Dichtung für Rotationskolben-Brennkraftmaschinen Die Erfindung betrifft
eine Dichtung für Rotationskolben-Brennkraftmaschinen, bestehend aus einer U-förmigen
in sich federnden Dichtleiste und in Berührung mit der Dichtleiste stehende Dichtbolzen.Seal for rotary piston internal combustion engines The invention relates to
a seal for rotary piston internal combustion engines, consisting of a U-shaped
resilient sealing strip and sealing bolts in contact with the sealing strip.
Es ist bereits bekannt, in der Rückfläche von Dichtleisten Ausnehmungen
vorzusehen, in die die Radialfeder untergebracht ist. Im Bereich der Leistenstirnflächen
sind beiderseits der Ausnehmungen nicht federnde Füße vorgesehen, welche die axialen
Bewegungen der Feder begrenzen. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, aus der
Unterfläche einer Stahldichtleiste federnde Bogen herauszuarbeiten, jedoch waren
diese Bogen keine die Last auf der Dichtleiste radial abfangenden Füße. Ebensowenig
dienten die Bogen zum radialen Anpressen der Dichtbolzen.It is already known to have recesses in the rear surface of sealing strips
to be provided in which the radial spring is housed. In the area of the groin frontal areas
non-resilient feet are provided on both sides of the recesses, which the axial
Limit the movement of the spring. It has also been suggested from the
However, resilient arches were to be worked out underneath a steel sealing strip
these arches do not have any feet to radially intercept the load on the sealing strip. Neither
the arches were used to press the sealing bolts radially.
Die bekannten Dichtleisten liegen meist in einer Längsnut der beiden
stirnseitig im Kolben vorgesehenen Dichtbolzen, wobei die Dichtbolzen voneinander
getrennt in Bohrungen des Kolbens untergebracht sind. Die Dichtbolzen werden durch
axial wirkende Federn gegen die Wände der Seitenteile gepreßt. Es ist auch bekannt,
die Enden eines radial federnden Bügels in je einer Radialbohrung der Dichtbolzen
eines solchen Bolzenpaares zu lagern, um die Bolzen auf diese Weise auch axial zu
federn. Jedoch handelt es sich um gesonderte Federn, die den Aufbau der Dichtung
nicht vereinfachten. Schließlich gibt es Radialdichtungen, die zur Verhinderung
von Fliehkräften rahmenartig geformt sind, wobei die stirnseitigen Dichtschenkel
nach außen federn können, ohne jedoch mit Dichtbolzen kombiniert zu sein.The known sealing strips are usually located in a longitudinal groove of the two
sealing bolts provided on the front side in the piston, the sealing bolts from one another
are housed separately in bores of the piston. The sealing bolts are through
axially acting springs pressed against the walls of the side parts. It is also known
the ends of a radially resilient bracket in each radial bore of the sealing bolt
to store such a pair of bolts in order to also axially close the bolts in this way
feathers. However, there are separate springs that build the seal
not simplified. Finally there are radial seals that help prevent this
are shaped like a frame by centrifugal forces, the frontal sealing legs
can spring outwards, but without being combined with sealing bolts.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß bei der Herstellung des
Dichtteils aus Gußeisen dessen Selbstfederung ausgenutzt werden und dadurch eine
besondere Feder zum Anpressen der Dichtleisten und Dichtbolzen überflüssig machen
kann.The invention is based on the knowledge that in the production of the
Sealing part made of cast iron whose self-resilience can be used and thereby a
make special springs for pressing the sealing strips and sealing bolts superfluous
can.
