DE1230654B

DE1230654B - Method and device for cropping and welding bands together

Info

Publication number: DE1230654B
Application number: DEK42645A
Authority: DE
Inventors: Karl-Hans Staat
Original assignee: Friedrich Kocks GmbH and Co
Current assignee: Friedrich Kocks GmbH and Co
Priority date: 1961-01-14
Filing date: 1961-01-14
Publication date: 1966-12-15

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Schopfen und Aneinanderschweißen von Bändern Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schopfen und Aneinanderschweißen einzelner Bänder zu einem endlosen Band oder einem solchen von großer Länge, beispielsweise in Verbindung mit Rohrschweißanlagen.Method and device for cropping and welding together Belts The invention relates to a method and a device for cropping and Welding together individual bands to form an endless band or one of long, for example in connection with pipe welding systems.

Gebräuchlich ist die Anordnung von Schere zum Schopfen der Bandenden und Schweißeinrichtung mit paarweise für jedes Bandende vorhandenen Spannbacken als Einzelmaschinen hintereinander im Bandfluß. Dabei erfolgt der Transport der Bänder von der Schere zur Schweißeinrichtung mit sogenannten Treibern, die die Bandenden auf Schweißspalt aneinanderfahren. Diese Einrichtung ist auch mit Bandgeschwindigkeit fahrbar ausgeführt, insbesondere mit Abbrennstumpfschweißmaschinen.The arrangement of scissors for cropping the ends of the tape is common and welding device with pairs of clamping jaws for each end of the strip as single machines one behind the other in the belt flow. The Ribbons from the scissors to the welding device with so-called drivers that the ribbon ends Approach each other on the welding gap. This facility is also at belt speed Mobile, especially with flash butt welding machines.

Bekannt ist weiter, das Schopfen und Schweißen in einer Maschine vorzunehmen, wobei die zusammengeschweißten Bandenden übereinandergelegt und durch einen gemeinsamen Schnitt geschopft werden: In diesen Einrichtungen werden zum Schopfen der Bänder am allgemeinen Schlagscheren mit Einspannbacken für das Bandende benutzt. Von einer in dieser Art arbeitenden Einrichtung ist bekannt, die Bandenden nach dem gemeinsamen Schnitt in die aneinanderliegende Stoßlage zu bringen und für den Schweißvorgang aneinanderzupressen.It is also known to do the cropping and welding in one machine, whereby the welded-together band ends are placed one on top of the other and through a common one Cut to be cropped: In these facilities are cropped the ribbons used on general guillotine shears with clamping jaws for the end of the tape. From one In this type of working facility is known to end the tape after the common Bringing the cut into the abutting joint position and for the welding process to press together.

Nach einem anderen Vorschlag werden die übereinandergelegten Bandenden mit einer Säge in einem Zuge geschopft, wobei die Säge die Schneidbewegung quer zur Bandlaufrichtung ausführt.According to another suggestion, the superimposed ends of the tape cropped with a saw in one go, the saw making the cutting movement transversely to the direction of travel of the belt.

Zum Besäumen von Bändern auf gleiche Breite über ihre Länge sind Kreismesserscheren mit zwei kreisförmigen Messern bekannt. Das Band wird dabei zwischen diesen beiden Messern hindurchgeführt, wobei die Messer im Rahmen feststehen.Circular knife scissors are used to trim strips to the same width along their length known with two circular knives. The tape is doing this between these two Knives passed through, the knives are fixed in the frame.

Für das Aneinanderschweißen der Bänder sind glatte und an beiden Bandenden unter demselben Winkel verlaufende Schnitte erforderlich. Diese Schnittgenauigkeit wird mit den bekannten Kreismesserscheren nicht ohne weiteres erreicht.For welding the bands together, there are smooth and at both ends of the band Requires cuts at the same angle. This cutting accuracy is not easily achieved with the known circular knife scissors.

übereinandergelegte Bandenden erhalten beim Schopfen nicht ausreichend glatte Schnittflächen. Auch kann die Schweißspaltbreite beim Verschieben der Bandenden durch Treibwalzen nicht immer gleichgehalten werden.Tape ends that are superimposed on one another do not get enough when cropping smooth cut surfaces. The width of the welding gap can also be changed when the strip ends are moved are not always kept the same by drive rollers.

Die Erfindung geht davon aus, daß die Bandenden von je einem Paar Einspannbacken gehalten und mit einem Kreismesser geschopft werden. Das Kreismesser ist auf einem quer zur Bandlaufrichtung verfahrbaren Wagen drehbar gelagert.The invention assumes that the tape ends are each made of a pair Clamping jaws are held and cropped with a circular knife. The circular knife is rotatably mounted on a carriage that can be moved transversely to the direction of travel of the belt.

