DE1234006B

DE1234006B - Casting roll for the production of transparent film webs with good sliding properties from thermoplastic polymers and process for the production of the same

Info

Publication number: DE1234006B
Application number: DEP32450A
Authority: DE
Inventors: Leroy Frederick Gronholz; Daniel Kenyon Owens; Charles Ronald Price
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1962-08-20
Filing date: 1963-08-20
Publication date: 1967-02-09

Description

Gießwalze zur Herstellung von durchsichtigen Folienbahnen mit guten Gleiteigenschaften aus thermoplastischen Polymerisaten und Verfahren zur Herstellung derselben Die Erfindung betrifft eine Gießwalze zur Herstellung von durchsichtigen Folienbahnen mit guten Gleiteigenschaften aus thermoplastischen Polymerisaten, bestehend aus einem metallischen Kern, dessen Oberfläche von einer Chromschicht gebildet wird und eine Vielzahl von in regellosen Abständen voneinander angeordneten Vertiefungen aufweist.Casting roll for the production of transparent film webs with good Sliding properties from thermoplastic polymers and method of production the same The invention relates to a casting roll for the production of transparent Foil webs with good sliding properties, consisting of thermoplastic polymers made of a metallic core, the surface of which is formed by a chrome layer and a plurality of indentations spaced at random from one another having.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren der Herstellung der Gießwalze. The invention also relates to a method of manufacturing the casting roll.

Gerauhte Gießwalzen sind in großem Umfang zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften von Folien und Überzügen aus thermoplastischen Polymerisaten eingesetzt worden, aber diese Art von Walzen hat, besonders bei der Herstellung durchsichtiger, auf automatischen, rasch arbeitenden Verpackungsmaschinen einzusetzender Folie, niemals völlig befriedigen können, da alle bekannten Gießwalzenflächen, deren Rauhigkeit genügt, um den Folien und Überzügen gute Gleit- und Antiblockingeigenschaften zu erteilen, auch das Aussehen der Folien und Überzüge dadurch verschlechtern, daß sie zu einem geringen Glanz und einer starken Trübung führen. Roughened casting rolls are used extensively to improve surface properties of foils and coatings made of thermoplastic polymers have been used, but this type of roller has, especially in the manufacture of more transparent ones automatic, fast-working packaging machines, never can completely satisfy, since all known casting roll surfaces, their roughness is sufficient to give the films and coatings good sliding and anti-blocking properties grant, also worsen the appearance of the films and coatings in that they lead to a low gloss and a strong haze.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die letztgenannten Nachteile der bekannten Gießwalzen zu vermeiden. Dies wird erfindungsgemäß durch eine Gießwalze erreicht, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Kern eine Rockwellhärte zwischen B 85 und C 30 besitzt und daß die höchstens 0,051 mm dicke Chromschicht zwischen Bereichen ihrer hochpolierten spiegelglatten Oberfläche halbkugelförmige Vertiefungen mit Durchmessern im Bereich von 1270 bis 38100 mll in einer Häufigkeit von 3000 bis 2000000 je Quadratzentimeter aufweist, die der Oberfläche eine Rauhigkeit von 102 bis 508 mF geben. The present invention is based on the object of the latter Avoid disadvantages of the known casting rolls. This is done according to the invention reaches a casting roll, which is characterized in that the core has a Rockwell hardness between B 85 and C 30 and that the chromium layer is not more than 0.051 mm thick hemispherical between areas of its highly polished mirror-smooth surface Wells with diameters in the range of 1270 to 38100 ml in a frequency from 3,000 to 2,000,000 per square centimeter, the surface roughness give from 102 to 508 mF.

