DE1236393B

DE1236393B - Process for the production of insulating shells from a mineral wool fiber material

Info

Publication number: DE1236393B
Application number: DEJ26905A
Authority: DE
Original assignee: Kaehler & Co I
Current assignee: Kaehler & Co I
Priority date: 1963-11-26
Filing date: 1964-11-17
Publication date: 1967-03-09

Description

Verfahren zur Herstellung von Isolierschaleii aus einem Mineralwolle-Fasermaterial Wenn man Schalen zur Wärineisolierung von Rohren oder ähnlichen Erzeugnissen aus einem Mineralfaserstoff, wie beispielsweise Stein- oder Schlackenwolle oder Glaswolle herstellt, findet man gewöhnlich, daß der Faserstoff für sich zu weich und nacht' oriebig ist, selbst wenn Fasermatten als Ausgangsmaterial gebraucht werden, in denen die Lage der Fasern dadurch festgelegt ist, daß sie durch Hinzufügen eines Binders und darauffolgendes Härten des Binders untereinander verbunden werden, Ein aus solchem Material hergestellter Rohr-Isollerkörper ist deshalb verhältnismäßig empfindlich gegen Druck und Stoß in radialer Richtung. Dadurch verursachte Beschädigungen, daß das Isoliermaterial fest um das Rohr zusammengedrückt ist, bleiben als unerwünschte Wärmeleitbrücken, selbst wenn ein umgebender Schutz beispielsweise durch Umwickeln des isolierenden Faserstoffes mit Pappe und Gewebe vozgesehen ist, da ein solcher Schutzüberzug sich nach der Zusammendrückung oder dem Stoß wieder glättet, womit der Schaden mehr oder weniger unsichtbar wird. Man kann den Faserstoff starrer und widerstandsfähiger machen, indem man den Binder in größerem Anteil relativ zum Fasersto:ff beigibt, oder dadurch, daß man Binder verwendet, die die Fasermasse versteinern. Solche Binder bestehen beispielsweise aus Wasserglas. Die Verwendung solcher Binder setzt jedoch die Feinheit der Poren des Faserstoffes und damit seine, Isoliereigenschaft herab.Process for the production of insulating shells from a mineral wool fiber material If one uses shells for the thermal insulation of pipes or similar products a mineral fiber such as rock or slag wool or glass wool produces, one usually finds that the fiber material is too soft and night ' is sufficient, even if fiber mats are used as the starting material in which the position of the fibers is determined by adding a binder and subsequent hardening of the binder are interconnected, one of such The material of the pipe isolator body produced is therefore relatively sensitive against pressure and impact in the radial direction. Damage caused thereby that the insulation material is tightly compressed around the pipe, remain as undesirable Thermally conductive bridges, even if a surrounding protection, for example by wrapping of the insulating fiber material with cardboard and fabric is provided, as such Protective coating smoothes out again after compression or impact, with which the damage becomes more or less invisible. You can make the fiber more rigid and Make it more resistant by using the binder in a larger proportion relative to the fiber: ff adds, or by using binders that petrify the fiber mass. Such binders consist, for example, of water glass. The use of such binders However, it sets the fineness of the pores of the fiber and thus its insulating properties down.

Die angestrebte erhöhte Steifigkeit kann man dadurch erreichen, daß man die Isolierkörper aus Fasern aufbaut, die hauptsächlich in Ebenen rechtwinklig zur Achse des Rohrs gelagert sind. Eine solche Lagerung der Fasern läßt sich dadurch erreichen, daß man die rohrförmige Isolierung aus ringförmigen Körpern aufbaut, die von einer gehärteten, einen Binder enthaltenden Mineralwollematte oder -schicht geschnitten sind, wobei der Schnitt rechtwinklig zur Oberfläche einer solchen Matte-oder Schicht verläuft. Ein rohrförmiger Körper wird dadurch aufgebaut, daß man solche Ringe, in axialer Folge anordnet und sie auf ihrer äußeren zylindrischen Oberfläche mit einem gewöhnlichen überzug oder Deckblatt versieht, das gegen die Außenfläche der Ringe geklebt ist und -sie zu einem Ganzen verbindet. Dadurch erhält man einen viel größeren Widerstand gegen Druck von der Außenseite, als man anderweitig mit dem gleichen Verbrauch an Bindemittel erreichen kann.The desired increased stiffness can be achieved in that the insulating body is built up from fibers, mainly in planes at right angles are mounted to the axis of the pipe. Such storage of the fibers can thereby achieve that the tubular insulation is built up from annular bodies, those of a hardened mineral wool mat or layer containing a binder are cut, the cut being perpendicular to the surface of such a mat or Layer runs. A tubular body is constructed by having such Rings, arranged in axial order and placed them on their outer cylindrical surface provided with a common coating or cover sheet against the outer surface the ring is glued and connects them to a whole. This is how you get one much greater resistance to pressure from the outside than you would otherwise with can achieve the same consumption of binding agent.

