DE1238054B

DE1238054B - Process for the production of ferrous metals

Info

Publication number: DE1238054B
Application number: DEG38804A
Authority: DE
Inventors: Alfred A Triska
Original assignee: SGL Carbon Corp
Current assignee: SGL Carbon Corp
Priority date: 1962-09-28
Filing date: 1963-09-27
Publication date: 1967-04-06
Also published as: LU44480A1

Description

Verfahren zur Herstellung von Eisenmetallen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Eisenmetallen, wie Ferrosilizium, Ferromangan oder Eisen, in einem Hochofen, wobei eine Koks, Erz und Zuschlag enthaltende Charge zur Reduktion des Erzes unter Oxydation des Kokses erhitzt wird.Process for the production of ferrous metals The invention relates to a process for the production of ferrous metals such as ferrosilicon, ferromanganese or iron, in a blast furnace, with a batch containing coke, ore and aggregate is heated to reduce the ore with oxidation of the coke.

Es ist bekannt, Brennstoffmischungen zum Herstellen von Gießereikoks aus 40 bis 75 Gewichtsprozent Roherdölkoks (Petrolkoks) aus 5 bis 10 Gewichtsprozent Anthrazit, aus 10 bis 25 Gewichtsprozent eines Kohlenwasserstoffpechs und aus 10 bis 25 Gewichtsprozent einer blähenden bituminösen Kohle zu fabrizieren (vgl. deutsche Patentschrift 1042 527). Bei dem bekannten Verfahren wird Petrol= koks durch Verkokung mit anderen Materialien in metallurgische Kokssorten überführt. Diese können dann beispielsweise zum Schmelzen eines Gemisches aus Roheisen, Ausschußgußteilen, Stahlschrott usw. verwendet werden. Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein vereinfachtes Verfahren anzugeben, bei dem anstatt einer einheitlichen vorbehandelten Koksmasse zwei verschiedene Kokssorten verwendet werden, um Eisenmetalle durch Erzreduktion herzustellen.It is known to manufacture fuel mixtures for the production of foundry coke from 40 to 75 percent by weight of raw oil coke (petroleum coke) from 5 to 10 percent by weight of anthracite, from 10 to 25 percent by weight of a hydrocarbon pitch and from 10 to 25 percent by weight of an expanding bituminous coal (cf. German Patent 1 042 527). In the known method, petroleum coke is converted into metallurgical coke types by coking with other materials. These can then be used, for example, to melt a mixture of pig iron, scrap castings, steel scrap, etc. In contrast, the object of the invention is to provide a simplified method in which, instead of a uniform, pretreated coke mass, two different types of coke are used in order to produce ferrous metals by ore reduction.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Koks aus 60 bis 95 °/o metallurgischem Koks, der einen Gehalt von höchstens 2 % an flüchtigen Bestandteilen aufweist, und 5 bis 40 °/o Roherdölkoks mit einem Gehalt an 8 bis 20 °/o flüchtigen Bestandteilen besteht.The object is achieved according to the invention in that coke from 60 to 95 % metallurgical coke, which has a volatile content of at most 2%, and 5 to 40% crude oil coke with a content of 8 to 20% volatile Components.

Damit ergibt sich der Vorteil, daß eine ungemischt verkokte Roherdölkokssorte direkt, aber in Mischung mit einer metallurgischen Kokssorte zur Herstellung von Eisenmetallen im Hochofen zur Erzreduktion verwendet werden kann. Dies bedeutet gegenüber einer getrennten Herstellung einer metallurgischen Kokssorte durch Verkokung von Roherdölkoks mit anderen Materialien, die dann zur Erzreduktion verwendet werden kann, eine Zeiteinsparung sowie verminderte Kosten.This has the advantage that an unmixed coked type of raw oil coke directly, but mixed with a type of metallurgical coke for the production of Ferrous metals can be used in the blast furnace for ore reduction. this means compared to a separate production of a metallurgical type of coke by coking of raw oil coke with other materials, which are then used for ore reduction can save time as well as reduced costs.