Das Verfahren zur Herstellung der Gießwalze, bei dem man auf die zylindrische Oberfläche eines Metallkerns eine Chromschicht aufbringt, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß man durch Polieren der zylindrischen Oberfläche des Kerns mit einer Rockwellhärte zwischen B 85 und C 30 die Rauhigkeit auf einen Wert von höchstens 51 m,a herabsetzt, auf die polierte Metallfläche die Chromschicht in einer Dicke von höchstens 0,051 mm aufbringt und durch Strahlen der verchromten Metallfläche mit einem unter Druck stehenden, fließfähigen Medium, das glatte Kugeln aus einem Feststoff, dessen Härte über derjenigen des Kernes liegt, enthält, in der Chromfläche je Quadratzentimeter 3000 bis 2000000 halbkugelartige Vertiefungen mit Durchmessern im Bereich von 1270 bis 38 100 mit ausbildet, die voneinander durch spiegelglatte Ober- flächenteile getrennt sind und die der Oberfläche eine Rauhigkeit von 102 bis 508 mji geben. The process of making the casting roll, in which one clicks on the cylindrical surface of a metal core applies a chromium layer is according to the invention characterized in that by polishing the cylindrical surface of the Kerns with a Rockwell hardness between B 85 and C 30 reduces the roughness to a value by a maximum of 51 m, a, the chrome layer on the polished metal surface applied in a thickness of no more than 0.051 mm and by blasting the chrome-plated Metal surface with a pressurized, flowable medium, the smooth spheres of a solid whose hardness is higher than that of the core, contains in of the chrome surface 3000 to 2000000 hemispherical depressions per square centimeter with diameters in the range from 1270 to 38 100 with forms extending from each other mirror-smooth upper surface parts are separated and the surface has a roughness give from 102 to 508 mji.

Unter einer spiegelglatten Oberfläche ist eine Fläche zu verstehen, die sichtbares Licht in einem solchen Grade reflektiert, daß sie ein glänzendes oder helles Aussehen aufweist. Im allgemeinen besitzen Metallflächen, deren Rauhigkeitsgrad weniger als etwa 51 mF beträgt, eine Spiegeloberfläche, während eine Metallfläche mit merklich höherem Rauhigkeitsgrad ein stumpfes oder milchglasartiges Aussehen zeigt. A mirror-smooth surface is to be understood as a surface which reflects visible light to such an extent that it is brilliant or is light in appearance. In general, metal surfaces have their degree of roughness is less than about 51 mF, a mirror surface, while a metal surface with a noticeably higher degree of roughness a dull or frosted glass-like appearance shows.

Die Rauhigkeit ist hier als der quadratische Mittelwert der durchschnittlichen Abweichung von der mittleren Oberfläche in Millimikron ausgedrückt. The roughness is here as the root mean square of the average Deviation from the mean surface expressed in millimicrons.

Die Prüfung auf Rockwellhärte ist in »Metals Handbook«, Ausgabe 1948, 8. 93 bis 105, der »American Society for Metals« erörtert. Eine Rockwellhärte zwischen B 85 und C30 kann bei vielen Metallen und Legierungen durch Wärmebehandlung oder auf Grund der Fertigungsmethode erhalten werden; überwiegend von Eisen oder Nickel gebildete Metalle werden für die Zwecke der Erfindung bevorzugt. The test for Rockwell hardness is in "Metals Handbook", edition 1948, 8. 93-105, the American Society for Metals discussed. A Rockwell hardship between B 85 and C30 can be applied to many metals and alloys by heat treatment or obtained due to the manufacturing method; predominantly of iron or nickel formed metals are preferred for the purposes of the invention.

Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens, bei der man den Kern mit einer Rockwellhärte von B 95 auf eine Rauhigkeit von etwa 25 bis 28 mm poliert, ist dadurch gekennzeichnet, daß man auf den Kern die Chromschicht in einer Dicke von etwa 0,0191 mm galvanisch aufbringt, die verchromte Oberfläche auf eine Rauhigkeit von etwa 25 mF poliert und die polierte Chromfläche mit einem Wasserstrahl von etwa 3,5 kg pro Quadratzentimeter Druck strahlt, der Glasperlen mit einem Durchmesser im Bereich von 5080 bis 15240mop mit sich führt, bis die Rauhigkeit der Oberfläche auf Grund von etwa 25000 halbkugelartigen Vertiefungen je Quadratzentimeter mit einem Durchmesser im Bereich von etwa 20 320 bis 33020 mll etwa 229 my beträgt. A preferred embodiment of the method in which the core polished with a Rockwell hardness of B 95 to a roughness of approx. 25 to 28 mm, is characterized in that the chromium layer is on the core in a thickness of galvanically applies about 0.0191 mm, the chrome-plated surface to a roughness of about 25 mF and the polished chrome surface with a water jet of about 3.5 kg per square centimeter of pressure emits the glass beads with a diameter in the range of 5080 to 15240mop until the roughness of the surface due to about 25,000 hemispherical depressions per square centimeter with a diameter in the range from about 20,320 to 33020 ml is about 229 my.

In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens wird dabei der Wasserstrahl senkrecht auf die Oberfläche der Chromschicht gerichtet und an derselben mit einer Geschwindigkeit von etwa 4,6 m/Min. entlanggeführt. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Kugeln von der Oberfläche zurückspringen, ohne die beim Aufprall gebildeten, halbkugelartigen Vertiefungen beträchtlich zu deformieren. Im Hinblick hierauf soll bei der Kugelstrahlung einer gekrümmten Fläche, wie derjenigen einer Gießwalze, eine sehr kleine Strahldüse eingesetzt werden. Um einen allgemeinen Abrieb zu vermeiden, muß das Grundmetall wie angegeben eine Rockwellhärte von mindestens B 85 aufweisen und mit einem Glanzchromüberzug von nicht mehr als 0,051 mm Dicke versehen sein. Auf Grund ihrer Härte ist es bei dickeren Chromüberzügen fast unmöglich, die notwendigen Vertiefungen unter Anwendung der üblichen Kugelstrahlmethode und unter Verwendung von Kugeln zu erhalten, während beim Fehlen einer Chromschicht und beim Einsatz eines weicheren Grundmetalls unabhängig von dem Kugelstrahlwinkel ein überstarker Abrieb erhalten wird. In a further embodiment of the method, the water jet is used directed perpendicular to the surface of the chrome layer and on the same with a Speed of about 4.6 m / min. led along. In this way it is achieved that the balls bounce back from the surface without the ones formed on impact, to deform hemispherical depressions considerably. In view of this, should in the case of shot peening of a curved surface, such as that of a casting roll, a very small jet nozzle can be used. To avoid general abrasion, the base metal must have a Rockwell hardness of at least B 85 as specified and provided with a bright chrome plating no more than 0.051 mm thick. Due to their hardness, it is almost impossible to obtain the necessary chrome coatings with thicker chrome coatings Wells using the usual shot peening method and using of bullets, while in the absence of a chrome layer and in use a softer base metal, regardless of the shot angle, an overly strong one Abrasion is obtained.

Die Chromschicht muß hochpoliert und auf hochpoliertem Grundmetall angeordnet sein. Eine überstarke Rauhigkeit und Ungleichmäßigkeiten der Chromdicke führen anscheinend dazu, daß die aufprallenden Kugeln unter einem Winkel zurückspringen, der beträchtlich von der Senkrechten abweicht, und infolgedessen die Oberfläche während der Kugelstrahlung einem Abrieb unterliegt. Wenn das Grundmetall entsprechend poliert und gereinigt ist und auf dasselbe sehr sorgfältig nur eine ziemlich dünne Chromschicht aufgebracht wird, lagert sich das Chrom in Form einer sehr glatten Schicht auf, die ohne weiteres Polieren für die Kugelstrahlung geeignet ist. Die Kugeln ergeben gewöhnlich Vertiefungen, deren Durchmesser den Kugeldurchmesser beträchtlich überschreitet. The chrome layer must be highly polished and on a highly polished base metal be arranged. Excessive roughness and unevenness in chrome thickness apparently cause the impacting balls to bounce back at an angle, which deviates considerably from the vertical, and consequently the surface is subject to abrasion during shot peening. If the base metal accordingly is polished and cleaned and on the same very carefully only a rather thin one Chromium layer is applied, the chromium is deposited in the form of a very smooth Layer on that is suitable for shot peening without further polishing. the Balls usually result in depressions whose diameter considerably exceeds the diameter of the ball exceeds.

