. It For this reason, a special tool must be used for each box length or height to be available. This necessity and the considerable length of the set-up time make the mentioned device and method of operation hardly for the individual production of Suitable for boxes of various sizes.

Es ist auch bekannt, zunächst Papier auf einem flachen Dorn zwecks Herstellung eines Schlauchstücks aufzuwickeln und dann das Schlauchstück erst auf einer Seite und dann auf der anderen Seite des Dorns mit Faltlinien und bis zur Dornoberfläche sich erstreckenden Schlitzen zu versehen, während das Klebmittel des Papiers noch feucht ist. Dies ist ein sehr langsames und umständliches Verfahren.It is also known to first place paper on a flat mandrel for the purpose of Wind up the manufacture of a piece of tubing and only then open the piece of tubing one side and then the other side of the mandrel with fold lines and up to Mandrel surface to provide extending slots while the adhesive the paper is still damp. This is a very slow and cumbersome process.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Bearbeiten einzelner Schlauchstücke für Faltschachteln durch Einbringen der Faltlinien und Schlitzen der Verschlußkappen mit Handanlage dadurch verbessert, daß ein Wellpappschlauchstück viermal dem gleichen Arbeitsgang unterworfen wird, und zwar an jeder der vier Ecken a) dem Einpressen von konkaven, miteinander ausgerichteten Faltlinien im T-Ansatz in die Ober-bzw. Unterfläche des Schlauchstücks, und im wesentlichen gleichzeitig damit b) dem Schlitzen des Schlauchstücks jenseits des Querbalkens in Fortsetzung des T-Stammes durch beide Lagen des Schlauchstücks bis zur Außenkante.According to the invention, a method for processing individual pieces of tubing is provided for folding boxes by inserting the fold lines and slots in the closure caps improved with manual system in that a piece of corrugated cardboard tube is four times the same Operation is subjected, at each of the four corners a) the pressing of concave, aligned fold lines in the T-approach in the upper or. Undersurface of the piece of tubing, and essentially simultaneously therewith b) the slitting of the hose piece on the other side of the crossbeam in continuation of the T-stem through both Lay the hose section up to the outer edge.

Das vorliegende Verfahren benutzt schlauchförmiges Weilpappmaterial als Ausgangsmaterial. Ein Schlauchstück einer bestimmten Breite dient zur Herstellung von Schachteln eines bestimmten Umfanges, wobei sich jedoch die Einzelabmessungen der Schachtelwände in weitem Maße ändern können. Die Höhe oder Länge der Schachtel ergibt sich aus der Länge des Schlauchstücks.The present method uses tubular cardboard material as starting material. A piece of tubing of a certain width is used for Manufacturing of boxes of a certain size, but the individual dimensions the box walls can change to a large extent. The height or length of the box results from the length of the hose section.

In vorteilhafter Weise ist die Herstellung von Schachteln quadratischen oder rechteckigen Querschnitts aus Schlauchstücken entsprechender Breite und die Herstellung von Schachteln verschiedener Höhe oder Länge aus Schlauchstücken entsprechender Länge möglich.Advantageously, the manufacture of boxes is square or rectangular cross-section from tube pieces of appropriate width and the Manufacture of boxes of different heights or lengths from pieces of tubing of the appropriate size Length possible.

Der Deckel und der Boden der Schachtel können derart ausgebildet sein, daß ein überlappender Verschluß gebildet wird, der zum Heften geeignet ist, oder ein aneinanderstoßender Verschluß, der zum Verkleben mittels eines Klebstreifens geeignet ist, oder Deckel oder Boden können mit einer mittleren rechteckigen Öffnung versehen sein, wobei diese Verschlußform üblicherweise durch Heften gebildet wird.The lid and the bottom of the box can be designed in such a way that that an overlapping seal is formed which is suitable for stapling, or an abutting fastener that is glued by means of an adhesive strip is suitable, or the lid or bottom can be with a central rectangular opening be provided, this form of closure is usually formed by stapling.

