DE1222458B

DE1222458B - Device for manufacturing leg springs with straight legs

Info

Publication number: DE1222458B
Application number: DEH45350A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Goelz; Karl Hack
Original assignee: KARL HACK KOMMANDITGESELLSCHAF
Current assignee: KARL HACK KOMMANDITGESELLSCHAF
Priority date: 1962-04-03
Filing date: 1962-04-03
Publication date: 1966-08-11
Also published as: CH399391A; GB954881A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. CL:Int. CL:

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag: Number:
File number:
Registration date:
Display day:

B21fB21f

Deutsche KX: 7d-2 German KX: 7d-2

1222458
H45350Ib/7d
3. April 1962
11. August 19661222458
H45350Ib / 7d
April 3, 1962
August 11, 1966

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Herstellen von Schenkelfedern mit geraden Schenkeln an Federwindemaschinen mit einem Windewerkzeug, das über ein Hebelsystem von einer umlaufenden Nockenscheibe und von einem um eine zur Drehachse der Nockenscheibe parallele Schwenkachse durch die Nockenscheibe schwenkbaren Steuerhebel in die Windestellung bringbar und aus dieser Stellung zurückführbar ist.The invention relates to a device for producing leg springs with straight legs Spring coiling machines with a coiling tool that is controlled by a rotating cam disk via a lever system and from a pivot axis through the pivot axis parallel to the axis of rotation of the cam disk Cam disc pivotable control lever can be brought into the winding position and retracted from this position is.

Die mit einer derartigen Einrichtung herzustellenden Schenkelfedern bestehen aus abgelängten Federdrahtstücken, die in ihrer Mittelzone zu mehreren nebeneinanderliegenden Windungen verformt sind, wobei der jeweils am Anfang und am Ende des Drahtstückes liegende Abschnitt etwa tangential von der Umfangsfläche der Federwindungen absteht. Die von dem Anfangs- bzw. Endabschnitt gebildeten Schenkel sollen dabei von ihrem Ausgangspunkt bis zu ihrem Ende möglichst geradlinig verlaufen. Zur Herstellung solcher schraubenförmig gewundener Schenkelfedern wird der als Ausgangswerkstoff dienende Draht von einer Vorratsrolle abgezogen und nach seinem Durchlauf durch Richtwalzen geradlinig in die Maschine so weit eingeführt, bis er um ein die erforderliche Federschenkellänge ergebendes Stück an dem feststehenden Biegedorn vorbeigelaufen ist. Dann wird das Windewerkzeug von der Nockenscheibe und dem sich auf dieser abstützenden Steuerhebel in seine Andrückstellung gebracht, in welcher der zwischen dem Dorn und dem Windewerkzeug hindurchgeschobene Draht zu schraubenförmigen Windungen verformt. Soibald die gewünschte Anzahl von Federwindungen erreicht ist, muß das Andrückwerkzeug sehr rasch aus seiner Andrückstellung zurückgezogen werden, damit ohne Unterbrechung des Drahtvorschubes ein tangentieller Übergang in den erwünschten geradlinigen Schenkel erzielt werden kann.The leg springs to be produced with such a device consist of cut-to-length pieces of spring wire, which are deformed into several adjacent turns in their central zone, wherein the section located at the beginning and at the end of the piece of wire is approximately tangential to the Peripheral surface of the spring coils protrudes. The legs formed by the start or end section should run as straight as possible from their starting point to their end. For the production such helically wound torsion springs is used as the starting material wire of pulled off a supply roll and after its passage through straightening rollers straight into the machine like this far inserted until it is the required length of the spring leg The resulting piece has passed the fixed bending mandrel. Then the coiling tool takes off the cam and the up this supporting control lever brought into its pressing position, in which the between the mandrel and deforms wire pushed through the winding tool into helical turns. Soibald the desired number of spring coils is reached, the pressing tool must be removed very quickly its pressing position are withdrawn, so that a tangential one without interrupting the wire feed Transition into the desired straight leg can be achieved.

