DE1238161B - Process for the production of metal die-cast parts - Google Patents
Process for the production of metal die-cast partsInfo
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. CL:Int. CL:
B22dB22d
Deutsche KL: 31 b2 -17/30 German KL: 31 b2 - 17/30
Nummer: 1 238 161Number: 1 238 161
Aktenzeichen: D 40870 VI a/31 b2File number: D 40870 VI a / 31 b2
Anmeldetag: 13. Februar 1963Filing date: February 13, 1963
Auslegetag: 6. April 1967Opened on: April 6, 1967
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Metalldruckgußteilen.The invention relates to a method for producing metal die-cast parts.
Bei herkömmlichen Vakuumdruckgießverfahren wird Unterdruck auf den Füllraum, den Einguß und den Formhohlraum einer Druckgießmaschine ausgeübt, wodurch geschmolzenes Metall in die Form gesaugt wird. Das benutzte Vakuum kann von etwa 710 mm Quecksilber absolut bis etwa 25 mm Quecksilber absolut betragen.With conventional vacuum pressure casting processes, negative pressure is applied to the filling space, the sprue and exerted the mold cavity of a die casting machine, causing molten metal to enter the mold is sucked. The vacuum used can range from about 710 mm of mercury absolute to about 25 mm of mercury be absolute.
In den herkömmlichen Vakuumdruckgießvorrichtungen, die einen Druckkolben benutzen, wird die Metalladung in die Form gesaugt, wenn sie evakuiert wird, und der Einsprrtz- oder Druckkolben tritt zu einem etwas späteren Zeitpunkt in den Füllraum ein. Dieses Verfahren leidet unter zwei Hauptfehlern:In the conventional vacuum die casting apparatus using a plunger, the Metal charge is sucked into the mold when it is evacuated and the injection or plunger kicks in a little later in the filling chamber. This procedure suffers from two main flaws:
1. Wegen des Metalleintrittes in die Form während der Evakuierung ist die Höhe des tatsächlichen Vakuums in dem Hohlraum zu einem bestimmten Zeitpunkt nicht bekannt und kann nicht gesteuert werden;1. Because of metal ingress into the mold during evacuation, the actual vacuum level is unknown in the cavity at any given time and cannot be controlled will;
2. es besteht keine Gewißheit, daß die Vakuumunterbrechung in dem Augenblick erfolgt, in dem die Form mit der richtigen Metallmenge gefüllt ist. Sowohl die Uberfüllung der Form mit ihrem begleitenden gefährlichen Spritzen und Ausbrechen geschmolzenen Metalls, als auch die Unterfüllung, die schlechte oder unvollständige Gußstücke ergibt, sind hierbei möglich. Ferner gerät häufig in dem jetzt geübten Verfahren das Schmiermittel außer Kontrolle. Diese Probleme sind auch in anderen Vakuumdruckgieß vorrichtungen vorhanden, die nur ein hohes Vakuum benutzen, um geschmolzenes Metall in den Füllraum zu ziehen und es in den Formhohlraum zu spritzen.2. There is no certainty that the vacuum break will occur at the moment in which the mold is filled with the correct amount of metal. Both the overcrowding of the form with its accompanying dangerous splashing and breaking out of molten metal, as well as the underfilling that bad or incomplete castings are possible. Furthermore, it often gets into what is now practiced Moving the lubricant out of control. These problems are also present in other vacuum die casting Devices exist that only use a high vacuum to draw molten metal into the To draw filling space and inject it into the mold cavity.
Aus der USA.-Patentschrift 3 009 218 ist ein Verfahren zur Herstellung von Druckgußteilen bekannt, bei dem geschmolzenes Metall von einem Vorrat desselben aus einem Tiegel durch Vakuum in die Druckkammer einer Gießmaschine befördert wird.From the USA patent specification 3 009 218 a method for the production of die-cast parts is known, the molten metal from a supply of the same from a crucible by vacuum is conveyed into the pressure chamber of a casting machine.
