DE1223298B

DE1223298B - Support roller block for conveyor belts

Info

Publication number: DE1223298B
Application number: DEW34945A
Authority: DE
Inventors: William Evan Herrmann
Original assignee: Jervis B Webb Co
Current assignee: Jervis B Webb Co
Priority date: 1962-07-25
Filing date: 1963-07-24
Publication date: 1966-08-18

Description

Tragrollenbock für Förderbänder Die Erfindung geht aus von einem Tragrollenbock für Förderbänder, bei dem mehrere aneinandergereihte Tragrollen auf einem Rahmen angeordnet sind, der zwei parallel zueinander und quer zur Förderrichtung angeordnete, durch eine Anzahl von Rollentragbügeln miteinander verbundene und an ihren Enden auf den in Förderrichtung verlaufenden seitlichen Trägern der Förderbandanlage gelagerte Rahmenstäbe aufweist.Support roller block for conveyor belts The invention is based on a support roller block for conveyor belts with several support rollers lined up on a frame are arranged, the two parallel to each other and arranged transversely to the conveying direction, connected to one another by a number of roller support brackets and at their ends on the side supports of the conveyor belt system running in the direction of conveyance Has frame bars.

Bei den bekannten Tragrollenböcken bestehen die Rahmenstäbe aus Rund- oder Winkeleisen bzw. einem besonders angefertigten Profilstahl. Die Herstellung derartiger Tragrollenböcke ist jedoch nicht nur aufwendig und kostspielig, sondern auch mit anderen, später noch zu beschreibenden Nachteilen verbunden. In the known support roller blocks, the frame bars consist of round or angle iron or a specially made section steel. The production such support roller stands is not only complex and expensive, but also associated with other disadvantages to be described later.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Tragrollenbock zu schaffen, der ohne Festigkeitseinbuße in möglichst einfacher und somit rationeller Arbeitsweise herstellbar ist. Das Ziel der Erfindung ist fernerhin darauf gerichtet, die Ausbildung des Tragrollenbockes derart zu gestalten, daß neben einer einfachen Montage der zhgehörigen Tragrollen auch die Gewähr dafür gegeben ist, den Tragrollenbock auf seitlichen Trägern des Förderbandtraggerüstes möglichst rasch und ohne sonderlichen Aufwand anordnen zu können.It is the object of the invention to provide a support roller block that without loss of strength in the simplest and therefore most efficient way possible can be produced. The object of the invention is also directed to the training to make the support roller block so that in addition to a simple assembly of the Corresponding idler rollers also guarantee that the idler stand is on lateral girders of the conveyor belt support frame as quickly as possible and without any special To be able to arrange effort.

Zum Lösen dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Rahmenstäbe aus flachen Blechstücken bestehen, nach unten konvergierend an den Rollentragbügeln befestigt sind und an ihren Enden je eine von ihrer Unterkante ausgehende Nut für das EInhängen des Rahmens in die seitlichen Träger aufweisen. To solve this problem, the invention provides that the Frame bars consist of flat pieces of sheet metal, converging downwards on the roller support brackets are attached and at their ends each have a groove extending from their lower edge for have the frame hooked into the side supports.

