DE1237332B - Process for the heat treatment of extruded AlMgSi alloys which are to be hot-worked at high speed - Google Patents
Process for the heat treatment of extruded AlMgSi alloys which are to be hot-worked at high speedInfo
- Publication number
- DE1237332B DE1237332B DEV27691A DEV0027691A DE1237332B DE 1237332 B DE1237332 B DE 1237332B DE V27691 A DEV27691 A DE V27691A DE V0027691 A DEV0027691 A DE V0027691A DE 1237332 B DE1237332 B DE 1237332B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stage
- hot
- heat treatment
- cooling
- degrees
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 13
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/05—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys of the Al-Si-Mg type, i.e. containing silicon and magnesium in approximately equal proportions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. σ.:Int. σ .:
C22fC22f
Deutsche Kl.: 40 d -1/04 German class: 40 d - 1/04
Nummer: 1 237 332Number: 1 237 332
Aktenzeichen: V 27691 VI a/40 dFile number: V 27691 VI a / 40 d
Anmeldetag: 5. Februar 1965Filing date: February 5, 1965
Auslegetag: 23. März 1967Opened on: March 23, 1967
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wärmebehandlung von mit hoher Geschwindigkeit warmzuverformenden stranggegossenen Preß- oder Walzbarren aus Legierungen des Typs AlMgSi, die auch noch z. B. Kupfer als Legierungsbestandteil enthalten können, bei dem die Barren bei 500 bis 590° C, vorzugsweise 530 bis 580° C, geglüht und anschließend verzögert stufenweise abgekühlt werden.The invention relates to a method for the heat treatment of high-speed hot-working continuously cast billets or rolling bars made of alloys of the AlMgSi type, which also still z. B. may contain copper as an alloy component, in which the bars at 500 to 590 ° C, preferably 530 to 580 ° C, annealed and then gradually cooled down with a delay.
Gegenstand einer älteren, nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung (Aktenzeichen V 25762 VIa/ 4Od) des Erfinders ist ein Verfahren zur Wärmebehandlung von mit hoher Geschwindigkeit warmzuverformenden stranggegossenen Preß- oder Walzbarren aus Legierungen des Typs AlMgSi, bei dem die Barren bei 500 bis 590° C, vorzugsweise 530 bis 580° C, geglüht und anschließend verzögert abgekühlt werden, mit dem Merkmal, daß die Abkühlung mit weniger als 50 grd/Std., vorzugsweise mit 20 grd/Std., bis auf eine Temperatur von 250° C oder darunter vorgenommen wird mit dem Ziel, möglichst viele der gelösten Bestandteile an Magnesium und Silicium in Form grober Teilchen auszuscheiden, die beim Aufheizen und kurzfristigen Halten auf Preßtemperatur noch nicht vollständig in Lösung gehen.Subject of an older, not previously published patent application (file number V 25762 VIa / 4Od) of the inventor is a method for the heat treatment of hot-deformed at high speed continuously cast pressed or rolled billets made of alloys of the AlMgSi type, in which the billets annealed at 500 to 590 ° C, preferably 530 to 580 ° C, and then cooled with a delay, with the feature that the cooling with less than 50 degrees / hour, preferably with 20 degrees / hour, up to a temperature of 250 ° C or below is carried out with the aim of keeping as many of the Separate dissolved components of magnesium and silicon in the form of coarse particles, which when heated and short-term holding at the pressing temperature do not yet go completely into solution.
Bei der praktischen Ausführung dieses Verfahrens wurde festgestellt, daß die mechanischen Eigenschaften, insbesondere die Zugfestigkeitswerte, sowohl nach Kalt- als auch nach Warmaushärtung nicht in allen Fällen befriedigten, was insbesondere für den Hochbau, z. B. für die Herstellung von Fassadenelementen, aus Legierungen des genannten Typs zutraf. In the practice of this process it was found that the mechanical properties, in particular the tensile strength values, after both cold and hot curing, not in all cases satisfied, which is especially true for building construction, z. B. for the production of facade elements, from alloys of the type mentioned applies.