Das Verfahren soll unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert werden. Es zeigt F i g. 1 eine perspektivische Ansicht des rohrförmig gefalteten, flachen Ausgangswellpappenmaterials, aus dem der Zuschnitt hergestellt werden kann, F i g. 2 bis 5 Schnittansichten, die die verschiedenen Arten der Faltung und der Aneinanderheftung des gefalteten Wellpappenmaterials zeigen, um das rohrförmige Ausgangsmaterial herzustellen, wobei F i g. 2 eine Schnittansicht ist, die längs der Linie 2-2 der F i g. 1 genommen ist, F i g. 6 eine perspektivische Ansicht eines Teiles der Endkante des in F i g. 8 gezeigten Zuschnittes, wobei die Ansicht von der Linie 6-6 aus gesehen ist, F i g. 7 eine perspektivische Ansicht, die die Art und Weise des Einpressens von Rillen in den Zuschnitt zeigt, F i g. 8 bis 11 perspektivische Ansichten, welche eine Folge von Preß- und Schlitzvorgängen an einem Kartonagenzuschnitt zeigen, F i g. 12 eine perspektivische Ansicht des in F i g. 11 gezeigten Zuschnittes, nachdem dieser zu einer hohlen, rohrförmigen Form aufgerichtet ist, F i g. 13 eine perspektivische Ansicht eines geschlossenen Kartons, der aus dem Zuschnitt hergestellt ist, der in F i g. 12 gezeigt ist, F i g. 14 und 15 Endansichten von wahlweisen Ausführungsformen von Endverschlüssen der Kartons und F i g. 16 und 17 Draufsichten auf die Ober- und Unterteile von Faltrillenpreß- und -schlitzeinrichtungen, die bei der Ausübung der Erfindung verwendet werden können.The method is to be explained with reference to the drawings will. It shows F i g. 1 is a perspective view of the tubular folded, flat starting corrugated cardboard material from which the blank can be made, F i g. 2 to 5 sectional views showing the different types of folding and the Adhesion of the folded corrugated cardboard material show around the tubular Produce starting material, where F i g. Fig. 2 is a sectional view taken longitudinally the line 2-2 of FIG. 1 is taken, FIG. 6 is a perspective view of a Part of the end edge of the in F i g. 8, the view of is seen from the line 6-6, FIG. 7 is a perspective view showing Art and shows the manner of pressing grooves into the blank, FIG. 8 to 11 perspective Views showing a sequence of pressing and slitting operations on a cardboard box blank show F i g. 12 is a perspective view of the FIG. 11 shown blank, after erecting it into a hollow, tubular shape, FIG. 13 a perspective view of a closed cardboard box made from the blank is that shown in FIG. 12 is shown, FIG. 14 and 15 are end views of optional ones Embodiments of end closures of the cardboard boxes and FIG. 16 and 17 plan views on the tops and bottoms of folding groove pressing and slitting devices that can be used in the practice of the invention.

Die Herstellung eines Kartons aus einem Wellpappenmaterial beginnt mit der Auswahl einer Länge Z des gefalteten Materials (F i g. 1) von geeigneter Breite w, von dem ein Stück 12 der gewünschten Länge l durch einen geraden Schnitt 13 abgeschnitten wird, der sich quer über das zusammengefaltete Rohr erstreckt. Die Abmessung w enthält eine Deckelwandung und eine Seitenwandung, oder wenn man die besondere Art und Weise in Betracht zieht, in der die Schachtel hergestellt wird, kann gesagt werden, daß die Breite w des Stücks 12 gleich der Breite der Deckelwandung der sich ergebenden Schachtel plus der doppelten Breite einer Hälfte der Seitenwandung ist (F i g. 11).The production of a cardboard box from a corrugated cardboard material begins with the selection of a length Z of the folded material (Fig. 1) of more suitable Width w, of which a piece 12 of the desired length l through a straight cut 13 is cut, which extends across the folded tube. The dimension w contains a top wall and a side wall, or if one takes into account the particular way in which the box is made it can be said that the width w of the piece 12 is equal to the width of the top wall of the resulting box plus twice the width of one half of the side wall is (Fig. 11).