Die Fortschrittlichkeit eines derart hergestellten Tragrollenbockes ergibt sich daraus, daß die Rahmenstäbe in einfachster Weise aus Blech hergestellt, beispielsweise gestanzt werden können, sich wegen ihrer flachen Form leicht und platzsparend lagern und verschicken lassen und trotz ihrer flachen Form im eingebauten Zustand eine ausreichende Festigkeit des Rahmens ergeben. Diese Festigkeit beruht auf der schrägen, nach unten konvergierenden Befestigung des Paares von Rahmenstäben an den Rollentragbügeln. Nach der Erfindung ist erkannt worden, daß durch die einfache Maßnahme der Schrägstellung ge'lingt, eine ausreichende Festigkeit zu erzielen. In Förderbandanlagen werden die Rahmen der Tragrollenböcke hauptsächlich in zwei Richtungen belastet, nämlich in Förderrichtung und senkrecht zum Erdboden. The progressiveness of a roller block manufactured in this way results from the fact that the frame bars are made in the simplest possible way from sheet metal, for example, can be punched easily and because of their flat shape Store and ship in a space-saving manner and in spite of their flat shape in the built-in State that the frame is sufficiently strong. This strength is based on the inclined, downwardly converging attachment of the pair of frame bars on the roller carrying handles. According to the invention it has been recognized that by the simple Measure of inclination succeeded in achieving sufficient strength. In conveyor belt systems, the frames of the idler blocks are mainly divided into two Direction loaded, namely in the conveying direction and perpendicular to the ground.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist fernerhin vorgesehen, daß jeder Träger in jedem der zwischen den Nuten der beiden Rahmenstäbe liegenden Stücke einen nach oben vorstehenden Abschnitt aufweist, der die Lage der Tragrollenböcke in Förderrichtung festlegt. Das nach der Erfindung angestrebte Ziel wird schließlich noch dadurch vervollkommnet, daß die Träger je ein Paar nach oben offener und nach innen konisch zulaufender Nuten aufweisen, die mit dem im Rahmen vorgesehenen Paar nach unten offener Nuten eingreifend zusammenwirken. In a further embodiment of the invention, it is also provided that each carrier lies in each of the between the grooves of the two frame bars Pieces has an upwardly protruding section which defines the position of the idler blocks in the conveying direction. The aim pursued by the invention will eventually further perfected by the fact that the carriers are each one pair open at the top and one at a time have inside tapered grooves with the pair provided in the frame cooperate engaging downwardly open grooves.

Die Erfindung ist als Ausführungsbeispiel in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Vorderansicht, F i g. 2 eine Seitenansicht in vergrößertem Maßstab nach der Linie 2-2 in F i g. 1 und F i g. 3 einen Querschnitt in vergrößertem Maßstab. The invention is shown as an exemplary embodiment in the drawing. It shows F i g. 1 is a front view, FIG. 2 is an enlarged side view Scale according to the line 2-2 in FIG. 1 and F i g. 3 shows a cross section in enlarged Scale.

Die in den F i g. 1 bis 3 gezeigte Anordnung besteht aus einem Traggestell 10 und einem Tragrollenbock 12, der drei Rollen 13, 14 sowie 15 umfaßt und mit einem muldenartig ausgebildeten Stützträger an dem Tragrahmen des Förderers befestigt ist, wobei die Achsen 42 (s. F i g. 3) der äußeren Rollen 13 und 15 gegenüber der Achse der mittig und horizontal angeordneten Rolle 14 geneigt angeordnet sind. The in the F i g. 1 to 3 arrangement shown consists of a support frame 10 and a support roller block 12, which comprises three rollers 13, 14 and 15 and with one Trough-like support beam attached to the support frame of the conveyor is, the axes 42 (see Fig. 3) of the outer rollers 13 and 15 opposite the Axis of the centrally and horizontally arranged roller 14 are arranged inclined.

Das zum Tragrahmen des Förderers gehörende Traggestell 10 ist an einem Ständer befestigt, um die Rollen 13, 14 und 15 in erwünschter Arbeitshöhe anordnen zu können. Das Traggestell 10 schließt ein in Querrichtung verlaufendes Winkeleisen 18 sowie zwei aufrecht stehende Träger 20 und 21 ein, die von Streben 22 abgestützt werden. Die Träger 20 und 21 sind rechtwinklig abgekantet, so daß sich Laschen 23 und 24 zur Befestigung am Förderbandtraggerüst ergeben. The support frame 10 belonging to the support frame of the conveyor is on attached to a stand to the rollers 13, 14 and 15 at the desired working height to be able to arrange. The support frame 10 includes a transverse direction Angle iron 18 and two upright beams 20 and 21, which are supported by struts 22 are supported. The carriers 20 and 21 are bent at right angles, so that there are tabs 23 and 24 for attachment to the conveyor belt support frame.