Man erhält die Roherdölkokse, die in geeigneter Weise als Reduktionsmittel in einem Hochofen verwendet werden können, aus der thermischen Crackung und Polymerisation schwerer Petroleumrückstände, wie z. B. reduzierte oder getoppte Rohstoffe, thermisch oder katalytisch gecrakte Rückstände u. dgl. Die Verkokung wird normalerweise in einer vertikalen zylindrischen Trommel durchgeführt. Die schweren Kohlenwasserstoffe werden bei einer Temperatur zwischen 468 und 510°C in die Trommel eingeführt, und man läßt sie polymerisieren und verkoken, bis die Trommel mit einem festen Koks nahezu gefüllt ist. Das Material wird aus der Trommel durch verschiedene bekannte Entkokungsmethoden entfernt. In dem Verfahren nach der Erfindung werden nur Erdölkokse verwendet, die einen durchschnittlichen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen zwischen etwa 8 und etwa 20 Gewichtsprozent aufweisen.The raw oil coke is obtained, which can be used in a suitable manner as a reducing agent Can be used in a blast furnace, from thermal cracking and polymerization heavy petroleum residues, such as B. reduced or topped raw materials, thermally or catalytically cracked residues and the like a vertical cylindrical drum. The heavy hydrocarbons are introduced into the drum at a temperature between 468 and 510 ° C, and they are allowed to polymerize and coke until the drum is covered with a solid coke is almost full. The material is known from the drum by various means Removed decoking methods. In the process according to the invention only petroleum cokes are used used, which has an average volatile content between about 8 and about 20 percent by weight.

Die hier erörterten flüchtigen Bestandteile sind frei von der Feuchtigkeit und dem freien Öl, das durch Erhitzen auf Temperaturen von 200 bis 260°C entfernt wurde. Der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen wird in einem Platintiegel in einem elektrisch beheizten, auf einer Temperatur von 950±2'C gehaltenen Ofen, bestimmt. Eine 1-g-Probe von trockenem Koks von 250 Mikron wird auf Temperaturen unterhalb 950'C erhitzt und dann während 6 Minuten auf einer Temperatur von 950:L2' C gehalten und der sich ergebende Gewichtsverlust als Gehalt an flüchtigen Bestandteilen bezeichnet.The volatiles discussed here are free from the moisture and free oil removed by heating to temperatures of 200-260 ° C. The content of volatile constituents is determined in a platinum crucible in an electrically heated oven kept at a temperature of 950 ± 2 ° C. A 1 g sample of dry coke of 250 microns is heated to temperatures below 950'C and then for 6 minutes at a temperature of 950: L2 'C held and the resulting weight loss referred to as a volatile content.

Das aus der Verkokungstrommel entfernte Material variiert weitgehend in der Partikelgröße. Im allgemeinen wird jedoch wenigstens etwa 40 bis 50 % davon auf einem Sieb mit einer Maschenweite von 6,35 mm zurückgehalten.The material removed from the coking drum varies largely in particle size. Generally, however, at least about 40 to 50 % of it will be retained on a 6.35 mm mesh screen.

:. Normalerweise wird für die Verwendung im Hochöfen der Roherdölkoks, wie er aus der Destillierblase erhalten wird, zur Verminderung des Feingutgehaltes gesiebt. Eine vorgeschlagene oder typische Analyse eines Roherdölkokses von zufriedenstellender Größe ist wie folmt: Siebgröße Zurückgehaltene Menge (°/o) Maschenweite 101,6 mm . . . . . . . . . . . . . . . 0,7 88,9 mm . . . . . . . . . . . . . . . 2,0 76,2 mm . . . . . . . . . . . . . . . 4,3 50,8 mm . . . . . . . . . . . . . . . 16,9 38,1 mm . . . . . . . . . . . . . . . 30,3 25,4 mm . . . . . . . . . . . . . . . 56,3 19,1 mm . . . . . . . . . . . . . . . 74,4 12,7 mm . . . . . . . . . . . . . . . 88,6 6,35 mm . . . . . . . . . . . . . . 90,9 (Die Größe liegt vermutlich zu wenigstens 70 °/o über 6,35 mm. Sie könnte zu 90 °/o bei über 25,4 mm liegen.) Auch hat das Material in typischer Weise ein scheinbares spezifisches Gewicht von etwa 0,94, ein Gewicht von etwa 0,64 g/cm3, einen Aschengehalt von etwa 0,2 °/° und einen - Gehalt an_ flüchtigen Bestandteilen von etwa 8 bis 14 °/o.:. Normally, for use in blast furnaces, the raw oil coke, as it is obtained from the still, is sieved to reduce the fines content. A suggested or typical analysis of a raw oil coke of satisfactory size is as follows: Sieve size Retained amount (° / o) Mesh size 101.6 mm. . . . . . . . . . . . . . . 0.7 88.9 mm. . . . . . . . . . . . . . . 2.0 76.2 mm. . . . . . . . . . . . . . . 4.3 50.8 mm. . . . . . . . . . . . . . . 16.9 38.1 mm. . . . . . . . . . . . . . . 30.3 25.4 mm. . . . . . . . . . . . . . . 56.3 19.1 mm. . . . . . . . . . . . . . . 74.4 12.7 mm. . . . . . . . . . . . . . . 88.6 6.35 mm. . . . . . . . . . . . . . 90.9 (The size is probably at least 70% over 6.35 mm. It could be 90% over 25.4 mm.) The material also typically has an apparent specific gravity of about 0.94, a weight of about 0.64 g / cm3, an ash content of about 0.2% and a volatile matter content of about 8 to 14%.