Die Länge 1 des ungefalteten Zuschnittes 12 umfaßt die Länge der Schachtel und die Länge der erforderlichen Endwandungen, die, wie später noch zu sehen ist, einander überlappen können oder aneinander anstoßen können oder nicht aneinander anstoßen.The length 1 of the unfolded blank 12 comprises the length of the box and the length of the required end walls, which, as will be seen later, may or may not overlap each other or abut each other nudge.

Das rohrförmige Ausgangsmaterial kann zweimal auf sich selbst längs seitlicher Faltlinien 14, 15 gefaltet sein und in der Mitte, wie in F i g. 2 gezeigt, mittels eines Bandes 16 verbunden sein. Die Pappe kann sich auch, wie in F i g. 3 bei 17 gezeigt, überlappen, und die sich überlappenden Teile sind durch eine Verleimung oder Heftung miteinander befestigt.The tubular starting material can be stretched twice on itself lateral fold lines 14, 15 and folded in the middle, as in F i g. 2 shown be connected by means of a band 16. The cardboard can also, as in FIG. 3 shown at 17, overlap, and the overlapping parts are by gluing or stapled together.

Der durch überlappung gebildete Saum kann ebenfalls seitwärts von der Mitte angeordnet sein, beispielsweise dicht bei einer der seitlichen Faltlinien, wie es bei 17' in F i g. 4 gezeigt ist.The seam formed by the overlap can also be sideways from be arranged in the middle, for example close to one of the folding lines on the side, as it is at 17 'in FIG. 4 is shown.

Ein weiterer Weg der Herstellung des rohrförmigen Ausgangsmaterials ist der, die Pappe auf sich selbst einmal zu falten und die gegenüberliegenden Kantenteile mittels eines Bandes 16' zu verbinden, wie es in F i g. 5 gezeigt ist.Another way of producing the tubular starting material is to fold the cardboard onto itself once and connect the opposite edge parts by means of a band 16 ' , as shown in FIG. 5 is shown.

Wie insbesondere in F i g. 6 gezeigt, erstrecken sich die Wellungen der Kernlage 18 des Wellpappenmaterials vorzugsweise in Richtung der seitlichen Faltlinien 14, 15, wie es insbesondere bei 10 in F i g.1 gezeigt ist. Die Flächenschichten 19 und 20 bilden die glatten äußeren Oberflächen des Wellpappenmaterials. Es können jedoch auch Schachteln aus Wellpappenausgangsmaterial hergestellt werden, bei welchen sich die Wellungen unter einem rechten Winkel zu der Richtung erstrecken, die in den F i g. 1 und 6 gezeigt ist.As in particular in FIG. 6, the corrugations of the core layer 18 of the corrugated cardboard material preferably extend in the direction of the lateral fold lines 14, 15, as is shown in particular at 10 in FIG. The face layers 19 and 20 form the smooth outer surfaces of the corrugated cardboard material. However, boxes can be made from corrugated board stock material in which the corrugations extend at right angles to the direction shown in FIGS. 1 and 6 is shown.

Damit das Wellpappenmaterial gefaltet werden kann, werden Faltwerkzeuge 21 und 22 in die beiden Lagen des Materials, wie es in F i g. 7 gezeigt ist, eingepreßt. Die Lagen werden durch die Bezugszeichen 23 und 24 gekennzeichnet. Die beiden Faltwerkzeuge 21 und 22 sind beide männliche Werkzeuge und derart angeordnet, daß sie miteinander fluchten und daß sie konkave Faltrillen in das Wellpappenmaterial von entgegengesetzten Seiten aus einpressen, und zwar durch Aufbringung geeigneter Kräfte F1 und F2. Beide Wellpappenlagen werden gleichzeitig und identisch eingepreßt.In order for the corrugated cardboard material to be folded, folding tools are used 21 and 22 in the two layers of the material, as shown in FIG. 7 is shown, press-fitted. The layers are identified by the reference numerals 23 and 24. The two folding tools 21 and 22 are both male tools and are arranged such that they are connected to one another align and that they have concave folding grooves in the corrugated cardboard material from opposite Press in the sides by applying suitable forces F1 and F2. Both Corrugated cardboard layers are pressed in simultaneously and identically.

