DE1238872B - Device for forming a layer of loose colored particles - Google Patents

Device for forming a layer of loose colored particles

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DE1238872B
DE1238872B DEA39877A DEA0039877A DE1238872B DE 1238872 B DE1238872 B DE 1238872B DE A39877 A DEA39877 A DE A39877A DE A0039877 A DEA0039877 A DE A0039877A DE 1238872 B DE1238872 B DE 1238872B
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DE
Germany
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particles
funnel
slot opening
carrier
storage
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Pending
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DEA39877A
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German (de)
Inventor
Harold Edward Whittemore
Robert Williams Morrison
Washington Boro
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Armstrong World Industries Inc
Original Assignee
Armstrong Cork Co
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
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  • Textile Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. CL:Int. CL:

D06nD06n

Deutsche Kl.: 8 h-4German class: 8 h-4

Nummer: 1 238 872Number: 1 238 872

Aktenzeichen: A 39877 VII a/8 hFile number: A 39877 VII a / 8 h

Anmeldetag: 4. April 1962 Filing date: April 4, 1962

Auslegetag: 20. April 1967Open date: April 20, 1967

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Formen einer Lage aus lose liegenden Farbteilchen, mit der Farbteilchen verschiedener Größe auf einem Träger gleichförmig verteilbar sind, mit einem Vorratstrichter zur Aufnahme einer aus verschieden großen Teilchen bestehenden Masse, wobei der Vorratstrichter auf zwei Seiten konvergierende Wände aufweist, die eine schmale Schlitzöffnung für den Durchtritt der Farbteilchen aus dem Trichter begrenzen und die Länge der Schlitzöffnung im wesentlichen der Breite der aufzutragenden Farbteilchenschicht entspricht. Zur gleichförmigen Verteilung der Teilchen ist die Vorrichtung mit einem hin- und herbewegbaren Kamm versehen.The invention relates to a device for forming a layer of loose color particles, with which color particles of different sizes can be uniformly distributed on a support, with a storage funnel for receiving a mass consisting of particles of different sizes, wherein the storage hopper has walls converging on two sides with a narrow slot opening for limit the passage of the color particles from the funnel and the length of the slot opening in the substantially corresponds to the width of the color particle layer to be applied. For uniform distribution of the particles, the device is provided with a reciprocable comb.

Bei der Herstellung von Fußbodenbelägen und Tapeten, z. B. Linoleumbelägen und Kunststofftapeten, bringt man gewöhnlich eine aus verschieden großen Farbteilchen bestehende Masse auf eine Unterlage oder einen geeigneten Träger auf, die sich anschließend auf demselben verfestigt. Um nun gewisse Musterwirkungen hervorzubringen, hat es sich als notwendig erwiesen, größere Farbteilchen mit kleineren gemischt zuzuführen, damit ein meliert gemasertes Muster erzeugt werden kann, wobei die kleineren Farbteilchen als Grundierung dienen, während die größeren Farbteilchen das gewünschte Muster hervorbringen. Es tritt jedoch hierbei die Schwierigkeit auf, daß sich unterhalb der Füllrohre bei Zuführung des Materials Häufchen von kegeliger Gestalt bilden und die größeren Farbteilchen längs der Kegelmäntel dieser Häufchen hinabgleiten und sich von den kleineren Farbteilchen trennen, so daß die sich ansammelnde Masse statt der erwünschten gleichförmigen eine ungleichförmige Verteilung der Teilchen und das sich ergebende Muster daher Zonen aufweist, in denen die musterbildenden Farbteilchen größerer Abmessungen fehlen, während andere Zonen ein Übermaß an diesen und einen Mangel an kleineren Farbteilchen aufweisen, so daß es diesen an hintergründenden Farben mangelt.In the manufacture of floor coverings and wallpapers, e.g. B. linoleum coverings and plastic wallpapers, one usually brings a mass consisting of colored particles of different sizes to one Base or a suitable carrier, which then solidifies on the same. To now certain To produce pattern effects, it has been found necessary to use larger particles of color Smaller ones mixed in so that a mottled grained pattern can be created, whereby the smaller paint particles serve as a primer, while the larger paint particles do the job you want Bringing out patterns. However, the problem arises here that it is below the filling tubes When the material is fed in, they form piles of conical shape and the larger color particles longitudinally slide down the cone coats of this pile and separate from the smaller color particles, so that the accumulating mass instead of the desired uniform a non-uniform distribution of the Particles and the resulting pattern therefore has zones in which the pattern-forming color particles larger dimensions are absent, while other zones have an excess of these and one Have a lack of smaller color particles, so that they lack background colors.