Die folgenden tabellarisch aufgeführten Beispiele erläutern die vorliegende Erfindung. Im Beispiel I wird ein normaler Hochofenprozeß mit Ergebnissen verglichen, die beim Ersatz von 121/2°/o metallurgischem Koks durch Roherdölkoks mit den oben beschriebenen Eigenschaften erhalten werden. Im Beispiel II werden bei dem gleichen Hochofen die Ergebnisse aufgeführt, die man durch Ersatz von 14,2 und 16,7 °/° metallurgischem Koks durch Roherdölkoks erhält. Vergleich der Ergebnisse bei teilweisem Ersatz von metallurgischem Koks durch Roherdölkoks im Hochofen Beispiel I Beispiel II Versuchsbedingungen Betrieb - Betrieb gungen Petroleum- N°i@@ I koks Normal I Petroleumkoks Koksanalyse Metallurgischer Koks - °/o Asche .................. .......... 9,4 - 11,7 - - °/° flüchtige Stoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,7 - 1,1 - - °% Schwefel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,63 - 0,59 - - - Erdölkoks °/° flüchtige Stoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - 9,2 - 10,0 $,7 °/o Schwefel .. . .. . . . . . . . . . .. .. .. . . . . . . . - 1,6 ' - 1,3 1,5 °/° Asche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - 0,2 - 0,3 0,2 Ofenbeschickung i Metallurgischer Koks, kg/t................ 766 625 777 617 575 Erdölkoks,kg/t.......................... - 89 - 101. 115 Gesamtkoks, kg/t ....................... 766 715 777 718 690 Kalkstein, kg/t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235 215 306 276 256 Theoretische Eisenausbeute, °/o . . . . . . . . . . . . 28,5 28,7 26,5 26,5 . 26,7 Produktion Tonnen Eisen pro Tag ................... 1578 1610 573 579 625- Eisen, °/o Silicium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,98 0,96 1,10 1,07 1,06 Eisen, °/o Schwefel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,033 0,034 0,041 0,042 0,044 Betriebsbedingungen Windtemperatur, ° C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 750 738 596 536 544 Windfeuchtigkeit, g/m3 . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 30,4 35,2 - - - Kubikmeter Luftpro Kilogramm Gesamtkoks- menge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27,6 28,7 31,4 32,2 32,4 Kilogramm metallurgischer Koks ersetzt durch Roherdölkoks ......................... - 1,58 - 1,59 1,76 . °/o Erdölkoks, bezogen auf Gesamtkoks .... - 12,5 = 1 1.4,2 16,7 Der in den vorangehenden Beispielen verwendete metallurgische Koks hatte die folgenden typischen Eigenschaften: Asche . . . . . . . . . . . . . . . . . ... 9,4 bis 11,7 °/° Schwefel . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,59 bis 0,63 °/° Flüchtige Stoffe . . . . . . . . . . . . 0,7 bis 1,10/, Gewicht pro Kubikzentimeter etwa 0;4 g/cm3 - Trommelsieb --I-25,4 mm . . . . . . . . . . . . . . . . 53,6 °/° (Stabilität) -I- 6,3 mm . . . . . . . . . . . . . . . . 68,5°1o (Härte) . Schüttelsieb -I-50,8 mm . . . . . . . . . . . . . . . . 64,10/, -I-25,4 mm . . . . . . . . . . . . . . . . 95,60/, Scheinbares spezifisches Gewicht 0,818 Siebanalyse -f-101,6 mm . . . . . . . . . . . . . . . 3,60/0 -I-- 76,2 mm . . . . . . . . . . . : . 40,50/, -I- 50,8 mm . . . . . . . . . . . . 78,00/, (insbesondere . wenigstens 70 0/,), Dem Vorstehenden ist zu entnehmen, daß der Roherdölkoks sich von dem metallurgischen Koks in verschiedener Hinsicht unterscheidet. Die flüchtigen Bestandteile des Roherdölkokses betrugen 8,7 bis 10,0 °/a im Vergleich zu 0,7 bis 1,10/, für den metallurgischen Koks. Der Roherdölkoks hatte einen Aschengehalt von etwa 0,2 bis 0,3 % im Vergleich zu 9,4 bis 11,7 °/o. Er unterschied sich auch merklich in- der Größe (annähernd 17 °/o über etwa 50 mm verglichen mit 780/,), im Schüttgewicht (etwa 0,64 g/cm3 im Gegensatz zu 0,4 g/cm3), in der Porosität usw. Die Verbrennungscharakteristiken - des Roherdölkokses unterscheiden sich ebenso beträchtlich bezüglich-der