Die Art und Weise des Einpressens und des gleichzeitigen Schlitzens der ungefalteten oder ungepreßten doppellagigen Zuschnitte ist in den F i g. 9 bis 11 gezeigt und umfaßt vier aufeinanderfolgende Schritte. Vorzugsweise wird eine Schlitz- und Einpreßfalteinrichtung verwendet, wie sie in den F i g. 16 und 17 gezeigt ist.The way in which it is pressed in and slotted at the same time the unfolded or uncompressed double-layer blanks is shown in FIGS. 9 to 11 and comprises four sequential steps. Preferably a Schlitz- und Einpreßfalteinrichtung used as shown in FIGS. 16 and 17 shown is.

F i g. 17 zeigt eine untere Gesenkplatte 25, an der männliche Preßwerkzeuge in an sich bekannter Weise befestigt sind. Die Preßwerkzeuge weisen den Umriß eines T auf. Die Werkzeuge 26, 27, die den Kopfbalken des T bilden, sind derart ausgelegt, daß diese das Wellpappenmaterial in einer Richtung senkrecht zu den Wellungen pressen, und ein weiteres männliches Preßwerkzeug erstreckt sich unter rechten Winkeln zu den Werkzeugen 26 und 27, und dieses repräsentiert den Schaft des T und verläuft fluchtend mit den Wellungen des zu pressenden Wellpappenmaterials.F i g. 17 shows a lower die plate 25 to which male pressing tools are attached in a manner known per se. The pressing tools are shaped like a T. The tools 26, 27 forming the head beam of the T are designed to press the corrugated cardboard material in a direction perpendicular to the corrugations and another male press tool extends at right angles to and represents tools 26 and 27 the shaft of the T and runs flush with the corrugations of the corrugated cardboard material to be pressed.

Ein weibliches Schlitzwerkzeug 29 erstreckt sich in Flucht zum Schaft des T über den Kopf des T hinaus, Einstellbare Anschläge 30 und 31 sind parallel zu den Werkzeugen 26, 27 und 28 montiert, und der Einfachheit halber sind diese Anschläge so dargestellt, als ob sie mittels Flügelmuttern 32 einstellbar wären. Die obere Gesenkplatte 33 ist in F i g. 16 gezeigt und trägt entsprechende männliche Preßwerkzeuge, die mit 26' und 27' gekennzeichnet sind, welche den Kopf des T darstellen, und mit 28', wobei dieses Werkzeug den Schaft des T bildet. Ein Schlitzmesser 34, welches an der Gesenkplatte 33 befestigt ist, arbeitet mit dem Schlitzgesenk 29 zusammen, und dieses Schlitzmesser ist an seiner Oberfläche 35, wie an sich bekannt, abgestuft oder sägezahnartig ausgebildet.A female slotted tool 29 extends beyond the head of the T in line with the shaft of the T, adjustable stops 30 and 31 are mounted parallel to tools 26, 27 and 28, and for simplicity these stops are shown as if they were by means of Wing nuts 32 would be adjustable. The upper die plate 33 is shown in FIG. 16 and carries corresponding male pressing tools, labeled 26 'and 27' representing the head of the T, and 28 ', this tool forming the shaft of the T. A slitting knife 34, which is fastened to the die plate 33 , cooperates with the slitting die 29, and this slitting knife is of stepped or sawtooth-like design on its surface 35, as is known per se.

Es ist klar, daß die untere Gesenkplatte 25 in Draufsicht dargestellt ist und daß die obere Gesenkplatte 33 umgedreht ist. Geeignete, nicht dargestellte Führungen sind vorgesehen, um die obere Gesenkplatte 33 zur unteren Gesenkplatte 25 hin und von dieser fort zu führen, wobei die Preß- und Schlitzwerkzeuge in genau zueinander fluchtender Lage gehalten werden.It is clear that the lower die plate 25 is shown in plan view and that the upper die plate 33 is turned over. Suitable, not shown Guides are provided to move the upper die plate 33 to the lower die plate 25 to and from this lead, with the pressing and slotting tools in exactly be held in alignment with each other.

