DE1222875B

DE1222875B - Method and device for thermal bonding of collar and cuff inserts or the like.

Info

Publication number: DE1222875B
Application number: DEB72351A
Authority: DE
Inventors: Fritz Duecker
Original assignee: BIELEFELDER SPEZIALMASCH
Current assignee: BIELEFELDER SPEZIALMASCH
Priority date: 1963-06-20
Filing date: 1963-06-20
Publication date: 1966-08-18

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

A41hA41h

Deutsche Kl.: 3d- 43/00 cGerman class: 3d- 43/00 c

Nummer: 1222 875Number: 1222 875

Aktenzeichen: B 72351VII a/3 dFile number: B 72351VII a / 3 d

Anmeldetag: 20. Juni 1963 Filing date: June 20, 1963

Auslegetag: 18. August 1966Opening day: August 18, 1966

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum thermischen Verkleben von Kragen- und Manschetteneinlagen od. dgl.The invention relates to a method and an apparatus for thermal bonding of collar and cuff inserts or the like.

Die Verwendung von Kragen- und Manschetteneinlagen mit Verklebeeinlagen hat sich immer mehr in der Hemdenindustrie durchgesetzt. Diese Klebeeinlage hat den Zweck, daß der Kragen oder die Manschette nach dem Waschen ohne zu bügeln immer wieder glatt wird. Man benutzt zur Herstellung der Klebeeinlagen eine Grundeinlage und eine Verschmelzungseinlage bzw. noch zusätzlich eine oder mehrere Klebeecken, die unter hoher Temperatur und hohem Druck für eine bestimmte Zeit miteinander auf einer Bügelpresse verklebt werden. Die Verschmelzungseinlagen sind im allgemeinen mit Polyäthylen, PVC oder anderen thermoplastischen Materialien beschichtet. Diese Materialien haben die Eigenschaft, unter Hitzeeinwirkung zu schmelzen und bei Abkühlung wieder zu erstarren, wodurch eine innige Verbindung der einzelnen Stoffschichten hervorgerufen wird. Dabei werden die Verschmelzungseinlagen mit der thermoplastischen Schicht nach unten im allgemeinen auf die Grundeinlage gelegt, wobei aber die Gefahr besteht, daß die Thermoplaste während des Preßvorganges Bläschen bilden, so daß keine gleichmäßige Beschichtung und Verbindung der Einlagenteile erzielt wird. Ein weiterer wesentlicher Übelstand besteht darin, daß die Thermoplaste durch die Einlagegewebe durchschlagen und sich dann an der Heizplatte der Presse festsetzen und daß somit nach Beendigung des Preßvorganges die Einlagen am Heizkopf festkleben und damit überhitzt werden oder gar verbrennen. Auch besteht ein wesentlicher Übelstand beim bisher bekannten Verfahren darin, daß es nicht möglich ist wegen der Gefahr des Durchschlagens der Thermoplaste durch die Gewebe, die mit Thermoplasten beschichtete Einlage direkt auf die Oberware zu bringen, da das Durchschlagen der Thermoplaste ein unschönes Aussehen der Kragen selbst hervorrufen würde. Das gleiche gilt selbstverständlich für Manschetten.The use of collar and cuff inserts with adhesive inserts has increased prevailed in the shirt industry. This adhesive insert has the purpose that the collar or the cuff becomes smooth again and again after washing without ironing. One uses to produce the Adhesive inserts a basic insert and a fusion insert or one or more additional ones Adhesive corners that are attached to one another under high temperature and high pressure for a certain period of time Ironing press can be glued. The fusible liners are generally made with polyethylene, PVC or other thermoplastic materials. These materials have the property of being under To melt under the influence of heat and to solidify again when cooled, creating an intimate connection of the individual layers of fabric. Thereby the fusing inlays with the thermoplastic Layer down generally placed on the base insert, but there is a risk of that the thermoplastics form bubbles during the pressing process, so that no uniform Coating and connection of the insert parts is achieved. Another major drawback exists in that the thermoplastic penetrates through the interlining fabric and then adheres to the heating plate the press fix and that thus after completion of the pressing process, the deposits on the heating head stick and become overheated or even burned. There is also a major drawback in the previously known method in that it is not possible because of the risk of breaking through Thermoplastics through the fabric, the thermoplastic-coated insert directly onto the outer fabric to bring, as the penetration of the thermoplastics cause the collars themselves to look unattractive would. The same goes for cuffs, of course.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Übelstände zu beseitigen.The invention is based on the object of eliminating these drawbacks.