Das Polieren des Grundmetalls und Chromüberzuges kann nach beliebigen Poliertechniken, wie mit einem Chromoxyd-Tuchband, elektrolytisch u. dgl. erfolgen. Polishing of the base metal and chrome plating can be done according to any Polishing techniques, such as with a chromium oxide cloth tape, electrolytically and the like.

Es hat sich gezeigt, daß bei der Kugelstrahlung unter Verwendung von Glasperlen ein kleiner Prozentsatz der Perlen einem Bruch unterliegen kann, wenn diese mit Wasser von einem Druck über etwa 5,3 at vorwärts getrieben werden. Die Perlbruchteilchen ergeben jedoch, wenn sie nicht während der Strahlbehandlung im Kreislauf geführt werden, einen störenden Abrieb nur in einem unwesentlichen Umfang. Wenn gewünscht, kann man die Perlen erneut einsetzen, wobei jedoch vorher die zerbrochenen Perlen auf geeignete Weise, z. B. durch Flotation, zu entfernen sind. Glasperlen werden bevorzugt, aber man kann mit jeder Art kugelförmigen Schrotes arbeiten, dessen Härte diejenige des Grundmetalls überschreitet. It has been shown that when using shot peening A small percentage of glass beads can break, when these are propelled with water from a pressure above about 5.3 at. The broken pearl particles, however, result if not during the blasting treatment be circulated, a disruptive abrasion only to a negligible extent Scope. If desired, the pearls can be reinserted, but beforehand the broken pearls in a suitable manner, e.g. B. by flotation to remove are. Glass beads are preferred, but any type of spherical shot can be used work, whose hardness exceeds that of the base metal.

Abschreckwalzen, deren Oberflächen in der oben beschriebenen Weise behandelt worden sind, zeigen ein glänzendes Gesamtaussehen, trotzdem die halbkugelartigen Vertiefungen bei genauer Betrachtung für das unbewaffnete Auge erkennbar sind. Die mikroskopische Untersuchung zeigt, daß die Vertiefungen glatt sind, in regellosen Abständen vorliegen und bis zu etwa 16°/o der Gesamtoberfläche bilden, während die restliche Fläche sehr glatt ist und Licht stark reflektiert. Quenching rolls, the surfaces of which in the manner described above have been treated, show a shiny overall appearance, nevertheless the hemispherical ones Depressions are visible to the naked eye on closer inspection. the microscopic examination shows that the pits are smooth, in random There are distances and form up to about 16% of the total surface area, while the the rest of the surface is very smooth and reflects light strongly.