Rohrförmige Rohr-Isolierkörper dieser Art sind in gewissem Umfang angewendet worden; aber im Fall von Rohren größerer Abmessungen sind sie verhältnismäßig kostspielig infolge der Materialverluste, die mit dem Schneiden der Ringe verbunden sind. Die Aufgabe der Rohrisolierung könnte in diesem Fall dadurch gelöst werden, daß man eine Fasermatte um das Rohr wickelt und sie durch Verklammern, Bandagieren usw. befestigt. Dieses Verfahren ist jedoch umständlich und mühsam, Die besten Ergebnisse erreicht man, indem man für das Bandagieren eine Matte verwendet, die dadurch hergestellt ist, daß man Streifen einer Mineralwollematte aus gebundenen Fasern auf eine Unterlage klebt. Die Bandagiermatte wird dadurch hergestellt, daß man eine gewöhnliche Matte aus gebundenen Mineralfasem nach dem Härten des Bindemittels schneidet, eine sogenannte Mineral-batt, dann jeden Streifen um eine Vierteldrehung dreht und die Schnittfläche geggen die Unterlage an- legt und sie dann mit ihr verklebt. In einer solchen Matte sind die Fasern hauptsächlich in Ebenen rechtwinklig zur Unterlage gerichtet, ebenso wie in den vorher genannten ringförmigen Körpern, und die Steifigkeit gegen Eindrücken in radialer Richtung ist entsprechend gut.Tubular pipe insulators of this type have been used to some extent; but in the case of tubes of larger dimensions they are relatively expensive due to the material losses associated with cutting the rings. The task of pipe insulation could in this case be achieved by wrapping a fiber mat around the pipe and securing it by stapling, bandaging, etc. However, this process is cumbersome and laborious. The best results are achieved by using a mat for banding which is made by gluing strips of mineral wool mat of bonded fibers to a base. The taping mat is prepared by one cuts an ordinary mat of bonded mineral fibers after curing of the binder, a so-called mineral batt, then each strip rotates a quarter turn and the sectional area geggen the backing Toggle sets and then bonded thereto. In such a mat, the fibers are mainly directed in planes at right angles to the base, as in the aforementioned annular bodies, and the rigidity against indentation in the radial direction is correspondingly good.

Beim Verfahren zur Herstellung von Isolierkörpern oder -schalen für die Rohr-Isolierung und von Isolierkörpern oder -schalen für andere ähnliche Zwecke aus Mineralwolle-Faserstoffen, das den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet, besteht das Ausgangsmaterial aus Matten solcher Art, die im folgenden als »querorieiitierte Fasermatten« oder im Fall entsprechender Streifen als »querorientierte Faserstreifen« bezeichnet werden. Diese können endlos sein, es können dabei querorientierte Matten oder querorientierte Streifen von einer Fasermatte aus niedergeschlagenen, untereinander gebundenen Fasern mit der Schnittfläche gegen eine Schicht oder einen Streifen eines Trägerstoffes wie beispielsweise Papier geklebt sein. Das vorliegende Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Band oder eine Platte einer querorientierten Fasermatte oder ein oder mehr querorientierte Faserstreifen über ein geeignetes Modell in eine Rohr- oder Trogform gebogen wird, mit dem Trägerstoff nach außen gerichtet und in der Schalenform dadurch fixiert wird, daß die Fasern an der inneren Außenfläche zusammengeklebt werden, während sie auf Grund der Biegung der Matte zusammengedrückt sind. Wenn der Klebstoff hart geworden ist, behält der Körper seine Rohr- oder Trogform, auch wenn er vom Modell abgenommen ist. Wenn das genannte Modell beispielsweise zylindrisch ist und die Schale entsprechend rohrförmig, bleibt diese Form erhalten, auch nachdem das Rohr vom Modell abgenommen ist, und auch wenn das Rohr längs einer Achsebene aufgeschnitten ist, vorausgesetzt, daß der Schneidvorgang nicht vor dem Ende der Verleimung ausgeführt wird, d. h. bevor der Klebstoff getrocknet oder ausgehärtet ist. Diese Art der Herstellung von Isolierschalen ist außerordentlich einfach und gibt keinen Materialverlust. Ebenso wie Isolierschalen, die aus ringförmigen Körpern hergestellt sind, haben die nach dem Verfahren der Erfindung hergestellten Isolierschalen eine große Widerstandsfähigkeit gegen radiale Kräfte.In the process for the production of insulating bodies or shells for pipe insulation and of insulating bodies or shells for other similar purposes from mineral wool fiber materials, which forms the subject of the present invention, the starting material consists of mats of the type which are hereinafter referred to as » transversely oriented fiber mats ”or, in the case of corresponding strips, as“ transversely oriented fiber strips ”. These can be endless; transversely oriented mats or transversely oriented strips of a fiber mat of deposited, interconnected fibers can be glued with the cut surface against a layer or a strip of a carrier material such as paper. The present method is characterized in that a tape or a plate of a transversely oriented fiber mat or one or more transversely oriented fiber strips is bent over a suitable model into a tube or trough shape, with the carrier material facing outwards and fixed in the shell shape by the fibers are glued together on the inner outer surface while they are compressed due to the bending of the mat. When the glue has hardened, the body will retain its tube or trough shape even after it is removed from the model. For example, if the said model is cylindrical and the shell is correspondingly tubular, this shape is retained even after the pipe has been removed from the model, and even if the pipe is cut open along an axial plane, provided that the cutting process is not carried out before the end of the gluing process will, d. H. before the adhesive has dried or hardened. This type of production of insulating shells is extremely simple and there is no loss of material. Just like insulating shells made from ring-shaped bodies, the insulating shells made by the method of the invention have great resistance to radial forces.