Die Erfindung besteht darin, daß die in an sich bekannter Weise eventuell miteinander oder mit der Oberware verpunkteten Einlageteile unter einer Presse bei relativ schwachem Druck aufgeheizt und nach Weitertransport unter erhöhtem Druck kalt oder annähernd kalt nachgepreßt werden, wobei die Aufheizung der Einlagen derart erfolgt, daß die Thermoplaste der Einlagen beim Verlassen der ersten Presse kurz vor dem Fließpunkt stehen. Dadurch sindThe invention consists in that in a manner known per se, possibly with each other or with the Upper fabric with dotted inserts heated under a press at relatively low pressure and after Further transport under increased pressure can be re-pressed cold or almost cold, with the heating of the deposits takes place in such a way that the thermoplastics of the deposits when leaving the first press are close to the flow point. Thereby are

Verfahren und Vorrichtung zum
thermischen Verkleben von Kragen- und
Manschetteneinlagen od. dgl.Method and device for
thermal bonding of collar and
Cuff inserts or the like.

Anmelder:Applicant:

Bielefelder Spezialmaschinenfabrik Dücker K. G., Sennestadt, EdisonstraßeBielefeld special machine factory Dücker K. G., Sennestadt, Edisonstrasse

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Fritz Dücker, Geseke (Westf.)Fritz Dücker, Geseke (Westphalia)

wesentliche Vorteile erzielt. Erstens kann keine Bläschenbildung erfolgen, da eine Überhitzung der Thermoplaste nicht möglich ist, weil die eigentliche Verklebung in der zweiten Station unter erhöhtem Druck kalt erfolgt und weiterhin ist ein Durchschlagen der Thermoplaste ausgeschlossen, so daß die Möglichkeit gegeben ist, nicht nur Einlagen miteinander zu verbinden, sondern auch eine thermoplastisch beschichtete Einlage mit einer Oberware bzw. eine Normaleinlage unter Zwischenlegung einer thermoplastischen Schicht mit einer Oberware zu verbinden.achieved significant advantages. Firstly, no bubbles can form because the thermoplastics are overheating is not possible because the actual gluing in the second station is under increased pressure takes place cold and a breakdown of the thermoplastics is still excluded, so that the possibility is given to connect not only inserts with one another, but also a thermoplastically coated one Inlay with an outer fabric or a normal inlay with a thermoplastic in between Layer to connect with an upper fabric.

Es ist zwar bereits schon eine Vorrichtung bekannt, die zwei Pressen aufweist, wovon die eine Presse heizbar ist und die andere Presse kühlbar ist und bei der Transportbänder für den Trausport des Werkstoffes verwendet werden. Diese Vorrichtungen werden für die verschiedensten Zwecke benötigt zur Herstellung von Hartpapieren, Hartgewebebahnen, Folien, Läufern, Förderbändern od. dgl.A device is already known which has two presses, one of which The press can be heated and the other press can be cooled and the conveyor belts for the Trausport of the material can be used. These devices are required for a wide variety of purposes for the production of hard papers, hard fabric webs, foils, runners, conveyor belts or the like.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Einlagen praktisch aufgeheizt und sofort nach Erreichung der notwendigen Temperatur in Richtung des Arbeitsverlaufes zu der dahinderliegenden Presse gebracht, was durch ein Förderband geschehen kann, manuell oder auch durch Greifervorrichtungen, wonach die zweite Presse vorzugsweise mit höherem Druck als die erste die Einzelteile der Einlagen, die vorplastifiziert sind, zusammenpreßt und in ihren endgültigen Zustand bringt.In the device according to the invention, the deposits are practically heated up and immediately after they have been reached the necessary temperature in the direction of the work process to the press lying behind brought what can be done by a conveyor belt, manually or by gripper devices, after which the second press preferably with higher pressure than the first the individual parts of the inserts that are pre-plasticized, compressed and brought into their final state.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigtExemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. It shows

F i g. 1 die Ausführung mit zwei Backenpressen, die hintereinander geschaltet sind,F i g. 1 the version with two jaw presses connected in series,

F i g. 2 ein Ausführungsbeispiel mit einer Backenpresse und einer Walzenpresse, ebenfalls in schematischer Seitenansicht.F i g. 2 shows an exemplary embodiment with a jaw press and a roller press, also in schematic form Side view.

