DE1227157B - Method for producing an implosion protection coating on television tubes - Google Patents
Method for producing an implosion protection coating on television tubesInfo
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Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. CL:Int. CL:
HOIjHOIj
Deutsche Kl.: 21g-13/28 German class: 21g-13/28
Nummer: 1227157Number: 1227157
Aktenzeichen: K 48312 VIII c/21 gFile number: K 48312 VIII c / 21 g
Anmeldetag: 28. November 1962 Filing date: November 28, 1962
Auslegetag: 20. Oktober 1966Opened on: October 20, 1966
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen eines gegen Implosion schützenden Überzuges auf Fernsehröhren, wobei der Überzug aus einer elastischen durchsichtigen Grundschicht aus Kunststoff und einer harten Deckschicht aus Kunstharzlösung besteht.The invention relates to a method for producing a coating that protects against implosion Television tubes, the cover of which consists of an elastic, transparent base layer made of plastic and a hard top layer of synthetic resin solution.
Es ist bekannt, daß eine Fernsehbildröhre implodieren kann. Eine bekannte Schutzeinrichtung ist der Gebrauch einer Sicherheitsscheibe aus Glas, die gewöhnlich aus einem Stück besteht, das groß und schwer ist und vor der Bildröhre angebracht wird. Das verwendete Glas muß vorher entspannt werden. Eine derartige Sicherheitsscheibe hat den Nachteil eines beträchtlichen zusätzlichen Gewichts — bei einem Fernsehgerät mit einer Bilddiagonalen von 53 cm muß man mit einem zusätzlichen Gewicht von etwa 4,5 kg rechnen —, was die äußere Form des Fernsehgerätes stark beeinträchtigt. Außerdem wird durch die Sicherheitsscheibe die Bildwiedergabe fehlerhaft. Das ist auf eine von außen kommende Lichtreflexion aus im Hintergrund befindlichen Quellen zurückzuführen. Weiterhin wird die Ansammlung von Schmutz und Staub auf der Röhre und auf der inneren Oberfläche der Sicherheitsscheibe durch die statische Aufladung der Schmutzteilchen in dem Luftspalt zwischen Röhre und Sicherheitsscheibe beschleunigt. It is known that a television picture tube implodes can. A known protective device is the use of a safety pane made of glass, which is usually consists of one piece that is large and heavy and is placed in front of the picture tube. The glass used must be relaxed beforehand. Such a safety disk has the disadvantage of considerable additional weight - for a television set with a screen size of 53 cm you have to reckon with an additional weight of about 4.5 kg - which is the outer shape of the Television set severely impaired. In addition, the image reproduction is faulty due to the safety pane. This is due to an external light reflection from sources in the background traced back. Furthermore, the accumulation of dirt and dust on the tube and on the inner surface of the safety disc due to the static charge of the dirt particles in the The air gap between the tube and the safety disc accelerates.
Eine andere bisher benutzte Schutzeinrichtung besteht aus einer geformten Plastikscheibe, die in der Nähe der Röhre angeordnet wird. Die damit erzielte Wirkung ist unvollkommen, da .auch hierdurch das Staubproblem infolge des zwischen Plastikscheibe und Fernsehröhre bestehenden Luftspaltes nicht gelöst wird. Außerdem weist die Plastikscheibe keine ausreichende Kratzfestigkeit auf.Another protective device that has been used so far consists of a molded plastic disc that is inserted into the Placed near the tube. The effect achieved in this way is imperfect, because Dust problem due to the air gap between the plastic disc and the TV tube not solved will. In addition, the plastic disc does not have sufficient scratch resistance.
Eine neuerdings bei Fernsehgeräten eingeführte Verbesserung ist die Verwendung einer Sicherheitsscheibe aus Verbundglas, die der Bildröhre angepaßt ist. Aber auch diese Neuerung hat den Nachteil zusätzlichen Gewichts.A recent improvement in televisions is the use of a laminated glass safety pane that conforms to the picture tube is. But this innovation also has the disadvantage of additional weight.