Gemäß der Erfindung wird nun dieser Mangel bei einem wie eingangs erläuterten Verfahren unter Aufrechterhaltung oder allenfalls geringer Verkleinerung der nach dem älteren Verfahren erzielbaren Preßgeschwindigkeit dadurch behoben, daß die Abkühlung in der ersten Stufe mit weniger als 50 grd/Std., vorzugsweise mit 20 grd/Std., bis auf eine Temperatur von 450 bis 300° C, vorzugsweise 400 bis 300° C, erfolgt, woran sich in der zweiten Stufe eine normale oder vorzugsweise beschleunigte Abkühlung anschließt. According to the invention, this deficiency is now maintained in a method as explained at the beginning or at most a slight reduction in the pressing speed achievable by the older process remedied by the fact that the cooling in the first stage with less than 50 degrees / hour, preferably at 20 degrees / hour, up to a temperature of 450 to 300 ° C, preferably 400 to 300 ° C, takes place, followed by normal or preferably accelerated cooling in the second stage.
Die erfindungsgemäße Abkühlung der ersten Stufe auf einen Temperaturbereich von 450 bis 300° C oder den vorzugsweisen Temperaturbereich von 400 bis 300° C geschieht zweckmäßig durch eine Ofenabkühlung oder auch unter einer Haube. Bei der sich hieran anschließenden schnelleren Abkühlung der zweiten Stufe kann man entweder eine normale Abkühlung an Luft anwenden oder aber die Barren vorzugsweise mit einem Luftgebläse anblasen, mit Verfahren zur Wärmebehandlung von mit hoher Geschwindigkeit warmzuverformenden stranggegossenen AlMgSi-LegierungenThe inventive cooling of the first stage to a temperature range of 450 to 300 ° C or the preferred temperature range from 400 to 300 ° C. is expediently effected by cooling in the oven or under a hood. During the subsequent faster cooling of the In the second stage, you can either use normal cooling in air or, preferably, the bars blown with an air blower, with processes for the heat treatment of continuously castings to be hot-worked at high speed AlMgSi alloys
Anmelder:Applicant:
Vereinigte Aluminium-Werke Aktiengesellschaft, Bonn, Am NordbahnhofUnited Aluminum Works Aktiengesellschaft, Bonn, at the north station
Als Erfinder benannt:
Dipl.-Ing. Günther Scharf, Bonn; Dr.-Ing. Wolfgang Gruhl, Bad GodesbergNamed as inventor:
Dipl.-Ing. Günther Scharf, Bonn; Dr.-Ing. Wolfgang Gruhl, Bad Godesberg
Wasser abspritzen oder in ein Wasserbad eintauchen. Spray off water or immerse in a water bath.
Darüber hinaus hat sich gezeigt, daß die Dauer der Homogenisierungsglühung nur einen untergeordneten Einfluß auf die Warmformgebungseigenschaften der Gußbarren hat, wenn die vorstehend beschriebene langsame Abkühlung während der ersten Stufe vorgenommen wird. So lassen sich Barren, die 1 Stunde bei 580° C homogenisiert, anschließend mit maximal 20 grd/Std. auf 300° C abgekühlt und sodann mit Wasser abgespritzt werden, genauso gut verpresseri wie Barren, die 48 Stunden bei 580° C homogenisiert und in gleicher Weise abgekühlt wurden. Bei Anwendung der beschriebenen Abkühlung können somit Homogenisierungszeit und -kosten eingespart werden. In addition, it has been shown that the duration of the homogenization annealing is only of secondary importance Has an influence on the thermoforming properties of the cast ingot if the one described above slow cooling is carried out during the first stage. This is how bars that last 1 hour Homogenized at 580 ° C, then at a maximum of 20 degrees / hour. cooled to 300 ° C and then with Water can be hosed off, just as well as bars that are homogenized at 580 ° C for 48 hours and cooled in the same way. When using the cooling described can thus Homogenization time and costs can be saved.
Die folgende Tabelle läßt einen Vergleich zwischen der zum Stand der Technik gehörenden Luftabkühlung, ferner dem Verfahren gemäß der eingangs erwähnten älteren Patentanmeldung und dem Gegenstand der vorliegenden Erfindung zu. Den Untersuchungen wurde jeweils eine Aluminiumlegierung aus 0,45 °/o Mg, 0,40 °/o Si, Rest Al auf Basis 99,7 H mit den üblichen Beimengungen zugrunde gelegt. Besagte Proben waren während 1 Stunde bei 570 ± 10° C Metalltemperatur homogenisiert und anschließend erfindungsgemäß abgekühlt worden. Sie wurden sodann induktiv auf eine Preßtemperatur von 480° C aufgeheizt, 2 Minuten auf dieser Temperatur gehalten und anschließend auf einer 315-Mp-Presse verpreßt. Die Preßkraft betrug konstant 170 Mp.The following table allows a comparison between the state-of-the-art air cooling, also the method according to the earlier patent application mentioned at the beginning and the Subject of the present invention to. An aluminum alloy was used for each of the investigations of 0.45% Mg, 0.40% Si, the remainder Al based on 99.7 H with the usual admixtures as a basis. Said samples were with for 1 hour 570 ± 10 ° C metal temperature and then cooled according to the invention. They were then inductively heated to a pressing temperature of 480 ° C. and at this temperature for 2 minutes held and then pressed on a 315 Mp press. The pressing force was constant 170 Mp.
