DE1231879B

DE1231879B - Plastic molding machine

Info

Publication number: DE1231879B
Application number: DE1965M0065822
Authority: DE
Inventors: Hubert Lambertz
Original assignee: Maschinenfabrik Buckau R Wolf AG
Current assignee: BWS Technologie GmbH
Priority date: 1965-07-06
Filing date: 1965-07-06
Publication date: 1967-01-05

Description

Kunststoff-Formmaschine Die Erfindung betrifft eine Kunststoff-Formmaschine mit einer am Maschinengestell fest angeordneten Formhälfte, einer zwischen oberen und unteren Holmenpaaren waagerecht verschiebbaren Formhälfte und einem zwischen den Formhälften an den Holmen verschiebbar geführten Abstreifferrahmen.Plastic molding machine The invention relates to a plastic molding machine with one mold half fixed to the machine frame, one between the upper one and lower spar pairs horizontally displaceable mold half and one between the mold halves on the bars displaceably guided stripper frame.

Bei derartigen, in horizontaler Richtung arbeitendcn Formmaschinen ist es sehr schwierig, die Formlinge aus der Maschine herauszuholen. Zufolge der hin- und hergehenden Arbeitsweise des Trägers der beweglichen Formhälfte und dem dazugehörigen Abstreiferrahmen kann im Bereich des Abstreiferrahmens kein Transportmittel angeordnet werden. Um zu vermeiden, daß die Formlinge zwischen das untere Holmenpaar hindurch auf den Grundrahmen der Maschine fallen, wurden bereits mechanische Greifervorrichtungen vorgeschlagen, die nach dem Formvorgang in die Maschine hineinfahren, die Formlinge greifen und mit diesen zurückfahren. Diese mechanischen Greifervorrichtungen sind jedoch sehr kostenaufwendig. In such molding machines working in the horizontal direction it is very difficult to get the moldings out of the machine. According to the reciprocating operation of the carrier of the movable mold half and the The associated wiper frame cannot be used as a means of transport in the area of the wiper frame to be ordered. To avoid that the briquettes between the lower pair of spars fall through it onto the base frame of the machine, mechanical gripper devices have already become suggested that after the molding process into the machine, the briquettes grab and go back with them. These mechanical gripper devices are however, very expensive.

Um mit einfachen Mitteln zu verhindern, daß die Formlinge auf den Grundrahmen fallen, wo sie nur mit Mühe entnommen werden können, schlägt die Erfindung eine Auffangvorrichtung vor, die darin besteht, daß an den beiden unteren Holmen im Bereich der fest angeordneten Formhälfte Ablenkrollen für ein mit dem einen Ende an dem Abstreiferrahmen befestigtes Rouleau sitzen, dessen anderes ein Gegengewicht tragendes Ende frei nach unten hängt. Die gleiche Wirkung wird auch dann erzielt, wenn die Ablenkrollen am Abstreiferrahmen befestigt werden und dabei das eine Rouleauende im Bereich der festangeordneten Formhälfte befestigt ist und das das Gegengewicht tragende Rouleauende im Bereich des Abstreiferrahmens frei nach unten hängt. In order to prevent the moldings on the The invention suggests that base frames fall where they can only be removed with difficulty a collecting device before, which consists in that on the two lower bars in the area of the fixed mold half deflecting rollers for one end Seated on the wiper frame attached blind, the other a counterweight load-bearing end hangs down freely. The same effect is also achieved when the deflection rollers are attached to the scraper frame and one end of the blind is attached in the area of the fixed mold half and the counterweight The load-bearing blind end hangs freely down in the area of the scraper frame.

Es wurde bereits vorgeschlagen (deutsches Patent 2200512), bei Kunststoff-Formmaschinen die Formlinge nach dem Pressen auf ein endloses Förderband abzulegen, das aus zwei seitlichen Ketten mit dazwischen angeordneten Querstäben besteht. Zum Transport des Förderbandes mit den daraufliegenden Formlingen ist ein zusätzlicher Antrieb erforderlich. It has already been proposed (German patent 2200512) for plastic molding machines place the briquettes on an endless conveyor belt after pressing, which consists of two there is lateral chains with cross bars in between. For transport of the conveyor belt with the bricks lying on it is an additional drive necessary.