Hierzu ist bereits eine Einrichtung bekannt, bei der als Nockenabtaster eine Rolle und ein Gleitstück vorgesehen sind, die mit zwei verschiedenartig ausgebildeten Nockenscheiben derart zusammenarbeiten, daß kurz vor Erreichen der gewünschten Windungszahl der herzustellenden Feder das Gleitstück auf einer Kurvenscheibe zur Anlage kommt und damit die Steuerung der Maschine übernimmt, die vordem durch Anlage der Rolle an die Nockenscheibe durchgeführt worden ist. Diese doppelte Nockensteuerung ist infolge der festen Lagerung der Rolle am drehbar gelagerten Hebel erforderlich. Durch die Rollen-Nockensteuerung allein wäre eine schlagartige Rückstellung des Steuerhebels nicht möglich, da die Steuerwelle verhältnismäßig langsam umläuft. Erst durch Einrichtung zum Herstellen von Schenkelfedern
mit geraden SchenkelnFor this purpose, a device is already known in which a roller and a slider are provided as a cam scanner, which work together with two differently designed cam disks in such a way that shortly before the desired number of turns of the spring to be produced is reached, the slider comes to rest on a cam disk and thus the control the machine takes over, which has previously been carried out by placing the roller on the cam disk. This double cam control is necessary due to the fixed mounting of the roller on the rotatably mounted lever. A sudden resetting of the control lever would not be possible by the roller cam control alone, since the control shaft rotates relatively slowly. Only through the facility for the manufacture of torsion springs
with straight legs

Anmelder:Applicant:

Maschinenfabrik Karl Hack,
Kommanditgesellschaft,
Reutlingen, Bismarckstr. 98Machine factory Karl Hack,
Limited partnership,
Reutlingen, Bismarckstr. 98

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Wolfgang Gölz, Eningen über Reutlingen;Wolfgang Gölz, Eningen via Reutlingen;

Karl Hack, ReutlingenKarl Hack, Reutlingen

die zusätzliche Anordnung des Gleitstückes mit der ihm zugeordneten zweiten Nockenscheibe kann der Gleitstein mit seiner Kante über die radial gerichtete Steuerkante der zweiten Nockenscheibe abfallen, da die Rolle infolge der versetzten Anordnung der radialen Kanten beider Nockenscheiben nicht mehr an der ersten Nockenscheibe anliegt. Diese bekannte Einrichtung hat jedoch verschiedene Nachteile. Die Anordnung von zwei Nockenscheiben erhöht schon wegen ihrer erforderlichen genauen Herstellung den Kostenaufwand wesentlich. Da der Gleitstein zwischen den beiden radialen Steuerkanten allein gleitet, ohne Unterstützung durch die Rolle auf der zweiten Nockenscheibe, muß auf dem gesamten Weg der hohe Anpreßdruck allein von dieser Nockenscheibe aufgenommen werden, was einen hohen Verschleiß dieser Gleitfläche zur Folge hat. Insbesondere ist dies an der Vorderkante der Fall, wo die Beanspruchung am größten ist. Die unausbleibliche Folge dieser Abnutzung ist, daß keine geraden Schenkelenden als Tangente an den Krümmungsradius der Feder mehr entstehen können. Weiterhin wird die Nockenscheibe in hohem Maß dynamisch beansprucht, wenn der Gleitstein und die Rolle auf diese auf treffen.the additional arrangement of the slider with the second cam disk assigned to it can Slide block fall with its edge over the radially directed control edge of the second cam disk, there due to the staggered arrangement of the radial edges of the two cam disks, the role no longer applies the first cam disc is in contact. However, this known device has several disadvantages. the Arrangement of two cams increases because of their required precise production Costs are significant. Since the sliding block slides between the two radial control edges alone, without the support of the roller on the second cam disk, the high one must go all the way Contact pressure can be absorbed solely by this cam disk, which causes high wear and tear of this Has sliding surface result. In particular, this is the case at the leading edge, where the stress is on greatest is. The inevitable consequence of this wear and tear is that there are no straight leg ends as Tangent to the radius of curvature of the spring can arise more. Furthermore, the cam disc dynamically stressed to a high degree when the sliding block and the roller meet them.