■■■■'■:- O : '· ."...■/:.:·■'.:·:· 709 520/340 ■■■■ '■ : - O:' ·. "... ■ /:.: · ■ '.: ·: · 709 520/340
Art der BarrenabkühlungType of ingot cooling
Preßgeschwindigkeit Pressing speed
m/Min.m / min.
5 Tage RT-Lagerung
kp/mm2 '5 days RT storage
kp / mm 2 '
16 Std./160° C
kp/mm2 16 hours / 160 ° C
kp / mm 2
Ö0,2 I 0B Ö0,2 I 0 B
1. Luftabkühlung 1. Air cooling
2. Bis 200° C mit 20 grd/Std. anschließend Luftabkühlung .. c 2. Up to 200 ° C with 20 degrees / hour. then air cooling .. c
3. Bis 400° C mit 20 grd/Std. anschließend Wasserabspritzung 3. Up to 400 ° C at 20 degrees / hour. then water rinsing
4. Bis 300° C mit 20 grd/Std. anschließend Wasserabspritzung 4. Up to 300 ° C with 20 degrees / hour. then water rinsing
4,7
11,8
10,9
11,24.7
11.8
10.9
11.2
7,37.3
"5,4"5.4
7,47.4
6,46.4
16,5
13,3
15,8
15,116.5
13.3
15.8
15.1
18,0
13,2
17,8
17,418.0
13.2
17.8
17.4
24,5
19,5
24,7
23,424.5
19.5
24.7
23.4
..Die Tabelle zeigt, daß die Legierung gemäß Versuch 1 eine nur geringe Preßgeschwindigkeit von 4,7 m/Min, zuläßt, während nach Versuch 2, der dem Gegenstand der älteren Patentanmeldung V 25762 VI a/40 d des Erfinders entspricht, eine Steigerung ao der Preßgeschwindigkeit auf 11,8 m/Min, erreicht ' wird. Die Preßgeschwindigkeit gemäß den Versuchen 3 und 4, wie sie dem Verfahren gemäß der Erfindung entsprechen, sind nur geringfügig verändert, jedoch stehen dem erhebliche Steigerungen in der Streckgrenze und Zugfestigkeit gegenüber...The table shows that the alloy according to experiment 1 allows only a low pressing speed of 4.7 m / min, while after Experiment 2, the Subject of the older patent application V 25762 VI a / 40 d of the inventor corresponds to an increase ao the pressing speed of 11.8 m / min 'is reached'. The pressing speed according to the experiments 3 and 4, as they correspond to the method according to the invention, are only slightly changed, however, this is offset by significant increases in yield strength and tensile strength.
Ähnliche Ergebnisse lassen sich bei Legierungen des Typs AlMgSi und AlMgSiCu auch bei höheren Mg- und Si-Gehalten erzielen, wobei es zweckmäßig ist, mit der verlangsamten Abkühlung bei Temperatüren zwischen 450 und 300° C aufzuhören. : Similar results can be achieved with alloys of the type AlMgSi and AlMgSiCu even with higher Mg and Si contents, whereby it is advisable to stop the slower cooling at temperatures between 450 and 300 ° C. :
Bei den oben aufgeführten Versuchen wurden ein verhältnismäßig nur geringer Druck und eine verhältnismäßig nur geringe Preßtemperatur angewendet, um genaue Messungen der relativen Preßgeschwindigkeit zu ermöglichen. Bei betriebsmäßigen Versuchen wurden regelmäßig Preßgeschwindigkeiten von mehr als 50 m/Min, erzielt. Außerdem konnten über 80 Pressungen gefahren werden, ohne daß es notwendig war, die Preßwerkzeuge zu säubern. Dies zeigt, daß die erfindungsgemäß behandelten Barren in warmem Zustand gut verformbar sind und hervorragende Oberflächeneigenschaften haben.In the tests listed above, there was only one relatively low pressure and one relative only low pressing temperature applied to make accurate measurements of relative pressing speed to enable. In operational tests, pressing speeds were regular of more than 50 m / min. In addition, over 80 pressings could be carried out without it was necessary to clean the pressing tools. This shows that the treated according to the invention Ingots are easily deformable when hot and have excellent surface properties.
