DE1221430B

DE1221430B - Process for shrinking a shrinkable thermoplastic plastic film covering onto an object

Info

Publication number: DE1221430B
Application number: DEJ25657A
Authority: DE
Inventors: Derek Lionel Clarkson; Christopher George Parton
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1963-04-16
Filing date: 1964-04-15
Publication date: 1966-07-21

Description

Verfahren zum Aufschrumpfen einer schrumpfbaren thermoplastischen Kunststoff-Folienumhüllung auf einen Gegenstand Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufschrumpfen einer schrumpfbaren thermoplastischen Folienumhüllung auf einen Gegenstand.Process for shrinking a shrinkable thermoplastic Plastic film wrapping on an article The present invention relates to a method of shrinking a shrinkable thermoplastic film envelope on an object.

Gegenstände werden oft mit thermoplastischen Folien verpackt, um eine dünne durchsichtige Schutzschicht zu schaffen, die jedoch wasser- und luftdicht ist. Verfahren zur Herstellung einer solchen Schutzschicht sind schon vielfach bekannt. Objects are often wrapped around with thermoplastic films to create a thin, transparent protective layer that is watertight and airtight is. Processes for producing such a protective layer are already widely known.

BeI einem bekannten Verfahren wird eine Folie oder ein Folienschlauch um einen Gegenstand,gelegt, wonach der Gegenstand7.durch Verschweißung der Ränder des Fol'ienmaterials - von diesem- ganz eingeschlossen wird. Die Folie wird sodann durch Erwärmung eingeschrumpft, was zu eine eng umhüllte und attraktive Packung führt. In one known method, a film or a film tube is used around an object, after which the object 7. by welding the edges of the film material - is completely enclosed by this. The slide is then shrunk from heating, resulting in a tightly wrapped and attractive pack leads.

Das Erwärmen der Folie wird in der Regel folgendermaßen ausgeführt: Eine thermoplastische Folie wird lose um einen Gegenstand umhüllt und die Packung in einem Ofen einige Sekunden erhitzt, damit die Folie zusammenschrumpft. Dabei schrumpft die Folie oft ungleichmäßig ein, so daß sich Falten bilden, weil die Folie nur teilweise vom Gegenstand abgestützt und die Packung im Ofen während einer Dauer gelassen wird, die für das Erhitzen des ganzen Gegenstands und der Umhüllung auf die Ofentemperatur noch nicht ausreicht, so daß die Folie ungleichmäßig erhitzt wird, weil die Wärme vom Folienmaterial schneller an den Stellen abgeführt wird, an denen die Folie vom Gegenstand abgestützt ist. The heating of the foil is usually carried out as follows: A thermoplastic film is loosely wrapped around an object and the package heated in an oven for a few seconds so that the film shrinks. Included the film often shrinks unevenly, so that wrinkles are formed because of the film only partially supported by the object and the pack in the oven for a duration that is left for heating the whole object and the wrapping on the oven temperature is not yet sufficient, so that the film is heated unevenly because the heat from the film material is dissipated faster at the points on which the film is supported by the object.

Zur Vermeidung dieses Nachteils ist vorgeschlagen worden, die Packung zum Zweck ihrer Erwärmung in ein Bad mit erhitzter Flüssigkeit einzutauchen. In diesem Fall ist die Wärmeübertragung günstiger, und die Folie kann gleichmäßig einschrumpfen. Dieses Verfahren hat aber den Nachteil, daß die Flüssigkeit das Folienmaterial benetzt und quellt, wobei Makel entstehen und ein Trockenvorgang benötigt wird. To avoid this disadvantage, it has been proposed that the pack to immerse them in a bath of heated liquid to warm them up. In In this case, the heat transfer is more favorable and the film can shrink evenly. However, this method has the disadvantage that the liquid wets the film material and swells, creating blemishes and requiring drying.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei welchem das Folienmaterial gleichmäßig aufgeschrumpft wird, ohne daß Makel entstehen oder ein Trockenvorgang erfordert wird. The object of the invention is to provide a method of the above to create mentioned type, in which the film material is evenly shrunk without creating blemishes or requiring drying.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der von der Folie umhüllte Gegenstand zum Aufschrumpfen der Folie in eine erhitzte trockene Feststoff-Wirbelschicht eingesenkt wird. This is achieved according to the invention in that the film encased object for shrinking the film into a heated, dry solid fluidized bed is sunk.

Wirbelschichten sind bei Feststofl-Gasreaktionen als auch bei Trockenvorgängen bekannt, und sie bestehen in ihrer einfachsten Form aus staubförmigen Feststoffkörpern, durch welche ein Gas unter Druck geleitet wird. Als Gas wird zweckmäßig Druckluft verwendet, die auch vorgewärmt werden kann. Man kann aber auch die Wirbelschicht mit einer in dieser befindlichen Heizvorrichtung erhitzen, die aus elektrischen Heizkörpern oder Dampfrohren besteht. Fluidized beds are used in solid-gas reactions as well as in drying processes known, and in their simplest form they consist of dust-like solid bodies, through which a gas is passed under pressure. Compressed air is expediently used as the gas used, which can also be preheated. But you can also use the fluidized bed heat with a heating device located in this, which consists of electrical Radiators or steam pipes.