Zündtemperatur, Reaktionsfähigkeit, Verbrennungstemperatur, Verbrennungsgeschwindigkeit usw.The following examples, listed in the table, illustrate the present invention. Example I compares a normal blast furnace process with results obtained by replacing 121/2% metallurgical coke with raw oil coke having the properties described above. Example II shows the results obtained by replacing 14.2 and 16.7% metallurgical coke with raw oil coke for the same blast furnace. Comparison of the results with partial replacement of metallurgical coke by raw oil coke in the blast furnace Example I Example II Test conditions operation - operation petroleum N ° i @@ I coke Normal I petroleum coke Coke analysis Metallurgical Coke - ° / o ash .................. .......... 9.4 - 11.7 - - ° / ° volatile substances. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.7 - 1.1 - - °% sulfur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.63 - 0.59 - - - Petroleum coke ° / ° volatile substances. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - $ 9.2-10.0, 7th ° / o sulfur. ... . . . . . . . . .. .. ... . . . . . . - 1.6 '- 1.3 1.5 ° / ° ashes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - 0.2 - 0.3 0.2 Furnace loading i Metallurgical coke, kg / t ................ 766 625 777 617 575 Petroleum coke, kg / t .......................... - 89 - 101. 115 Total coke, kg / t ....................... 766 715 777 718 690 Limestone, kg / t. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235 215 306 276 256 Theoretical iron yield, ° / o. . . . . . . . . . . . 28.5 28.7 26.5 26.5. 26.7 production Tons of iron per day ................... 1578 1610 573 579 625- Iron, ° / o silicon. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.98 0.96 1.10 1.07 1.06 Iron, o / o sulfur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.033 0.034 0.041 0.042 0.044 Operating conditions Wind temperature, ° C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 750 738 596 536 544 Wind humidity, g / m3. ... . . . . . . . . . . . . . . . 30.4 35.2 - - - Cubic meters of air per kilogram of total coke lot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27.6 28.7 31.4 32.2 32.4 Kilograms of metallurgical coke replaced by Raw oil coke ......................... - 1.58 - 1.59 1.76. ° / o petroleum coke, based on total coke .... - 12.5 = 1 1.4.2 16.7 The one used in the previous examples metallurgical coke had the following typical Characteristics: Ashes. . . . . . . . . . . . . . . . . ... 9.4 to 11.7 ° / ° Sulfur. . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.59 to 0.63 ° / ° Volatile substances. . . . . . . . . . . . 0.7 to 1.10 /, Weight per cubic centimeter approx.0; 4 g / cm3 - Drum screen --I-25.4 mm. . . . . . . . . . . . . . . . 53.6 ° / ° (stability) -I- 6.3 mm. . . . . . . . . . . . . . . . 68.5 ° 1o (hardness). Shaking sieve -I-50.8mm. . . . . . . . . . . . . . . . 64.10 /. -I-25.4mm. . . . . . . . . . . . . . . . 95.60 /, Apparent specific gravity 0.818 Sieve analysis -f-101.6 mm. . . . . . . . . . . . . . . 3.60 / 0 -I-- 76.2 mm. . . . . . . . . . . :. 40.50 /, -I- 50.8 mm. . . . . . . . . . . . 78.00 /, (in particular . at least 70 0 /,), It can be seen from the foregoing that raw oil coke differs from metallurgical coke in several respects. The volatile constituents of the raw oil coke were 8.7 to 10.0% / a compared to 0.7 to 1.10 / a for the metallurgical coke. The crude oil coke had an ash content of about 0.2 to 0.3 % compared to 9.4 to 11.7%. It also differed noticeably in size (approximately 17% over about 50 mm compared to 780%), in bulk density (about 0.64 g / cm3 as opposed to 0.4 g / cm3), in porosity etc. The combustion characteristics - of the raw oil coke also differ considerably with respect to - the ignition temperature, reactivity, combustion temperature, combustion rate, etc.