Die Erfindung besteht darin, daß zunächst das ablaufende Bandende eingespannt und beim Eingang des Kreismessers geschopft wird. Sodann wird nach Entfernen des Schopfstückes mit dem Ende des zulaufenden Bandes ebenso verfahren und auch dieses Schopfstück entfernt. Dabei darf die Länge des Schopfstückes des zulaufenden Bandes nicht länger sein als die Kreismesserbreite. Schließlich werden beide Bandenden ohne Veränderung ihrer Längsachsen zueinander auf Schweißabstand genähert.The invention consists in that first the running end of the tape clamped and cropped at the entrance of the circular knife. Then after removal Do the same of the crop piece with the end of the tapering band and also this forehead removed. The length of the crested piece of the tapering Tape should not be longer than the width of the circular knife. Eventually both ends of the tape approximated to one another to the welding distance without changing their longitudinal axes.

Die Einrichtung zum Ausführen des Verfahrens kennzeichnet sich dadurch, daß das unterhalb der Bandauflage angeordnete Kreismesser mit dem oberen linealartig die Bandauflage überspannenden Einspannbacken zusammenwirkt. Weiter ist dieser Einrichtung eigen, daß beide Spannbackenpaare gemeinsam und zusammen mit dem Kreismesser in Bandlaufrichtung und entgegen dieser in Führungen verschiebbar sind, wobei diese Bewegung zur genauen Einstellung des Schweißabstandes benutzt wird.The facility for carrying out the procedure is characterized by that the circular knife arranged below the tape support with the upper ruler-like the band support spanning clamping jaws cooperates. Next is this facility peculiar that both jaw pairs together and together with the circular knife in Belt running direction and against this are displaceable in guides, these Movement is used to precisely set the welding distance.

Der Kreismesserwagen weist in Verlängerung der Kreismesserebene in der Höhe der Bandauflage eine Schweißunterlage auf. Diese Schweißunterlage ist durch gegeneinander verschiebbare, sägezahnartig profilierte Schienen heb- und senkbar.The circular knife trolley points in an extension of the circular knife level in a welding pad on the height of the band support. This welding pad is through Sawtooth-like profiled rails that can be moved against each other can be raised and lowered.

Die Vorrichtungsteile können hydraulisch, elektrisch oder teilweise pneumatisch angetrieben sein. F i g. 1 zeigt eine beispielsweise Ausführung der Vorrichtung nach der Erfindung in Bandlaufrichtung gesehen; F i g. 2 zeigt einen Schnitt etwa in Bandmitte.The device parts can be hydraulic, electric or partial be pneumatically driven. F i g. 1 shows an example embodiment of the Device according to the invention seen in the direction of tape travel; F i g. 2 shows one Cut roughly in the middle of the ribbon.

Die Führung 1 ist mit dem Hüttenflur fest verbunden. In dieser läuft der in Bandlaufrichtung verschiebbare Schlitten mit seiner Führung 2. Der Antrieb dazu ist nicht gezeichnet. Auf diesem Schlitten sind alle weiteren Teile angeordnet. Paarweise vorhanden sind die unteren Klemmlineale 6, die oberen messerartig' ausgebildeten Klemmlineale 7, die in einem verwindesteifen Rahmen 8 gehalten sind. Das Lösen und Schließen der Klemmleisten erfolgt über die Traversen 9 durch Kolben und Zylinder 10, die auf jeder Seite neben dem Band stehen. Der Zylinder 10 stützt sich unter Hüttenflur auf dem in Bandlaufrichtung verschiebbaren Schlitten ab. Die Drehachsen der Traversen 9 werden durch Rohre 11 gebildet, die von der Traverse auf der einen Kante des Bandes bis zu der auf der anderen Kante reichen und auf den das Band beim Einfahren aufliegt. Zur Klemmvorrichtung gehört weiter die Verriegelung 12.The guide 1 is firmly connected to the hut corridor. In this one runs the slide, which can be moved in the direction of belt travel, with its guide 2. The drive this is not drawn. All other parts are arranged on this slide. In pairs there are the lower clamping rulers 6, the upper knife-like 'formed Clamping rulers 7, which are held in a rigid frame 8. The loosening and The clamping strips are closed via the cross members 9 by means of pistons and cylinders 10 next to the tape on each side. The cylinder 10 is supported The hallway on the slide that can be moved in the direction of travel of the belt. The axes of rotation the traverses 9 are formed by tubes 11, which are from the traverse on the one hand Edge of the tape to the one on the other edge and on which the tape at Retract rests. The locking device 12 also belongs to the clamping device.