Da der Abstreiferrahmen ebenfalls einen bestimmten Teil des gesamten jeweiligen Arbeitshubes mit zurücklegt und die rouleauartige Auffangvorrichtung an dem Abstreiferrahmen befestigt ist, kann die Auffangvorrichtung die Bewegungen des Abstreiferrahmens mitmachen. Zufolge der Anordnung des Rouleaus unterhalb der an dem Abstreiferrahmen haftenden Formlinge ist jederzeit gewährleistet, daß die Formlinge immer nur auf das Rouleau fallen. Since the squeegee frame is also a certain part of the whole respective working stroke with covered and the blind-like catching device is attached to the scraper frame, the catcher can handle the movements of the scraper frame. As a result of the arrangement of the blinds below the on the scraper frame adhering moldings is guaranteed at all times that the Moldings only ever fall onto the roller blind.

Von hier können sie ohne Mühe von Hand oder automatisch aus der Maschine entnommen werden.From here they can be removed from the machine either manually or automatically can be removed.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Auffangvorrichtung sieht die Erfindung darin, daß die Ablenkrollen als Kettenräder für zwei seitlich angeordnete Gliederketten ausgebiIdet sind, die durch die Rouleaustäbe verbunden sind. Dabei können die Rouleaustäbe aus U-Profilen, Winkelprofilen od. dgl. bestehen. A particularly advantageous embodiment of the collecting device the invention sees the fact that the deflection rollers as sprockets for two laterally arranged link chains are formed, which are connected by the blind rods are. The blind rods can consist of U-profiles, angle profiles or the like.

Um einen vollautomatischen Betrieb einer erfindungsgemäßen horizontal arbeitenden Kunststoff-Formmaschine zu ermöglichen, schlägt die Erfindung weiterhin für den Austrag der Formlinge vor, daß an dem Abstreiferrahmen angeordnete, zum Fortblasen der Formlinge dienende Luftdüsen vorgesehen sind. In order to fully automatic operation of a horizontal To enable working plastic molding machine, the invention proposes further for the discharge of the briquettes that arranged on the wiper frame, for Air nozzles serving to blow away the moldings are provided.

Dabei können die Formlinge entweder auf eine seitlich neben der Maschine angeordnete Transportvorrichtung oder in einen ebenfalls neben der Maschine aufgestellten Behälter geblasen werden.The briquettes can either be placed on one of the sides of the machine arranged transport device or in one also set up next to the machine Containers are blown.

Blasvorrichtungen zum Auswerfen von Formlingen aus Kunststoff-Foimmaschinen sind bekannt (deutsche Auslegeschrift 1 145783), so daß Anspruch 3 nur in Verbindung mit dem Hauptanspruch Gültigkeit hat. Blowing devices for ejecting moldings from plastic foaming machines are known (German Auslegeschrift 1 145783), so that claim 3 only in connection with the main claim is valid.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt, und zwar zeigt Abb. 1 eine Kunststoff-Formmaschine in Seitenansicht, Abb. 2 eine Draufsicht zu Abb. 1, Abb. 3 einen Schnitt gemäß Linie A-B in Abb. 2, A b b. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles X in Abb. 3. The invention is shown schematically in the drawing in one embodiment shown, namely Fig. 1 shows a plastic molding machine in side view, Fig. 2 is a plan view of Fig. 1, Fig. 3 is a section along line A-B in Fig. 2, A b b. 4 shows a view in the direction of arrow X in FIG. 3.