609 610/2609 610/2

Die Maschine zur Durchführung des Verfahrens besteht zunächst aus einem Maschinengestell 1 mit darauf angeordnetem Förderband!, dessen oberer Trum 2 α vorzugsweise horizontal verläuft. Das Förderband läuft über Rollen 3 jeweils am Kopf und am Ende der Maschine, die in einander gegenüberliegenden U-Trägern 4 gelagert sind.The machine for carrying out the method initially consists of a machine frame 1 with conveyor belt arranged thereon !, whose upper run 2 α preferably runs horizontally. The conveyor belt runs over rollers 3 each at the head and at the end of the machine, which are in opposite directions U-beams 4 are stored.

Es besteht die Möglichkeit, am vorderen Ende, in Fig. 1 und 2 jeweils rechtsseitig vom Beschauer gesehen, einen Punktkleber vorzuschalten, der in an sich bekannter Weise ausgebildet ist und nicht dargestellt ist. Auch die Antriebsmittel für das Förderband 2 sind nicht dargestellt. Dieses nimmt die einzelnen Krageneinlagen bzw. die Kombination Einlage und Oberware 5 auf und transportiert diese liegend in Pfeilrichtung A. Der obere Trum la läuft beim Ausführungsbeispiel der F i g. 1 zwischen zwei Pressen 6 und 7 durch, die als Hydraulikpressen dargestellt sind. Es können selbstverständlich auch andere Pressen benutzt werden. Der obere Trum 2 a überläuft somit die beiden unteren Preßbacken 6 a und la der beiden Pressen. Bei der Presse 6 ist sowohl die untere Preßbacke 6 a als auch die obere, beim dargestellten Ausführungsbeispiel die bewegliche Preßbacke 6 b, jeweils mit einer Heizung versehen. Sobald sich eine Reihe von Krageneinlagen od. dgl. in der Arbeitsstation unterhalb der Preßbacke 6 b befindet, wird die Presse mit an sich bekannten Bedienungsmitteln geschlossen und werden die Krageneinlagen 5 so weit aufgeheizt, daß die thermoplastische Schicht beim Verlassen der ersten Presse kurz vor der Fließtemperatur steht. Danach wird das Förderband la wieder eingeschaltet und transportiert die Krageneinlagen 5 in der angegebenen Pfeilrichtung A unter die zweite Presse 7, die vorzugsweise nicht beheizt ist, aber auf einen höheren Druck eingestellt ist. Der Übergang von einer Presse zur anderen wird vorzugsweise so kurz wie möglich gehalten, es besteht durchaus die Möglichkeit, Presse an Presse zu stellen. Nachdem die Krageneinlagen 5 durch die Bewegung des Förderbandes 2 im Bereich der zweiten Presse 7 sind, schließt sich diese unter erhöhter Druckgabe und das Verkleben der Einlagen erfolgt nun endgültig. Bei Weitertransport fallen die Krageneinlagen vom Förderband 2 vorzugsweise in einen Korb oder in bereitgestellte entsprechende Behälter.It is possible, at the front end, in each case on the right-hand side of the viewer in FIGS. 1 and 2, to connect a point adhesive which is designed in a manner known per se and is not shown. The drive means for the conveyor belt 2 are also not shown. This takes up the individual collar inserts or the combination of insert and top fabric 5 and transports them lying down in the direction of the arrow A. The upper run la runs in the exemplary embodiment in FIG. 1 between two presses 6 and 7, which are shown as hydraulic presses. Other presses can of course also be used. The upper run 2 a thus overflows the two lower jaws 6 a and la of the two presses. In the press 6, both the lower press jaw 6 a and the upper, in the illustrated embodiment, the movable press jaw 6 b, each provided with a heater. As soon as a number of collar inserts od. Like. In the work station below the press jaw 6 b , the press is closed with known operating means and the collar inserts 5 are heated so far that the thermoplastic layer when leaving the first press shortly before Flow temperature. Then the conveyor belt la is switched on again and transports the collar inserts 5 in the indicated arrow direction A under the second press 7, which is preferably not heated, but is set to a higher pressure. The transition from one press to the other is preferably kept as short as possible, it is definitely possible to place press to press. After the collar inserts 5 are in the area of the second press 7 due to the movement of the conveyor belt 2, the latter closes under increased pressure and the inserts are now finally glued. During further transport, the collar inserts fall from the conveyor belt 2 preferably into a basket or into appropriate containers provided.