Schließlich ist es bekannt, die Bildfläche von Fernsehröhren mit Hilfe eines Schutzüberzuges gegen Implosion zu schützen, indem die Röhre mit ihrer Bildfläche dicht über eine schalenförmige Form gebracht wird, worauf der Zwischenraum zwischen der Form und der Bildfläche mit einer Flüssigkeit ausgefüllt wird, die zu einem harten transparenten Überzug polymerisiert und mit der Bildröhre einen einheitlichen Teil bildet. Ein besonderes Kennzeichen vorerwähnten Schutzüberzuges besteht darin, daß er sich aus einer elastischen Grundschicht und einer harten kratzfesten Deckschicht zusammensetzt, bei-Finally, it is known to use a protective coating against the screen of television tubes Protect implosion by bringing the tube with its image surface tightly over a bowl-shaped shape is, whereupon the space between the form and the picture surface is filled with a liquid which polymerizes to a hard, transparent coating and is uniform with the picture tube Part forms. A special feature of the protective coating mentioned above is that it consists of an elastic base layer and a hard, scratch-resistant top layer, both
Verfahren zum Erzeugen eines
Implosionsschutzüberzuges auf FernsehröhrenMethod for generating a
Implosion protection coating on television tubes
Anmelder:Applicant:
Knapsack Aktiengesellschaft, Knapsack bei KölnKnapsack Aktiengesellschaft, Knapsack near Cologne
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Fritz John Nagel,Fritz John Nagel,
Reiffton, Reading, Pa. (V. St. A.)Reiffton, Reading, Pa. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 28. November 1961
(155 350)Claimed priority:
V. St. v. America November 28, 1961
(155 350)
spielsweise aus einem Epoxyharz, Styrol oder einem Methacrylsäurester. Die Verwendung einer besonderen schalenförmigen Form zum Aufbringen des Schutzüberzuges muß als umständlich bezeichnet werden. Außerdem zeichnen sich die Überzüge nicht durch die gewünschte Haftfestigkeit aus.for example from an epoxy resin, styrene or a methacrylic acid ester. The use of a special Cup-shaped form for applying the protective coating must be described as cumbersome will. In addition, the coatings do not have the desired adhesive strength.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberfläche des Glasteiles der Fernsehröhre eine aus Celluloseacetobutyrat oder einem Vinylharz sowie einem Weichmacher und einem Ultraviolettstabilisator bstehende Grundschicht durch Wirbelsintern aufgebracht wird und daß dann diese Grundschicht mit einer duroplastischen Kunstharzlösung als Deckschicht, welche zusätzlich ein Mattierungsmittel enthält, überzogen wird, wobei die als Deckschicht dienende Harzlösung auf die Grundschicht aufgespritzt oder die grundierte Fläche der Fernsehröhre in diese Harzlösung eingetaucht wird. Die Dicke der Grundschicht beträgt vorzugsweise etwa 0,1 bis etwa 1,3 mm, während die Deckschicht vorzugsweise eine Dicke von etwa 0,02 bis etwa 0,1 mm aufweisen soll. Bei Verwendung eines Vinylharzes als Grundschicht haben sich besonders polymere Vinylhalogenide, Vinylester oder Copolymere von Vinylhalogeniden und Vinylestern bewährt. Es ist möglich, sowohl die Dicke der Grundschicht als auch die der Deckschicht innerhalb bestimmter Grenzen abzuändern, entsprechend den physikalischen Eigenschaften der verwendeten Uberzugsmaterialien, und zwar in dem Maße, daß das Merkmal der Zähigkeit und des Implosionsschutzes durch die Grundschicht erfüllt wird und das Merkmal der Kratzfestigkeit sowie der Widerstandsfähigkeit gegenThe method according to the invention is characterized in that on the surface of the glass part the television tube one made of cellulose acetobutyrate or a vinyl resin and a plasticizer and an ultraviolet stabilizer base layer is applied by fluidized bed and that then this base layer with a thermosetting synthetic resin solution as a top layer, which also has a Contains matting agent, is coated, the resin solution serving as the top layer being applied to the base layer sprayed on or the primed surface of the television tube is immersed in this resin solution. The thickness of the base layer is preferably about 0.1 to about 1.3 mm, while the top layer should preferably have a thickness of about 0.02 to about 0.1 mm. When using a vinyl resin Polymeric vinyl halides, vinyl esters or copolymers are particularly suitable as the base layer proven of vinyl halides and vinyl esters. It is possible to change the thickness of the base layer as well also to change that of the top layer within certain limits, according to the physical Properties of the coating materials used, to the extent that the feature the toughness and the implosion protection is fulfilled by the base layer and the characteristic of Scratch resistance and resistance to
609 707/332609 707/332
3 43 4
äußere Einflüsse durch die Deckschicht gewahrt Der Konus der Fernsehröhre kann auch nur in bebleibt, grenzten Abschnitten beschichtet werden, so daß einexternal influences preserved by the top layer The cone of the television tube can only be left in, delimited sections are coated so that a
Die Eigenschaften der Grundschicht können durch netzartiger Überzug 8 erzielt wird, wie er in Fig. 3The properties of the base layer can be achieved by means of a net-like coating 8, as shown in FIG. 3
Zusatz ernes Ultraviolettstabilisators, wie ζ. Β. gezeigt ist.Addition of an ultraviolet stabilizer, such as ζ. Β. is shown.