Das Verkleben der Fasem auf der zusammengedrückten Seite, während sie auf Grund der Biegung der Matte sich in zusammengedrücktem Zustand befinden, kann dadurch ausgeführt werden, daß die Fasern auf eine innere Lage aufgeklebt werden, die die Oberfläche des Modells überdeckt. Solche La,-en dienen somit dem Zweck, die Fasern gegenseitig in der zusammengedrückten. Lage festzuhalten. Durch Anwendung einer solchen inneren Lage kann der Verbrauch an Klebemitteln reduziert werden. In einigen Fällen ist es außerdem von Vorteil, daß die innere Lage der Isolierschale auf diese Weise von einer glatten durchgehenden Materialschicht gebildet ist, besonders in Fällen, in denen die Isolierschale nicht für eine Verwendung bei hohen Temperaturen bestimmt ist, die eine solche . Schicht zerstören oder schwächen könnten.The gluing of the fibers on the compressed side, while they are in the compressed state due to the bending of the mat, can be carried out in that the fibers are glued to an inner layer which covers the surface of the model. Such La, -en thus serve the purpose, the fibers of each other in the compressed. Location. By using such an inner layer, the consumption of adhesives can be reduced. In some cases it is also advantageous that the inner layer of the insulating shell is formed in this way from a smooth, continuous layer of material, especially in cases in which the insulating shell is not intended for use at high temperatures, such as this . Could destroy or weaken the layer.

Gemäß einer besonderen Art der Ausführung der vorliegenden Erfindung kann die Innenschicht jedoch aus der Trägerschicht des Materials der obengenannten Art bestehen, die vorher um das Modell herumgebogen wurde, um die Isolierschale zu bilden. In diesem Fall kann ein Festlegen der zusammengedrückten Fasern in der zuerst angebrachten Schicht, wo die Fasem auf die zu isolierende Oberfläche stoßen sollen, vollkommen weggelassen werden. Das Festlegen der Rohr- oder Tro-form ist in diesem & el Fall von der äußeren Schicht abhängig. Die innere Oberfläche der Isolierschale besteht somit aus Mineralfasern allein. Dies ist ein Vorteil in solchen Fällen, wo die zu isolierende Oberfläche Temperaturen annehmen kann, bei denen eine Innenschicht von nichtmineralischer Art geschwächt oder zerstört werden C würde. Bei Anwendung des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung kann die Herstellung von Isolierschalen C mit Unterbrechung durchgeführt werden.According to a particular embodiment of the present invention, however, the inner layer can consist of the carrier layer of the material of the above-mentioned type which has previously been bent around the model in order to form the insulating shell. In this case, the setting of the compressed fibers in the first layer, where the fibers are to meet the surface to be insulated, can be completely omitted. Setting the pipe or Tro-form depends in this case, & el of the outer layer. The inner surface of the insulating shell therefore consists of mineral fibers alone. This is an advantage in those cases where that can take to insulating surface temperatures at which weakened an inner layer of non-mineral type or destroyed C would. When using the method according to the present invention, the production of insulating shells C can be carried out intermittently.

Unter Verwendung beispielsweise eines halbzylindrischen oder zylindrischen Modells auf der Außen-oder Innenfläche wird ein Stück einer querorientierten Fasermatte, das der Größe der Fläche des Modells entspricht, gebogen oder geformt, wobei der Trägerstoff der Matte beim Biegen nach außen gerichtet ist. Es ist auch möglich, sowohl ein inneres als auch ein äußeres Modell zu benutzen; das innere Modell oder der Kern muß jedoch in diesem Fall die Anwendung eines Klebemittels gestatten, das dazu geeignet ist, die Fasern auf der verdichteten Seite in zusammengedrücktem Zustand zusammenzukleben und die fertige Schale oder das innere Modell zu entfernen, entweder bevor oder nachdem das genannte Klebemittel ausgehärtet oder getrocknet ist. Wenn nur ein inneres Modell, beispielsweise ein Dorn benutzt wird, um den die querorientierte Fasermatte gebogen wird, und wenn eine Innenlage benutzt wird, gegen die die Fasern geklebt werden, so kann eine solche Lage um den Dorn herumgelegt und mit dem Klebstoff überzogen werden, bevor die querorientierte Fasennatte angebracht wird. Das Verfahren kann mechanisch oder von Hand durchgeführt werden. Die Herstellung von Hand kann im Fall verhältnismäßig großer Isolierschalen vorzuziehen sein, ebenso in Fällen, in denen die Schalen in vielen Abwandlungen bezüglich ihrer Gestalt und Abmessungen herzustellen sind. Wenn das Verfahren dagegen mechanisch durchgeführt werden soll, kann eine Art der Ausführung der Erfindung vorzuziehen sein, bei der das Biegen der Matte in einem schraubenförmigen Aufwickeln des Materials um einen Dorn besteht, der vor oder zugleich mit dem Wickelvorgang mit einer Bindeschicht für die verdichteten Fasern überzogen ist.Using, for example, a semi-cylindrical or cylindrical The model on the outer or inner surface is a piece of a transversely oriented fiber mat, which corresponds to the size of the surface of the model, curved or shaped, where the The base of the mat is facing outwards when it is bent. It is also possible, to use both an inner and an outer model; the inner model or however, in this case the core must allow the use of an adhesive which is suitable for this, the fibers on the compressed side in the compressed state glue together and remove the finished shell or inner model, either before or after said adhesive has hardened or dried. if only an inner model, for example a mandrel, is used around which the transversely oriented one Fiber mat is bent, and if an inner layer is used, against which the fibers be glued, such a layer can be wrapped around the mandrel and with the adhesive be coated before the transversely oriented bevel mat is attached. The procedure can be done mechanically or by hand. Can manufacture by hand to be preferred in the case of relatively large insulating shells, as well as in cases in which the shells in many modifications with regard to their shape and dimensions are to be produced. If, on the other hand, the procedure is to be carried out mechanically, a mode of carrying out the invention may be preferable in which bending the mat consists of a helical winding of the material around a mandrel, the before or at the same time with the winding process with a binding layer for the compacted Is coated with fibers.

