DE1231158B

DE1231158B - Method for wrapping objects arranged on hangers and device for carrying out the method

Info

Publication number: DE1231158B
Application number: DEL49122A
Authority: DE
Inventors: Albert E Luetzow
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-07-17
Filing date: 1957-07-17
Publication date: 1966-12-22

Description

Verfahren zum Umhüllen von auf Hängern angeordneten Gegenständen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umhüllen von auf Hängern angeordneten Gegenständen, insbesondere von auf Kleiderbügeln hängenden Kleidungsstücken, mit Hüllmaterial, das von einem Vorrat abgezogen wird, während gleichzeitig der den Gegenstand tragende Hänger in Arbeitsstellung gebracht wird, worauf eine Trennvorrichtung den für die Umhüllung benötigten Abschnitt des Hüllmaterials quer zur Bahnrichtung abtrennt. Sie betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.Method for wrapping objects arranged on hangers and Device for carrying out the method The invention relates to a method for wrapping objects arranged on hangers, in particular on clothes hangers hanging garments, with wrapping material that is withdrawn from a supply, while at the same time brought the hanger carrying the object into working position is, whereupon a separating device required for the wrapping portion of the Separating wrapping material transversely to the direction of the web. It also relates to a device to carry out this procedure.

Es ist ein Verfahren zur Verpackung von breiigen Massen in eine Hülle aus thermoplastischem Material bekannt, bei welchem ein von einer Vorratsrolle abgezogener Kunststoffschlauch verwendet wird, der an den Öffnungen verschweißt wird. Dabei wird der Kunststoffschlauch von unten zugeführt, während von oben die breiige Masse eingefüllt wird. Zum Umhüllen von Kleidungsstücken ist dieses Verfahren nicht geeignet. It is a method of packaging pasty masses in an envelope known from thermoplastic material, in which a withdrawn from a supply roll Plastic hose is used, which is welded at the openings. Included the plastic tube is fed in from below, while the pasty mass is fed in from above is filled. This method is not suitable for wrapping items of clothing.

Es ist ferner ein Verfahren zum Zusammenbinden von Gegenständen mit Hilfe eines Bandes aus thermoplastischem Material bekannt, bei welchem das Band um die Gegenstände herumgespannt und dann zusammengeschweißt wird. Dieses Verfahren ist nur für im wesentlichen starre Gegenstände verwendbar. Mit dem bekannten Verfahren wird im übrigen gar keine geschlossene Hülle hergestellt. Es ist somit für das lose Umhüllen von Kleidungsstücken ungeeignet. It is also a method of tying objects together with Known using a tape made of thermoplastic material, in which the tape stretched around the objects and then welded together. This method can only be used for essentially rigid objects. With the known method In addition, no closed envelope is produced at all. So it's loose for that Wrapping of clothes is unsuitable.

Es ist ferner eine Vorrichtung zum Umhüllen von auf Hängern angeordneten Kleidungsstücken bekannt, bei welcher das Umhüllungsmaterial in einer Lage der Arbeitsstelle zugeführt wird. Es ist deshalb eine besondere Faltvorrichtung erforderlich, die im wesentlichen ihre Arbeit erst ausführen kann, nachdem die Abtrennung vorgenommen worden ist. Ferner ist nachteilig, daß in bestimmter Weise zugeschnittenes Material verwendet werden muß. Schließlich läßt sich mit dem bekannten Verfahren nur mit großer Schwierigkeit eine ein Kleidungsstück vollkommen überdeckende Hülle herstellen. It is also a device for wrapping arranged on hangers Garments known in which the wrapping material in a position of the job is fed. It is therefore a special folding device required can essentially do their job only after the separation is made has been. Another disadvantage is that cut material in a certain way must be used. Finally, the known method can only be used with great difficulty to produce a shell that completely covers an item of clothing.

Schließlich ist auch eine Vorrichtung bekannt, bei welcher ein auf einem senkrecht verfahrbaren Ständer angeordnetes Kleidungsstück von unten in einen vorgefertigten Beutel geschoben wird. Diese Vorrichtung hat wegen der vielen zu ihrer Bedienung erforderlichen Handgriffe nur eine geringe Arbeitsgeschindigkeit. Finally, a device is also known in which a a vertically movable stand arranged garment from below into a prefabricated bag is pushed. This device has because of the many too their operation required hand movements only a low Arbeitsgeschindigkeit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Umhüllen von auf Hängern angeordneten Kleidungsstücken der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem sich in einfacher Weise eine geschlossene Hülle herstellen läßt und das eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit ermöglicht. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Hüllmaterial in Form eines Folienschlauches von oben in die Arbeitsstellung zugeführt wird und daß während des Abtrennens gleichzeitig die beiden Folienlagen an den Schlauchenden unter Freilassung einer Hängeröffnung miteinander verbunden werden. The invention is based on the object of a method for wrapping to create items of clothing of the type mentioned above that are arranged on hangers, with which to deal in a simple way can produce a closed shell and that enables a high working speed. According to the invention, this is achieved by that the wrapping material in the form of a film tube from above into the working position is fed and that the two film layers simultaneously during the separation connected to each other at the hose ends leaving a hanger opening free will.