Phenylsalicylat, Kupferstearat, tertiäres p-Butyl- 5 Die Arbeitsweise, wie sie aus den nachfolgendenPhenyl salicylate, copper stearate, tertiary p-butyl 5 The method of operation, as shown in the following
phenol oder Mischungen davon, verbessert werden. Beispielen hervorgeht, ist auch zum Beschichten derphenol or mixtures thereof. Examples shown is also for coating the
Zur Herstellung der Deckschicht hat sich beson- Bildröhre nach F i g. 3 geeignet, wenn man die Röhre
ders eine Lösung eines Harnstoff-Formaldehyd- tiefer in das Wirbelbett von Überzugsmaterial einHarzes
in einem organischen Lösungsmittel, Vorzugs- taucht, z. B. bis zum Sockel, als in den Beispielen anweise
in einem Gemisch von Butanol und Xylol, be- ίο gegeben ist. Auf diese Weise werden die konischen
währt. Dem Ausgangsprodukt für die Deckschicht Seitenwände verstärkt und die Fernsehröhre gegen
kann gegebenenfalls noch ein Mattierungsmittel in Implosion geschützt.
Form von kolloidalem Silizium zugesetzt werden. ~ . · ι ι
Eine beispielshaf te Ausführungsform zum Aufbringen e ι s ρ ι e
der Deckschicht auf die Grundschicht besteht darin, 15 Zwei Kathodenstrahlröhren von der Art, wie sie in
daß man die als Deckschicht dienende Harzlösung Fernsehgeräten verwendet werden, wurden in einem
auf die Grundschicht ,aufspritzt oder die mit der elektrisch beheizten Konvektionsofen etwa 30 Mi-Grundschicht
überzogene Fläche der Fernsehröhre nuten auf eine Temperatur von etwa 245° C erwärmt
in die Harzlösung taucht. und anschließend etwa 8 cm tief in ein WirbelbettTo produce the top layer, a special picture tube according to FIG. 3 suitable if one dips the tube or a solution of a urea-formaldehyde deeper into the fluidized bed of coating material a resin in an organic solvent, preferably, e.g. B. up to the base, as in the examples given in a mixture of butanol and xylene, be ο is given. This way the conical lasts. The starting product for the top layer reinforced side walls and the television tube can optionally be protected against a matting agent in implosion.
Form of colloidal silicon can be added. ~. · Ι ι
An exemplary embodiment for applying e ι s ρ ι e
The top layer on the base layer consists of 15 Two cathode ray tubes of the type used in televisions with the resin solution serving as the top layer, were sprayed onto the base layer, or the base layer coated with the electrically heated convection oven, about 30 ml The surface of the television tube is heated to a temperature of about 245 ° C and immersed in the resin solution. and then about 8 cm deep in a fluidized bed
Das Aufbringen der Grundschicht auf die Ober- 20 eingetaucht, dessen Pulverteilchen aus einem Ge-The application of the base layer to the top 20 is immersed, the powder particles of which consist of a mixture
fläche des Glasteiles der Fernsehröhre erfolgt, wie misch aus 100 Gewichtsteilen Acetobutyrat als Über-surface of the glass part of the television tube takes place, as mixed from 100 parts by weight of acetobutyrate as excess
bereits erwähnt, durch Wirbelsintern, beispielsweise zugsstoff, 12 Gewichtsteilen Dibutylsehazinat alsalready mentioned, by fluidized bed sintering, for example, tensile material, 12 parts by weight of dibutylsehazinate as
nach dem in der deutschen Patentschrift 933 019 be- Weichmacher und 1 Gewichtsteil Phenylsalicylat alsaccording to the plasticizer and 1 part by weight of phenyl salicylate as described in German Patent 933 019
schriebenen Verfahren. Ultraviolettstabilisator bestanden. Die Größe derwritten procedures. Passed ultraviolet stabilizer. The size of the