Es sind bereits mehrere Mittel zur gleichmäßigen Verteilung zugeführten körnigen oder faserigen Gutes ungleichmäßiger Zusammensetzung bei Vorrichtungen ähnlicher Art vorgeschlagen worden, so z.B. die in der USA.-Patentschrift 21-58 533 beschriebenen Verteilvorrichtungen für das zu teppichartigen Geweben zu verarbeitende faserige Gut. Bei diesen besteht das eine Verteilmittel aus einem hin- und herbewegbaren, in mehrere Fächer unterteilten Trichter, bei dem jedes Fach mit einem Ausflußrohr ausgestattet ist. Das zweite Verteilmittel besteht aus mehreren, ebenfalls hin- und herbewegbaren Kam-Vorrichtung zum Formen einer Lage
aus lose liegenden FarbteilchenSeveral means for evenly distributing supplied granular or fibrous material of uneven composition have been proposed in devices of a similar type, for example the distributing devices described in US Pat. No. 21-58 533 for the fibrous material to be processed into carpet-like fabrics. In these, one distribution means consists of a funnel which can be moved to and fro and is divided into several compartments, in which each compartment is equipped with a discharge pipe. The second distribution means consists of several cam devices, which can also be moved to and fro, for forming a layer
from loosely lying color particles

Anmelder:Applicant:

Armstrong Cork Company,Armstrong Cork Company,

Lancaster, Pa. (V. St. A.)Lancaster, Pa. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. H. Ruschke, Patentanwalt,Dr.-Ing. H. Ruschke, patent attorney,

Berlin 33, Auguste-Viktoria-Str. 65Berlin 33, Auguste-Viktoria-Str. 65

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Harold Edward Whittemore, Landisville, Pa.;Harold Edward Whittemore, Landisville, Pa .;

Robert Williams Morrison,Robert Williams Morrison,

Washington Bora, Pa. (V. St. A.)Washington Bora, Pa. (V. St. A.)

men, die nach unten gerichtete Zähne besitzen. Um jedoch zu verhindern, daß die Farbteilchen verschiedener Größe sich entmischen, genügt es nicht, den Trichter lediglich hin- und herzubewegen. Eine in merklichem Ausmaße auftretende Trennung der Farbteilchen voneinander in größere und kleinere Teilchen kann nur dann wirksam verhütet werden, wenn die Füllrohre in bezug auf den Vorratstrichter bewegt werden, weil dann eine gleichmäßige Verteilung der zugeführten Masse im Trichter stattfindet und die Bildung kleiner Hügel unter den Füllrohren verhindert wird.men who have downward facing teeth. However, in order to prevent the color particles from being different Size segregate, it is not enough just to move the funnel back and forth. One Separation of the color particles from one another into larger and smaller ones to a noticeable extent Particles can only be effectively prevented if the filling tubes are in relation to the storage hopper be moved because then there is an even distribution of the added mass in the funnel and the formation of hillocks under the filler tubes is prevented.