Die Bindeschicht kann hier ebenso wie in der oben beschriebenen Art der Ausführung der Erfindung aus einer Innenschicht bestehen, die in diesem Fall ein schraubenförmig um den Dorn gewundenes Band ist, und die vorher mit Klebstoff überzogen ist oder während des Wickelvorganges überzogen wird, und die so gewickelt ist, daß die Windungen einander überlappen, und so, daß die Überlappungen nicht zusammenfallen, sondern versetzt sind gegenüber den Stößen zwischen den Windungen des Mineralwollematerials. Damit wird erreicht, daß die Innenschicht die Windungen in axialer Richtung verbindet, so daß ein Körper gebildet wird, der nach dem Aushärten, Versteifen oder Trocknen des Bindemittels in zylindrische oder teilzylindrische Schalen aufgeschnitten werden kann.The binding layer can here as well as in the manner described above the implementation of the invention consist of an inner layer, which in this case is a helically wound tape around the mandrel, and previously with glue is coated or is coated during the winding process, and the so wound is that the turns overlap each other and so that the overlaps do not coincide, but are offset from the joints between the turns of the mineral wool material. This ensures that the inner layer has the turns connects in the axial direction, so that a body is formed which, after hardening, Stiffening or drying of the binder in cylindrical or part-cylindrical Shells can be cut open.

Sogar bei dieser Ausführung der Erfindung kann die Bindeschicht für die zusammengedrückten Fasern aus einer Lage eines Mineralwollematerials bestehen, das schraubenförmig auf den Dorn aufgewickelt ist, mit der Trägerschicht nach außen gerichtet, und über die eine andere Schicht in solcher Weise gewickelt ist, daß die Stoßfugen der beiden Schichten nicht zusammenfallen, und auf solche Weise, daß ein Bindemittel vor oder gleichzeitig mit der Anwendung der neuen Schicht aufgebracht wird.Even with this embodiment of the invention, the tie layer for the compressed fibers consist of a layer of mineral wool material, which is helically wound onto the mandrel, with the carrier layer facing outwards directed, and wound over the other layer in such a way that the butt joints of the two layers do not coincide, and in such a way that a binder applied before or at the same time as the application of the new layer will.

Die Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben.The invention is described below with reference to the drawings.

F i g. 1 zeigt schematisch die Richtung der Fasern und die Lage der Trägerschicht im Fall der ursprüngliehen Fasermatte und der als Ausgangsmaterial des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendeten Stoffe, wobei das Ausgangsmaterial aus einer querorientierten Fasermatte und einem querorientierten Faserstreifen besteht; F i g. 2 zeigt eine Ausführung einer halbzylindrischen Isolierschale nach der Erfindung in einem Querschnitt; F i g. 3 zeigt dieselbe Schale in Schrägansicht; in F i g. 4 ist eine zylindrische, aus einer einzigen Schicht hergestellte Isolierschale nach der Erfindung schematisch wiedergegeben; F i g. 5 zeigt eine aus mehreren Lagen hergestellte zylindrische Isolierschale nach der Erfindung in Schrägansicht; in F 1 g. 6 ist die Bildung einer Einschicht-Isolierschale nach der Erfindung über einem Dom wiedergegeben; F i g. 7 zeigt in derselben Weise die Bildung einer zylindrischen Mehrschicht-Isolierschale durch Wikkeln um einen Dom.F i g. 1 shows schematically the direction of the fibers and the position of the carrier layer in the case of the original fiber mat and the materials used as the starting material of the method according to the invention, the starting material consisting of a transversely oriented fiber mat and a transversely oriented fiber strip; F i g. Fig. 2 shows an embodiment of a semi-cylindrical insulating shell according to the invention in a cross section; F i g. 3 shows the same shell in an oblique view; in Fig. Fig. 4 is a schematic representation of a cylindrical, single-layer insulating shell according to the invention; F i g. 5 shows a cylindrical insulating shell made from several layers according to the invention in an oblique view; in F 1 g. Figure 6 shows the formation of a single-layer insulating shell according to the invention over a dome; F i g. 7 shows in the same way the formation of a cylindrical multilayer insulating shell by winding around a dome.