Die aus dem beschriebenen Verfahren sich er- 25 Pulverteilchen betrug zwischen 0,025 bis 0,65 mm. gebenden Vorteile bestehen darin, Femsehröhren mit Während des Eintauchens der Röhren in das Wirbeleinem implosionssicheren Schutzüberzug zu ver- bett wurden diese in eine Hin-und Herbewegung versehen, der transparent ist und die Bildqualität nicht setzt, wobei jede volle Schwingung bei einem Winkel im negativen Sinne beeinflußt. von etwa 30 bis 45° 2^ Mittelachse des Röhren-The powder particles obtained from the process described were between 0.025 and 0.65 mm. During the immersion of the tubes in the vortex, they were provided with an implosion-proof protective coating in a to-and-fro movement that is transparent and does not set the image quality, with each full oscillation at an angle in the negative sense influenced. from about 30 to 45 ° 2 ^ central axis of the tubular
Es ist bereits Stand der Technik, Glaskörper, wie 30 Halses zwischen 1 und 2 Sekunden dauerte. Die
z.B. Sprayflaschen oder Blitzlichtbirnen, mit einer Tauchzeit für jede Röhre betrug 30 Sekunden. Das
schützenden Grundschicht und einer Deckschicht zu an der Oberfläche der Röhren nicht haftende Pulver
überziehen. Gemäß der britischen Patentschrift wurde nach Beendigung des Beschickungsprozesses
853 847 wird zum Überziehen von Flaschen beispiels- abgeschüttelt. Die Röhren wurden anschließend etwa
weise als Grundschicht ein Mischpolymerisat aus 35 10 Minuten-auf eine Temperatur von 2000C nach-Vinylchlorid
und Vinylacetat und als Deckschicht erwärmt und dann auf Raumtemperatur abgekühlt,
eine Polyvinylchlöridschicht vorgeschlagen. Auch wobei ein durchsichtiger, zäher und elastischer ZeI-wird
es in der USA.-Patentschrift 2 258 708 als vor- luloseacetobutyratüberzug mit einer Dicke von 0,7 mm
teilhaft bezeichnet, als Überzug für gegen Bruch zu erhalten "wurde, der den Röhren einen ausreichenden
schützende Glaskörper ein Alkydharz als Grund- 40 Schutz gegen Zerplatzen gewährte. In einem Demonschicht
und ein Phenolalkydharz als Deckschicht zu strationsversuch wurde eine Röhre zur Implosion geverwenden.
Die nach dem Wirbelsinterverfahren auf- bracht, wobei der aufgebrachte Überzug die anfallengebrachte
Grundschicht zeichnet sich durch eine be- den Glasteilchen zusammenhielt,
sonders gute Haftfestigkeit aus, die den durch Ein- . .
tauchen in eine Kunstharzlösung hergestellten Über- 45 Beispiel 2
zügen deutlich überlegen ist. Die nach Beispiel 1 mit einer GrundschichtIt is already state of the art, vitreous bodies, such as thirty necks, took between 1 and 2 seconds. The spray bottles or flash light bulbs, for example, with an immersion time for each tube was 30 seconds. The protective base layer and a top layer to a n th e surface of the tubes not adhering powder coat. According to the British patent, after completion of the loading process, 853 847 is shaken off to cover bottles, for example. The tubes were then heated to a temperature of 200 ° C. for vinyl chloride and vinyl acetate as a base layer and then cooled to room temperature, a polyvinyl chloride layer was suggested. Also provide a transparent, tough and elastic it is ZEI mm as a pre luloseacetobutyratüberzug having a thickness of 0.7 in the USA. Patent 2,258,708 referred geous, as a coating for obtaining against breakage "was that the tubes a An alkyd resin provided sufficient protective glass body as a base protection against bursting. In a demonstration layer and a phenol alkyd resin as a cover layer for the stration test, a tube was used for implosion held the glass particles together,
especially good adhesive strength that .