Die USA.-Patentschrift 2 925 203 beschreibt eine volumetrische Aufgabevorrichtung, bei der mehrere körnige (oder auch flockige) Stoffe in einen Vorratstrichter von vorher bestimmtem Volumen hineingeschüttet werden und ein vor der Vorderwand des Trichters hin- und herbewegbarer und mit seiner Unterseite an einer Zumeßwalze oder anderen Zumeßeinrichtung anliegender Kamm mit bogenförmiger Zumeßfiäche dafür sorgt, daß das aus dem Trichter ausfließende Gut gleichmäßig auf die sich bewegende Bahn verteilt wird. Dieser Kamm wird in Querrichtung zu dem ausfließenden Gut bewegt, er bringt jedoch keine Schwing- oder Hinundherbewegung der Teilchen im Vorratstrichter selbst zustande, und daher wird auch keine vollkommen gleichmäßige Verteilung der verschieden großen Teilchen auf der Unterlage erreicht, und die größeren Farbteilchen können noch immer an den Kegelmänteln der unter den Füllrohren sich bildenden Massehügelcfcen hinabgleiten und sich in den Zonen in der Nähe der Trichterwände konzentrieren.U.S. Patent 2,925,203 describes a volumetric feeder in which several granular (or also flaky) substances poured into a storage funnel of a predetermined volume be and a reciprocable in front of the front wall of the funnel and with his Underside of a metering roller or other metering device adjacent comb with an arcuate shape Zumeßfifläche ensures that the material flowing out of the funnel is evenly spread over the top moving web is distributed. This comb is moved in the transverse direction to the outflowing material, he does not, however, bring about any oscillating or reciprocating motion of the particles in the storage hopper itself, and therefore there is no perfectly uniform distribution of the differently sized particles on the Underlayment, and the larger particles of color can still be found on the cone shells of the under slide down the filling tubes forming mass hills and in the zones in the vicinity of the Concentrate funnel walls.

709 550/220709 550/220

Claims (2)