Es ist weiterhin eine Steuereinrichtung bekannt, bei der ein Schwenkhebel mit seiner Rolle von zwei Nockenscheiben gesteuert wird. Es ist zwar eine im wesentlichen radial gerichtete Nockenbahn vorhanden, jedoch wird infolge der Drehrichtung der einen langsamer laufenden Nockenscheibe der Schwenkhebel unter der Wirkung dieser radial gerichteten Bahn entgegen der Kraft einer Feder nach außen geschwenkt. Zurückgeführt wird er unter der Zugkraft dieser Feder entlang der nach innen gewölbten Abstiegskurve, Die Hubbewegung des Schwenkhebels wird durch eine zweite, oval ausgebildete und in ent-It is also known a control device in which a pivot lever with its role of two Cam disks is controlled. Although there is an essentially radially directed cam track, however, due to the direction of rotation of the one slower running cam, the pivot lever becomes pivoted outwards against the force of a spring under the action of this radially directed path. It is returned under the tensile force of this spring along the inwardly curved descent curve, The lifting movement of the swivel lever is controlled by a second, oval-shaped and

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gegengesetzter Richtung zur ersten Nockenscheibe Schenkel 8 erhält, ist mit den Transportrollen 2 und 3 rasch umlaufenden Exzenterscheibe bewirkt. Dabei über eine nicht dargestellte Steuerwelle eine Nockenarbeiten beide Scheiben derart zusammen, daß eine scheibe 9 verbunden, die sich um ihre Drehachse M periodisch aussetzende Betätigung des Schwenkhebels dreht und mit einem Steuerhebel 10 zusammenarbeierfolgt. 5 tet Der Steuerhebel 10 ist einseitig auf einem orts-opposite direction to the first cam plate leg 8 is obtained with the transport rollers 2 and 3 rapidly rotating eccentric disc. Both disks work together via a control shaft, not shown, in such a way that a disk 9 is connected, which rotates about its axis of rotation M periodically intermittent actuation of the pivot lever and cooperates with a control lever 10. 5 tet The control lever 10 is on one side on a local

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine festen Zapfen 11 gelagert und kann sich um seine beiiV Einrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, angedeutete Schwenkachse verschwenken. Das freie mit der bei Verwendung nur einer Nockenscheibe Ende des Steuerhebels 10 erstreckt sich entgegen der auch bei verhältnismäßig niedriger Umlaufgeschwin- durch den Pfeil B angedeuteten Drehrichtung der digkeit der Nockenscheibe eine hohe Rückstell- io Nockenscheibe 9. Die am Umfang der Nockengeschwindigkeit des Windewerkzeuges' und in Ver- scheibe 9 angeordnete Kurvenbahn setzt sich aus bindung damit der gewünschte rasche Übergang von einem zylindrischen Nockenabschnitt 12 und einem der letzten Federwindung in das geradlinige Schenkel- mit kleinerem Durchmesser ausgeführten, ebenfalls stück erzielt wird, wobei ein Verschleiß an der zylindrischen Abschnitt 13 zusammen, der in Anlauf-Nockenscheibe weitgehend vermieden wird; "15 richtung mit einer radialen Steuerkante 14 in denThe invention is based on the object of mounting a fixed pin 11 and being able to pivot around its pivot axis, indicated in the case of the device of the type mentioned at the outset. The free end of the control lever 10 with the use of only one cam disk extends against the direction of rotation of the cam disk indicated by the arrow B, even at a relatively low rotational speed, a high reset cam disk 9 The cam track arranged in disk 9 is made up of a bond so that the desired rapid transition from a cylindrical cam section 12 and one of the last spring turns to the straight leg with a smaller diameter is also achieved, with wear on the cylindrical section 13 , which is largely avoided in the start-up cam disk; "15 direction with a radial control edge 14 in the

Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfin- Nockenabschnitt 12 übergeht. Am Ende des Nockendung vorgesehen, daß an einem am Steuerhebel be- abschnittes 12 ist eine radiale Steuerkante 15 vorfestigten Zapfen ein einarmiger Stützhebel schwenk- gesehen.To solve this problem, according to the invention, cam section 12 passes over. At the end of the cam ending Provision is made that a radial control edge 15 is pre-fixed on a section 12 on the control lever Pin a one-armed support lever seen pivoting.

bar gelagert ist, der an seinem freien Ende einen dreh- Mit dem Steuerhebel 10 arbeitet der Hebelarm 16The lever arm 16 works with the control lever 10

baren Bolzen od. dgl. trägt, über den sich der Stütz- 20 eines zweiarmigen Übersetzungshebels zusammen, der hebel auf dem die Windestellung des Windewerk- auf einem maschinenfesten Zapfen 17 gelagert ist und zeuges bestimmenden, von radial verlaufenden Steuer- mit seinem anderen Hebelarm 18 über eine einstellkanten begrenzten Teil des Umfanges der Nocken- bare Pleuelstange 19 an einem der beiden Hebelarme scheibe abstützt, wobei der Auflagepunkt des Bolzens eines zweiarmigen Windehebels 20 angreift, der das durch einen am Steuerhebel angeordneten Anschlag 25 in seinen anderen Hebelarm eingespannte Windeeinstellbar ist, . werkzeug 7 trägt und unter dem Zug einer in der dar-or the like. Bears, over which the support 20 of a two-armed transmission lever together, the lever on which the winding position of the winding mechanism is mounted on a pin 17 fixed to the machine and Witness determining, of radially extending control with its other lever arm 18 over a setting edge limited part of the circumference of the cam bare connecting rod 19 on one of the two lever arms Washer supported, the point of support of the bolt of a two-armed winch lever 20 engaging the adjustable by a stop 25 mounted on the control lever in its other lever arm is, . tool 7 carries and under the train one in the

Durch diese Anordnung entsteht eine entgegen- gestellten Arbeitsstellung des Windewerkzeuges gegesetzt zur Drehrichtung der Nockenscheibe ver- spannten Rückstellfeder 21 steht. Der Windehebel 20 laufende Kraftkomponente am freien Ende des Stütz- ist auf einem Lagerzapfen 22 drehbar gelagert, der hebeis, sobald dieser über die hintere Steuerkante 30 zur Einstellung des jeweils gewünschten Federdurchhinweggleitet. Hierdurch wird erreicht, daß der Stütz- messers auf einer Tragplatte 23 sitzt, die nach Lösen hebel in Richtung dieser Komponente um den Gelenk- einer Spannschraube 24 mit Hilfe einer Einstellzapfen sich drehend nach oben gestoßen wird und schraube 25 um den Schaft einer in das nicht dargeruckartig auf den Abschnitt mit kleinem Radius an stellte Maschinengestell eingreifenden zweiten Spannder Nockenscheibe zu abfällt, ohne daß dabei der 35 schraube 26 verschwenkt werden kann.
Bolzen auf diesen Abschnitt der Nockenscheibe auf- Damit das Windewerkzeug 7 auch bei langsamerThis arrangement results in an opposing working position of the coiling tool, which is offset from the direction of rotation of the cam disk and the restoring spring 21 is clamped. The winch lever 20 running force component at the free end of the support is rotatably mounted on a bearing pin 22, which lifts as soon as it slides over the rear control edge 30 to adjust the respectively desired spring path. This ensures that the support knife sits on a support plate 23 which, after loosening the lever in the direction of this component around the hinge of a clamping screw 24, is pushed upwards with the aid of an adjusting pin and screw 25 around the shaft of a not dargeruckartig on the section with a small radius on the machine frame engaging the second tensioner cam is falling without the 35 screw 26 can be pivoted.
Bolt on this section of the cam disk so that the winding tool 7 even at slower speeds

schlagen und ihn irgendwie beschädigen kann. Da nur Drehgeschwindigkeit der Nockenscheibe 9 zur BiI-eine einzige Nockenscheibe benötigt wird, ist der Bau dung eines geradlinig verlaufenden Federschenkelder erfindungsgemäßen Einrichtung wesentlich ver- endes rasch aus der dargestellten Arbeitsstellung in einfacht. 40 Richtung des Pfeiles A unter dem Zug der Rückstell-hit and damage it somehow. Since only the rotational speed of the cam disk 9 is required to form a single cam disk, the construction of a straight spring leg of the device according to the invention changes significantly from the illustrated working position to a simple one. 40 Direction of arrow A under the pull of the reset