Es sei nochmals auf F i g. 1 Bezug genommen. Der ungefaltete Zuschnitt 12 wird zwischen die Preß- und Schlitzwerkzeuge mit einer seiner Ecken eingesetzt, und nach der Durchführung des ersten Preß- und Schlitzbearbeitungsganges nimmt der Zuschnitt die in F i g. 8 gezeigte Form an. Die Querfaltrillen 126, 127 erstrecken sich von der Seitenfaltlinie 14 fort und teilweise über den Zuschnitt hinweg. Die Längsfaltrille 128 erstreckt sich vom oberen abgeschnittenen Ende des Zuschnittes aus und endet in einem Abstand vom gegenüberliegenden abgeschnittenen Ende des Zuschnittes. Die Länge der Faltrille wird durch die Länge der Preßwerkzeuge 28, 28' bestimmt. Die Anschläge 30, 31 des Gesenkes sind derart eingestellt, daß die Faltrillen an den richtigen, vorher bestimmten Stellen erzeugt werden.It is again to F i g. 1 referred to. The unfolded blank 12 is inserted between the pressing and slitting tools with one of its corners, and after the first pressing and slitting processing step has been carried out, the blank takes the steps shown in FIG. 8 shown. The transverse fold grooves 126, 127 extend away from the side fold line 14 and partially across the blank. The longitudinal fold groove 128 extends from the upper cut end of the blank and terminates at a distance from the opposite cut end of the blank. The length of the folding groove is determined by the length of the pressing tools 28, 28 '. The stops 30, 31 of the die are set in such a way that the folding grooves are created at the correct, predetermined locations.

Wie aus der folgenden Beschreibung noch zu ersehen ist, ist der Abstand des Anschlages 31 vom Werkzeug 28 gleich der Hälfte der Höhe der Seitenwandung. Der Abstand des Anschlages 30 vom Werkzeug 27 ist gleich der Länge der Verschlußklappe der Schachtel, die hergestellt wird.As can be seen from the following description, the distance between the stop 31 and the tool 28 is equal to half the height of the side wall. The distance of the stop 30 from the tool 27 is equal to the length of the closure flap of the box that is being manufactured.

Die Schlitzwerkzeuge 29, 34 haben eine ausreichende Länge, um den Zuschnitt vom Kopf des T bis bis zur abgeschnittenen Kante zu schlitzen.The slotting tools 29, 34 have a sufficient length to the Slit the blank from the head of the T to the cut edge.

Der in F i g. 8 dargestellte Zuschnitt 12 wird dann über die Seite gedreht und ein zweites Mal gepreßt und geschlitzt, wonach der Zuschnitt das in F i g. 9 gezeigte Aussehen hat.The in F i g. Blank 12 illustrated 8 is then rotated about the side and pressed a second time and slotted, after which the blank in the g i F. 9 has the appearance shown.

Der in F i g. 9 dargestellte Zuschnitt kann dann Ende gegen Ende gedreht werden, um gleiche Preß-und Schlitzbearbeitungen am anderen Ende durchzuführen. F i g. 10 zeigt den Zuschnitt der F i g. 9 nach der Drehung und nach der Durchführung des dritten Preß- und Schlitzbearbeitungsganges. Der Zuschnitt weist nun drei Schlitze 134 auf.The in F i g. 9 can then be rotated end to end to perform the same press and slotting operations on the other end. F i g. 10 shows the layout of FIG. 9 after the rotation and after performing of the third press and slot machining process. The blank now has three slits 134 on.

Der in F i g. 10 gezeigte Zuschnitt 12 wird zum Schluß nochmals gedreht, um den vierten Schlitz-und Preßbearbeitungsvorgang durchzuführen. Das Ergebnis ist in F i g. 11 dargestellt.The in F i g. 10 shown blank 12 is turned again at the end, to perform the fourth slitting and press working process. The result is in Fig. 11 shown.