Es ist offensichtlich, daß sich diese Verfahrensschritte in einfacher Weise und mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit ausführen lassen, da Faltvorrichtungen od. dgl. nicht erforderlich sind. It is obvious that these process steps can be made in simpler Wise and run at a relatively high speed, as folding devices or the like are not required.

Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Durchführung des genannten Verfahrens zu schaffen. Eine solche Vorrichtung, bei welcher das Hüllmaterial im oberen Teil der Vorrichtung aufgespult auf einer Rolle angeordnet ist, welche mit einer Haltevorrichtung für die Hänger und einer zwischen Haltevorrichtung und Rolle vorgesehenen, aus zwei gegeneinanderbeweglichen Teilen bestehenden Trennvorrichtung zusammenwirkt, welche die für eine Umhüllung benötigten Abschnitte bei Einbringen des Gegenstandes in die Arbeitsstellung der Vorrichtung von der Hüllmaterialvorrichtung quer zur Bahn abtrennt, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung für den Hänger ein hochfahrbarer Ständer ist und daß die Vorrichtung zum Trennen der Folie mit Glühdrähten versehen ist, die auch zur Bildung der Quernähte dienen. The invention is also based on the object of a device to carry out the process mentioned. Such a device, in which the wrapping material in the upper part of the device is wound on a Roll is arranged, which with a holding device for the hangers and a provided between the holding device and the roller, made of two mutually movable Parts existing separating device cooperates, which for a wrapper required sections when bringing the object into the working position of The device separates from the wrapping material device transversely to the web, is thereby characterized in that the holding device for the trailer a liftable one Stand is and that the device for separating the film is provided with filaments which also serve to form the transverse seams.

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigt F i g. 1 eine Vorderansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung, bei der einzelne Teile im Schnitt gezeichnet sind, F i g. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung, F i g. 3 einen detaillierten Horizontalschnitt nach Linie 3-3 der F i g. 1, F i g. 4 einen detaillierten Vertikalschnitt nach Linie 4-4 der Fig. 1, Fig.5 eine detaillierte Seitenansicht des oberen Endes des Trägers für den Kleiderbügel, F i g. 6 eine detaillierte Seitenansicht des feststehenden Teiles der Schneidvorrichtung, Fig.7 eine detaillierte Ansicht des beweglichen Teiles der Schneidvorrichtung, F i g. 8 einen detaillierten Vertikalschnitt nach Linie 8-8 der F i g. 7, F i g. 9 eine Rückansicht eines Teiles der beweglichen Schneidvorrichtung, Fig. 10 eine detaillierte Vertikalansicht nach Linie 10-10 der Fig.9 mit gewissen Teilen der Schlingen, die lose dargestellt sind, Fig. 11 einen detaillierten Vertikalschnitt nach Linie 11-11 der Fig. 1 mit den Schlingen der straffgezogenen Drähte, Fig. 12 ein Leitungsschema des Stromkreises für den Heizdraht, F i g. 13 eine detaillierte Ansicht nach Linie 13-13 der Fig. 11, Fig. 14 einen detaillierten Vertikalschnitt nach Linie 14-14 der F i g. 1 durch die Schneidvorrichtung in ihrer offenen Stellung, Fig. 15 und 16 Ansichten ähnlich der Fig. 14, wobei die Teile in anderen Stellungen gezeichnet sind, um den Schneidvorgang darzustellen, F i g. 17 eine Vorderansicht der Schnitte, die beim Bilden des Beutels durchgeführt werden, Fig. 18 eine vergrößerte Aufsicht auf Teile der Fig. 17, F i g. 19 eine Vertikalansicht durch das Material nach Linie 19-19 der Fig. 17, F i g. 20 einen Vertikalschnitt nach Linie 20-20 der F i g. 17, F i g. 21 einen Vertikalschnitt nach Linie 21-21 derFig. 17, Fig. 22 einen Horizontalschnitt nach Linie 22-22 derFig. 17, Fig. 23 einen Vertikalschnitt nach Linie 23-23 derFig. 17, F i g. 24 einen Vertikalschnitt nach Linie 24-24 der Fig. 17, F i g. 25, 26, 27 und 28 schematische Ansichten der verschiedenen Schritte beim Herstellen des Beutels, Fig. 29 einen Querschnitt durch eine Form des schlauchförmigen Materials, F i g. 30 einen Querschnitt durch eine andere Form des schlauchförmigen Materials, F i g. 31 ein Diagramm der Kraftanlage. In the following an embodiment of the invention is based on the Drawing described. In the drawing, F i g. 1 is a front view of a Device according to the invention, in which individual parts are drawn in section, F i g. 2 shows a side view of the device, FIG. 3 a detailed horizontal section according to line 3-3 of FIG. 1, Fig. 4 shows a detailed vertical section along the line 4-4 of Fig. 1, Fig. 5 is a detailed side view of the upper end of the carrier for the coat hanger, F i g. 6 is a detailed side view of the stationary one Part of the cutting device, Figure 7 is a detailed view of the movable part the cutting device, FIG. 8 a detailed vertical section along the line 8-8 of FIG. 7, fig. 9 is a rear view of part of the movable cutting device; Fig. 10 is a detailed vertical view along line 10-10 of Fig.9 with certain Parts of the loops that are shown loosely, Fig. 11 is a detailed vertical section according to line 11-11 of FIG. 1 with the loops of the tensioned wires, FIG. 12 a wiring diagram of the circuit for the heating wire, F i g. 13 a detailed View along line 13-13 of FIG. 11, FIG. 14 a detailed vertical section after line 14-14 of FIG. 1 by the cutting device in its open position, Figures 15 and 16 are views similar to Figure 14, with the parts in different positions are drawn to illustrate the cutting process, FIG. 17 is a front view of the cuts made in forming the bag, Fig. 18 is an enlarged Top view of parts of FIG. 17, F i g. 19 is a vertical view through the material along line 19-19 of FIG. 17, FIG. 20 is a vertical section along line 20-20 of the F i g. 17, fig. 21 is a vertical section along line 21-21 of FIG. 17, 22 a horizontal section along line 22-22 of FIG. 17, 23 show a vertical section after line 23-23 of Fig. 17, fig. 24 is a vertical section along line 24-24 of FIG Fig. 17, Fig. 25, 26, 27 and 28 are schematic views of the various steps in the manufacture of the bag, FIG. 29 shows a cross section through a shape of the tubular Materials, Fig. 30 a cross section through another form of the tubular Materials, Fig. 31 is a diagram of the power plant.