I 238 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Formen einer Lage aus lose liegenden Farbteilchen zu schaffen, bei der eine Entmischung der großen und der kleinen Farbteilchen verhindert wird. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß im Vorratstrichter auf einer in waagerechter Richtung parallel zu der zum Durchtritt der Teilchen dienenden Längsschlitzöffnung hin- und herbewegbaren Platte ein Sammelrohr mit Füllrohren befestigt wird. Zweckmäßigerweise werden die die Farbteilchen von der Lieferquelle derselben zum Vorratstrichter hinführenden Füllrohre längs der Oberseite dieses Trichters in einer Geraden parallel zu der am unteren Ende des Trichters befindlichen Schlitzöffnung angeordnet und das Ganze mit einer Zeitsteuervorrichtung versehen, die die schwingende Bewegung steuert, welche der ein bestimmtes Füllniveau im Trichter erzeugenden Vorrichter erteilt wird. Es wird dadurch ein konstantes Füllniveau im Vorratstrichter erzeugt und eine Trennung der auf die Unterlage aufgetragenen Farbteilchen in große und kleine Teilchen vermieden. An Hand der Zeichnungen soll nunmehr ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert werden. In den Zeichnungen ist F i g. 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung, Fig. 2 eine Draufsicht auf diese Vorrichtung und Fig. 3 eine Querschnittsansicht der in Fig. 1 wiedergegebenen Vorrichtung. In F i g. 1 ist ein herkömmlicher Träger 2 dargestellt, wie er zur Herstellung von Fußbodenbelägen und Tapeten dient. Dieser Träger kann aus Filz oder Packleinwand bestehen und wird der Vorrichtung über die Walze 3 zugeführt, worauf er sich auf der Unterseite des breiten Bandförderers 4 entlangbewegt, der etwas breiter als der Träger 2 ist. Unmittelbar über dem Bandförderer 4 befindet sich der Vorratstrichter 5, der zur Aufnahme der aus verschieden großen Teilchen bestehenden Farbmasse dient und zwei konvergierende Wände 6 und 7 aufweist, deren Unterkanten eine schmale, direkt über dem Förderer 4 liegende und sich über die ganze Breite desselben hin erstreckende Schlitzöffnung 8 (F i g. 3) für den Durchtritt der Farbteilchen aus dem Vorratstrichter 5 begrenzen. Die aus Farbteilchen verschiedener Größe bestehende Masse wird zuerst vorgemischt und dann dem Vorratstrichter 5 von der Lieferquelle her durch die Füllrohre 9 zugeführt, die längs der Oberseite des Vorratstrichters in einer zu der Schlitzöffnung 8 im Boden des Trichters parallelen Geraden angeordnet sind und mit ihren unteren Enden in einem Sammelrohr 10 endigen, das den gleichen Verlauf wie die Füllrohre aufweist, aber gegen die Schlitzöffnung 8 im Sinne der Förderrichtung etwas nach hinten versetzt ist, so daß die Masse beim Zuführen auf die geneigte Seite 6 des Vorratstrichters auftrifft (Fig. 3). Das Sammelrohr 10 mit den Füllrohren 9 ist auf einer Platte 11 befestigt, die in waagerechter Richtung auf den Rollen 12 parallel zu der Längsschlitzöffnung 8 hin- und herbewegbar ist. Die hin- und hergehende Bewegung, die der Platte 11 und somit auch den Füllrohren 9 durch den Motor 13 und den an der Stelle 15 drehbar mit der Platte 11 verbundenen Kurbelarm 14 erteilt wird, bewirkt, daß die vor der Beschickung der Füllrohre 9 bestehende gleichförmige Verteilung der kleineren und größeren Farbteilchen auch im Vorratstrichter 5 erhalten bleibt. Der Bandförderer 4 nimmt bei seinem Umlauf um die angetriebenen Rollen 16 und 18 die Masse der Farbteilchen auf, die durch die Schlitzöffnung 8 im Vorratstrichter hindurchfallen, deren Länge etwa der Breite der aufzutragenden Farbteilchenlage gleichkommt. Die Vorderwand 7 des Vorratstrichters liegt weit genug über dem Bandförderer 4, so daß eine Lage lose liegender Farbteilchen durch den Träger 2 mitgenommen werden kann. Die Farbteilchen werden auf dem Bandförderer durch die unmittelbar nach dem Vorratstrichter 5 liegende Zumeßwalze 17 (F i g. 1) etwas zusammengedrückt, und diese Lage gleichmäßig verteilter Farbteilchen wandert dann auf dem Bandförderer 4 weiter und wird von diesem auf den Träger 2 abgelegt, sobald der Träger unter dem Bandförderer hervorkommt. Die endgültige Verfestigung der Farbteilchen auf dem Träger kann dann durch irgendeine gewöhnlich zu diesem Zweck benutzte Vorrichtung, beispielsweise einen Kalander oder eine Flachformpresse, erfolgen. Es hat sich im Laufe der praktischen Anwendung der Vorrichtung ergeben, daß es nicht notwendig ist, die Platte fortgesetzt hin-und herzubewegen, sondern daß sich die gewünschte Wirkung auch durch eine intermittierende Bewegung der Platteil erreichen läßt. Durch die Erfindung ist eine Vorrichtung geschaffen worden, mit der sich eine gleichmäßige Farbteilchenschicht auf einem Träger auftragen läßt, bevor dieser mit der aufgetragenen Schicht zu einer beschichteten Bahn für die Herstellung von Fußbodenbelägen und Tapeten verfestigt wird. Patentansprüche:I 238 The invention is based on the object of creating a device for forming a layer of loosely lying paint particles, in which a separation of the large and small paint particles is prevented. The invention is characterized in that a collecting pipe with filling pipes is fastened in the storage hopper on a plate which can be moved back and forth in the horizontal direction parallel to the longitudinal slot opening serving for the passage of the particles. Expediently, the filling pipes leading from the supply source to the storage funnel are arranged along the top of this funnel in a straight line parallel to the slot opening at the lower end of the funnel and the whole is provided with a timing device that controls the oscillating movement, which of the one particular Filling level in the funnel generating device is given. This creates a constant filling level in the storage hopper and prevents the paint particles applied to the base from separating into large and small particles. An exemplary embodiment