DE1231660B

DE1231660B - Hollow roll with a tubular roll shell rotatably mounted on a fixed axis

Info

Publication number: DE1231660B
Application number: DEM43329A
Authority: DE
Inventors: Guenter Weiler
Original assignee: Maschinenfabrik Joh Kleinewefers Sohne GmbH
Current assignee: Maschinenfabrik Joh Kleinewefers Sohne GmbH
Priority date: 1959-11-09
Filing date: 1959-11-09
Publication date: 1967-01-05

Description

Hohlwalze mit einem rohrartigen, auf einer feststehenden Achse drehbar gelagerten Walzenmantel Bei Walzen für Kalander, Quetschwerke od. dgl. tritt die Erscheinung auf, daß sie sich mit zunehmendem Andruck immer stärker durchbiegen, so daß der Anpreßdruck auf die durchlaufende Ware im Bereich der Walzenmitte geringer und an den Walzenenden immer größer wird.Hollow roller with a tubular, rotatable on a fixed axis mounted roll shell With rolls for calenders, squeezing units or the like Appearance that they bend more and more with increasing pressure, so that the contact pressure on the goods passing through is lower in the area of the roller center and getting bigger and bigger at the roller ends.

Zur Behebung dieser unzulässigen Erscheinung hat man die Walzen mit einer bombierten Oberfläche versehen. Ferner hat man den Walzenmantel um eine feststehende Achse drehbar gelagert und auf der Welle Druckelemente angeordnet, die in Walzenmitte einen größeren Gegendruck ausüben als an den Walzenenden.To remedy this inadmissible phenomenon one has the rollers with provided with a cambered surface. Furthermore, the roll shell is around a fixed one Axis rotatably mounted and pressure elements arranged on the shaft, which are in the middle of the roller exert a greater back pressure than at the ends of the rollers.

Ein weiterer bekannter Vorschlag besteht darin, in dem zwischen feststehender Achse und dem umlaufenden Walzenmantel vorhandenen Hohlraum auf der dem äußeren Kraftangriff zugewandten Seite eine Flüssigkeit unter Druck zu setzen.Another well-known suggestion is in the between fixed Axis and the rotating roll shell existing cavity on the outer Force attack side to put a liquid under pressure.

Ein anderer Vorschlag besteht darin, in einer Ausnehmung der feststehenden Achse einen sich über die ganze Walzenlänge erstreckenden, unter hydraulischem Druck stehenden Schlauchkörper anzuordnen, der sich mit gleitender Reibung gegen den umlaufenden Walzenmantel abstützt.Another suggestion is in a recess of the fixed Axis extending over the entire length of the roller, under hydraulic pressure to arrange standing hose body, which is with sliding friction against the circumferential Roller shell is supported.

Schließlich ist eine Anordnung bekannt, bei der ein durchgehender Druckschlauch in einer außerhalb der Walze liegenden Aufnahme eingeschlossen ist und bei Druckgabe über Stützrollen auf die Walze drückt und die Gegenbiegung bewirkt.Finally, an arrangement is known in which a continuous Pressure hose is enclosed in a receptacle located outside the roller and when pressure is applied presses on the roller via support rollers and causes the counterbend.

Die Erfindung betrifft eine Verbesserung der beiden letztgenannten Einrichtungen. Bei der einen Einrichtung verursacht der vom Druckschlauch unmittelbar auf den Walzenmantel ausgeübte Druck trotz Schmierung durch ein Gleitmittel einen Reibungswiderstand, der nicht nur den Schlauch sehr schnell abnutzt, sondern auch verhindert, daß bei nicht angetriebenen Druckwalzen diese lediglich von der Gegenwalze oder der durchlaufenden Ware mitgenommen werden. Bei der letztgenannten Einrichtung ist es nachteilig daß die Stützrollen unmittelbar auf der Walzenoberfläche laufen und dadurch BeschädigunCen oder Riefen verursachen. Außerdem ist der bauliche Aufwand sehr groß, da der Träger des Druckschlauches so stabil ausgeführt werden muß, daß dessen eigene Durchbiegung gegenüber der Durchbiegung der Walze vernachlässigbar klein ist.The invention relates to an improvement on the latter two Facilities. In the case of one device, the pressure hose caused directly pressure exerted on the roll shell despite lubrication by a lubricant Frictional resistance that not only wears out the hose very quickly, but also prevents that when the pressure rollers are not driven, they only come from the counter roller or the goods passing through are taken away. At the latter facility it is disadvantageous that the support rollers run directly on the roller surface and thereby cause damage or scoring. In addition, the construction effort very large, since the support of the pressure hose must be made so stable that its own deflection compared to the deflection of the roller is negligible is small.