Damit der Steuerhebel in der zurückgezogenen feder 21 nach unten weggeschwenkt werden kann, Stellung des Windewerkzeuges abgestützt werden wenn die Steuerkante 15 erreicht wird, ist an dem kann, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung Steuerhebel 10 ein schwenkbarer Stützhebel 30 mit zwischen der Nockenscheibe und dem Steuerhebel Hilfe eines im Steuerhebel befestigten Gelenkzapfens ein Anschlag vorgesehen. 45 31 angelenkt. Der Stützhebel 30 trägt an seinemSo that the control lever in the retracted spring 21 can be pivoted downwards, Position of the winding tool to be supported when the control edge 15 is reached, is on the can, according to a further feature of the invention control lever 10 is a pivotable support lever 30 with between the cam disk and the control lever with the help of a pivot pin fastened in the control lever a stop is provided. 45 31 hinged. The support lever 30 carries on his

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in gabelförmig ausgebildeten Ende einen in Nadellagern der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles 32 und 33 geführten Bolzen 35, mit dem sich der näher erläutert. Es zeigt Stützhebel 30 auf den Nockenabschnitt 12 abstütztThe invention is described below using a fork-shaped end in needle bearings the embodiment shown in the drawing 32 and 33 guided bolt 35, with which the explained in more detail. It shows support lever 30 supported on cam section 12

Fig. 1 eine Einrichtung zum Herstellen von und dabei den Steuerhebel 10 in der dargestellten, die Schenkelfedern mit geraden Schenkeln in der Ansicht 50 Arbeitsstellung des Windewerkzeuges 7 bewirkenden von vorn, Lage hält, so lange der Bolzen 35 auf dem Nocken-Fig. 1 shows a device for producing and thereby the control lever 10 in the illustrated, the Leg springs with straight legs in the working position of the winding tool 7 in the view 50 from the front, position holds as long as the bolt 35 on the cam

F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie Π-Π in F i g. 1, abschnitt 12 aufliegt. In dieser Stellung liegt derF i g. 2 shows a section along the line Π-Π in F i g. 1, section 12 rests. In this position lies the

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie ΠΙ-ΙΠ in Stützhebel 30 gegen eine zwischen dem Gelenkzapfen F i g. 1. 31 des Stützhebels 30 und dem Zapfen 11 des Steuer-Fig. 3 shows a section along the line ΠΙ-ΙΠ in support lever 30 against one between the pivot pin F i g. 1. 31 of the support lever 30 and the pin 11 of the control