of the invention will now be explained with reference to the drawings. In the drawings, F i g. 1 is a schematic representation of the device, FIG. 2 is a plan view of this device, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the device shown in FIG. In Fig. 1 shows a conventional carrier 2 as it is used for the production of floor coverings and wallpapers. This carrier can consist of felt or packing canvas and is fed to the device via the roller 3, whereupon it moves along the underside of the wide belt conveyor 4, which is slightly wider than the carrier 2. Immediately above the belt conveyor 4 is the storage hopper 5, which is used to receive the paint mass consisting of differently sized particles and has two converging walls 6 and 7, the lower edges of which are narrow, directly above the conveyor 4 and extending over the entire width of the same Extending slot opening 8 (FIG. 3) for the passage of the paint particles from the storage funnel 5. The mass consisting of colored particles of different sizes is first premixed and then fed to the storage funnel 5 from the supply source through the filling tubes 9, which are arranged along the top of the storage funnel in a straight line parallel to the slot opening 8 in the bottom of the funnel and with their lower ends end in a collecting tube 10, which has the same course as the filling tubes, but is offset slightly backwards in relation to the slot opening 8 in the direction of the conveying direction, so that the mass hits the inclined side 6 of the storage hopper when it is fed (Fig. 3). The collecting pipe 10 with the filling pipes 9 is fastened on a plate 11 which can be moved back and forth in the horizontal direction on the rollers 12 parallel to the longitudinal slot opening 8. The reciprocating movement imparted to the plate 11 and thus also the filling tubes 9 by the motor 13 and the crank arm 14 rotatably connected to the plate 11 at the point 15 has the effect that the uniformity existing before the filling tubes 9 are loaded Distribution of the smaller and larger color particles is also retained in the storage funnel 5. As it rotates around the driven rollers 16 and 18, the belt conveyor 4 picks up the mass of paint particles that fall through the slot opening 8 in the storage hopper, the length of which is approximately equal to the width of the layer of paint particles to be applied. The front wall 7 of the storage hopper lies far enough above the belt conveyor 4 so that a layer of loosely lying paint particles can be carried along by the carrier 2. The paint particles are slightly compressed on the belt conveyor by the metering roller 17 (FIG. 1) located immediately after the storage hopper 5, and this layer of evenly distributed paint particles then moves on the belt conveyor 4 and is deposited by this on the carrier 2 as soon as the carrier comes out from under the belt conveyor. The final solidification of the color particles on the carrier can then be effected by any device commonly used for this purpose, for example a calender or a flat-die press. It has been found in the course of practical use of the device that it is not necessary to continue moving the plate back and forth, but that the desired effect can also be achieved by an intermittent movement of the plate parts. The invention provides a device with which a uniform layer of color particles can be applied to a carrier before the carrier is solidified with the applied layer to form a coated sheet for the production of floor coverings and wallpapers. Patent claims: 1. Vorrichtung zum Formen einer Lage aus lose liegenden Farbteilchen, mit der Farbteilchen verschiedener Größe auf einem Träger gleichförmig verteilbar sind, mit einem Vorratstrichter zur Aufnahme einer aus verschieden großen Teilchen bestehenden Masse, wobei der Vorratstrichter auf zwei Seiten konvergierende Wände aufweist, die eine schmale Schlitzöffnung für den Durchtritt der Farbteilchen aus dem Trichter begrenzen und die Länge der Schlitzöffnung im wesentlichen der Breite der aufzutragenden Farbteilchenschicht entspricht, und mit einem hin- und herbewegbaren Kamm zur gleichförmigen Verteilung der Teilchen, dadurch gekennzeichnet, daß im Vorratstrichter (5) auf einer in waagerechter Richtung parallel zur Längsschlitzöffnung (8) hin- und herbewegbaren Platte (11) ein Sammelrohr (10) mit Füllrohren (9) befestigt ist.1. Apparatus for forming a sheet of loose color particles with the color particles different sizes can be evenly distributed on a carrier, with a storage hopper for receiving a mass consisting of particles of different sizes, the storage funnel has converging walls on two sides, which have a narrow slot opening for the Limit the passage of the color particles from the funnel and limit the length of the slot opening in the substantially corresponds to the width of the color particle layer to be applied, and with a back and movable comb for uniform distribution of the particles, characterized in, that in the storage funnel (5) on a horizontal direction parallel to the longitudinal slot opening (8) reciprocating plate (11) attached to a collecting pipe (10) with filling pipes (9) is. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllrohre (9) längs der Oberseite des Vorratstrichters (5) in einer Geraden parallel zur Schlitzöffnung (8) angeordnet sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the filling tubes (9) along the Upper side of the storage funnel (5) arranged in a straight line parallel to the slot opening (8) are. In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 2 925 203, 2158 533.Considered publications:
U.S. Patent Nos. 2 925 203, 2158 533. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 709 550/220 4.67 © Bundesdruckerei Berlin709 550/220 4.67 © Bundesdruckerei Berlin
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