Erfindungsgemäß werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß der Schlauchkörper zwischen zwei auf der feststehenden Achse befestigten Stützleisten und einer von den Stützleisten geführten Stützschale eingeschlossen und damit innerhalb der Walze angeordnet ist und daß die Stützschale ihren Druck über mehrere Ringwälzlager auf den Walzenmantel überträgt und so eine rollende Reibung erreicht wird. Durch die Anordnung des Druckschlauches in einem Hohlraum mit praktisch stillstehenden Wänden ist eine Beschädigung oder Abnutzung ausgeschlossen. Die Wälzlager ergeben einen leichten Lauf, und der Biegewiderstand der stählernen Stützschale ergibt, zusammen mit dem Biegewiderstand des Walzenmantels, eine resultierende Biegelinie, die über die ganze Walzenlänge bei verschiedenem Andruck einen gleichen Druck ausübt.According to the invention these disadvantages are avoided in that the Hose body between two support strips attached to the fixed axis and a support shell guided by the support strips and thus enclosed within the roller is arranged and that the support shell its pressure over several annular roller bearings transfers to the roll shell and so a rolling friction is achieved. By the arrangement of the pressure hose in a cavity with practically stationary Walls are not damaged or worn. The bearings result a smooth run, and the bending resistance of the steel support shell results, together with the bending resistance of the roll shell, a resulting bending line, which exerts the same pressure over the entire length of the roller with different pressure.

Gegebenenfalls kann sich der Schlauch nur über die mittlere Gruppe der Lagerringe erstrecken, während sich die außerhalb des Schlauches liegenden Lagerringe unmittelbar auf die feststehende Achse abstützen und dadurch eine Zentrierung der Walzenenden bewirken.If necessary, the hose can only extend over the middle group of the bearing rings extend, while the bearing rings lying outside the hose extend directly on the fixed axis and thereby a centering of the Cause roller ends.

Zweckmäßig können auf der Achse mehrere axial verlaufende Führungsleisten für die Zentrierung der inneren Lagerringe der Wälzlager angeordnet sein.A plurality of axially extending guide strips can expediently be arranged on the axle be arranged for centering the inner bearing rings of the rolling bearings.

Die Erfindung wird an Hand zweier in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Hohlwalze, deren Schlauch sich über alle Lager erstreckt, F i g. 2 einen Längsschnitt durch eine Hohlwalze, deren Schlauch sich nur über die mittlere Gruppe der Lager erstreckt, und F i g. 3 im vergrößerten Maßstab einen Querschnitt durch eine Hohlwalze entsprechend der Linie II-II in Fig. 1. The invention is explained in more detail using two exemplary embodiments illustrated in the drawing. It shows F i g. 1 shows a longitudinal section through a hollow roller, the hose of which extends over all bearings, FIG. 2 shows a longitudinal section through a hollow roller, the hose of which extends only over the middle group of bearings, and FIG. 3 shows, on an enlarged scale, a cross section through a hollow roller according to the line II-II in FIG. 1.

Wie F i g. 1 zeigt, weist eine im ganzen mit 1 bezeichnete Hohlwalze einen rohrfönnigen Walzenmante12 mit einem beispielsweise aus Hartgummi bestehenden überzug12 auf. Der Walzenmantel ist mittels mehrerer Kugellager 3 auf einer stillstehenden Achse 4 drehbar angeordnet. Diese Achse trägt in axialer Richtung verlaufende und in Winkeln von 90' zur Druckrichtung der Hohlwalze 1 angeordnete Führungsleisten 5 für die Kugellager 3, die in gleichmäßioren Abständen in Längsrichtung der Achse 4 nebeneinander liegen und diese mit Spiel umgeben (F i 1). Zwischen den Innenringen 6 der Kugellager 3 und der Achse 4 befindet sich ein Schlauch 7, der in Längsrichtung der Hohlwalze 1 von zwei seitlichen, auf der Achse 4 befestigten Stützleisten 8 sowie nach außen von einer diese Stützleisten übergreifenden biegsamen Stützschale 9 umschlossen wird. Diese ist radial zur Achse 4 in Druckrichtun- der Hohlwalze 1 etwas verschiebbar. Der Schlauch 7 ist mit einer Druckflüssigkeit 10 gefüllt. Die Außenringe 11 der Kugellager 3 sind an dem Walzenmantel 2 befestigt. In der F i g. 3 sind oberhalb der Hohlwalze 1 eine Warenbahn 13 und eine Gegenwalze 14 angedeutet.Like F i g. 1 shows, a hollow roller designated as a whole by 1 has a tubular roller jacket 12 with a coating 12 consisting, for example, of hard rubber. The roll shell is rotatably arranged on a stationary axis 4 by means of several ball bearings 3. This axis carries guide strips 5 for the ball bearings 3, which run in the axial direction and are arranged at angles of 90 ' to the pressure direction of the hollow roller 1 , which lie next to one another at uniform intervals in the longitudinal direction of the axis 4 and surround them with play (F i 1). Between the inner rings 6 of the ball bearings 3 and the axle 4 there is a hose 7 which is enclosed in the longitudinal direction of the hollow roller 1 by two lateral support strips 8 attached to the axle 4 and on the outside by a flexible support shell 9 that overlaps these support strips. This is somewhat displaceable radially to the axis 4 in the printing direction of the hollow roller 1. The hose 7 is filled with a pressure fluid 10. The outer rings 11 of the ball bearings 3 are attached to the roll shell 2. In FIG. 3 , a material web 13 and a counter roller 14 are indicated above the hollow roller 1.