Trotz dieser beträchtlichen Unterschiede gegenüber üblichem metallurgischem Koks erwies sich die Verwendung einer Mischung von Erdölkoks und metallurgischem Koks als Brennstoff und Reduktionsmittel in einem Hochofen nicht nur als möglich oder gangbar, sondern, wie aus der Tabelle ersichtlich ist, als sehr vorteilhaft.Despite these considerable differences from the usual metallurgical Coke turned out to be the use of a mixture of petroleum coke and metallurgical Coke as a fuel and reducing agent in a blast furnace not only as possible or feasible, but, as can be seen from the table, as very advantageous.

Sie steigert die Heißmetalleistung des Ofens und setzt sowohl die Kalksteinmenge als auch die insgesamt zur Erzeugung je Tonne Eisen erforderliche Koksmenge herab. Der zur Erzeugung je Tonne Eisen benötigte metallurgische Koks wurde auf durchschnittlich 168 kg/t bei einer durchschnittlichen Verwendung von 102 kg Roherdölkoks herabgesetzt. Mit anderen Worten ersetzte jedes Kilogramm Roherdölkoks etwa 1,58 bis 1,75 kg metallurgischen Koks. Dieser Austausch lieferte eine durchschnittliche Herabsetzung der insgesamt zur Erzeugung je Tonne Heißmetall mit normalem metallurgischem Koks notwendigen Menge von 66 kg. Da die Kosten für Roherdölkoks viel geringer sind als für metallurgischen Koks, da er nicht, wie der metallurgische Koks, zunächst bearbeitet und in einem Ofen verkokt werden muß,. tritt auch eine Kostenersparnis ein.It increases the hot metal output of the furnace and sets both the Limestone amount as well as the total required for the production per ton of iron Amount of coke. The metallurgical coke required to produce per ton of iron was averaging 168 kg / t with an average use of 102 kg of raw oil coke reduced. In other words, every kilogram of raw oil replaced coke about 1.58 to 1.75 kg of metallurgical coke. This exchange yielded an average Reduction of the total for production per ton of hot metal with normal metallurgical Coke necessary amount of 66 kg. Because the cost of raw oil coke is much lower than for metallurgical coke, since it is not, like metallurgical coke, initially processed and coked in an oven. there is also a cost saving a.