Der die Rollen 13, 14 und 15 aufnehmende, muldenartig ausgebildete Stützträger besteht aus zwei Rahmenstäben 26 und 27, die sich parallel zu den Rollenachsen 42 erstrecken, konvergierend zueinander angeordnet sind und eine Mulde bilden. Die Rahmenstäbe 26, 27 sind durch mehrere, untereinander gleiche Rollentragbügel 28 miteinander verbunden, welche mit Endflanschen 29 durch Bolzen 30 mit den Rahmenstäben 26 und 27 verbunden sind. The trough-like structure that receives the rollers 13, 14 and 15 Support beam consists of two frame bars 26 and 27, which are parallel to the roller axes 42 extend, are arranged converging to one another and form a trough. the Frame bars 26, 27 are formed by several roller support brackets 28 that are identical to one another connected to each other, which with end flanges 29 by bolts 30 to the frame bars 26 and 27 are connected.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist jeder Rollentragbügel 28 so gestaltet, daß er eine gemeinsame Stütze für die benachbarten Enden eines Rollenpaares bildet, indem der Rollentragbügel mit zwei winklig zur Rollenachse 42 verlaufenden Endlaschen 31 und 32 versehen ist. As can be seen from Fig. 3, each roller support bracket 28 is designed so that it forms a common support for the adjacent ends of a pair of rollers, by the roller support bracket with two end straps that run at an angle to the roller axis 42 31 and 32 is provided.

Die Rollen 13, 14 und 15 sind untereinander gleich und besitzen einen zylindrischen Außenmantel 34 mit zwei Endeinsätzen35, von denen jeder eine Buchse 36 zur Aufnahme eines Ringlagers aufweist. Letzteres steht mit einem einwärts gerichteten Teil 37 in Verbindung, das in das erweiterte Ende 38 einer Schmierbuchse 40 eingreift. Die zylindrische Achse 42 ist durch die Schmierbuchse 40 hindurchgeführt, wobei zwischen dem äußeren Achsendurchmesser und dem inneren Durchmesser der Schmierbuchse 40 genügend Spielraum gelassen ist, um einen Schmierbehälter zu bilden. Jede Rolle ist beidenends auf der Achse 42 mit je einem Lager angeordnet, dessen innerer Laufring 44 auf der Achse befestigt ist und dessen äußerer Laufring45 in der zylindrischen Buchse36 im jeweiligen Endeinsatz 35 der Rolle 13, 14 und 15 eingesetzt ist. Eine Lagerdichtung 46 und je ein Einstellring 48, welcher beidenends auf der Achse 42 aufgeschraubt ist, verhindert das unerwünschte Herausquellen von Schmierstoff. The roles 13, 14 and 15 are identical to each other and have a cylindrical outer jacket 34 with two end inserts 35, each of which is a socket 36 has for receiving a ring bearing. The latter stands with an inward facing Part 37 in connection, which engages in the enlarged end 38 of a lubricating sleeve 40. The cylindrical axis 42 is passed through the lubricating bush 40, wherein between the outer shaft diameter and the inner diameter of the lubricating bush 40 is left enough margin to form a lubricant reservoir. Any role is arranged at both ends on the axle 42, each with a bearing, the inner race of which 44 is mounted on the axle and its outer race 45 in the cylindrical Bushing 36 is inserted into the respective end insert 35 of the roller 13, 14 and 15. One Bearing seal 46 and one adjusting ring 48 each, which is on both ends of the axis 42 is screwed on, prevents the undesired oozing of lubricant.

Der Einstellring 48 ist in eine der Endflaschen 31 oder 32 des Rollentragbügels 28 gleitend eingepaßt, dessen Begrenzung durch eine Schulter 49 auf dem Einstellring 48 bestimmt ist. Zwei Schrauben 50 in einem Ansatz (s. F i g. 2) an der Seite des Rollentragbügels 28 können in den Einstellring 48 eingeschraubt werden, so daß auf diese Weise der Einstellring in richtiger Lage auf der Achse 42 befestigt werden kann. The adjustment ring 48 is in one of the end bottles 31 or 32 of the roller support bracket 28 slidably fitted, its limitation by a shoulder 49 on the adjusting ring 48 is determined. Two screws 50 in one approach (see Fig. 2) on the side of the Roller support bracket 28 can be screwed into the adjustment ring 48 so that on In this way, the setting ring can be fastened in the correct position on the axle 42 can.

An jedem Ende des Tragrollenbockes 12 ist ein Schmiernippel 54 eingesetzt, der durch die dort befindliche Schraube 50 in seiner Lage gehalten wird. A grease nipple 54 is used at each end of the roller block 12, which is held in place by the screw 50 located there.