In F i g. 1 zeigt das Bezugszeichen A, eine Mineralwollematte von oben gesehen, und mit dem Bezugszeichen A 2 ist dieselbe Matte bezeichnet, von der Seite gesehen. Die Fasern sind in Ebenen parallel zur Niederschlagsfläche gelagert. Die Orientierung der Fasern ist in der Abbildung A 1 symbolisch angedeutet durch ein Kreuz mit zwei Achsen, d. h. der X-Achse in Längsrichtung der Matte und der Y-Achse in Richtung quer dazu. Selbstverständlich sollen die Kreuze zum Ausdruck bringen, daß die Fasern in jeder beliebigen Richtung in der Zeichenebene gelagert sein können, während das Fehlen einer dritten Koordinatenachse andeuten soll, daß praktisch keine Mög- lichkeit für eine Orientierung der Fasern in Richtungen außerhalb der X-Y-Ebenen besteht. Diese Symbolisierung spiegelt die Tatsache wieder, daß eine solche Faserinatte eine betonte Spaltbarkeit längs Ebenen parallel zur Niederschlagsebene aufweist, d. h. der Ebene der durchbrochenen Unterlage, auf der die Fasern niedergeschlagen wurden, während die Matte gebildet wurde. In der mit dem Bezugszeichen A , bezeichneten Ansicht ist dieselbe Orientierung dadurch wiedergegeben, daß die Y-Achse als Punkt und die X-Achse als Linie in Längsrichtung der Matte dargestellt sind.In Fig. 1 shows the reference A, a mineral wool mat viewed from above, and the reference A 2 denotes the same mat, viewed from the side. The fibers are stored in planes parallel to the precipitation surface. The orientation of the fibers is indicated symbolically in Figure A 1 by a cross with two axes, i. H. the X-axis in the longitudinal direction of the mat and the Y-axis in the direction transverse to it. Of course, the crosses are intended to express that the fibers can be positioned in any direction in the plane of the drawing, while the lack of a third coordinate axis is intended to indicate that there is practically no possibility of orienting the fibers in directions outside the XY planes . This symbolization reflects the fact that such a fiber inatte has a pronounced cleavability along planes parallel to the precipitation plane, i.e. H. the level of the openwork substrate on which the fibers were deposited while the mat was being formed. In the view designated by the reference symbol A , the same orientation is shown in that the Y-axis is shown as a point and the X-axis is shown as a line in the longitudinal direction of the mat.

Das Bezugszeichen B bedeutet einen von der Matte geschnittenen Streifen, wobei der Schnitt rechtwinklig zur Längsrichtung und zur Niederschlagsebene ausgeführt wurde. Dieser Streifen ist in der mit dem Bezugszeichen C versehenen Ansicht in einer Stellung gezeigt, die sich durch Drehen des Streifens um eine Kante ergibt. In der Ansicht C ist demnach eine Schnittfläche nach oben gerichtet. Dementsprechend ist die X-Achse durch einen Punkt und die Y-Achse durch eine Linie parallel zur Längsrichtung des Streifens dargestellt. Streifen nach C können nun N zusammengesetzt werden, und ihre nach unten gerichteten Schnittflächen können mit einer Unterlagenfläche verbunden werden, um entweder eine querorientierte Fasermatte oder einen querorientierten Faserstreifen zu bilden. Im ersten Fall werden die Streifen C in ihren Querrichtungen vorwärts geschoben, d. h. in der Längsrichtung der MatteAl. so daß sie auf einem tragenden Belag zusammengesetzt werden, der sich in Richtung des Pfeils Pl bewegt, so daß ihre Seiten aneinanderstoßen und, wenn gewünscht, miteinander verklebt werden, wobei die nach unten gerichtete Schnittfläche an dem tragenden Belag haftet oder auf andere Weise mit ihm verbunden wird.The reference character B denotes a strip cut from the mat, the cut being made at right angles to the longitudinal direction and to the plane of precipitation. This strip is shown in the view provided with the reference character C in a position which results from rotating the strip around an edge. In view C , a cut surface is accordingly directed upwards. Accordingly, the X-axis is represented by a point and the Y-axis by a line parallel to the longitudinal direction of the strip. Strips according to C can now be N put together and their downwardly directed cut surfaces can be connected to a backing surface to form either a transversely oriented fiber mat or a transversely oriented fiber strip. In the first case, the strips C are pushed forward in their transverse directions, i.e. H. in the longitudinal direction of the matAl. so that they are assembled on a load-bearing pavement moving in the direction of arrow P1 so that their sides abut and, if desired, glued together with the downwardly facing cut surface adhering or otherwise to the load-bearing pavement is connected.

Die querorientierte Fasermatte ist in der mit dem Bezugszeichen Di versehenen Abbildung von der Oberseite her gesehen, in der Abbildung D 2 vom Ende her und in der Abbildung D, von der Seite her gesehen. Die Orientierung der Fasern ist in jeder einzelnen Abbildung in derselben Weise dargestellt wie in den schon behandelten Abbildungen. Wie gezeigt, Im liegt die X-Achse rechtwinklig zur tragenden Schicht, die als dicke Linie L, in den Abbildungen D, und D., wiedergegeben ist. Die querorientierte Fasermatte kann durch einen Schnitt S in Bänder zerschnitten i sein. Die mit dem Zeichen D4 versehene Abbildung zeigt ein solches Band, vom Ende her gesehen.The transversely oriented fiber mat is seen in the illustration provided with the reference symbol Di from the top, in the illustration D 2 from the end and in the illustration D, viewed from the side. The orientation of the fibers is shown in each individual figure in the same way as in the figures already discussed. As shown, Im , the X-axis is perpendicular to the bearing layer, shown as a thick line L, in Figures D, and D. The transversely oriented fiber mat can i be cut by a cut in S bands. The figure marked D4 shows such a band, seen from the end.