Es sei angenommen, daß ein Zuschnitt mit sehr großen Abmessungen hergestellt werden soll, bei welchem die Faltrillen 127 und 128 der aufeinanderfolgenden Einpreßvorgänge sich nicht überlappen, so daß ein ungepreßter Mittelteil zwischen den Enden der Faltrillen 127 und 128 verbleibt. Untersuchungen haben gezeigt, daß diese ungefalteten oder ungepreßten Teile sich leicht falten lassen, wenn die Schachtel hergestellt und geschlossen wird, sofern die eingepreßten Faltrillen in ausreichender Weise das Wellpappenmaterial schwächen.It is assumed that a blank of very large dimensions has been produced is to be in which the folding grooves 127 and 128 of the successive press-fitting operations do not overlap, leaving an uncompressed middle section between the ends of the Folding grooves 127 and 128 remain. Research has shown that these unfolded or uncompressed parts fold easily when the box is made and is closed, provided that the pressed-in folding grooves are sufficient weaken the corrugated cardboard material.

Der Zuschnitt ist nun fertig, so daß dieser, wie in F i g. 12 gezeigt, zu einer rechtwinkligen Form aufgerichtet werden kann. Während des Aufrichtens wird der rohrförmige Zuschnitt ausgedehnt, und die Seitenwandungsteile 36, 37 werden längs der Seitenfaltlinien 14 und 15 abgeflacht.The blank is now ready, so that it, as shown in FIG. 12 can be erected into a rectangular shape. During erection, the tubular blank is expanded and the side wall parts 36, 37 are flattened along the side fold lines 14 and 15.

Ein Ende des rechtwinklig aufgerichteten Zuschnittes wird dann in an sich üblicher Weise verschlossen, und die Schachtel wird dann gefüllt, wonach das gegenüberliegende Ende verschlossen wird. Die inneren Endwandungsteile 38 werden zuerst gefaltet, und die äußeren Endwandungsteile 39 werden über diese inneren Endwandungsteile gefaltet und in an sich bekannter Weise befestigt, beispielsweise durch Aufkleben eines Bandes, durch Verleimen oder durch Vernageln.One end of the right-angled blank is then inserted into normally closed, and the box is then filled, after which the opposite end is closed. The inner end wall portions 38 are first folded, and the outer end wall parts 39 are over these inner end wall parts folded and fastened in a manner known per se, for example by gluing a tape, by gluing or nailing.

F i g. 14 zeigt in Seitenansicht ein Schachtelende, bei welchem die äußeren Endwandungen 39 extra lang sind und sich im Bereich eines Randteiles 40 überlappen. F i g. 15 zeigt ein Schachtelende, bei welchem die äußeren Endwandungen 39 kurz sind und einander nicht berühren. Dadurch bleibt eine mittlere Öffnung 40' frei, die als Lüftungsöffnung dienen kann. Die Länge der Wandungen wird durch eine Einstellung der Anschläge 30 in F i g. 17 eingestellt.F i g. 14 shows a side view of a box end in which the outer end walls 39 are extra long and overlap in the area of an edge part 40. F i g. Figure 15 shows a box end in which the outer end walls 39 are short and do not touch one another. This leaves a central opening 40 ' free, which can serve as a ventilation opening. The length of the walls is determined by setting the stops 30 in FIG. 17 set.

Claims

Patent claim: A method for processing individual pieces of tubing for folding boxes by making the fold lines and slits of the closure caps with manual contact, characterized in that a piece of corrugated cardboard tubing is subjected to the same operation four times (Figs. 8, 9, 10, 11), each time of the four corners: a) pressing concave, aligned fold lines (126, 127, 128) in a T-pattern (e.g. FIG. 8) into the upper and lower surface of the tube piece, and essentially simultaneously thus b) the slits (134) of the tube piece on the other side of the crossbar (126, 127) in continuation of the T-stem (128) through both layers of the tube piece to the outer edge. Documents considered: German Auslegeschrift No. 1146 804; U.S. Patent Nos. 1876 666, 996 785.