Der Feststoff für die Wirbelschicht kann jeder staubförmige Feststoff sein, der bei den verwendeten Aufschrumpftemperaturen nichtklebrig und hitzebeständig bleibt, wie z.B. Kreide, Sand oder Glasperlen. Vorzugsweise ist der Feststoff ohne schleifende Eigenschaften, da sonst die Möglichkeit bestände, daß die Folie beim Einsenken des umhüllten Gegenstands in die Wirbelschicht gekratzt wird. In dieser Hinsicht soll der Feststoff auch vorzugsweise abgerundete Kanten aufweisen. Diese Teilchen sollen jeweils einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser haben, damit sie sich leicht aufwirbeln lassen. Um eine gute Regelung der Wirbelschicht zu erzielen, müssen die Feststoffteilchen eine enge Korngrößenverteilung aufweisen. Es hat sich herausgestellt, daß ein besonders geeignetes Material für das erfindungsgemäße Verfahren durch Glasperlen mit einem mittleren Durchmesser von 0,127 bis 0,254 mm gebildet wird. The solid for the fluidized bed can be any solid in powder form be non-sticky and heat-resistant at the shrink-on temperatures used remains, such as chalk, sand or glass beads. Preferably the solid is without abrasive properties, otherwise there would be the possibility that the film when Lowering the encased object is scraped into the fluidized bed. In this With regard to this, the solid should also preferably have rounded edges. These Particles should each have a relatively small diameter so that they can be easily swirled up. To achieve good control of the fluidized bed, the solid particles must have a narrow grain size distribution. It has found that a particularly suitable material for the method according to the invention formed by glass beads with an average diameter of 0.127 to 0.254 mm will.

Geeignete thermoplastische Folien für das erfindungsgemäße Verfahren sind unter anderem schrumpffähige Folien aus polymeren Stoffen, wie Polyolefinen, insbesondere Polyäthylen und Polypropylen; Vinylpolymeren, insbesondere Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid und Mischpolymerisaten aus Vinylidenchlorid und Acrylnitril; und linearen Polyestern, insbesondere Polyäthylenterephthalat. Suitable thermoplastic films for the process according to the invention are among other shrinkable films made of polymeric materials, such as polyolefins, especially polyethylene and polypropylene; Vinyl polymers, in particular Polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride and copolymers of vinylidene chloride and acrylonitrile; and linear polyesters, especially polyethylene terephthalate.

Unter »schrumpfbaren thermoplastischen Folien« sollen Folien verstanden werden, die um mindestens 3°/o ihrer natürlichen Fläche einschrumpfen, wenn sie 30 Sekunden bei den erwünschten Aufschrumpftemperaturen erwärmt werden. Beim vorliegenden Verfahren wird vorzugsweise eine Folie verwendet, die unter diesen Bedingungen eine Einschrumpfung von mindestens 20 0/o aufweist. “Shrinkable thermoplastic films” are to be understood as meaning films which shrink by at least 3% of their natural surface when they Heated for 30 seconds at the desired shrink-on temperatures. With the present Method is preferably used a film that under these conditions a Has shrinkage of at least 20%.

Vorzugsweise wird Polypropylen, inbesondere zweiachsig oder einachsig orientiertes Polypropylen, als Folienmaterial verwendet, weil ein solches Folienmaterial gute mechanische und Schutzeigenschaften besitzt. Preferably, polypropylene is, in particular, biaxial or uniaxial oriented polypropylene, used as a sheet material because it is such a sheet material has good mechanical and protective properties.

Im allgemeinen schrumpfen die Folien über 700 C ein. Die Temperatur der Wirbelschicht muß daher höher als die Einschrumpftemperatur und niedriger als der Schmelzpunkt der Folie sein. Bei der Verwendung von Polypropylenfolien eignen sich Temperaturen von 120 bis 1600 C, während Temperaturen von 80 bis 110? C für Polyäthylen- geeignet sind. In general, the films shrink above 700.degree. The temperature the fluidized bed must therefore be higher than the shrinkage temperature and lower than be the melting point of the film. Suitable when using polypropylene films temperatures from 120 to 1600 C, while temperatures from 80 to 110? C for Polyethylene are suitable.

Die Eintauchzeit hängt gewissermaßen von der Wärmekapazität der angewandten Folie sowie von der Art und Größe der Packung ab. Im allgemeinen werden Folien mit einer Dicke von 0,00635 bis 0,127mm bevorzugt. Besonders günstig sind Polypropylenfolien mit einer Dicke von 0,0127 bis 0,0254 mm und Polyäthylenfolien mit einer Dicke von 0,0254 bis 0,0508 mm. Bei Folien mit diesen Dicken haben Eintauchzeiten von 0,1 bis 10 Sekunden zu einwandfreien Ergebnissen geführt. The immersion time depends to a certain extent on the heat capacity of the applied Foil and the type and size of the pack. In general, foils are made with a thickness of 0.00635 to 0.127mm is preferred. Polypropylene films are particularly favorable with a thickness of 0.0127 to 0.0254 mm and polyethylene sheets with a thickness of 0.0254 to 0.0508 mm. In the case of foils with these thicknesses, immersion times of 0.1 flawless results for up to 10 seconds.

Claims

Claims: 1. A method for shrinking a shrinkable thermoplastic plastic film wrapping on an object, the film is loosely wrapped around the object, the edges of the film are welded together and the film is heated for the purpose of shrinking it onto the object, characterized in that the object enveloped by the film is shrink-fitted the film is immersed in a heated, dry solid fluidized bed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the solid vortex layer finely divided particles with rounded edges, such as. B. glass beads are used will.