Im zweiten Fall werden die Streifen C in ihrer Längsrichtung weggeschoben, d. h. rechtwinklig " zur Längsrichtung der Matte A, und werden mit ihren Enden auf ein Band eines tragenden Materials gelegt, das rechtwinklig zur Längsrichtung der Matte A fortschreitet, wobei sie an diesem tragenden Streifen angeklebt oder mit dem sie verbunden werden, mit ihren Schnittflächen nach unten gerichtet. Der so gebildete Streifen ist von oben gesehen in der mit E, bezeichneten Abbildung wiedergeg C ,eben, von der Seite gesehen in der Abbildung E2 und vom Ende her gesehen in der Abbildung E.. In allen diesen Ansichten sind die Faserorientierung und die tragende Schicht L 2 in derselben Weise dargestellt, wie oben beschrieben. Die X-Achse liegt noch rechtwinklig zur tragenden Fläche, aus welchem Grund der Streifen ebenfalls als querorientiert bezeichnet wird. Die Y-Achse liegt hier im Gegensatz zur Y-Achse des Streifens D, in der Längsrichtung des Streifens. Streifen, wie in E., gezeigt, ebenso wie die in E4 gezeigten Bänder können beim Verfahren nach der Erfmdung benutzt werden. Ihre Eigenschaften sind jedoch unterschiedlich; E,. ist mehr zusammendrückbar von den Seiten her, E4 ist mehr zusammendrückbar von den Enden her. Beide sind jedoch gegen Zusammendrücken von oben widerstandsfähig. Dies gilt natürlich auch für die Matten D, bis D,1 In F i g. 2 und 3 ist gezeigt, wie eine halbzylindrische Schale erzeugt wird durch Biegen einer querorientierten Fasermatte 3 in solcher Weise, daß ihre tragende Schicht in der Biegung nach außen gerichtet ist. Berücksichtigt man, daß die tragende Schicht sich im wesentlichen wie ein unelastischer Belag verhält, so ergibt sich, daß die Fasern dadurch auf der Innenseite der Biegung zusammengedrückt werden, wo ihre gegenseitige Lage dann dadurch festgelegt wird, daß die Fasern auf die Bindeschicht 6 aufgeklebt werden. Die Bindeschicht kann aus einer mehr oder weniger dicken Schicht des Fasermaterials längs der Oberfläche 6 bestehen, innerhalb der die Zwischenräume der Fasern mehr oder weniger mit Klebstoff angefüllt werden. In diesem Fall wird die Bindeschicht dadurch hergestellt, daß man einen Klebstoff, wie Leim, bituminöses Material oder ein temperaturhärtendes oder temperaturbindendes Plastikmaterial auf die Oberfläche aufbringt. Diese Arten der Fixierung sind im Prinzip gleich und unterscheiden sich nur darin, daß es mit der Verwendung eines Belages möglich ist, weniger Klebemittel zu benutzen. Die Fasern sind dabei durch Fixieren mittels eines Klebstoffes auf der Oberfläche des genannten Materials zusammengehalten.In the second case, the strips C are pushed away in their longitudinal direction, i. H. at right angles " to the longitudinal direction of the mat A, and are laid with their ends on a band of a supporting material advancing at right angles to the longitudinal direction of the mat A , and they are glued to this supporting strip or to which they are connected, with their cut surfaces facing downwards The strip thus formed is shown from above in the figure labeled E, C, flat, seen from the side in figure E2 and seen from the end in figure E. In all these views the fiber orientation and the load-bearing Layer L 2 shown in the same way as described above. The X-axis is still at right angles to the supporting surface, for which reason the strip is also referred to as transversely oriented. The Y-axis lies here in contrast to the Y-axis of the strip D, in the longitudinal direction of the strip, strips as shown in E., as well as the tapes shown in E4, can be used in the method according to the invention. However, their properties are different; E ,. is more compressible from the sides, E4 is more compressible from the ends. However, both are resistant to compression from above. Of course, this also applies to the mats D 1 to D 1 in FIG. 2 and 3 it is shown how a semicylindrical shell is produced by bending a transversely oriented fiber mat 3 in such a way that its supporting layer is directed outwards in the bend. If one takes into account that the load-bearing layer behaves essentially like an inelastic covering, the result is that the fibers are thereby compressed on the inside of the bend, where their mutual position is then determined by the fact that the fibers are glued to the binding layer 6 . The binding layer can consist of a more or less thick layer of the fiber material along the surface 6 , within which the interstices between the fibers are more or less filled with adhesive. In this case, the binding layer is produced by applying an adhesive such as glue, bituminous material or a temperature-hardening or temperature-binding plastic material to the surface. These types of fixation are basically the same and only differ in that with the use of a covering it is possible to use less adhesive. The fibers are held together by fixing by means of an adhesive on the surface of the material mentioned.