Die Einrichtung enthält zum Einziehen des zu ver- 55 hebeis 10 angeordnete, mit dem Steuerhebel 10 verarbeitenden Drahtes 1 zwei in gegenläufigen Dreh- .₍ bundene Stellschraube 36 an. Diese ist derart einrichtungen antreibbare Transportrollen 2 und 3, mit ^ü"' gestellt, daß der jeweilige Auflagepunkt des Bolzens denen der Draht durch die Drahtführung 4 in die 35 auf dem Nockenabschnitt 12 der Nockenscheibe 9 Maschine eingeführt wird. Der Draht gleitet dabei ^^ nur um ein geringes, für die stabile Anlage des Stützunterhalb der quer zur Vorschubrichtung des Drahtes 60 hebeis 30 am Nockenabschnitt 12 notwendiges Maß sich erstreckenden Längskante eines Biegedornes 6 unterhalb der durch die Drehachse M der Nockenvorbei und trifft dann auf das in der Zeichnung in scheibe 9 und die Gelenkachse O des Stützhebels 30 Arbeitsstellung dargestellte Windewerkzeug 7. An gehenden Ebene liegt (vgl. Fig. 1). Sobald der Bolzen diesem wird er nach oben umgebogen, so daß er sich 35, der von der Rückstellfeder 21 gegen den Nockenwährend der Vorschubbewegung der Transportrollen 65 abschnitt 12 gespannt gehalten wird, die Steuerkante zu dicht nebeneinanderliegenden Windungen ver- 15 erreicht, entsteht beim Abrollen vom Nockenformt. Damit die Feder an ihrem Anfang und jeweils abschnitt 12 eine tangential, jedoch entgegengesetzt auch an ihrem Ende einen geradlinig verlaufenden zur Drehrichtung der Nockenscheibe 9 gerichtetFor drawing in the wire 1 which is arranged to be lifted and which is processed with the control lever 10, the device contains two rotatable wires 1 in opposite directions. ₍ Bound set screw 36 on. This is set up such devices drivable transport rollers 2 and 3, with ^ü "', that the respective support point of the bolt to which the wire is inserted through the wire guide 4 into the 35 on the cam section 12 of the cam disk 9 machine Wire slides ^^ only by a small longitudinal edge of a bending mandrel 6 below the axis of rotation M of the cams, which is necessary for the stable contact of the support, below the length of a bending mandrel 6 that extends transversely to the feed direction of the wire 60 heis 30 on the cam section 12 and then meets the in The drawing in disk 9 and the hinge axis O of the support lever 30 working position shown winding tool 7 is on the going plane (see is held tensioned against the cam during the advancing movement of the transport rollers 65 section 12, the control edges lie too close to one another Reached narrowing turns, is formed when rolling off the cam. So that the spring at its beginning and each section 12 is directed tangentially, but also in the opposite direction at its end, a straight line to the direction of rotation of the cam disk 9

Kraftkomponente, die den Stützhebel 30 nach oben drehend von der Steuerkante 15 wegtreibt und so bewirkt, daß die Relativgeschwindigkeit zwischen Bolzen 35 und Steuerkante 15 auf ein Mehrfaches der Umfangsgeschwindigkeit des Nockenabschnitts 12 erhöht wird. Der Steuerhebel 10 wird auf diese Weise ruckartig freigegeben und kann sich entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenken, wobei der Windehebel 20 mit dem Windewerkzeug 7 in Richtung des Pfeiles A nach unten weggezogen wird. Damit der Bolzen 35 bei dieser Abfallbewegung nicht auf den Abschnitt 13 der Nockenscheibe 9 aufschlagen kann, ist zwischen der Nockenscheibe 9 und dem Steuerhebel 10 ein am Maschinenrahmen befestigter Anschlag 37 vorgesehen, gegen den der Steuerhebel 10 zur Anlage kommt.Force component that drives the support lever 30 away from the control edge 15 in an upward rotation and thus causes the relative speed between the bolt 35 and the control edge 15 to be increased to a multiple of the circumferential speed of the cam section 12. The control lever 10 is released abruptly in this way and can pivot counterclockwise, the winch lever 20 with the winch tool 7 being pulled away in the direction of arrow A downwards. So that the bolt 35 cannot strike the section 13 of the cam disk 9 during this falling movement, a stop 37 attached to the machine frame is provided between the cam disk 9 and the control lever 10, against which the control lever 10 comes to rest.