Bei diesem Verfahren wird der Metallstrom, der vom Behälter bzw. Tiegel über ein Saugrohr in die
Druckkammer fließt, durch eine kalibrierte Öffnung am Tauchende des Saugrohres bestimmt, und die in
die Druckkammer eingesaugte Metallmenge, d. h. der Füllstand in der Druckkammer, wird von einem
Druckkolben gesteuert, indem dieser, nachdem die richtige Menge Metall in die Druckkammer eingeströmt
ist, über die Einmündung des Saugrohres in die Druckkammer führt und diese Einmündung dabei
schließt. Bei dieser bekannten Druckgießmaschine wird also die in die Druckkammer einge-Verfahren
zur Herstellung
von MetalldruckgußteilenIn this method, the metal flow that flows from the container or crucible into the pressure chamber via a suction tube is determined through a calibrated opening at the immersion end of the suction tube, and the amount of metal sucked into the pressure chamber, i.e. the level in the pressure chamber, is determined by a pressure piston controlled by this, after the correct amount of metal has flown into the pressure chamber, leads over the junction of the suction pipe into the pressure chamber and closes this junction. In this known die-casting machine, the manufacturing method is used in the pressure chamber
of metal die-cast parts
Anmelder:Applicant:
The Dow Chemical Company, Midland, Mich. (V. St. A.)
Vertreter:The Dow Chemical Company, Midland, Mich. (V. St. A.)
Representative:
Dr.-Ing. H. Ruschke und Dipl.-Ing. H. Agular, Patentanwälte, München 27, Pienzenauer Str. 2Dr.-Ing. H. Ruschke and Dipl.-Ing. H. Agular, Patent Attorneys, Munich 27, Pienzenauer Str. 2
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Foster Clyde Bennett, Midland, Mich. (V. St. A.)Foster Clyde Bennett, Midland, Mich. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 14. Februar 1962 (173 287)Claimed priority:
V. St. v. America February 14, 1962 (173 287)
saugte Metallmenge durch Zeitsteuern des Abschlusses im Saugrohr bestimmt.The amount of metal sucked in is determined by timing the closure in the suction tube.
Die in dieser Patentschrift beschriebene Kaltkammermaschine ist zur Verarbeitung niedrigschmelzender Metalle und Legierungen aller Art geeignet. The cold chamber machine described in this patent specification is suitable for processing low-melting metals and alloys of all kinds.
Ferner sind in der Zeitschrift »Gießerei«, vom 12. Januar 1961, S. 14, und vom 4. Mai 1961, S. 262, Heißkammerdruckgießmaschinen für Vakuumbetrieb gezeigt, bei denen durch die Stellung des Druckkolbens in dem in die Metallschmelze eintauchenden Druckzylinder ein vorzeitiges Einströmen von Metall in den Formhohlraum beim Evakuieren des letzteren verhindert wird. Wie bekannt ist, gestatten Kaltkammermaschinen die Benutzung von höheren Drücken, und im allgemeinen haben die Abgüsse hiervon höhere Festigkeitswerte als diejenigen von Heißkammermaschinen. Infolgedessen sind die Eigenschaften von Heißkammermaschinen nicht mit Kaltkammermaschinen vergleichbar. Beispielsweise besteht bei Heißkammermaschinen keine Neigung des Metalls, sich in dem Druckraum zu verfestigen. Auch ist die Größe der Charge und die Geschwindigkeit, mit welcher sie in die Kammer gesaugt wird, nicht so wichtig, wie im Fall von Kaltkammermaschinen. Bei der vorerwähnten bekannten Maschine erfolgt die Füllung der Kammer durch Schwerkraft, wobei das Vakuum erst angewendetFurthermore, in the magazine "Gießerei", from January 12, 1961, p. 14, and from May 4, 1961, p. 262, Hot chamber die casting machines for vacuum operation are shown in which by the position of the pressure piston a premature influx of metal in the pressure cylinder immersed in the molten metal is prevented from entering the mold cavity upon evacuation of the latter. As is known, allow cold chamber machines the use of higher pressures, and in general the casts thereof have higher strength values than those of Hot chamber machines. As a result, the properties of hot chamber machines are inconsistent Cold chamber machines comparable. For example, there is no tendency in hot chamber machines of the metal to solidify in the pressure space. Also the size of the batch and the speed with which it is sucked into the chamber is not as important as in the case of cold chamber machines. In the known machine mentioned above, the chamber is filled by gravity, the vacuum only being applied