Wenn solche Walzen bei der Herstellung von Folien auf thermoplastischen Polymerisaten eingesetzt werden, erfolgt im allgemeinen eine spiegelbildliche Abbildung der Walzenoberfläche auf die Folienoberfläche, wodurch diese genügend gerauht wird, um gute Gleit- und Antiblockingeigenschaften der Folie zu erhalten. Auf Grund der besonderen Natur dieser Rauhigkeit haben die Folien im Gegensatz zu den bisher erzielbaren Folien auch einen guten Glanz und eine geringe Trübung. Es wird angenommen, daß der ziemlich große Anteil der glatten Oberfläche der Gießwalze der Folie einen starken Glanz verleiht, während die durch die Vertiefungen der Walze ausgeformten Erhebungen durch Verringerung der Berührungsfläche der Folienoberfläche zu guten Antiblocking- und Gleiteigenschaften führen. Auf Grund ihrer glatten, halbkugelartigen Form beugen die Erhebungen anscheinend nur einen unwesentlichen Anteil des auf die Folie auftreffenden Lichtes, so daß sie weder die Durchsichtigkeit der Folie verschlechtern noch diese merklich trüben. If such rolls are used in the manufacture of films on thermoplastic Polymers are used, there is generally a mirror image the roller surface on the film surface, whereby it is sufficiently roughened, in order to obtain good sliding and anti-blocking properties of the film. Due to the The foils have a special nature of this roughness in contrast to those previously achievable Films also have good gloss and low haze. It is believed that the fairly large proportion of the smooth surface of the casting roll of the film has a strong effect Lends gloss, while the raised areas formed by the depressions of the roller good anti-blocking properties by reducing the contact area of the film surface and sliding properties. Bow due to their smooth, hemispherical shape the surveys apparently only make up an insignificant proportion of the amount hitting the foil Light, so that they neither deteriorate the transparency of the film nor this noticeably tarnish.

Die besonders vorteilhafte Natur der Gießwalzenoberfläche gemäß der Erfindung wird deutlicher bei einem direkten Vergleich mit der Oberflächenbeschaffenheit der bisher verwendeten sandgestrahlten Gießwalze. Die Oberfläche einer derartigen Walze, deren Rauhigkeit genügt, um der Folie gute Oberflächeneigenschaften zu verleihen, besitzt ein stumpfes, milchglasartiges Gesamtaussehen. Wenn man eine solche sandgestrahlte Oberfläche senkrecht unter dem Mikroskop betrachtet, zeigt sich, daß der größere Teil der Oberfläche von winzigen, unregelmäßigen Kratern und Kratzern bedeckt ist, die der Oberfläche eine abgescheuerte Beschaffenheit erteilen. Bei mikroskopischer Betrachtung unter einem kleinen Winkel zeigt sich, daß die Unregelmäßigkeiten der sandgestrahlten Oberfläche scharfe und ausgezackte Ränder aufweisen. Hieraus wird verständlich, daß Aussehen und Durchsichtigkeit von unter Verwendung einer sandgestrahlten Abschreckwalze hergestellten Folien schlecht sind. The particularly advantageous nature of the casting roll surface according to FIG Invention becomes clearer in a direct comparison with the surface properties the previously used sandblasted casting roll. The surface of such a Roller with sufficient roughness to give the film good surface properties, has a dull, frosted glass-like overall appearance. When you get such a sandblasted When viewed vertically under the microscope, the surface shows that the larger Part of the surface is covered by tiny, irregular craters and scratches, that give the surface an abrasive texture. At microscopic Viewing from a small angle shows that the irregularities of the sandblasted surface have sharp and jagged edges. This becomes understandable that appearance and transparency of using a sandblasted Films produced by the chill roll are poor.