Die Vorrichtung zum Trennen von Teilen des schlauchförmigen Materials, das den Vorrat mit offenen Enden verläßt, kann für dieses Material verwendet werden ohne Rücksicht auf die Verwendung des getrennten Materials als Kleiderbeutel. Sie soll aber unter Bezugnahme mit dem hier dargestellten Apparat beschrieben werden. The device for separating parts of the tubular material, that leaves the supply with open ends can be used for this material regardless of the use of the separate material as a clothes bag. she but shall be described with reference to the apparatus shown here.

Nach F i g. 1 bis 4 der Zeichnung besteht die Vorrichtung aus einer Grundplatte 1, auf der in Abstand voneinander Ständer 2 angeordnet sind. Sie tragen als Lager dienende Konsole 3 mit einer Reihe von Rollen 3 a, auf denen eine Welle 4 drehbar gelagert ist. Auf dieser Welle befindet sich die Vorratsrolle 5 des schlauchförmigen Materials. Die Welle ist gegen freie Drehung durch eine Riemenscheibe 6 gebremst, die auf ihr befestigt ist und über die ein biegsames Seil 7 läuft, das in geeigneter Weise mit einem Ende 8 an der Konsole verankert ist und an seinem anderen Ende mit einer Feder 9 verbunden ist, die ihrerseits an der Konsole befestigt ist. According to FIG. 1 to 4 of the drawing, the device consists of a Base plate 1 on which stands 2 are arranged at a distance from one another. they wear serving as a bearing bracket 3 with a number of rollers 3 a, on which a shaft 4 is rotatably mounted. On this shaft is the supply roll 5 of the tubular Materials. The shaft is braked against free rotation by a pulley 6, which is attached to it and over which a flexible rope 7 runs, which in a suitable Way is anchored with one end 8 to the console and at its other end with a spring 9 is connected, which in turn is attached to the console.

Die Vorratsrolle 5 des thermoplastischen Materials bildet einen fortlaufenden Schlauch (Fig.29) oder einen Schlauch mit Seitenfalten 11 (Fig. 30). Dieses Material kann aus ausgehärtetem Polyäthylen oder anderem geeignetem thermoplastischem Material bestehen. The supply roll 5 of thermoplastic material forms a continuous one Hose (Fig. 29) or a hose with gusset 11 (Fig. 30). This material can be made of cured polyethylene or other suitable thermoplastic material exist.