709 548/316709 548/316
wird, nachdem sich die Charge in der Kammer befindet und der Druckkolben so weit verschoben ist, daß kein weiteres Metall in die Kammer nachströmen kann. Außerdem ist im Betrieb die Metallmenge in der Druckkammer oder im Formkanal bei den Heißkammermaschinen von der Höhe des geschmolzenen Metalls in dem Vorratsbehälter abhängig. after the batch is in the chamber and the plunger is displaced so far that no further metal can flow into the chamber can. In addition, the amount of metal in the pressure chamber or in the molding channel is during operation the hot chamber machines depending on the level of molten metal in the reservoir.
Durch die Erfindung sollen die bisherigen Verfahren zur Herstellung von Metalldruckgußteilen verbessert werden. Dies geschieht bei einem Verfahren zur Herstellung von Metalldruckteilen, bei dem geschmolzenes Metall über ein Saugrohr von einem Behälter, Tiegel od. dgl. durch Vakuum in die Druckkammer einer Kaltkammerdruckgießmaschine befördert wird, um von hier aus in den Formhohlraum gepreßt zu werden, wobei die in die Druckkammer eingesaugte Metallmenge durch zeitgesteuertes Schließen eines Abschlusses an einem Ende des Saugrohres bestimmt wird, erfindungsgemäß dadurch, daß vor und während dem Evakuieren des Formhohlraumes und der Druckkammer auf eine bestimmte Höhe das Ende des in das geschmolzene Metall eintauchenden Saugrohres durch ein Ventil verschlossen ist, mit dem dann erst die Einlaßöffnung des Saugrohres für eine bestimmte Zeit freigegeben wird.The invention is intended to improve the previous processes for the production of metal die-cast parts will. This happens in a process for the production of metal printing parts, in which molten Metal via a suction pipe from a container, crucible or the like. By vacuum into the pressure chamber a cold chamber die casting machine is conveyed to be pressed from here into the mold cavity the amount of metal sucked into the pressure chamber by timed Closing a closure at one end of the suction pipe is determined according to the invention by that before and during the evacuation of the mold cavity and the pressure chamber to a certain Height the end of the suction tube immersed in the molten metal through a valve is closed, with which only then the inlet opening of the suction pipe is released for a certain time will.
Die Erfindung erbringt dem Bekannten gegenüber verschiedene Vorteile.The invention provides various advantages over the known.
Die Evakuierung der Form und des Füllraumes auf eine vorherbestimmte Höhe und die Ausschaltung einer Zumeßöffnung gestattet die schnellere Füllung der Füllkammer, was erwünscht ist, um die Verfestigung des Metalls in dieser zu verhüten.The evacuation of the mold and the filling space to a predetermined height and the shutdown an orifice allows the filling chamber to be filled more quickly, which is desirable in order to reduce the rate of fuel consumption To prevent solidification of the metal in this.
Die Größe der Charge kann durch Steuerung der Einströmzeit eingestellt werden.The size of the batch can be adjusted by controlling the inflow time.
Auch durch die Höhe des Vakuums in der Form und dem Füllraum ist die Größe der Charge zu steuern. Außerdem wird die Größe des Preßrestes im Druckraum vermindert.The size of the batch also increases due to the level of vacuum in the mold and the filling space steer. In addition, the size of the residue in the pressure chamber is reduced.