Zur Herstellung durchsichtiger Folien und Überzüge aus thermoplastischen Polymerisaten, die sowohl zufriedenstellende Oberflächeneigenschaften als auch ein gutes Aussehen besitzen, muß die bei der Herstellung der Folie eingesetzte Gießwalze eine nach dem bevorzugten Verfahren der Erfindung behandelte Oberfläche aufweisen. Die Verwendung einer Gießwalze mit einer Gesamtrauhigkeit von weniger als etwa 102 mai führt zu einer Folie, die ein gutes Aussehen, aber schlechte Gleit- und Antiblockingeigenschaften besitzt. Ähnliche Ergebnisse werden erhalten, wenn die Oberfläche der Gießwalze Vertiefungen von weniger als etwa 1270 my Durchmesser oder in einer Häufigkeit von weniger als etwa 0,31. 104 je Quadratzentimeter aufweist. Kühlwalzen andererseits, die eine Gesamtrauhigkeit von mehr als etwa 508 mop besitzen oder Vertiefungen in einer Häufigkeit von mehr als etwa 1,86 106 je Quadratzentimeter oder mit einem durchschnittlichen Durchmesser von mehr als etwa 38100 mll aufweisen oder Vertiefungen, die von Flächen getrennt sind, die keine Spiegeloberfläche aufweisen, führen zu Thermoplastfolien und -überzügen, deren Gleit- und Antiblockingeigenschaften gut sind, aber deren Aussehen schlecht ist. In gleicher Weise ergibt eine Gießwalze mit Vertiefungen unregelmäßiger und nicht kugelartiger Form eine trübe Folie, da die auf der Folienoberfläche ausgeformten Erhebungen einen großen Teil des auf die Folie auftreffenden Lichtes zerstreuen. For the production of transparent foils and covers made of thermoplastic Polymers that have both satisfactory surface properties and a The casting roller used in the production of the film must have a good appearance have a surface treated by the preferred method of the invention. The use of a casting roll with an overall roughness less than about 102 mai leads to a film that looks good, but has poor sliding and anti-blocking properties owns. Similar results are obtained when the surface of the casting roll Wells less than about 1270 my in diameter or at a frequency of less than about 0.31. 104 per square centimeter. Chill rolls on the other hand, that have an overall roughness greater than about 508 mop or have depressions in a frequency greater than about 1.86 106 per square centimeter or with one have an average diameter of more than about 38100 ml or have depressions, that are separated from surfaces that do not have a mirror surface lead to Thermoplastic films and coatings, their sliding and antiblocking properties are good but they look bad. In the same way, a casting roll results with depressions of irregular and not spherical shape a cloudy film, there the raised areas formed on the film surface account for a large part of the Scatter foil of incident light.

Die erfindungsgemäße Gießwalze eignet sich insbesondere für das Überziehen von Zellglas mit Polyäthylen. The casting roll according to the invention is particularly suitable for coating of cellulose glass with polyethylene.

Beispiel Die Oberfläche einer Walze von 15,2 cm Durchmesser und 162,6 cm Länge aus Stahl des Typs ASI 4320 mit einer Rockwellhärte von B 95 wird mit einem Chromoxyd-Tuchband poliert, bis die Rauhigkeit auf 25 bis 38 mll herabgesetzt ist. Auf die Walze wird dann in einer Stunde in einem Chromsäure-Schwefelsäure-Bad eine 0,0191-mm-Schicht Glanzchrom abgeschieden, die man nach Waschen und Trocknen mit einem Chromoxydband auf eine Oberflächenglätte von 25 bis 38mll poliert. Die Walze wird dann in einer Lagerung angeordnet und mit lls Umdr./Min. laufengelassen, während man sie mit Wasser von 3,5 at Druck strahlt, das Glasperlen von 5080 bis 15240 mll Durchmesser in einer Menge von 0,12 kg/l enthält. Man verwendet eine 6,4-mm-Düse, die in einem Abstand von 15,2 cm senkrecht zu der umlaufenden Walze gehalten und längs derselben mit einer Lineargeschwindigkeit von etwa 4,6 m/Min. hin- und herbewegt wird, und setzt das Strahlen fort, bis die Walze eine Gesamtrauhigkeit von 178 m aufweist. Die fertige Walze zeigt eine glänzende Oberfläche, wenngleich auch, bei genauer Untersuchung mit dem unbewaffneten Auge, die während des Strahlens gebildeten, halbkugelartigen Vertiefungen sichtbar werden. Wie Mikro aufnahmen der Walzenoberfläche zeigen, liegen 0,0218. 106 Vertiefungen je Quadratzentimeter Oberfläche mit einem Durchmesser im Bereich von 20 320 bis 33020 mFl vor. Example The surface of a 15.2 cm diameter, 162.6 cm roller cm length made of steel of the type ASI 4320 with a Rockwell hardness of B 95 is marked with a Chromium oxide cloth tape polished until the roughness is reduced to 25 to 38 milliliters. A chromic acid-sulfuric acid bath is then placed on the roller in one hour 0.0191 mm layer of bright chrome deposited, which you can use after washing and drying polished with a chromium oxide tape to a surface smoothness of 25 to 38 milliliters. The roller is then arranged in a storage and with lls rev / min. let run while they are blasted with water of 3.5 at pressure, the glass beads from 5080 to 15240 mll Diameter in an amount of 0.12 kg / l. A 6.4 mm nozzle is used, which are held at a distance of 15.2 cm perpendicular to the rotating roller and along the same at a linear speed of about 4.6 m / min. moved back and forth and the blasting continues until the roller has a total roughness of 178 m having. The finished roller shows a shiny surface, albeit also at close examination with the naked eye, which formed during the blasting, hemispherical depressions become visible. Like micro recordings of the roll surface show lie 0.0218. 106 wells per square centimeter of surface with one Diameters in the range from 20,320 to 33020 mFl.