Nach F i g. 1, 2, 5 und 31 ist ein Kleiderträger auf Grundplatte 1 befestigt; er besteht aus einem Druckluftzylinder 12 und einem Kolben 13, der in diesem Zylinder arbeitet. Er hat eine herausragende Kolbenstange 14 mit einem eingekerbten oberen Ende 15, das den Kleiderbügel 16 (F i g. 25) aufnehmen kann. According to FIG. 1, 2, 5 and 31 is a clothes rack on a base plate 1 attached; it consists of a compressed air cylinder 12 and a piston 13, the works in this cylinder. He has a protruding piston rod 14 with a notched upper end 15 which can accommodate the clothes hanger 16 (Fig. 25).

Der Zylinder kann Druckluft durch eine Zuführungsleitung 17 und 18 über ein Drosselventil 19 erhalten und hat ein von Fuß betätigtes, unter Wirkung einer Feder liegendes Umschaltventil 20. Das Ventil 20 ist ein Zweiwegventil und schematisch in F i g. 31 dargestellt. Es steuert den Fluß der Druckluft durch eine Leitung 21, die zu dem Boden des Zylinders 12 führt, und eine Leitung 22, die nach dem oberen Ende des Zylinders geleitet ist. Normalerweise ist das Ventil 20 in der Stellung nach F i g. 31 und leitet die Luft durch die Leitung 21, um den Kolben zu heben. Nach dem Herunterdrücken des Fußpedals P leitet das Ventil-20 die Luft durch die Leitung 22 und senkt den Kolben 13. Federn 23 und 24 dienen als Puffer am Ende des Kolbens und seiner Stange.The cylinder can supply compressed air through a supply line 17 and 18 Received via a throttle valve 19 and has a foot operated, under action a spring-lying switchover valve 20. The valve 20 is a two-way valve and schematically in FIG. 31 shown. It controls the flow of compressed air through a Line 21 leading to the bottom of the cylinder 12 and a line 22 leading to is directed to the top of the cylinder. Normally the valve 20 is in the Position according to FIG. 31 and directs the air through line 21 to the piston to lift. After depressing the foot pedal P, the valve-20 directs the air through line 22 and lowers the piston 13. Springs 23 and 24 serve as buffers at the end of the piston and its rod.

Die Schneid- oder Trennvorrichtung besteht aus einem festen Teil (Fig. 6), der starr auf den Ständern 2 unter der Vorratsrolle 5 angeordnet ist, und aus einem damit zusammenarbeitenden beweglichen Teil nach F i g. 7. Dieser hat winkelförmige Platten 25 an seinen Enden, die an einem ihrer winkelförmigen Enden um Bolzen26 gegenüber den Endplatten27 schwenkbar sind, die ihrerseits an dem feststehenden Teil befestigt sind. Sie sind an ihren äußeren winkelförmigen Enden durch Zapfen 28 mit den Stangen 29 verbunden, die Druckluftkolben tragen, die in Zylindern 31 arbeiten. Die Kolben werden durch Federn 32 zurückgezogen. The cutting or separating device consists of a fixed part (Fig. 6), which is rigidly arranged on the stands 2 under the supply roll 5, and from a moving part cooperating therewith according to FIG. 7. This one has angular plates 25 at its ends, which at one of their angular ends are pivotable about bolts26 with respect to the end plates27, which in turn are attached to the stationary Part are attached. They are at their outer angular ends by pegs 28 connected to the rods 29, which carry compressed air pistons which are in cylinders 31 work. The pistons are withdrawn by springs 32.

Gemäß F i g. 31 führt eine Zweigleitung 33 von der Zuführungsleitung 17, in der ein Filter eingebaut sein kann, über ein Drosselventil 34 nach einer Gruppe von Druckknopfventilen 35 und 36 und von dort zu Zweigleitungen 37, die in den Boden der Zylinder 31 führen. Die Zylinder 31 werden normalerweise durch eine geeignete Entlüftungsvorrichtung in den Ventilen 35 und 36 entlüftet. Das Drosselventil 34 begrenzt den Zufluß der Druckluft und entsprechend die Geschwindigkeit und das Ausmaß der Bewiegung des beweglichen Teiles der Transportvorrichtung. According to FIG. 31 leads a branch line 33 from the supply line 17, in which a filter can be installed, via a throttle valve 34 according to a Group of push button valves 35 and 36 and from there to branch lines 37, which in guide the bottom of the cylinder 31. The cylinders 31 are normally through a appropriate venting device in valves 35 and 36 vented. The throttle valve 34 limits the flow of compressed air and accordingly the speed and that Extent of the movement of the moving part of the transport device.