Bei dem Verfahren nach der Erfindung ist eine Überfüllung des Füllraumes weitgehend verhindert. Die vorliegende Erfindung gestattet auch die Feststellung von Schmiermittelausbruch und Vakuumverlust in dem Formhohlraum vor Einführung geschmolzenen Metalls in denselben. Ferner schafft sie ein Verfahren, in dem einwandfreie Vakuumzustände zu erhalten und aufrechtzuerhalten sind.In the method according to the invention, overfilling of the filling space is largely prevented. The present invention also permits the detection of lubricant breakout and loss of vacuum in the mold cavity prior to introducing molten metal into it. Furthermore, she creates a process in which perfect vacuum conditions are to be obtained and maintained.
Die Erfindung gestattet auch durch das Vorsehen eines Saugrohres großer Bohrung in vorteilhafter Weise die Beibehaltung von zweckmäßigen Betriebstemperaturen in dem geschmolzenen Metall. Ein besonderer Nutzen, den die Erfindung bringt, ist die genaue Steuerung des Grades und der Menge des Metallflusses in den Füllraum einer Kaltkammer-Vakuumdruckgießmaschine. The invention also allows the provision of a suction pipe with a large bore in an advantageous manner Way of maintaining proper operating temperatures in the molten metal. A special The benefit of the invention is the precise control of the degree and amount of Metal flow into the filling chamber of a cold chamber vacuum pressure casting machine.
In der Zeichnung, die Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung zeigt, istIn the drawing, the embodiments of a device for performing the method according to of the invention shows is
F ig. 1 ein schematischer Schnitt einer Ausführung eines Saugrohres mit Ventil, das an einer üblichen Vakuumdruckgießmaschine der Kaltkammergattung angebracht ist,Fig. 1 is a schematic section of an embodiment of a suction pipe with valve, which is attached to a usual vacuum pressure casting machine of the cold chamber type is attached,
F i g. 2 ein Schnitt einer zweiten Ausführung des Saugrohres mit Ventil.F i g. 2 a section of a second embodiment of the suction pipe with valve.
In der Ausführung nach F i g. 1 ist das Ventil 11 so angeordnet, daß es mit dem offenen Ende 12 des Saugrohres 13 der Vakuumdruckgießmaschine 14 zusammenwirkt. Das andere Ende des Saugrohres 13 ist an seiner Verbindung mit dem zylindrischen Füllraum 16 der Druckgießmaschine 14 auf eine Öffnung 15 beschränkt. Das Saugrohr 13 ist starr an der Seitenwand 17 des Füllraumes 16 befestigt. Gewöhnlich wird der Hauptteil dieses Saugrohres 13 eine große Bohrung aufweisen, d. h. einen inneren Durchmesser von 12,5 bis 75 mm haben. Vorzugsweise ist eine Abdichtung 18 aus wärmeisolierendem Material,In the embodiment according to FIG. 1, the valve 11 is arranged so that it is with the open end 12 of the Suction pipe 13 of the vacuum pressure casting machine 14 cooperates. The other end of the suction pipe 13 is at its connection with the cylindrical filling space 16 of the die casting machine 14 to an opening 15 restricted. The suction pipe 13 is rigidly attached to the side wall 17 of the filling space 16. Usually the main part of this suction pipe 13 will have a large bore, i.e. H. an inner diameter from 12.5 to 75 mm. A seal 18 is preferably made of heat-insulating material,
ίο z. B. metallüberzogenem Asbest, zwischen das Saugrohr 13 und die Seitenwand 17 des Füllraumes 16 an dieser Verbindungsstelle eingesetzt.ίο z. B. metal-coated asbestos, between the suction pipe 13 and the side wall 17 of the filling space 16 are used at this connection point.