Da der Roherdölkoks einen relativ hohen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen aufweist, verdampft er in beträchtlichem Ausmaß im oberen Abschnitt des Hochofens. Damit wird Wärme abgeführt und somit die Temperatur in diesem Bereich des Ofens erniedrigt, weil die Reaktionen zur Bildung von CO und Wasserstoff mit Koks unterdrückt werden (nämlich C02 -f- C 2 CO und H20 -E- C --@ H2 + CO), die in dem herabgesetzten Temperaturbereich nicht voll zur Reduktion von Oxyden ausgenutzt werden und daher als Abgase verlorengehen. Daher ist das anfängliche Ergebnis eine Steigerung an Kohlendioxyd und Herabsetzung von Wasserstoff im Abgas. Dies bedeutet eine bessere Ansnutzung des Kohlenstoffs. Der verflüchtigte Erdölkoks vergast dann bei niedrigeren Höhen im Schachtofen als normaler metallurgischer Koks, da er geringe Reaktionsfähigkeit besitzt. Und dieser Anteil verbrennt, wenn er die Verbrennungszone erreicht auf Grund seiner Verbrennungscharakteristiken (verursacht durch die geringere innere Koksoberfläche) bei höheren Temperaturen. Dies ergibt eine erhöhte Kohlendioxydkonzentration, die von den Winddüsen weiter in den Ofen hineinreicht. Diese höhere Temperatur ist auch von Bedeutung, wenn Metallentschwefelung oder gesteigerter Silicium- oder Mangangehalt angestrebt oder erwünscht sind. In anderen Worten kann, wie oben erläutert, die zur Erzeugung je Tonne Heißmetall verwendete Koksmenge wesentlich herabgesetzt werden, um dabei Metall mit äquivalenten Eigenschaften zu erzeugen. Metalle mit veränderten Eigenschaften, nämlich vermindertem Schwefelgehalt, erhöhtem Siliciumgehalt oder Mangangehalt usw. können ebenfalls bequem hergestellt werden. In diesen Fällen sind sogar größere Koksersparnisse zu erwarten, da die höheren Herdtemperaturen auf Grund d r Erdölkoks-Verbrennungscharakteristiken zur Erzeugung dieser speziellen Eisenarten ideal sind. Der verwendete Erdölkoks kann sich dann z. B. dem vollständigen Ersatz des gewöhnlich zur Erzeugung dieser speziellen Eisenarten verwendeten metallurgischen Kokses nähern.Since the raw oil coke has a relatively high volatile content, it evaporates to a considerable extent in the upper section of the blast furnace. This dissipates heat and thus lowers the temperature in this area of the furnace because the reactions to the formation of CO and hydrogen with coke are suppressed (namely C02 -f- C 2 CO and H20 -E- C - @ H2 + CO), which are not fully used for the reduction of oxides in the reduced temperature range and are therefore lost as exhaust gases. Hence the initial result is an increase in carbon dioxide and a decrease in hydrogen in the exhaust gas. This means a better use of the carbon. The volatilized petroleum coke then gasifies at lower heights in the shaft furnace than normal metallurgical coke, since it has little reactivity. And this fraction burns when it reaches the combustion zone due to its combustion characteristics (caused by the lower internal coke surface) at higher temperatures. This results in an increased concentration of carbon dioxide that extends further into the furnace from the tuyeres. This higher temperature is also of importance if metal desulphurisation or an increased silicon or manganese content are aimed for or desired. In other words, as explained above, the amount of coke used to produce per ton of hot metal can be substantially reduced in order to produce metal with equivalent properties. Metals with altered properties, namely reduced sulfur content, increased silicon content or manganese content, etc., can also be conveniently produced. In these cases, even greater coke savings can be expected, since the higher hearth temperatures, due to the petroleum coke combustion characteristics, are ideal for producing these special types of iron. The petroleum coke used can then z. B. approaching the complete replacement of the metallurgical coke commonly used to produce these particular types of iron.

Zur Erzielung optimaler Ergebnisse bei Verwendung von Roherdölkoks als ein normaler Teil der Hochofenbeschickung bevorzugt man, ihn in kleineren Prozentanteilen zusammen mit einer größeren prozentualen Menge an metallurgischem Standardkoks zu verwenden. Mit anderen Worten, wird es vorgezogen, den Erdölkoks nicht als einziges Reduktionsmittel zu verwenden, sondern ihn in Mengen von z. B. etwa 5 bis 40 °/o der insgesamt verwendeten Reduktionsmittelmenge anzuwenden, wobei der Rest von 95 bis 60 °/o metallurgischer Standartkoks ist. Stärker bevorzugte Mischverhältnisse dieser beiden Materialien sind 10 bis 25 % Roherdölkoks und 90 bis 75 °/o metallurgischer Standardkoks.For best results using raw oil coke as a normal portion of the furnace charge, it is preferred to use it in smaller percentages with a larger percentage of standard metallurgical coke. In other words, it is preferred not to use the petroleum coke as the only reducing agent, but to use it in amounts of e.g. B. to apply about 5 to 40% of the total amount of reducing agent used, with the remainder of 95 to 60% is metallurgical standard coke. More preferred mixing ratios of these two materials are 10-25% crude oil coke and 90-75% standard metallurgical coke.