Diese Walze wird als Gießwalze beim Überziehen einer Folie aus regenerierter Cellulose mit Polyäthylenharz nach dem Verfahren der kanadischen Patentschrift 545282 eingesetzt. Man erhält eine überzogene Folie mit guten Glanz-, guten Durchsichtigkeits-, ausgezeichneten Gleit- und guten Antiblockingeigenschaften. This roller is used as a casting roller when covering a film of regenerated material Cellulose with polyethylene resin by the method of Canadian patent 545282 used. A coated film is obtained with good gloss, good transparency, excellent sliding and good anti-blocking properties.

Claims

Claims: 1. Casting roller for the production of transparent Foil webs with good sliding properties, consisting of thermoplastic polymers from a metallic core whose surface is formed by a chrome layer and a plurality of indentations spaced at random from one another characterized in that the core has a Rockwell hardness between B 85 and C 30 and that the chromium layer at most 0.051 mm thick between areas its highly polished mirror-smooth surface with hemispherical depressions Diameters in the range from 1270 to 38200 met with a frequency of 3000 to 2,000,000 per square centimeter, the surface roughness of 102 give up to 508 mlL.

2. A method for producing the casting roll according to claim 1, in which a chrome layer is applied to the cylindrical surface of a metal core, characterized in that by polishing the cylindrical surface of the Kerns with a Rockwell hardness between B 85 and C 30 reduces the roughness to a value by a maximum of 51 mm, the chrome layer on the polished metal surface in a maximum thickness of 0.051 mm and by blasting the chrome-plated Metal surface with a pressurized, flowable medium, the smooth spheres of a solid whose hardness is higher than that of the core, contains in of the chrome surface 3000 to 2000000 hemispherical depressions per square centimeter with diameters in the range from 1270 to 38100 mp, which form from each other through Mirror-like surface parts are separated and the surface has a roughness from 102 to 508 ma.

3. The method according to claim 2, wherein the core with a Rockwell hardness polished from B 95 to a roughness of about 25 to 38 milliliters, characterized in that that the chromium layer is galvanically applied to the core in a thickness of about 0.0191 mm applies, the chrome-plated surface is polished to a roughness of about 25 mti and the polished chrome surface with a water jet of about 3.5 kg per square centimeter Pressure emits the glass beads with a diameter in the range of 5080 to 15240 mp carries with it until the roughness of the surface is due to about 25,000 hemispheres like depressions per square centimeter with a diameter in the range of about 20,320 to 33020 mp is approximately 229 mp.

4. The method according to claim3, characterized in that the Water jet is directed perpendicularly to the surface of the chrome layer and it is directed at the same at a speed of about 4.6 m / min. leads along.

Considered publications: German Patent Specifications No. 411 337, 550491, 710 146; Swiss Patent No. 237 230; British patent specification No. 741 818.