Das Saugrohr 13 und die Dichtung 18 können mittels einer Klammer 19 fest gegen die Seitenwand 17 des Füllraumcs 16 gepreßt werden. Der untere Arm 20 der Klammer 19 ist geteilt und schiebt sich rund um die Außenseite des Saugrohres 13 unter einem vorstehenden Ring 21 herum, der mit dem Rohr 13 aus einem Stück besteht. Der Schaft 22 der Klammer ist ebenfalls geteilt, um sich über die Außenseite des Füllraumes 16 zu schieben. Der obere Arm 23 der Klammer 19 ist gemäß Fig. 2 mit Gewinde 24 in der Nähe des Endes 25 versehen. Eine Klemmschraube 26 ist gegen die Wand 17 des Füllraumes 16 angezogen, wodurch der untere Klammerarm 20 einen Druck gegen den Ring 21 ausübt und das Saugrohr 13 und die Dichtung 18 fest gegen die Wand 17 des Füllraumes 16 gehalten werden.The suction pipe 13 and the seal 18 can be fixed against the side wall by means of a clamp 19 17 of the Füllraumcs 16 are pressed. The lower arm 20 of the bracket 19 is split and slides around the outside of the suction tube 13 under a protruding ring 21, which is connected to the Tube 13 consists of one piece. The shank 22 of the bracket is also split to stretch over the Outside of the filling space 16 to slide. The upper arm 23 of the bracket 19 is threaded as shown in FIG 24 near the end 25 provided. A clamping screw 26 is against the wall 17 of the filling space 16 tightened, whereby the lower clamp arm 20 exerts a pressure against the ring 21 and the suction pipe 13 and the seal 18 are held firmly against the wall 17 of the filling space 16.
Der Kolben 27 bewegt sich gleitend in der Bohrung des Füllraumes 16 und wird durch eine Vakuumkappe 28 mit Dichtringen 29 abgedichtet, wobei die Kappe an dem Ende des Füllraumes 16 befestigt ist.The piston 27 slides in the bore of the filling space 16 and is covered by a vacuum cap 28 sealed with sealing rings 29, the cap being fastened to the end of the filling space 16 is.
Das Ventil 11 enthält einen Ventilkopf 30, der mit einem Ventilsitz 31 in dem offenen Ende 12 des Saugrohres 13 zusammenpaßt. Der Ventilkopf 30 ist auf einem Ventilschaft 32 angebracht. Der Ventilschaft 32 ist seinerseits an der Bodenquerstange 33 der Bügelverbindung 34 befestigt. Die Bügelverbindung 34 ist mittels einer Stange 35, die an der oberen Bügelquerstange 36 der Bügelverbindung 34 befestigt ist, an einer Antriebseinrichtung 37 befestigt.The valve 11 includes a valve head 30 with a valve seat 31 in the open end 12 of the Suction pipe 13 fits together. The valve head 30 is mounted on a valve stem 32. The valve stem 32 is in turn fastened to the floor crossbar 33 of the bracket connection 34. The bracket connection 34 is fastened to the upper bracket crossbar 36 of the bracket connection 34 by means of a rod 35 is attached to a drive device 37.
In der dargestellten Ausführung ist der Ventilkopf 30 als ein Kegelstumpf gezeigt, der an dem Ventilschaft 32 mittels einer Mutter 38 befestigt ist, die mit dem Gewindeendteil 39 des Ventilschaftes 32 zusammenpaßt.In the illustrated embodiment, the valve head 30 is shown as a truncated cone which is attached to the Valve stem 32 is fastened by means of a nut 38 which is connected to the threaded end portion 39 of the valve stem 32 fits together.
Der Verjüngungswinkel des Ventilkopfes 30 und die Krümmung des Ventilsitzes 31 sollten groß genug sein, um das Verkeilen dieser Teile bei Stoß zu verhüten. Vorzugsweise liegt dieser Winkel, gemessen von der Längsachse des Ventilschachtes zu der verjüngten Oberfläche, über 15°.The taper angle of the valve head 30 and the curvature of the valve seat 31 should be large enough to prevent these parts from becoming wedged in the event of impact. This angle is preferably measured from the longitudinal axis of the valve shaft to the tapered surface, about 15 °.