Nach F i g. 6 und 14 besteht der feststehende Teil der Schneidvorrichtung aus einem Grundteil 38 aus Metall mit zwei in Abstand angeordneten Metallkanälen 39, die an dem Teil 38 befestigt sind. Ihre Außenschenkel 40 haben eine geringere Höhe als ihre Innenschenkel. In den Kanälen ist je ein federndes Auflager 41 aus Gummi oder anderem geeignetem nachgebendem Material angeordnet und bildet eine Auflage für das Schlauchmaterial, wenn der Querschnitt durchgeführt wird. Die Schneidvorrichtung enthält ferner metallische Grundglieder 42, von denen jedes einen Kanal 43 enthält, der daran befestigt ist und eine Unterlage für ein Auflager 44 bildet, das aus Gummi oder anderem nachgebendem Material besteht. Das Auflager hat eine Oberfläche 45 aus Glas oder anderem wärmeisolierendem Stoff, das eine hitzeisolierende Bekleidung 45 a aus Teflon oder anderem geeignetem Material hat. Die Teile 42 und die mit ihnen verbundenen Auflager liegen unter einem Winkel zu dem Teil 38 und ihren Auflagern. Sie treffen diese kurz vor der Mitte des Teiles 38 und bilden eine Lücke, die einen Teil des Querschnittes formt. Die Grundteile 38 und 42 sind an ihrem Außenende mit den Platten 27 verbunden. According to FIG. 6 and 14 is the fixed part of the cutting device from a base part 38 made of metal with two spaced apart metal channels 39 attached to part 38. Your outer thighs 40 have a smaller one Height than her inner thighs. In each of the channels there is a resilient support 41 Rubber or other suitable yielding material arranged and forms a support for the tubing material when the cross-section is made. The cutting device further includes metallic base members 42, each of which contains a channel 43, which is attached to it and forms a base for a support 44 made of rubber or other yielding material. The support has a surface 45 made of glass or other heat-insulating material that makes heat-insulating clothing 45 a made of Teflon or other suitable material. The parts 42 and those with them associated supports are at an angle to the part 38 and their supports. You meet this just before the middle of the part 38 and form a gap, the one Shapes part of the cross-section. The base parts 38 and 42 are at their outer end with the plates 27 connected.

Wie Fig. 7 und 9 zeigen, besteht der bewegliche Teil der Schneidvorrichtung aus Grundrahmen 46 und 47, wobei die Rahmenteile 47 mit dem Rahmen 46 in dessen Mitte verbunden sind. Diese Rahmen sind an ihrem Außenende mit den Schenkeln der Winkelplatten 25 verbunden. Der Grundrahmen trägt die Stehbleche des Metallkanals 48, dessen Seitenwände einen Abstand voneinander haben, um die Innenseiten des Kanals 39 zu überdecken (vgl. F i g. 15 und 16). Wenn so die Außenkanten dieses Kanals 48 mit der doppelten Dicke des Schlauchmaterials in Berührung kommen und es gegen den feststehenden Teil drücken, wird das Material über die Kanten der Innenseiten des Kanals 39 gezogen und gleichzeitig in die Auflager 41 gedrückt, so daß das Material diese Kanäle unter Spannung überbrückt. Ein Draht 49 zum Heißschneiden oder Schmelzen ist mit federnden Verankerungen 50 zwischen den Pfosten 51 aufgehängt. An seinem Mittelteil ist er mit einer Stromzuführung 52 (vgl. F i g. 10 und 12) verbunden, die durch ein isoliertes Rohr hindurchgeht und zu dem beweglichen Arm eines Rheostaten R führt. Der Draht 49 trennt die gewünschte Länge des Materials von dem Vorrat; er ist in dem Kanal 48 etwas unterhalb der oberen Enden seiner Seitenwände gespannt, so daß er nicht mit dem Material in Berührung kommt, bis dieses unter Spannung festgelegt ist. Die Grundrahmen 47 sind unter dem gleichen Winkel zu dem Rahmen 48 angeordnet wie die Kanäle 42 gegenüber dem Kanal 39. Jeder Grundrahmen 47 hat einen an ihm befestigten Metallkanal 54 und ein federnd nachgebendes Auflager 55 aus Gummi mit einer darauf angeordneten Oberfläche 55 a aus Glas. Ein beheizter Schneiddraht 56 erstreckt sich längs mitten auf jeder Glasoberfläche 55. Jeder Draht 56 ist an einem Ende mit einer federnden Verankerung an einem Befestigungspfosten 58 festgelegt. Ein Verbindungsdraht 59 verbindet diese Enden des Drahtes mit dem Pfosten 58 zwischen Muttern 60 (vgl. F i g. 8). ähnliche Verbindungsdrähte 59 a dienen zur Verbindung des Drahtes 49 mit seinem Pfosten 51. Eine Leitung 61 hat Zweigverbindungen 62 und 63 zu den entsprechenden Pfosten 51 und 58 und ist ihrerseits durch einen Draht 62 mit einem Ende mit der Sekundärspule eines Niederspannungstransformators T verbunden, dessen anderes Ende durch die Leitung 63 mit dem Widerstandsteil des Rheostaten R verbunden ist. As shown in Figures 7 and 9, the movable part consists of the cutting device from base frame 46 and 47, the frame parts 47 with the frame 46 in its Middle are connected. These frames are at their outer end with the legs of the Angle plates 25 connected. The base frame supports the metal ducts 48, the side walls of which are spaced from each other, around the inside of the channel 39 (see Figs. 15 and 16). If so the outer edges of this channel 48 come into contact with twice the thickness of the hose material and against it pressing the fixed part will push the material over the edges of the insides of the channel 39 pulled and at the same time pressed into the support 41, so that the material bridged these channels under voltage. A wire 49 for hot cutting or melting is suspended between the posts 51 with resilient anchors 50. On his The middle part is connected to a power supply 52 (see Figs. 10 and 12), which passes through an insulated pipe and to the movable arm of a rheostat R leads. The wire 49 separates the desired length of material from the supply; it is stretched in the channel 48 slightly below the upper ends of its side walls, so that it does not come into contact with the material until it is set under tension is. The base frames 47 are arranged at the same angle to the frame 48 like channels 42 opposite channel 39. Each base frame 47 has one on it attached metal channel 54 and a resiliently yielding support 55 made of rubber with a surface 55 a arranged thereon made of glass. A heated cutting wire 56 extends longitudinally in the middle of each glass surface 55. Each wire 56 is on one The end is fixed to a mounting post 58 with a resilient anchorage. A connecting wire 59 connects these ends of the wire to the post 58 between Nuts 60 (see Fig. 8). Similar connecting wires 59 a are used for the connection of wire 49 with its post 51. A line 61 has branch connections 62 and 63 to the corresponding posts 51 and 58 and is in turn by a wire 62 with one end to the secondary coil one Low voltage transformer T connected, its other end through line 63 to the resistance part of the rheostat R is connected.