Die Unterlage 13 der Klemmlineale 6 trägt die Führungen 14 für den quer zur Laufrichtung verschiebbaren Wagen 15 mit dem Kreismesser 16 und der Kupferschiene 17. Nicht gezeichnet ist die in üblicher Weise angeordnete Schweißapparatur.The pad 13 of the clamping rulers 6 carries the guides 14 for the carriage 15 with the circular knife 16 and the copper bar, which can be displaced transversely to the direction of travel 17. The welding apparatus arranged in the usual way is not shown.

Diese Einrichtung arbeitet folgendermaßen: Die Rohrschweißmaschine wird angehalten, so daß das Ende des ablaufenden Bandes 5 gerade noch von der in F i g. 2 rechts gezeichneten Klemmeinrichtung gefaßt wird. Die rechte Klemmeinrichtung wird in dieser Stellung geschlossen. Der Wagen 15 mit Kreismesser 16 und Kupferschiene 17 wird aus der Ruhe-und Schweißstellung mit der Zugstange 18, die sich in dem Widerlager 19 abstützt, nach rechts über die Bandbreite hinweggezogen. Dabei wird das Band 5 glattgeschnitten. Nach dem Entfernen des Schopfendes wird das neue Band 4 in die geöffnete, in F i g. 2 links gezeichnete Klemmvorrichtung eingeführt und durch Zurückfahren des Wagens 15 in die Ruhe- und Schweißstellung glattgeschnitten.This device works as follows: The pipe welding machine is stopped so that the end of the running tape 5 is just about from the in F i g. 2 clamping device drawn on the right is grasped. The right clamping device is closed in this position. The carriage 15 with circular knife 16 and copper rail 17 is from the rest and welding position with the pull rod 18, which is located in the abutment 19 is supported, pulled over the bandwidth to the right. This is where the tape 5 cut smooth. After removing the crop end, the new band 4 is in the open, in F i g. 2 clamping device shown on the left inserted and by moving back of the carriage 15 cut smooth in the rest and welding position.

Die in F i g. 2 rechts gezeichnete Klemmvorrichtung wird geöffnet und die ganze Einrichtung mit dem eingespannten Band 4 nach rechts herübergefahren, bis die Bandkanten auf die erforderliche Schweißspaltbreite aneinandergefahren sind. Es wird dann auch die andere Klemmvorrichtung geöffnet und die Schweißeinrichtung auf Schweißspaltmitte ausgerichtet; dabei liegt der Schweißspalt etwa in der Mitte zwischen den beiden messerartigen Klemmleisten 7. Die Bänder sind bei geöffneter Klemmvorrichtung durch die am Rohrfertiger vorhandenen, nicht gezeichneten Treibapprate gegen Verschieben gesichert.The in F i g. 2 clamping device drawn on the right is opened and the whole facility with the clamped belt 4 moved over to the right, until the strip edges have moved together to the required welding gap width. The other clamping device and the welding device are then also opened aligned to the center of the welding gap; the welding gap is roughly in the middle between the two knife-like clamping strips 7. The bands are open Clamping device by means of the propellant device (not shown) on the pipe paver secured against shifting.

Zum Schweißen werden die Klemmvorrichtungen geschlossen und die Schweißunterlage 17 durch Verschieben der sägezahnartig profilierten .Schienen 20 und 21 von unten gegen den Bandstoß angehoben.For welding, the clamping devices are closed and the welding pad 17 is raised by moving the sawtooth-like profiled rails 20 and 21 from below against the tape joint.

Claims

Claims: 1. A method for the weldable trimming of the Ends of strips, for example in connection with pipe welding systems, the Tape ends held by a pair of clamping jaws each and with one on one across Circular knives mounted rotatably in relation to the direction of travel of the strip are cropped are, characterized in that the end of the running tape (5) at the entrance of the circular knife carriage (15), after removing the resulting crop end, the End of the tapering strip, the crop end of which is shorter than the width of the circular knife, during the course of the circular knife carriage (15) is cropped and after removal also this Cropping both ends of the band without changing their longitudinal axis to one another at the welding distance to be approached.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that the one arranged below the tape end support (11) Circular knife (16) with the upper ruler-like spanning the band supports (11) Clamping jaws (7) cooperates.

3. Device according to claim 2, characterized in that that both pairs of jaws (6, 7) together and together with the circular knife carriage (15) are displaceable in guides (2) in the direction of belt travel and against it.

4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that the circular knife carriage (15) has a welding pad (17) as an extension of the circular knife plane at the level of the band supports (11).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the welding pad (17) can be raised and lowered by mutually displaceable, sawtooth-like profiled rails (20, 21). Considered publications: German Patent Nos. 911570, 929 412, 1003 371, 1116 034; U.S. Patent Nos. 2,175,616, 2,246,456, 2,412,648, 2,549,032, 2,691,819.