In der zweiten dargestellten Ventilausführung ist die Stellung des Ventilkopfes 30 an dem Schaft 32 umgekehrt, d. h., die größere Durchmesserbasis 40 des Kegelstumpfes befindet sich in dem Saugrohr 13, und die Ventilwirkung ist umgekehrt.In the second illustrated valve embodiment, the position of the valve head 30 is on the shaft 32 vice versa, d. i.e., the larger diameter base 40 of the truncated cone is located in the suction tube 13, and the valve action is reversed.
Vorzugsweise wird das Ventil mechanisch betätigt.The valve is preferably operated mechanically.
Dies ist aus zwei Gründen erwünscht; erstens sollte im Betrieb die Öffnungszeit genau zu steuern sein und zweitens gegen federbetätigte Ventile keine wirksame Unterbrechung bei leichtoxydierbaren, geschmolzenen Metallen, z. B. Magnesium und AIuminium. Zweckmäßig kann das Ventil durch einen automatischen Zeitregler betätigt werden.This is desirable for two reasons; Firstly, the opening time should be precisely controlled during operation and second, against spring-operated valves, no effective interruption in easily oxidizable, molten ones Metals, e.g. B. Magnesium and aluminum. The valve can expediently by a automatic timer can be operated.
Die Öffnung 15 als Verbindung zwischen dem Saugrohr 13 und dem Füllraum kann von einerThe opening 15 as a connection between the suction pipe 13 and the filling space can be of a
bestimmten Größe sein, um einer Metallströmung in den Füllraum eine gewünschte Geschwindigkeit zu erteilen.Be certain size to a metal flow in the filling space to a desired speed To give.
Als Baustoff für das Ventil ist bei Magnesium (2. B. Magnesium und Magnesiumbasislegierungen, die mindestens etwa 70 Gewichtsprozent Magnesium enthalten) Chromstahl geeignet. Für Aluminium (z. B. .Aluminium und Aluminiumbasislegierungen, die mindestens etwa 70 Gewichtsprozent Aluminium enthalten) kann das Ventil aus Stahl hergestellt sein, der einen hitzebeständigen Überzug hat, wobei die Sitzoberflächen mit Titandiborid oder Zirkondiborid überzogen sind.Magnesium (2. B. Magnesium and magnesium-based alloys, which contain at least about 70 percent by weight of magnesium) chromium steel is suitable. For aluminum (e.g. Aluminum and aluminum-based alloys containing at least about 70 percent by weight aluminum) the valve can be made of steel, which has a heat-resistant coating, with the seat surfaces are coated with titanium diboride or zirconium diboride.
Entweder kann der Ventilkopfoberfläche, der Ventilsitzobedläche oder beiden ein Stellitüberzug gegeben werden, um diesen einen hohen Widerstand gegen Deformation bei Stoß zu erteilen.Either the valve head surface, the valve seat surface or both can be given a stellite coating to give them high resistance to deformation on impact.
Das Ventil an dem Ende des Saugrohres ist in einen Behälter von geschmolzenem Metall (41) getaucht. Wenn das vorherbestimmte Vakuum in der Naschine erreicht ist, wird das Ventil an dem Ende ds Saugrohres während eines gesteuerten Intervalls göffnet, worauf eine gegebene Metallmenge in den Hllraum gesaugt wird. Wenn die gewünschte Metallnenge in den Füllraum gesaugt worden ist, wird das "Ventil geschlossen und der Druckkolben betätigt, ■wodurch das Metall in die Form gepreßt wird. Der Druckkolben wird dann in seine Ausgangsstellung zirückgeführt.The valve at the end of the suction tube is immersed in a container of molten metal (41). When the predetermined vacuum is reached in the machine, the valve on the end The suction tube is opened for a controlled interval, whereupon a given amount of metal is poured into the The space is sucked. When the desired amount of metal has been sucked into the filling chamber, the "valve is closed and the pressure piston is actuated, ■ whereby the metal is pressed into the mold. The pressure piston is then in its starting position returned.