Bei der in F i g. 2 dargestellten Ausführungsforin stützen sich nur die beiden mittleren Lager 3 auf den Schlauch 7 ab, während die beiden äußeren Kugellager 3 a unmittelbar auf der Achse 4 ruhen. Gegebenenfalls können die Kugellager 3 a auch ohne Spiel auf der Achse 4 befestigt sein. Statt der in den Ausführungsbeispielen verwandten Kugellager 3 bzw. 3 a können selbstverständlich auch Rollenla-er oder aus entsprechenden Lagerringen bestehende Gleitlager benutzt werden, wobei dann deren inneren und äußeren Lagerringe die Aufgabe der Innenringe 6 bzw. der Außenringe 11 und die jeweils aus einem Paar Lagerringen bestehenden Gleitlager die Aufgabe der Kugellager 3 bzw. 3 a übernehmen.In the case of the in FIG. 2, only the two middle bearings 3 are supported on the hose 7 , while the two outer ball bearings 3 a rest directly on the axis 4. If necessary, the ball bearings 3 a can also be attached to the axis 4 without play. Instead of the related in the embodiments of ball bearings 3 and 3 a can of course also Rollenla he or consisting of the corresponding bearing rings bearings are used, in which case the inner and outer bearing rings, the object of the inner rings 6 and the outer rings 11 and each of a pair of assume bearing rings existing sliding bearings, the object of the ball bearings 3 and 3 a.

Bei der erfindungsgemäßen Hohlwalze übt die in Schlauch 7 befindliche Flüssigkeit 10 über die biegsame Schale 9 auf die Druckflächen der Kugellagerinnenringe 6 anteilige Drücke aus, so daß auch die Kugellageraußenringe 11 die anteiligen Kräfte auf den Walzenmantel 2 übertragen. Durch diese Maßnahmen verhindert man, daß der Walzenmantel 2 sich unter der Einwirkung einer äußeren Druckbelastung in unerwünschter Weise durchbiegt, ohne die bei den vergleichbaren Anlagen auftretenden Dichtungs- oder Reibungsschwierigkeiten bzw. großen Walzendurchmesser in Kauf nehmen zu müssen. Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Walze besteht darin, daß sie sich beim Zusammenarbeiten mit einer sich im Betrieb durchbiegenden Gegenwalze deren Durchbiegung anpaßt, so daß im ganzen Bereich des Walzenspaltes ein gleichmäßiger Druck auf die durchlaufende Warenbahn ausgeübt wird.In the hollow roller according to the invention, the liquid 10 in the hose 7 exerts proportional pressures via the flexible shell 9 on the pressure surfaces of the inner ball bearing rings 6 , so that the outer ball bearing rings 11 also transmit the proportional forces to the roller shell 2. These measures prevent the roll shell 2 from sagging in an undesirable manner under the action of an external pressure load, without having to accept the sealing or friction difficulties or large roll diameters that occur in comparable systems. The main advantage of the roller according to the invention is that it adapts to its deflection when working with an opposing roller which deflects during operation, so that an even pressure is exerted on the continuous material web in the entire area of the roller gap.

Claims

Claims: 1. Hollow roll with a tubular roll shell rotatably mounted on a fixed axis, which can be bent by a hose-like pressure body arranged between the axis and the roll shell, d a - characterized in that the pressure body enclosed in a cavity in a known manner (7) is enclosed between two support strips (8 ) attached to the fixed axis (4) and a support shell (9) guided by the support strips, the movable support shell transmitting its movement to the roll shell (2) via several annular roller bearings (3).

2. Roller according to claim 1, characterized in that on the fixed axis (4) lateral guide strips ( 5) for the inner bearing rings (6) of the ring roller bearings (6) extending in its longitudinal direction and preferably at angles of 90 ' to the pressure direction of the roller. 3) are arranged. Documents considered: German Auslegeschrift No. 1026 609; British Patent Specification No. 719 289. Contemplated older patents: German patent no. 1,111,932th.