Das durch den Nippel 54 der Rolleneinheit 12 zugeführte Schmierfett wird durch eine zentrische Bohrung 56 (Fig.2) in der Rollenachse 42 durch eine auf der Innenseite eines jeden Lagers gebildete Ausnehmung 58 in den Schmierbehälter zwischen der Achse 42 und der Schmierbuchse 40 und zu den Lagern gedrückt. Die Rollen können daher entweder von einem oder beiden Enden des Tragrollenbockes aus geschmiert werden.The grease supplied to the roller unit 12 through the nipple 54 is through a central bore 56 (Figure 2) in the roller axis 42 by a the inside of each bearing formed recess 58 in the lubricant reservoir pressed between the axle 42 and the lubricating sleeve 40 and towards the bearings. The roles can therefore be lubricated from either one or both ends of the idler block will.

Der Tragrollenbockl2 und die Träger 20 und 21 greifen so ineinander ein, daß der die Rollen tragende Tragrollenbock mit Bezug auf den Rahmen des Förderers sowohl in der Längs- als auch in der Querrichtung unverrückbar gehalten ist. The support roller block 12 and the carriers 20 and 21 thus interlock one that the roller support bearing the rollers with respect to the frame of the conveyor is held immovable both in the longitudinal and in the transverse direction.

Die ineinandergreifenden Teile sind aus Fig. 2 und 3 ersichtlich und umfassen zwei seitlich in dem oberen Teil 62 der Träger 20 und 21 vorgesehene Nuten 60 und 61 sowie eine weitere Nut 64 (s. F i g. 3), die in der unteren Fläche der jeweils benachbarten Enden der Rahmenstäbe 26 und 27 gebildet ist. Die in den Trägern 20, 21 vorgesehenen Nuten 60 und 61 besitzen zwei nach innen konisch ausgebildete Abschnitte66und67 sowie ein Widerlager68, das so angeordnet ist, daß es sich zu dem von ihm zu erfassenden Träger rechtwinklig erstreckt. Jede der Nuten 64 ist mit nach innen konisch ausgebildeten Oberflächen 70 und 72 versehen, wobei die Oberfläche 70 parallel zu dem oberen Teil 62 eines Trägers verläuft. The interlocking parts can be seen in FIGS and comprise two laterally provided in the upper part 62 of the beams 20 and 21 Grooves 60 and 61 and another groove 64 (see Fig. 3) in the lower surface the respective adjacent ends of the frame bars 26 and 27 is formed. The ones in the Carriers 20, 21 provided grooves 60 and 61 have two inwardly conical shape Sections 66 and 67 and an abutment 68 which is arranged so that it is to extends at right angles to the carrier to be detected by him. Each of the grooves 64 is provided with inwardly conical surfaces 70 and 72, the surface 70 runs parallel to the upper part 62 of a carrier.

Der Teil 62 der Träger 20 und 21 ist übrigens so gestaltet, daß er sich an der Eingriffstelle senkrecht zu den Rahmenstäben 26, 27 erstreckt.The part 62 of the carrier 20 and 21 is designed so that he extends perpendicular to the frame bars 26, 27 at the point of engagement.

Claims

Claims: 1. Support roller block for conveyor belts, in which several Lined up support rollers are arranged on a frame, the two parallel arranged to each other and transversely to the conveying direction, by a number of roller support brackets connected to one another and at their ends on the ones running in the conveying direction has side beams of the conveyor belt system mounted frame bars, thereby marked that the frame bars (26, 27) consist of flat pieces of sheet metal, downwardly converging on the roller support brackets (28) and attached to their Each end has a groove (64) extending from its lower edge for attaching the frame have in the side supports (20, 21).

2. Support roller block for conveyor belts according to claim 1, characterized in that that each carrier (20, 21) in each of the between the grooves (64) of the two frame bars (26,27) lying pieces has an upwardly projecting portion (66) which defines the position of the roller supports (12) in the conveying direction.

3. Support roller block for conveyor belts according to claim 1, characterized in that that the carriers (20, 21) each have a pair that is open at the top and tapered towards the inside Have grooves (60, 61) which are more open at the bottom with the pair provided in the frame Interacting grooves (64).

Considered publications4 German utility model no. 1,740,375; U.S. Patent Nos. 3,010,567, 2,889,918, 2851151.