F i g. 4 stellt ein Verfahren zur Herstellung einer zylindrischen Isolierschale dar, bei dem eine abgemessene Fläche einer querorientierten Faserinatte um einen nicht gezeigten Dorn gebogen ist, oder bei dem man eine solche abgemessene Fläche einer querorientierten Faserinatte mittels einer Form preßt, wobei der tragende Belag 4 nach außen gerichtet ist, und indem man die Fasern bindet, wie im Zusammenhang mit F i g. 2 und 3 erwähnt. Nachdem die Bindeschicht fest geworden ist, kann die zylindrische Schale längs einer Fläche" geschnitten werden, um halbzylindrische Schalen zu bilden, die geeignet sind, ihre Form zu halten, Die Linien 8 deuten die Grenzlinien zwischen den Streifen C der F i g. 1 an, vorausgesetzt, daß die querorientierte Fasermatte um die Y-Achse in F i g. 1 herumgebogen ist. Die abgemessene Größe der verwendeten Fasermatte E, kann jedoch auch in der Weise zugeschnitten sein, daß sie im Dom oder der Form angepaßt ist, wenn sie um eine Achse rechtwinklig zu den Achsen X und Y herumgebogen ist. In diesem Fall verlaufen die Grenzlinien zwischen den Seitenkanten der Streifen P, wie, in F i g. 4 mit gestrichelten Linien angedeutet ist. In F i g. 4 wird die Bindeschicht von der Innenschicht 6 der zylindrischen Schale gebildet.F i g. 4 shows a method for producing a cylindrical insulating shell in which a measured surface of a transversely oriented fiber mat is bent around a mandrel, not shown, or in which such a measured surface of a transversely oriented fiber mat is pressed by means of a mold, with the load-bearing covering 4 facing outwards directed, and by tying the fibers, as in connection with FIG. 2 and 3 mentioned. After the bonding layer has solidified, the cylindrical shell can along a surface to be cut ", in order to form semi-cylindrical shells which are suitable to keep their shape, the lines 8 indicate the boundary lines between the strips C F i g. 1 to , provided that the transversely oriented fiber mat is bent around the Y-axis in Fig. 1. The measured size of the fiber mat E used, however, can also be cut in such a way that it is adapted in the dome or the shape if it is is bent around an axis perpendicular to the axes X and Y. in this case, the boundary lines between the side edges of strip P running, such as g in F i. 4 is indicated by dashed lines. in F ig. 4, the bonding layer of the inner layer 6 of the cylindrical shell is formed.

F i 9. 5 zeigt in derselben Weise wie F i Z-. 4 eine zweischichtige Schale, bei der die Bindeschicht von der tragenden Schicht 4 der innersten Fasennatte gebildet wird, gegen die die Innenfläche der äußersten Fasermatte geklebt ist. Auch in diesem Fall kann die Innenschicht der rohrförmigen Isolierschale eine Bindeschale sein, wobei die Fasern in dieser Schale dann zusammengeklebt sind, wie in Verbindung mit F i g. 2 und 3 beschrieben, oder gegen ein besonderes Fixierblatt geklebt sein. Die Isolierschale nach F 12. 5 ist auf eine der in F i g, 4 gezeigten analogen Weise hergestellt, indem zuerst die Innenlage der Fasermatten um den Dorn herum gebildet wird und anschließend die Kanten zusammengeklebt werden. Dann wird die Außenfläche der tragenden Schicht 4 mit einer Bindemittelschicht überzogen, und eine weitere Matte wird mit der tragenden Schicht 4 nach außen gerichtet angebracht. Um die zuletzt genannte Matte während der Aushärtezeit des Klebmittels festzuhalten, kann man einen Klebstreifen um sie herumlegen, oder der rohrförmige Körper kann in eine Form geklemmt werden, die falls gewünscht beheizt ist, um das Aushärten des Klebmittels zu beschleunigen. Das Aushärten des Klebmittels hat zur Folge, daß die, Form des zylindrischen Körpers festgelegt ist und der Dorn herausgezogen werden kann. Der rohrförmige Körper kann darauf längs einer oder mehrerer Diametralebenen aufgeschnitten werden, ohne daß die Teile dadurch ihre teilzylindrische Gestalt verlieren. Auf ähnliche Weise können Schalen mit mehr als zwei Schichten hergestellt werden, F i g. 6 zeigt eine andere Art der Bildung einer einschichtigen Rohr-Isolierschale. Uni den Dom wird eine innere Lage 11 nach einer Schraubenlinie aufgewickelt, wobei darauf zu achten ist, daß eine geeignete überlappung 12 zwischen den Windungen gebildet wird. Um die Schicht 11 wird ein Streifen 13 von geeigneter Breite gelegt, der entweder aus einem Streifen einer querorientierten Fasermatte besteht, der durch einen Schnitt S in Di in F i g. 1 geschnitten wurde, oder aus einem querorientierten Faserstreifen, wie in den Bildern E" E# und E3 der F i g. 1 gezeigt. Das Band 11 ist mit einem Klebstoff versehen, oder ein Klebstoff wird unmittelbar vor dem Aufbringen des Streifens 13 angebracht.F i 9. 5 shows in the same way as F i Z-. 4 a two-layer shell in which the binding layer is formed by the supporting layer 4 of the innermost fiber mat, against which the inner surface of the outermost fiber mat is glued. In this case, too, the inner layer of the tubular insulating shell can be a binding shell, the fibers in this shell then being glued together, as in connection with FIG. 2 and 3 , or glued to a special fixing sheet. The insulating shell according to F 12.5 is produced in a manner analogous to that shown in FIG. 4, in that first the inner layer of the fiber mats is formed around the mandrel and then the edges are glued together. Then the outer surface of the supporting layer 4 is coated with a binder layer and another mat is attached with the supporting layer 4 facing outwards. In order to hold the latter mat in place during the curing time of the adhesive, an adhesive tape can be placed around it or the tubular body can be clamped in a mold which, if desired, is heated to accelerate the curing of the adhesive. The hardening of the adhesive means that the shape of the cylindrical body is fixed and the mandrel can be pulled out. The tubular body can then be cut open along one or more diametrical planes without the parts thereby losing their partially cylindrical shape. Similarly, trays with more than two layers can be made, FIG. Fig. 6 shows another way of forming a single layer pipe insulation shell. Uni the dome, an inner layer 11 is wound on a helical line, care being taken that a suitable overlap 12 is formed between the turns. Around the layer 11 a strip 13 of suitable width is placed, which consists either of a strip of a transversely oriented fiber mat, which is cut through a section S in Di in FIG. 1 , or from a transversely oriented fiber strip, as shown in pictures E ", E # and E3 of FIG. 1. The tape 11 is provided with an adhesive, or an adhesive is applied immediately before the strip 13 is applied.