Gemäß der Erfindung weisen die Schenkel der U-förmigen in sich federnden
Dichtleiste Endflächen auf, die axial außen abgeschrägt sind, und die Dichtbolzen
weisen axial innenliegende, ebenfalls abgeschrägte Gegenflächen auf. Der Grund der
Dichtleisten-Längsschlitze im Dichtbolzen weist also an der Seite, die dem Gehäuseseitenteil
zugekehrt ist, eine schräge Fläche auf, auf welcher je ein Schenkel der Dichtleiste
mit einer gleichen oder stärkeren Abschrägung steht. Dadurch erzeugt ein Druck auf
die Dichtleiste in Verbindung mit dem Dichtleistengewicht eine Axialkomponente,
wodurch auch die Dichtbolzen axial gespannt werden. Vorteilhafterweise sind die
Schenkelendflächen und/oder die Gegenflächen gekrümmt, insbesondere in einem Kreisbogen
mit für beide Schenkel gleichem Mittelpunkt. Schließlich ist es denkbar, daß sich
die Dichtleiste über ihre ganze Breite durchbiegt, wodurch eine Federung in axialer
und radialer Richtung verbessert wird.According to the invention, the legs of the U-shaped are resilient in themselves
Sealing strip end faces that are axially beveled on the outside, and the sealing bolts
have axially inner, also beveled counter surfaces. The reason of the
Sealing strip longitudinal slots in the sealing bolt therefore have on the side that the housing side part
is facing, an inclined surface on which one leg of the sealing strip
with an equal or greater bevel. This creates a pressure on
the sealing strip is an axial component in connection with the sealing strip weight,
whereby the sealing bolts are also tensioned axially. Advantageously, the
Leg end surfaces and / or the opposing surfaces are curved, in particular in an arc of a circle
with the same center point for both legs. Finally, it is conceivable that
the sealing strip bends over its entire width, creating a suspension in the axial direction
and radial direction is improved.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Ausführungsbeispielen erläutert,
und zwar zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht der Dichtleiste gemäß der Erfindung,
F i g. 2 die Seitenansicht im Längsschnitt und F i g. 3 die Vorderansicht eines
Dichtbolzens zur Aufnahme der Dichtleiste, F i g. 4 die Seitenansicht der Dichtleiste
gemäß F i g. 1 nach dem Zusammenbau mit Dichtbolzen gemäß F i g. 2 im Längsschnitt.In the drawing, the invention is explained using exemplary embodiments,
namely, FIG. 1 is a side view of the sealing strip according to the invention,
F i g. 2 shows the side view in longitudinal section and FIG. 3 the front view of a
Sealing bolt for receiving the sealing strip, F i g. 4 the side view of the sealing strip
according to FIG. 1 after assembly with sealing bolts according to FIG. 2 in longitudinal section.
Die Dichtleiste 1 (F i g. 1) steht auf zwei selbstfedernden Schenkeln
2, 3. Zu ihrer Unterbringung im - nicht daigestellten - Kolben sind Dichtbolzen
4, 5 (F i g. 2, 3, 4) vorgesehen, von denen der Bolzen 4 nach einer Seite des Kolbens
und der dem Bolzen gegenüberliegende Bolzen 5 nach der entgegengesetzten Kolbenseite
axial elastisch dichten soll. Der Schenkel 2 ruht in einem Längsschlitz des Bolzens
4, der Schenkel 3 in einem solchen des Bolzens 5. Lappen 6, 7 sind beiderseits des
Längsschlitzes aus dem Bolzen 4 bis etwa zum Kolbenumfang emporgeführt,, um die
Axialdichtung auch bei einer Durchbiegung des Schenkels 2 zu sichern. Ebenso ist
die Axialdichtung bei demBolzen5 sichergestellt. Zwischen derVorderseite - von der
Kolbenseitenwand aus gesehen -und dem Grund des Längsschlitzes weist der Bolzen
4 eine Schrägfläche 8 auf, auf welcher (F i g. 3) die konvex gekrümmte
Endfläche des Schenkels 2 steht. Dabei verläuft die Krümmung dieser Fläche in einem
Kreisbogen mit dem gleichen Mittelpunkt wie die Krümmung der Grundfläche des Schenkels
5, der auf einer spiegelbildlich gleichen Schrägfläche des Bolzens 5 steht.
Die
Vorlast und Last der Leiste I wird elastisch von den Schenkeln 2, 3 aufgenommen,
deren Belastung über die Schrägflächen 8 Axialkomponenten zur axial dichtenden Anlage
der Bolzen 4, 5 an die Gehäuseseitenteile entwickelt.The sealing strip 1 (Fig. 1) stands on two self-resilient legs 2, 3. To accommodate it in the - not shown - piston sealing bolts 4, 5 (Fig. 2, 3, 4) are provided, of which the bolt 4 to one side of the piston and the bolt 5 opposite the bolt is intended to seal axially elastically on the opposite side of the piston. The leg 2 rests in a longitudinal slot of the bolt 4, the leg 3 in one of the bolt 5. Tabs 6, 7 are led up on both sides of the longitudinal slot from the bolt 4 up to about the piston circumference, around the axial seal even if the leg 2 is bent to secure. The axial seal is also ensured in the case of the bolt 5. Between the front side - seen from the piston side wall - and the bottom of the longitudinal slot, the bolt 4 has an inclined surface 8 on which (FIG. 3) the convexly curved end surface of the leg 2 stands. The curvature of this surface runs in an arc of a circle with the same center point as the curvature of the base surface of the leg 5, which is on a mirror-inverted inclined surface of the bolt 5. The preload and load of the bar I is elastically absorbed by the legs 2, 3, the load of which develops axial components via the inclined surfaces 8 for the axially sealing contact of the bolts 4, 5 on the housing side parts.