Sobald das Windewerkzeug 7 infolge der eben beschriebenen, durch das Abkippen des Stützhebels 30 von der Steuerkante 15 ausgelösten Rückstellbewegung die dargestellte Arbeitslage verlassen hat, wird der Biegevorgang am Biegedorn 6 unterbrochen. Der Draht 1 wird dann samt den inzwischen entstandenen Federwindungen geradlinig aus der Drahtführung 4 nach rechts vorgeschoben, so daß der erwünschte geradlinige Federschenkel am Ende der Feder entsteht. Wenn dieser Endschenkel die erforderliche Länge erreicht hat, wird der Vorschub des Drahtes durch Stillsetzen der Transportrollen 2 und 3 unterbrochen und der Draht mittels eines von der nicht dargestellten Steuerwelle ausgelösten Schermessers 38 abgeschnitten. Nach erneutem Ingangsetzen der Transportrollen wird dann das nächste Drahtstück so weit geradlinig aus der Drahtführung 4 nach rechts vorgeschoben, bis der Bolzen 35 des Stützhebels 30 an der Steuerkante 14 der Nockenscheibe 9 aufläuft, dabei den Stützhebel 30 — und damit den Steuerhebel 10 — nach rechts verschwenkt und den Windehebel 20 mit dem Windewerkzeug 7 in die dargestellte Arbeitslage bringt. Während der Schwenkbewegung wird der vorgeschobene Drahtabschnitt von dem Windewerkzeug 7 erneut erfaßt und zur Bildung von Drahtwindungen nach oben abgebogen. As soon as the winding tool 7 as a result of the just described, by tilting the support lever 30 the return movement triggered by the control edge 15 has left the working position shown, the bending process on the bending mandrel 6 is interrupted. The wire 1 is then together with the meanwhile created Spring coils advanced straight out of the wire guide 4 to the right, so that the desired straight spring legs are created at the end of the spring. If this end limb has the required Reached length, the wire is fed by stopping the transport rollers 2 and 3 interrupted and the wire by means of a shear blade triggered by the control shaft, not shown 38 cut off. After the transport rollers have been started up again, the next The piece of wire is pushed straight out of the wire guide 4 to the right until the bolt 35 of the Support lever 30 runs up on the control edge 14 of the cam disk 9, while the support lever 30 - and so that the control lever 10 - pivoted to the right and the winch lever 20 with the winch tool 7 in brings the working situation shown. During the pivoting movement, the wire section advanced again detected by the winding tool 7 and bent upwards to form wire windings.

Damit der Stützhebel 30 aus seiner mit strichpunktierten Linien angedeuteten Stellung, in die er sich beim Ablaufen des Bolzens 35 von der Steuerkante 15 bewegt, selbständig wieder in die Anlagestellung an der Stellschraube 36 zurückkehrt, ist der Steuerhebel schräg nach oben angeordnet und der Sitz des Stützhebels 30 auf seinem Zapfen 31 nicht zu eng vorgesehen, so daß der Stützhebel 30 unter dem Einfluß seines eigenen Gewichtes sich wieder gegen die Stellschraube 36 anlegt. Zur Sicherung gegen ein zu starkes Ausschwingen des Stützhebels 30 beim Abgleiten von der Steuerkante 15 ist am Steuerhebel 10 eine zweite als Anschlag dienende Stellschraube 39 vorgesehen.So that the support lever 30 out of its position indicated by dash-dotted lines, in which it is when the bolt 35 runs off the control edge 15, it automatically returns to the contact position the adjusting screw 36 returns, the control lever is arranged obliquely upwards and the seat of the Support lever 30 is not provided too closely on its pin 31, so that the support lever 30 is under the influence its own weight rests against the adjusting screw 36 again. To secure against a to The support lever 30 swings out sharply when it slides off the control edge 15 on the control lever 10 a second adjusting screw 39 serving as a stop is provided.

Claims

Patent claims:

1. Device for the production of torsion springs with straight legs on spring coiling machines with a winding tool that is operated by a system of levers from a rotating cam disk and by a pivot axis parallel to the axis of rotation of the cam disk the cam disc pivotable control lever can be brought into the winding position and out of this position is retractable, characterized in that a one-armed support lever is attached to a pin (31) attached to the control lever (10) (30) is pivotably mounted, which carries a rotatable bolt (35) or the like at its free end, Via which the support lever (30) on which the winding position of the winding tool (7) is determined, supported by radially extending control edges (14, 15) limited part of the circumference of the cam disk (9), the support point of the bolt (35) can be adjusted by a stop (36) arranged on the control lever (10) is.

2. Device according to claim 1, characterized in that between the cam disk (9) and the control lever (10) a stop (37) is provided, which the control lever (10) in the retracted position of the winding tool (7).

Considered publications:
German Patent No. 966 292;
French Patent No. 784,689;
British Patent No. 667,080;
U.S. Patent No. 2,567,735.

1 sheet of drawings