Die vorstehenden Prozentangaben sind lediglich als Mittelwerte der in den Hochofen eingeführten Reduktionsmittel zu werten. Das heißt, die beiden Materialien können getrennt in den Ofen eingeführt werden, z. B. sieben Chargen 100°/oiger metallurgischer Koks gefolgt von einer einzigen Charge 100°/oigem Roherdölkoks usw.Oder die beidenMaterialien können, bevor sie als Gemisch in den Hochofen eingeführt werden, in den gewünschten Verhältnissen vorgemischt werden. Es kann auch eine gegebene Menge Roherdölkoks jeder Kokscharge zugeführt werden.The above percentages are only the mean values of to evaluate reducing agents introduced into the blast furnace. That is, the two materials can be introduced into the furnace separately, e.g. B. seven batches of 100% metallurgical Coke followed by a single batch of 100% crude oil coke, etc., or the two materials can, before they are introduced as a mixture into the blast furnace, in the desired Ratios are premixed. A given amount of raw oil coke can also be used fed to each coke batch.

Während besonders Roherdölkoks, dessen Feingut abgesiebt worden ist, gemäß der Erfindung verwendet wird, ist dies nicht so auszulegen, als ob die Verwendung von Roherdölkoksfeingut ausgeschlossen wäre. Mit anderen Worten kann es manchmal vorteilhaft sein, Erdölkoksfeingut zu verwenden. Der =n typischer Weise verwendete sortierte Erdölkoks ist auf eine Größe von über 6,35 oder 12,7 mm usw. gesiebt mit einer oberen Größe von etwa 102 mm. Das Roherdölkoksfeingut kann auch mit einem Bindemittel, wie z. B. Stärke od. dgl., agglomeriert werden, um Kügelchen oder Briketts herzustellen, bevor diese in den Hochofen eingeführt werden. Der Roherdölkoks kann auch vermahlen und dann zu Kügelchen u. dgl. geformt werden. In jedem dieser Fälle muß das Material noch als roh angesehen werden, da es im wesentlichen noch den gleichen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen wie Roherdölkoks und auch im wesentlichen die gleichen Verbrennungs- und Reaktionsfähigkeitscharakteristiken aufweist.While raw oil coke in particular, the fines of which have been screened off, is used in accordance with the invention, it is not to be construed as using would be excluded from raw oil coke fines. In other words, sometimes it can It may be advantageous to use petroleum coke fines. The = n typically used sorted petroleum coke is sieved to a size of over 6.35 or 12.7 mm etc. with an upper size of about 102 mm. The raw oil coke fines can also be used with a Binders, such as B. starch or the like., Are agglomerated to form beads or briquettes before they are introduced into the blast furnace. The raw oil coke can also ground and then shaped into beads and the like. In each of these cases the material must still be regarded as raw, since it is essentially still the same Content of volatile components such as raw oil coke and also essentially the has the same combustion and reactivity characteristics.

Claims

Claims 1. A method for the production of ferrous metals, such as Ferrosilicon, ferromanganese or iron, in a blast furnace, taking a coke, ore and Charge containing aggregate heated to reduce the ore with oxidation of the coke is characterized in thatthe coke is coke from 60 to 95 ° / o metallurgical Coke with a volatile content of 20% or less, and 5 to 40% / a crude oil coke with a content of 8 to 20% volatile components consists.

2. The method according to claim 1, characterized in that the raw oil coke about 10 to 251) /, of the reducing coke.

3. The method according to claim 2, characterized in that the raw oil coke is separated from the metallurgical coke find blast furnace introduces.

4. The method according to claim 1, characterized in that that the raw oil coke is mixed with the metallurgical coke in the blast furnace introduces.

5. The method according to claim 1, characterized in that there is a raw oil coke with a volatile content of between about 8 and 20 ° / o.

6th Process according to claim 1, characterized in that about 70% of the raw oil coke is retained on a sieve with a mesh size of 6.35 mm. Into consideration Extracted publications: German Auslegeschrift No. 1042 527.