immersed in a synthetic resin solution 45 Example 2
trains is clearly superior. The one according to Example 1 with a base layer
In den Zeichnungen, insbesondere in Fig. 1, ist aus Zelluloseacetobutyrat überzogene Fernsehröhre eine Fernsehröhre dargestellt, die einen Hals 1, einen wurde mit einer gefärbten duroplastischen Lack-Konus 2 und einen durchsichtigen Bildschirmteil 3 lösung als Deckschicht überzogen, wobei man den aufweist. Der Konus kann entweder aus Metall oder 5° Bildschirmteil der Röhre wenig zur Horizontalen Glas ausgeführt werden. In dem Hals 1 befindet sich neigte und diesen dann mit Lack übergoß. Die Lackeine bekannte Elektronenquelle, die nicht dargestellt lösung kann gegebenenfalls auch aufgespritzt werden, ist und aus der ein Strahl von Elektronen zum Bild- Die aufgezogene Lackschicht war innerhalb 10 Mischirmteil 3 gelangt und dort auf den Leuchtschirm 4 nuten an der Luft getrocknet und wurde .anschließend auftrifft, der mit bekannten Mitteln auf der Innen- 55 in einem Ofen 15 Minuten lang bei 150° C gehärtet, fläche 5 des Bildschirmteils 3 befestigt ist. Die vorerwähnte Lacklösung besaß folgende Zusam-In the drawings, particularly in Fig. 1, is cellulose acetobutyrate coated television tube a television tube is shown, which has a neck 1, one with a colored thermosetting lacquer cone 2 and a transparent screen part 3 solution coated as a top layer, with the having. The cone can either be made of metal or a 5 ° screen part of the tube slightly to the horizontal Glass run. In the neck 1 is inclined and then poured over it with varnish. The Lackeine known electron source, the solution not shown can also be sprayed on if necessary, is and from which a beam of electrons to the picture- The applied lacquer layer was within 10 Mischirmteil 3 arrives and there on the luminescent screen 4 grooves dried in the air and was. Then which is cured by known means on the inside 55 in an oven for 15 minutes at 150 ° C, surface 5 of the screen part 3 is attached. The paint solution mentioned above had the following composition
Zur Verstärkung der Bildröhre und Erzielung eines mensetzung:
angemessenen Schutzes gegen etwaiges ZerplatzenTo strengthen the picture tube and achieve a composition:
adequate protection against any bursting
wird, wie F i g. 2 zeigt, eine relativ dicke Grund- 1020 g eines teilweise polymerisierten Harnstoffschicht 6 von kunststoff artigem Material insbesondere 60 Formaldehyd-Harzes,becomes, as F i g. Figure 2 shows a relatively thick base 1020 g of a partially polymerized urea layer 6 of plastic-like material in particular 60 formaldehyde resin,
aUv d,e f\Büdschi™teil 3 aufeebradit. Diese Grund- 34Q Methylisobutylketon, aU v d , e f \ Büdschi ™ part 3 aufeebradit. This basic 34Q M ethyl isobutyl ketone,
schicht kann auch emen Teil der Seitenwande 2 der J J layer can also emen part of the side walls 2 of the JJ
Bildröhre umgeben und sich in Richtung zum 1700 g Toluol,Surround the picture tube and move in the direction of 1700 g of toluene,
Sockel 1 hin konisch, verjüngen, wie dies in Fig. 1 34 g kolloidales SiliziumBase 1 conically tapered towards, as in Fig. 1 34 g of colloidal silicon
dargestelt ist. Ein oberflächenharter, kratzfester und 65 (Teilchengröße 1,5 bis 2 ■ ΙΟ"5 mm),is shown. A surface hard, scratch-resistant and 65 (particle size 1.5 to 2 ■ ΙΟ " 5 mm),
widerstandsfähiger Überzug 7 wird auf die Grund- , „ -r» , , 1 , , ™- ,resistant coating 7 is on the ground, "-r", 1, ™ -
schichte, wie Fig.l und noch besser Fig. 2 er- 4 cm3 saures Buthylphosphat als Katalysator,layer, like Fig. 1 and even better Fig. 2 - 4 cm3 of acidic butyl phosphate as a catalyst,
kennen läßt, aufgetragen. 340 g Butylacetat.lets know, applied. 340 g of butyl acetate.
I 227I 227
Die Gewichtsangabe der Harzkomponente bezieht sich auf eine 5O°/oige Lösung eines butylierten und teilweise polymerisierten Harnstofi-Formaldehyd-Harzes in einem Gemisch aus Butanol und Xylol im Volumenverhältnis 3:2 als Lösungsmittel. Die Lösung hatte eine Dichte von etwa 1 kg/1 und eine Säurezahl von 1 bis 4.The weight of the resin component refers to a 5O% solution of a butylated and partially polymerized urea-formaldehyde resin in a mixture of butanol and xylene im Volume ratio 3: 2 as a solvent. The solution had a density of about 1 kg / l and a Acid number from 1 to 4.