Das andere Ende jedes Drahtes 56 hat einen schlaufenförmigen Teil64, den Fig.9 in schlaffer Stellung zeigt; er erstreckt sich durch ein isoliertes Rohr 65 mit einem Isolierring 66, durch den die Schlaufe hindurchgezogen ist und der auf der Rückseite des Rohres 65 aufliegt, wie dies in F i g. 11 ersichtlich ist. Von dort erstreckt er sich an der Stelle 67 zu einem anderen isolierten Rohr 68, durch das er zu dessen Rückseite hindurchtritt und sich an der Stelle 69 zu einem isolierten Rohr 53 erstreckt, wo er sich mit dem Mittelteil des Zuleitungsdrahtes 52 verbindet. The other end of each wire 56 has a loop-shaped portion 64, Figure 9 shows in the slack position; it extends through an insulated pipe 65 with an insulating ring 66 through which the loop is pulled and the rests on the back of the tube 65, as shown in FIG. 11 can be seen. From there it extends at point 67 to another insulated pipe 68, through which he passes to the back and at the point 69 to a insulated tube 53 extends where it meets the central portion of the lead wire 52 connects.

Die Isolierrohre 68 und 53 liegen zueinander ausgerichtet; die Isolierrohre 65 sind zueinander ausausgerichtet.The insulating tubes 68 and 53 are aligned with one another; the insulating pipes 65 are aligned with one another.

Die Primärwicklung des Transformators T ist an eine 110-Volt-Leitung durch die Drähte 70 und 71 angeschlossen, von denen einer einen Handschalter 72 hat. Jedes der isolierten Rohre 65, 68 und 53 besteht aus einem Metallrohr, das mit Gewinde zur Aufnahme der Muttern 73 und 74 an den gegenüberliegenden Enden versehen ist, unter denen Unterlegscheiben 75, 76 aus Isolierstoff aufliegen, die das Rohr an dem entsprechenden Träger festlegen, wobei sie einen entsprechenden Zwischenraum 77 in der Bohrung des Trägers frei lassen. The primary winding of transformer T is on a 110 volt line connected by wires 70 and 71, one of which is a manual switch 72 Has. Each of the insulated pipes 65, 68 and 53 consists of a metal pipe that threaded to receive nuts 73 and 74 at opposite ends is, under which washers 75, 76 rest made of insulating material, which the pipe set on the appropriate carrier, leaving a corresponding gap Leave 77 free in the hole in the carrier.