Der bei den Versuchen gemessene Unterschied in der Preßgeschwindigkeit ist ein allgemeines Maß für den Verformungswiderstand in der Wärme. Folglich sind bei allen anderen Warmformgebungsverfahren analoge Ergebnisse erzielbar; z.B. wird die Warmwalzbarkeit in gleichem Maße verbessert wie die Preßbarkeit.The difference in press speed measured in the trials is a general measure of the resistance to deformation in heat. Consequently, in all other hot forming processes analogous results can be achieved; e.g., the hot rollability is improved in the same degree as the Compressibility.
Claims (3)
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEV27691A DE1237332B (en) | 1964-04-09 | 1965-02-05 | Process for the heat treatment of extruded AlMgSi alloys which are to be hot-worked at high speed |
| SE3975/65A SE314831B (en) | 1964-04-09 | 1965-03-26 | |
| US443067A US3379583A (en) | 1964-04-09 | 1965-03-26 | Heat treatment of aluminum alloys |
| CH432865A CH455300A (en) | 1964-04-09 | 1965-03-29 | Process for the heat treatment of continuously cast press or rolled billets made of aluminum alloys of the AIMgSi type |
| BE662158D BE662158A (en) | 1964-04-09 | 1965-04-07 | |
| FR12516A FR1429189A (en) | 1964-04-09 | 1965-04-08 | Process for the heat treatment of cast bars of aluminum alloys of the aimgsi type, intended for forming by stamping or rolling |
| GB15291/65A GB1095034A (en) | 1964-04-09 | 1965-04-09 | A method of heat treating continuously cast aluminium alloy billets |
| NL6504572A NL6504572A (en) | 1964-04-09 | 1965-04-09 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1964V0025762 DE1247030B (en) | 1964-04-09 | 1964-04-09 | Process for the heat treatment of continuously cast pressed or rolled bars made of aluminum alloys containing magnesium and silicon |
| DEV27691A DE1237332B (en) | 1964-04-09 | 1965-02-05 | Process for the heat treatment of extruded AlMgSi alloys which are to be hot-worked at high speed |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1237332B true DE1237332B (en) | 1967-03-23 |
Family
ID=26001754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEV27691A Pending DE1237332B (en) | 1964-04-09 | 1965-02-05 | Process for the heat treatment of extruded AlMgSi alloys which are to be hot-worked at high speed |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3379583A (en) |
| BE (1) | BE662158A (en) |
| CH (1) | CH455300A (en) |
| DE (1) | DE1237332B (en) |
| GB (1) | GB1095034A (en) |
| NL (1) | NL6504572A (en) |
| SE (1) | SE314831B (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3816190A (en) * | 1969-03-13 | 1974-06-11 | Vmw Ranshofen Berndorf Ag | Method of heat-treatment of aluminum alloys |
| US3990922A (en) * | 1975-10-20 | 1976-11-09 | Swiss Aluminium Ltd. | Processing aluminum alloys |
| US4066480A (en) * | 1976-08-11 | 1978-01-03 | Swiss Aluminium Ltd. | Process for improving the hot workability of aluminum-magnesium alloys |
| US4066476A (en) * | 1976-08-11 | 1978-01-03 | Swiss Aluminium Ltd. | Duplex process for improving the hot workability of aluminum-magnesium alloys |
| US5104465A (en) * | 1989-02-24 | 1992-04-14 | Golden Aluminum Company | Aluminum alloy sheet stock |
| US5110545A (en) * | 1989-02-24 | 1992-05-05 | Golden Aluminum Company | Aluminum alloy composition |
| US4976790A (en) * | 1989-02-24 | 1990-12-11 | Golden Aluminum Company | Process for preparing low earing aluminum alloy strip |
| US5106429A (en) * | 1989-02-24 | 1992-04-21 | Golden Aluminum Company | Process of fabrication of aluminum sheet |
| NO304436B1 (en) | 1996-05-10 | 1998-12-14 | Norsk Hydro As | Process for manufacturing alloys from eutectic alloy systems |
| NO312597B1 (en) * | 2000-11-08 | 2002-06-03 | Norsk Hydro As | A method for forming shaped products of an aluminum alloy and using the same |
| USD510132S1 (en) | 2001-10-26 | 2005-09-27 | Kohler Co. | Lavatory |
| GB0725252D0 (en) * | 2007-12-27 | 2008-02-06 | Abolkheir Group Uk Ltd | A rocking chair mechanism |