In F i g. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem die zweite Presse 7 eine Walzenpresse ist, deren Druck vorzugsweise einstellbar ist, beispielsweise durch einen Hydraulikzylinder 8. Die beiden Walzen 7 c und 7 d rollen praktisch die vorgeheizten Einlagen, deren Schichtungsmaterial vorplastifiziert ist, fest aufeinander, wobei die Walzen 7 c und Id einen gesonderten Antrieb haben können, wodurch sie das Band 2 mitnehmen. Es besteht aber auch die Möglichkeit durch die Bewegung des Bandes 2 die Walzen 7 d und 7 c mitzunehmen. Bei diesem Ausführungsbeispiel kann das Band 2 diskontinuierlich laufen wie beim Ausführungsbeispiel der F i g. 1. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die erste Presse 6, wie dargestellt, auf Rädern 9 anzuordnen, die in den U-Trägern 4, die hier schienenartig wirken, laufen, so daß bei Klemmdruck entweder durch die untere Preßbacke 6 a oder die obere Preßbacke 6 b sich die Presse 6 auf dem Band 2 festsetzt und in Pfeilrichtung A mitgenommen wird. Der Rückhub kann auf beliebige Art und Weise erfolgen, beispielsweise durch ein Gewicht 10, das über eine am Gestell gelagerte Rolle 11 läuft.In Fig. 2, another embodiment is shown, wherein the second press 7 is a roll press, the pressure is preferably adjustable, 8 for example by a hydraulic cylinder, the two rollers 7 c and 7 d rolls virtually the preheated deposits whose layering material is pre-plasticised, firmly together , wherein the rollers 7 c and Id can have a separate drive, whereby they take the belt 2 with them. It is also possible by the movement of the belt 2, the rollers 7 and d take 7 c. In this exemplary embodiment, the belt 2 can run discontinuously as in the exemplary embodiment in FIG. 1. But there is also the possibility of the first press 6, as shown, to be arranged on wheels 9, which run in the U-beams 4, which act like a rail here, so that with clamping pressure either through the lower jaw 6 a or the upper jaw 6 b , the press 6 is fixed on the belt 2 and is taken in the direction of arrow A. The return stroke can take place in any way, for example by means of a weight 10 that runs over a roller 11 mounted on the frame.

Selbstverständlich ist der Gedanke der Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. So kann auch das Ausführungsbeispiel der F i g. 1 derart abgewandelt sein, daß beide Pressen 6 und 7 beweglich sind. Genau so kann die Formgebung der Pressen selbst, die in an sich bekannter Weise dargestellt sind, beliebig gewählt werden. Auch die Ausgestaltung der Hydraulikanlage, die durch die starren oder flexiblen Rohre oder Schläuche 12 nur angedeutet ist, kann je nach Konstruktion veränderbar sein und auch in Abhängigkeit von der Bewegung des Förderbandes 2 geschaltet sein. Ferner besteht die Möglichkeit, dem Förderband 2 eine Rakelbürste 14 zuzuordnen, um es von verbleibenden Resten, wie Flusen, Thermoplastenresten od. dgl., zu säubern. Diese Bürste 14 läuft vorzugsweise der Bewegungsrichtung des Förderbandes 2 entgegengesetzt und wird beliebig angetrieben.It goes without saying that the concept of the invention is not restricted to the exemplary embodiments shown. The embodiment of FIG. 1 be modified in such a way that both presses 6 and 7 are movable. The same can be said of the shape of the presses themselves, which are known in and of themselves Way are shown, can be chosen arbitrarily. Also the design of the hydraulic system, which by the rigid or flexible tubes or hoses 12 is only indicated, can be changed depending on the design and also be switched as a function of the movement of the conveyor belt 2. Furthermore, there is the possibility of assigning a squeegee brush 14 to the conveyor belt 2 in order to remove remaining residues, such as To clean lint, thermoplastic residues or the like. This brush 14 preferably runs in the direction of movement of the conveyor belt 2 opposite and is driven as desired.

Claims

Patent claims:

1. Method for thermal bonding of collar and cuff inserts, thereby characterized in that in a manner known per se, possibly with each other or with the upper fabric covered with points (5) heated under a press (6) at relatively low pressure and after further transport under increased pressure, they can be re-pressed cold or almost cold, wherein the heating of the inserts (5) takes place in such a way that the thermoplastics of the inserts stand shortly before the flow point when leaving the first press (6).

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that two presses (6, 7) are arranged one behind the other in the direction of the course of work, the front press (6) having two heated press jaws (6 a, 6 b) and for a cooling device for the press jaws (la, Ib or 7c, Id) is provided for the press connected downstream in the course of the work.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the downstream press (7) consists of two roller rollers (7 c, Id) .

Considered publications:
Swiss patent specification No. 292 879.

1 sheet of drawings