Das Material wird von der Rolle 5 nach unten zwischen den feststehenden und den beweglichen Teil der Schneidvorrichtung durch eine Glasbahnführung 78 geführt, die zu ihrem unteren Ende 79 spitz zuläuft. Ein Gummiband 79 a hängt von der Vorderseite des offenen Endes 79 herab und hält das Material von der Oberseite des Kanals 48 weg. The material is from the roll 5 down between the stationary and the movable part of the cutting device is guided by a glass path guide 78, which tapers to a point at its lower end 79. A rubber band 79 a hangs from the front of the open end 79 and holds the material from the top of the channel 48 path.

In der vorstehend beschriebenen Bauart wird der Schalter 72 geschlossen, so daß der Draht 48 und die beiden Drähte 56 aufgeheizt werden. Ein Kleidungsstück 9, das auf den Kleiderbügel 16 gehängt ist, wird über die Stange 14 gebracht, wobei der Haken des Kleiderbügels in das eingekerbte Ende der Stange 14 eingreift. Dann bringt man den Kolben zum Ansteigen, so daß die Stange 14 in die Stellung nach F i g. 25 kommt. Danach kann Material von der Rolle nach unten über einen Teil des Kleidungsstückes gezogen werden, wie dies in F i g. 26 dargestellt ist. Dann werden die Druckknopfventile 35 und 36 zunehmend betätigt, so daß Druckluft zu dem Zylinder 31 tritt und auf die Kolben 30 und ihre Stangen 29 einwirkt, wodurch der bewegliche Teil der Schneid- und Beutelbildungsvorrichtung mit den Drähten 49 und 56 gegenüber dem feststehenden Teil schwingt und das Material zwischen diesen Teilen festlegt. Diese Festlegung drückt das Material gegen die nachgebenden Auflager 41 und gegen die nachgebend angeordneten Auflager 45 und spannt, wie vorstehend beschrieben, diesen Teil des Materials, in dem der Querschnitt über den Außenkanten der Innenseiten des Kanals 39 ausgeführt wird. Während so das Material festgehalten ist, bringt die weitere nach innen gerichtete Bewegung des Kanals 48 den Heizdraht in Berührung mit dem Material. Während dieser nun sich seinen Weg durch die erste Lage des Materials brennt, bricht diese Lage zur Seite, wie dies in der oberen Ansicht der F i g. 15 gezeigt ist. Dann berührt der Draht die zweite Lage und brennt seinen Weg durch diese Lage. Dabei bricht diese Lage zur Seite, wie dies in der oberen Ansicht der F i g. 16 gezeigt ist. So wird der untere Teil des Materials von dem verbleibenden getrennt, während die abgeschnittenen Lagen des verbleibenden Materials getrennt bleiben, wie dies in Fig. 20 und 23 dargestellt ist. Gleichzeitig kommen die Drähte 56 und ihre halsförmigen Verlängerungen 67 mit dem Material zum Eingriff, durchschneiden die Schichten des Materials und schmelzen ihre Kantenteile zusammen, wie dies in Fig. 15, 16, 19, 21 und 22 dargestellt ist. Diese vorstehend beschriebene Arbeitsweise verursacht Ausschnitte oder Verlustteile W, die zeitweilig an dem oberen Teil des Halsteiles an der Stelle 80 (Fig. 18) gehalten sind, wie dies in Fig. 17 und 18 dargestellt ist, in dem die Querlinie 81 den durch den Draht 49 hergestellten Querschnitt zeigt. Die Linien 82 geben die verschweißten Kanten an, die durch die Abschnitte 67 der Drähte 56 hergestellt sind, während die Linien 83 die verschweißten Beutelschultern angeben, die durch die Hauptteile der Drähte hergestellt sind. Unmittelbar nachdem die vorstehend beschriebenen Schnitte durchgeführt sind, wird das Druckknopfventil 36 zuerst geöffnet, um die Luft von den Zylindern 31 abzusperren und - diese zu entlüften. In the design described above, the switch 72 is closed, so that the wire 48 and the two wires 56 are heated. An article of clothing 9, which is hung on the clothes hanger 16, is brought over the rod 14, wherein the hook of the hanger engages the notched end of the rod 14. then the piston is brought to rise so that the rod 14 is in the position according to F i g. 25 is coming. Then material from the roll can go down over part of the Garment are pulled as shown in FIG. 26 is shown. Then will the push button valves 35 and 36 are actuated progressively so that pressurized air is supplied to the cylinder 31 occurs and acts on the pistons 30 and their rods 29, whereby the movable Part of the cutting and bag forming device with the wires 49 and 56 opposite the fixed part vibrates and fixes the material between these parts. This definition presses the material against the yielding support 41 and against the resiliently arranged supports 45 and tensioned, as described above, this part of the material in which the cross section over the outer edges of the insides of the channel 39 is executed. While the material is held in this way, brings further inward movement of the channel 48 contacts the heating wire with the material. During this it now makes its way through the first layer of the material burns, this layer breaks to the side, as shown in the upper view of FIG. 15th is shown. Then the wire touches the second layer and burns its way through this location. In doing so, this position breaks to the side, as shown in the top view of the F i g. 16 is shown. So will the lower one Part of the material from the remaining separated while the cut layers of the remaining Materials remain separate as shown in Figs. Simultaneously the wires 56 and their neck-shaped extensions 67 come to the material Engaging, cutting through the layers of material and melting their edge portions together as shown in FIGS. 15, 16, 19, 21 and 22. This above described operation causes cutouts or lost parts W, the temporarily are held on the upper part of the neck portion at location 80 (Fig. 18), such as this is illustrated in Figs. 17 and 18 in which the transverse line 81 denotes through the wire 49 shows the cross-section produced. The lines 82 indicate the welded edges made by the sections 67 of the wires 56 while the lines 83 indicate the welded pouch shoulders passing through the main parts of the wires are made. Immediately after making the cuts described above the push button valve 36 is opened first to remove the air from the cylinders 31 shut off and - vent this.