Vorzugsweise fällt der Stoß zwischen den Windungen des Streifens 13 nicht zusammen mit dem Stoß 12, so daß die Festigkeit der Schale in ihrer Längsrichtung nicht davon abhängt, ob die Windungen des Bandes 11 zusammengeklebt sind oder nicht. Um die Windungen des Streifens 13 kann ein weiteres Band 11 gewickelt werden, das dazu dient, den Stoß 14 zu überdecken, Der Dorn 10 kann glatt sein, in welchem Fall die geformte Schale in Achsrichtung darüber verschoben werden kann; zur Herabsetzung der Reibung gegen eine solche Bewegung kann der Dorn mit einer Umfangsgeschwindigkeit gedreht werden, die von der Geschwindigkeit abweicht, mit der das Band 11 darum gewickelt wird. Dies bedeutet, daß das Aufwickeln des Bandes 11 und der anderen, die Schale bildenden Materialschichten, wie die Bänder 13 und 15, nicht durch Reibung vom Dorn her bewirkt wird, der gegebenenfalls entgegengesetzt zu der Richtung umlaufen kann, in der die Schichten aufgewickelt werden. Das Umwickeln der Bänder 11, 13 und 15 muß in diesem Fall dadurch bewirkt werden, daß dem bereits gebildeten Zylinder durch bekannte, nicht dargestellte Mittel eine Drehung erteilt wird. Solche Mittel können in Reibrollen bestehen, deren Achse im Winkel zu der Achse des Doms gelagert sein kann, um der Richtung der Windung und dem Steigungswinkel in den äußersten Schichten der Schale zu entsprechen. Diese Mittel können auch in einem Reibband bestehen, das um die gebildete Schale gewunden ist und die Schale längs einer Schraubenlinie zieht, womit sie zugleich in Achsrichtung verschoben wird, um für nachfolgende Windungen Platz zu schaffen, und zur gleichen Zeit verdreht wird.Preferably, the joint between the turns of the strip 13 does not coincide with the joint 12, so that the strength of the shell in its longitudinal direction does not depend on whether the turns of the tape 11 are glued together or not. Another tape 11 can be wound around the turns of the strip 13 , which serves to cover the joint 14. The mandrel 10 can be smooth, in which case the molded shell can be slid axially over it; to reduce the friction against such movement, the mandrel can be rotated at a peripheral speed which differs from the speed at which the tape 11 is wound around it. This means that the winding of the tape 11 and the other layers of material forming the shell, such as the tapes 13 and 15, is not caused by friction from the mandrel, which may or may not rotate in the opposite direction to the direction in which the layers are wound. The wrapping of the tapes 11, 13 and 15 must in this case be effected by imparting a rotation to the cylinder already formed by known means, not shown. Such means can consist of friction rollers, the axis of which can be mounted at an angle to the axis of the mandrel in order to correspond to the direction of the winding and the pitch angle in the outermost layers of the shell. These means can also consist of a friction band that is wound around the shell formed and pulls the shell along a helical line, with which it is at the same time displaced in the axial direction to make room for subsequent windings, and is rotated at the same time.

F i g. 7 zeigt ein ähnliches Verfahren wie F i g. 6 zur Herstellung einer zylindrischen Zweischicht-Isolierschule. Dasselbe Verfahren kann auch zur Herstellung von Schalen mit mehr als zwei Schichten benutzt werden.F i g. Figure 7 shows a similar process to Figure 7. 6 for the production of a cylindrical two-layer insulation school. The same process can be used to make trays with more than two layers.

Claims

Claims: 1. A method for producing an insulating shell for pipes, wherein the shell consists of a mineral wool fiber material, the fibers of which are oriented at right angles to the axis of the shell, d a - characterized in that a tape or a panel of a transversely oriented mineral wool fiber material or one or more transversely oriented mineral wool fiber strips are bent into the shape of a shell, with a carrier material facing outwards, and in this position are bound by gluing the fibers together on the printing side of the material or the strips and then the adhesive used is dried or cured .

2. The method according to claim 1, characterized in that the gluing of the pressure side is effected in that the fibers are glued to an inner layer. 3. The method according to claim 2, characterized in that the inner layer consists of a load-bearing layer of a material layer of the type indicated in claim 1 , which has previously been bent into the shape of a shell. 4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the bending is carried out in that the mineral wool fiber material is helically wound on a mandrel which was previously coated for the compressed fibers with a fixing or adhesive material or simultaneously with the Winding the mineral wool fiber material is coated. 5. The method according to claim 4, characterized in that the fixing or adhesive layer is formed helically in that a tape is wound on the dome, which is coated with an adhesive before or at the same time with the winding process, the wrapping is done in such a way that the successive turns overlap one another and that these overlaps do not coincide with but are offset with respect to the butt joints between the turns of the mineral wool layer. 6. The method according to claim 4, characterized in that the fixing layer for the compressed fibers consists in a layer of a 1 \% eralwollematerials which is wound on the mandrel along a screw line, with the supporting layer facing outwards, that another layer over it is wound in such a way that the butt joints of the two layers do not coincide and in such a way that an adhesive is applied before or simultaneously with the application of the following layer.