| JP6395273B2 (en) | 2013-08-30 | 2018-09-26 | ノルスク・ヒドロ・アーエスアーＮｏｒｓｋ Ｈｙｄｒｏ Ａｓａ | Method for producing Al-Mg-Si and Al-Mg-Si-Cu alloy for extrusion |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2249353A (en) * | 1939-08-23 | 1941-07-15 | Aluminum Co Of America | Method of working aluminum and product thereof |
| US2381714A (en) * | 1942-04-03 | 1945-08-07 | Aluminum Co Of America | Method of thermally treating aluminum base alloy ingots and product thereof |
| US3113052A (en) * | 1960-07-05 | 1963-12-03 | Aluminum Co Of America | Method of making aluminum base alloy extruded product |
| US3219492A (en) * | 1962-11-16 | 1965-11-23 | Aluminum Co Of America | Thermal treatment of aluminum base alloy product |
| US3222227A (en) * | 1964-03-13 | 1965-12-07 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Heat treatment and extrusion of aluminum alloy |
-
1965
- 1965-02-05 DE DEV27691A patent/DE1237332B/en active Pending
- 1965-03-26 SE SE3975/65A patent/SE314831B/xx unknown
- 1965-03-26 US US443067A patent/US3379583A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-03-29 CH CH432865A patent/CH455300A/en unknown
- 1965-04-07 BE BE662158D patent/BE662158A/xx unknown
- 1965-04-09 GB GB15291/65A patent/GB1095034A/en not_active Expired
- 1965-04-09 NL NL6504572A patent/NL6504572A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL6504572A (en) | 1965-10-11 |
| GB1095034A (en) | 1967-12-13 |
| BE662158A (en) | 1965-08-02 |
| US3379583A (en) | 1968-04-23 |
| CH455300A (en) | 1968-06-28 |
| SE314831B (en) | 1969-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1608766C3 (en) | Process for the heat treatment of aluminum alloys | |
| DE69413571T2 (en) | Superplastic aluminum alloy and process for its manufacture | |
| DE3411762C2 (en) | ||
| DE2103614B2 (en) | Process for the production of semi-finished products from AIMgSIZr alloys with high notched impact strength | |
| DE1237332B (en) | Process for the heat treatment of extruded AlMgSi alloys which are to be hot-worked at high speed | |
| DE1783163B2 (en) | Process for improving the electrical conductivity and strength of copper alloys. Elimination from: 1758120 | |
| DE69014935T2 (en) | Process for producing hardened aluminum alloy sheets with high strength and very good corrosion resistance. | |
| DE1284095B (en) | Process for producing aluminum alloy sheets with high creep rupture strength | |
| DE69105823T2 (en) | Process for the treatment of metal matrix composites. | |
| DE1758123B1 (en) | COPPER ALLOY AND PROCESS TO INCREASE THEIR ELECTRICAL CONDUCTIVITY AND STRENGTH | |
| DE2604262C2 (en) | Application of a controlled grain growth process for the production of copper alloys with high elongation | |
| DE2758822A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A COPPER-ZINC MATERIAL | |
| DE69307236T2 (en) | Process for the production of a conductive material based on copper alloy | |
| DE2221660B2 (en) | Process for increasing the elongation at break of high strength aluminum alloys | |
| DE1243402B (en) | Process for improving the mechanical and electrical properties of aluminum conductor wires | |
| DE2925977A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEMI-HARD ALUMINUM SHEETS | |
| EP1442150B1 (en) | Aluminum-silicon alloys having improved mechanical properties | |
| DE1458530A1 (en) | Process for the thermal treatment of objects made of aluminum alloys | |
| DE2050086A1 (en) | Nickel zinc alloy | |
| EP0302255B1 (en) | Use of a copper alloy for continuous-casting moulds | |
| DE2358510B2 (en) | PROCESS FOR PRODUCING A UNIFORM, FINE GRAIN AND A HIGH ELONGATION IN COPPER-ALUMINUM ALLOYS | |
| DE2064741B2 (en) | Process for achieving superplastic properties in zinc-aluminum alloys | |
| EP4186988B1 (en) | Method of hardening an aluminium alloy casting and a casting produced with such a method | |
| DE823353C (en) | Process for improving the corrosion resistance of aluminum alloys | |
| DE1278110B (en) | Use of a hardenable copper alloy for the production of semi-finished products with increased shape change capacity |