Dann wird das Ventil 35 geöffnet, so daß dann die Federn 32 den beweglichen, die Drähte tragenden Teil der B eutelherstellungsvorrichtung in seine geöffnete Stellung bringen. Der abgeschnittene Teil des Materials wird dann nach unten über das aufgehängte Bekleidungsstück in die Stellung nach Fig.27 gezogen, und der Verlustteil W wird von seiner Verbindungsstelle 80 von dem Beutel B abgerissen. Während dann der Arbeiter den Haken des Kleiderbügels 16 erfaßt, drückt er das Pedal P, um den Druckluft zufluß im Zylinder 12 umzukehren und den Kolben 13 mit seiner Stange nach unten in die in Fig.28 dargestellte Stellung zu bewegen, so daß das mit einem Beutel überzogene Kleidungsstück leicht von dem Zylinder 12 abgenommen und auf ein Gestell oder ein Transportgerät für die weitere Behandlung gebracht werden kann. Eine Schnur oder ein Band kann um den Halsteil des Beutels und um den herausstehenden Kleiderbügelhaken gelegt und zu einer Schleife gebunden werden, wenn es gewünscht wird.Then the valve 35 is opened so that the springs 32 then move the movable, the wire-carrying part of the bag manufacturing device in its open Take position. The cut off portion of the material is then down over the suspended item of clothing is pulled into the position according to FIG. 27, and the lost part W is torn from the bag B at its junction 80. While then the worker grasps the hook of the clothes hanger 16, he presses the pedal P to the To reverse the flow of compressed air in the cylinder 12 and the piston 13 with its rod move down to the position shown in Fig.28, so that with a bag Covered garment is easily removed from the cylinder 12 and placed on a rack or a transport device can be brought in for further treatment. One string or a strap may be around the neck portion of the bag and around the protruding coat hanger hook can be placed and tied in a bow if desired.

Zur Erleichterung des Verständnisses sind die gegeneinander beweglichen Teile nach Fig. 6 und 7 mit C und D bezeichnet. To facilitate understanding, the ones that move against each other are movable Parts according to FIGS. 6 and 7 are designated by C and D.

Claims

Claims: 1. Method for wrapping arranged on hangers Objects, in particular items of clothing hanging on clothes hangers Wrapping material that is withdrawn from a supply, while at the same time the Object-carrying hanger is brought into working position, whereupon a separating device the section of the wrapping material required for the wrapping at right angles to the direction of travel separates, d a d u r c h e -k e n n n z e i c h n e t that the shell material in the form a film tube made of thermoplastic material from above into the working position is fed and that the two film layers simultaneously during the separation connected to each other at the hose ends leaving a hanger opening free will.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, at which the wrapping material in the upper part of the device is wound on a roll is arranged, which with a holding device for the hangers and one between Holding device and roller provided, made of two mutually movable parts existing separating device cooperates, which are required for an enclosure Sections when the object is brought into the working position of the device from the wrapping material supply across the web, characterized in that the Holding device (12 to 15) for the hanger (16) is a stand that can be raised and that the device for separating the film is provided with filaments (56) which also serve to form the transverse seams.

Documents considered: French patent specification No. 1,071,486; U.S. Patent Nos. 2,238,297, 2,136,703, 2741885.