Das Maschinengestell 1 und das Schaltpult3 sind mittels eines Grundrahmens 2 und einem oberen Holmenpaar 4 sowie einem unteren Holmenpaar 5 miteinander verbunden. Ein nicht dargestellter hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagter Kolben ist mit einer Kolbenstange 6 versehen, an der der Träger 7 für die bewegliche Formhälfte 9 befestigt ist. Mittels Führungen 8 ist der Träger 7 auf den Holmen 4 und 5 in horizontaler Richtung gleitend gelagert. Die andere Formhälfte 10 ist am feststehenden Maschinengestell 1 befestigt. Damit die fertigen und abgekühlten Formlinge 54 von der als Kernteil ausgebildeten Formhälfte9 entfernt werden können, ist zwischen den beiden Formhälften 9 und 10 ein Abstreiferrahmen 11 vorgesehen, der mit seinen Führungen 12 ebenfalls auf den Holmen 4 und 5 in horizontaler Richtung gleitend gelagert ist und einen bestimmten Teil des gesamten jeweiligen Arbeitshubes zurücklegt. Der von dem Abstreiferrahmen 11 zurückzulegende Weg wird über eine pneumatische Verriegelung vom Schaltpult aus gesteuert. The machine frame 1 and the control panel 3 are by means of a base frame 2 and an upper pair of bars 4 and a lower pair of bars 5 are connected to one another. A hydraulically or pneumatically acted upon piston, not shown, is with a piston rod 6 on which the carrier 7 for the movable Mold half 9 is attached. The carrier 7 is on the bars by means of guides 8 4 and 5 slidably mounted in the horizontal direction. The other mold half 10 is attached to the stationary machine frame 1. So that the finished and cooled Moldings 54 can be removed from the mold half9, which is designed as a core part, a stripper frame 11 is provided between the two mold halves 9 and 10, with its guides 12 also on the bars 4 and 5 in the horizontal direction is slidingly mounted and a certain part of the entire respective working stroke covered. The path to be covered by the stripper frame 11 is via a pneumatic Locking controlled from the control panel.

An der Formhälfte 10 ist ein druckluftbeaufschlagter Injektor 13 angeschlossen, der mit der entsprechenden Luftleitung 14, mit dem Auslaß 15 des das Granulat aufnehmenden Füllbehälters 16 verbunden ist. Das Granulat besteht beispielsweise aus Styropor. An dem Maschinengestell 1 ist eine Dampfverteilungsarmatur 17 befestigt, der durch das Dampfzuführungsrohr 18 Dampf zugeführt wird. Dampfleitungen 19 und 20 führen den Dampf in die Hohlräume der beiden Formhälften 9 und 10. Zur Abführung des in den Formhälften 9 und 10 eingeführten Dampfes und des sich bildenden Kondensates dienen die Leitungen 21, die an eine nicht dargestellte Armatur angeschlossen sind. Ferner ist an dem Maschinengestell 1 eine Armatur 22 angebracht, die Druckwasser über die flexiblen Leitungen 23, 24 zu den Formhälften 9 und 10 führen. Zur Zuführung der Druckluft dient die Leitung 25, die über einen automatisch gesteuerten Verteiler 26 an einen Verschlußschieber für den Auslaß 15 und mittels der flexiblen Leitungen 27 an den Injektor 13 angeschlossen ist. An injector 13 to which compressed air is applied is located on the mold half 10 connected to the corresponding air line 14, with the outlet 15 of the the filling container 16 receiving the granules is connected. The granulate consists for example made of styrofoam. A steam distribution fitting 17 is attached to the machine frame 1, which steam is supplied through the steam supply pipe 18. Steam lines 19 and 20 lead the steam into the cavities of the two mold halves 9 and 10. For discharge of the steam introduced into the mold halves 9 and 10 and the condensate that forms serve the lines 21, which are connected to a fitting, not shown. Furthermore, a fitting 22 is attached to the machine frame 1, the pressurized water Lead via the flexible lines 23, 24 to the mold halves 9 and 10. For feeding the compressed air is used in line 25, which is supplied via an automatically controlled distributor 26 to a slide valve for the outlet 15 and by means of the flexible lines 27 is connected to the injector 13.

Durch Betätigen des Druckluftvertellers 26 wird der Auslaß 15 geöffnet und das Granulat mittels der Druckluft über den Injektor 13 in die von den Formteilen 9, 10 gebildeten, nicht dargestellten Formhohlräume eingeblasen. Alsdann wird in jede Formhälfte 9 und 10 über die Leitungen 19 und 20 Dampf eingeführt, wodurch das Granulat zu dem Formling zusammengeschweißt wird. By actuating the compressed air distributor 26, the outlet 15 is opened and the granulate by means of the compressed air via the injector 13 into the molded parts 9, 10 formed, not shown, blown mold cavities. Then in each mold half 9 and 10 introduced via the lines 19 and 20 steam, whereby the granulate is welded together to form the molding.