Mit dem Ventil nach Fig. 2 wird beim Schließen dis geschmolzene Metall leicht »zurückgesaugt«, wodurch die Möglichkeit wesentlich vermindert wird, daß irgendwelches Metall in den Schußladeraum hinter dem sich bewegenden Kolben eintreten wird. Dieses »Zurücksaugen« durch das Ventil ist klein genug, so daß das Saugrohr 13 zwischen Schüssen im wesentlichen voll mit geschmolzenem Metall bleibt, wodurch eine gute Temperatursteuerung und Metallsauberkeit aufrechterhalten werden.With the valve according to FIG. 2, when closing the molten metal is easily "sucked back", which significantly reduces the possibility of that any metal will enter the firing compartment behind the moving piston. This "Suck back" through the valve is small enough so that the suction tube 13 between shots essentially remains full of molten metal, providing good temperature control and metal cleanliness be maintained.
Patentanspruch:Claim:
Verfahren zur Herstellung von Metalldruckgußteilen, bei dem geschmolzenes Metall über ein Saugrohr von einem Behälter, Tiegel od. dgl. durch Vakuum in die Druckkammer einer Kaltkammerdruckgießmaschine befördert wird, um von hier aus in den Formhohlraum gepreßt zu werden, wobei die in die Druckkammer eingesaugte Metallmenge durch zeitgesteuertes Schließen eines Abschlusses an einem Ende des Saugrohres bestimmt wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor und während dem Evakuieren des Formhohlraumes und der Druckkammer auf eine bestimmte Höhe das Ende des in das geschmolzene Metall eintauchenden Saugrohres durch ein Ventil verschlossen ist, mit dem dann erst die Einlaßöffnung des Saugrohres für eine bestimmte Zeit freigegeben wird.Process for the production of metal die-cast parts, in which molten metal over a Suction pipe from a container, crucible or the like by vacuum into the pressure chamber of a cold chamber die casting machine is conveyed to be pressed from here into the mold cavity, the sucked into the pressure chamber Amount of metal by timed closing of a closure at one end of the suction tube is determined, characterized in that before and during the evacuation of the mold cavity and the pressure chamber at a certain height the end of the suction pipe immersed in the molten metal is closed by a valve with which then only the inlet opening of the suction pipe for a certain time is released.
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 3 009 218;
»Gießerei«, 1961, S. 14 und 262.Considered publications:
U.S. Patent No. 3,009,218;
»Foundry«, 1961, pp. 14 and 262.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
709 548/316 3.67 © Bundesdruckerei Berlin709 548/316 3.67 © Bundesdruckerei Berlin
Claims (1)
USA.-Patentschrift Nr. 3 009 218;
»Gießerei«, 1961, S. 14 und 262.Considered publications:
U.S. Patent No. 3,009,218;
»Foundry«, 1961, pp. 14 and 262.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US1238161XA | 1962-02-14 | 1962-02-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1238161B true DE1238161B (en) | 1967-04-06 |
Family
ID=22411058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DED40870A Pending DE1238161B (en) | 1962-02-14 | 1963-02-13 | Process for the production of metal die-cast parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1238161B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010023563A1 (en) * | 2010-06-09 | 2011-12-15 | Strikowestofen Gmbh | Method and device for regulating the metal dosage in diecasting cells |
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| US3009218A (en) * | 1958-10-22 | 1961-11-21 | David M Morgenstern | Apparatus for vacuum feeding a die casting machine |
-
1963
- 1963-02-13 DE DED40870A patent/DE1238161B/en active Pending
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