Obenbezeichnete Lackkomponenten wurden unter Rühren gemischt und anschließend das Gemisch mit ultraviolettstabiler blauer und rotbrauner Farbe im Gewichsverhältnis 2:1 getönt.The above paint components were mixed with stirring and then the mixture with Ultraviolet-stable blue and red-brown color tinted in a weight ratio of 2: 1.
Die aufgebrachte Deckschicht wies eine sehr gute, harte, widerstandsfeste, kratzfeste, blaugetönte und sehr matte äußere Oberfläche von geringer Reflexion auf. Darüber hinaus wurde die Bildqualität verbessert. The applied top layer had a very good, hard, resistant, scratch-resistant, blue-tinted and very matte outer surface with little reflection. In addition, the image quality has been improved.
Es wurde ferner festgestellt, daß ein vom Bildschirmteil der Fernsehröhre entferntes Stück des Überzugs ohne nachteilige Folgen zweimal gebogen und sogar an der Biegestelle gefaltet werden kann. Man führt dies auf die Tatsache zurück, daß der Zweischichtenüberzug im wesentlichen wie ein einziger Überzug wirkt.It was also found that a piece of the remote from the screen portion of the television tube Cover can be bent twice and even folded at the bending point without adverse consequences. This is attributed to the fact that the two-layer coating is essentially as one Coating works.
Beispiel 3 a5 Example 3 a 5
Eine andere Fernsehröhre wurde entsprechend dem Verfahren nach Beispiel 1 und 2 beschichtet, wobei jedoch die Menge des in der Lacklösung enthaltenen Mattierungsmittels auf 68 g erhöht wurde. Die äußere Deckschicht der Röhre war hart, widerstandsfähig und kratzfest, wobei die erhöhte Konzentration an Mattierungsmittel eine Oberfläche von noch geringerer Reflexion als bei dem nach Beispiel 2 erhaltenen Überzug bewirkte.Another television tube was coated according to the procedure of Examples 1 and 2, wherein however, the amount of the matting agent contained in the paint solution was increased to 68 g. The outer The top layer of the tube was hard, resilient and scratch-resistant, with the increased concentration of it Matting agent has a surface of even lower reflection than that obtained according to Example 2 Coating caused.
B eispiel 4Example 4
Analog der in den Beispielen 1 und 2 beschriebenen Arbeitsweisen wurde eine auf etwa 180 bis 190° C vorerwärmte Fernsehröhre durch Eintauchen in ein aus pulverförmigem Vinylharz bestehendes Wirbelbett zunächst mit einer Grundschicht überzogen und anschließend eine Deckschicht mit Hilfe der im Beispiel 2 beschriebenen Lacklösung aufgebracht. Analogously to the procedures described in Examples 1 and 2, one to about 180 to 190 ° C preheated television tube by immersion in a powdery vinyl resin Fluidized bed first covered with a base layer and then a top layer with the help the paint solution described in Example 2 is applied.
Das zur Herstellung der Grundschicht eingesetzte Vinylharz bestand im wesentlichen aus einem Copolymeren von Vinylchlorid und Vinylacetat (87 bis 92% Vinylchlorid, Rest Vinylacetat), dem pro 100 Gewichtsteile Harz 30 Gewichtsteile polymeres Glykolsebacinat als Weichmacher mit einem Molekulargewicht zwischen 2000 und 8000 sowie 1 bis 4 Gewichtsteile epoxydiertes Sojabohnenöl als Ultraviolettstabilisator zugesetzt waren. Die Dicke der aufgebrachten transparenten Grundschicht betrug 0,5 mm und reichte aus, um einen Schutz gegen Implosion zu gewähren, während die Deckschicht sich als hart, widerstandsfähig und kratzfest erwies und infolge der Tönung der Oberfläche eine geringe Reflexion zeigte.The vinyl resin used to make the base layer consisted essentially of a copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate (87 to 92% vinyl chloride, the remainder vinyl acetate), the pro 100 parts by weight of resin 30 parts by weight of polymeric glycol sebacate as a plasticizer having a molecular weight between 2000 and 8000 and 1 to 4 parts by weight of epoxidized soybean oil as an ultraviolet stabilizer were added. The thickness of the applied transparent base layer was 0.5 mm and was sufficient to provide protection against implosion to grant, while the top layer proved to be hard, tough and scratch-resistant showed little reflection due to the tint of the surface.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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|---|---|
| DE1227157B true DE1227157B (en) | 1966-10-20 |
Family
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Country Status (2)
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