Sobald die Formlinge 54 ausreichend gekühlt sind, öffnen sich die beiden Formhälften 9 und 10 in der Weise, daß der Träger 7 mit der Formhälfte 9 in die gezeichnete Lage (A b b. 1) zurückverfahren wird. As soon as the moldings 54 are sufficiently cooled, the open two mold halves 9 and 10 in such a way that the carrier 7 with the mold half 9 is moved back to the position shown (A b b. 1).

Sobald die Kolbenstange 6 zurückgezogen wird, wird die Formhälfte 10 über eine Leitung 29 mit Preßluft beaufschlagt, wobei die Preßluft einen Druckluftstoß in Richtung der Pfeile 29a erzeugt. Dieser Luftstoß ist direkt auf die Formlinge 54 wirksam und sorgt dafür, daß diese nicht in der Formhälfte 10 klebenbleiben. Hat nun der Träger 7 einen bestimmten einstellbaren Öffnungsweg zurückgelegt, dann schaltet sich der Luftstoß 29 a automatisch ab, und über eine Leitung 28 wird nun die Formhälfte 9 mit Preßluft beaufschlagt, so daß ein Luftstoß in Richtung der Pfeile 28 a erzeugt wird, der die Formlinge 54 von der Formhälfte 9 abstößt. Dieser Ausstoß wird noch von dem Abstreiferrahmen 11 unterstützt, an dem die Formlinge, wie in A b b. 1 gestrichelt dargestellt, kurzzeitig haftenbleiben und dann nach unten abfallen.As soon as the piston rod 6 is withdrawn, the mold half 10 is acted upon with compressed air via a line 29, the compressed air being a blast of compressed air generated in the direction of arrows 29a. This blast of air is directly on the bricks 54 effective and ensures that these do not stick in the mold half 10. If the carrier 7 has now covered a certain adjustable opening path, then the blast of air 29 a switches off automatically, and via a line 28 is now the mold half 9 pressurized with compressed air, so that a blast of air in the direction of Arrows 28 a is generated, which repels the moldings 54 from the mold half 9. This Output is still supported by the stripper frame 11, on which the moldings, as in A b b. 1 shown in dashed lines, stick briefly and then after drop down below.

Mit einer rouleauartigen Auffangvorrichtung 53 soll verhindert werden, daß die fertigen, aus den For- men 9 und 10 entnommenen Formlinge 54 nach unten in die Maschine zwischen die Holme 5 auf den Grundrahmen 2 fallen, wo sie nur mit Mühe von Hand herausgeholt werden können. A blind-like collecting device 53 is intended to prevent that the finished, from the form Men 9 and 10 removed moldings 54 downward in the machine fall between the spars 5 on the base frame 2, where they can only be achieved with difficulty can be extracted by hand.

Um auch den Austrag der Formlinge 54 dem vollautomatischen Betrieb anzupassen, ist eine Preßluftleitung 30 vorgesehen, die mit einer oder mehreren Düsen 31 versehen ist. Sobald die Formlinge 54 auf dem Rouleau 53 liegen, setzt der Luftstoß ein, der die Formlinge 54 auf die seitlich neben der Maschine angeordnete Transportvorrichtung 55 bläst. In order to also discharge the moldings 54 to the fully automatic operation adapt, a compressed air line 30 is provided with one or more Nozzles 31 is provided. As soon as the moldings 54 are on the roller blind 53, sets the blast of air, which the moldings 54 on the side next to the machine Transport device 55 blows.

Sowohl die Beaufschlagung der Düsen 31 als auch die Luftstöße 29 a und 28 a werden von einem Schrittschaltwerk, das in dem Schaltpult3 angeordnet ist, gesteuert. Both the application of the nozzles 31 and the air blasts 29 a and 28 a are arranged by a stepping mechanism in the control panel3 is controlled.

Das Rouleau 53 ist einerseits am Abstreiferrahmen 11 befestigt und am anderen Ende mit einem Gegengewicht 50 versehen und über Ablenkrollen geführt. The blind 53 is on the one hand attached to the stripper frame 11 and provided at the other end with a counterweight 50 and guided over deflection rollers.

Bei einer Formmaschine ohne Abstreiferrahmen wird das Rouleau 53 dementsprechend unmittelbar an dem Träger 7 befestigt.In the case of a molding machine without a wiper frame, the blind 53 is made accordingly attached directly to the carrier 7.

In den A b b. 3 und 4 ist eine besondere Ausgestaltung des Ronleans 53 dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Rouleau im wesentlichen aus zwei seitlichen Gliederketten 52 gebildet, die durch Rouleaustäbe miteinander verbunden sind. Hierbei ist auf den beiden unteren Holmen 5 jeweils ein Klemmstück 32 mittels Schrauben 33 fest aufgeklemmt. An jedem Klemmstück 32 ist mittels Schrauben 35 ein Befestigungsstück 34 befestigt, die jeweils einen Bolzen 36 aufweisen, auf die über Rollenlager 38 die Kettenräder 37 frei drehbar gelagert sind. Damit die Kettenräder 37 nicht von den Bolzen36 axial ab rollen, ist jeweils eine Abschlußscheibe 39 vorgesehen, die mit einer Gewindemutter 34 gegenüber dem Bolzen 36 arretiert ist. An den Führungsstücken 12 des Abstreiferrahmens 11 sind ebenfalls mittels Schrauben 42 Befestigungsstücke 41 angebracht, die eine Buchse 43 halten. Diese Buchse 43 ist mit einem Bolzen44 verbunden, an dem ein das letzte Glied einer Kette 52 aufnehmende Zwischenstück 45 befestigt ist. Jedes Glied 46 der Kette 52 ist mit einem Winkelstück 47 versehen, auf dem den Lattenrost des Rouleaus 53 bildende U-Formstücke 48 befestigt sind. In the A b b. 3 and 4 is a special design of the Ronleans 53 shown. In this embodiment, the blind is essentially off two lateral link chains 52 are formed, which are connected to one another by blind rods are. Here, a clamping piece 32 is in each case on the two lower bars 5 by means Screws 33 clamped tightly. A screw 35 is attached to each clamping piece 32 Fastening piece 34 attached, each having a bolt 36 on the over Roller bearings 38, the sprockets 37 are freely rotatably mounted. So that the sprockets 37 do not roll axially from the bolts36, a cover plate 39 is provided in each case, which is locked with a threaded nut 34 opposite the bolt 36. On the guide pieces 12 of the wiper frame 11 are also fastening pieces by means of screws 42 41 attached, which hold a socket 43. This bushing 43 is with a bolt44 connected, on which the last link of a chain 52 receiving intermediate piece 45 is attached. Each link 46 of the chain 52 is provided with an elbow 47, on which the slatted frame of the blind 53 forming U-shaped pieces 48 are attached.

Zum Befestigen des Gegengewichtes 50 ist das letzte Kettenglied der Kette 52 mit einem Kettenendstück 49 versehen. Das Gegengewicht ist mittels einer Schraube 51 befestigt.To attach the counterweight 50, the last chain link is the Chain 52 is provided with a chain end piece 49. The counterweight is by means of a Screw 51 fastened.

Claims

Claims: 1. Plastic molding machine with one on the machine frame fixed mold half, one horizontally between the upper and lower pairs of bars displaceable mold half and one between the mold halves on the spars guided scraper frame, marked by the fact that on the two lower Spars (5) in the area of the fixed mold half (10) deflection rollers (37) for a blind (53) attached to one end of the scraper frame (11) sit, whose other end, carrying a counterweight (50), hangs freely downward.

2. Plastic molding machine according to claim 1, characterized in that that the deflection rollers (37) as chain wheels for two laterally arranged Link chains (52) are formed, which are connected by the blind rods (48).

3. Plastic molding machine according to claim 1 or 2, characterized by means of the stripper frame (11) for blowing off the briquettes (54) serving air nozzles (31).

Documents considered.

German interpretative document No. 1 145783.

Older patents considered: German Patent No. 1 200 512.