DE1220245B

DE1220245B - Method and device for manufacturing a cross-bottom valve bag from paper or a similar material

Info

Publication number: DE1220245B
Application number: DEB66875A
Authority: DE
Inventors: Heinz Lorenzen
Original assignee: Erwin Behn Verpackungsbedarf GmbH
Current assignee: Erwin Behn Verpackungsbedarf GmbH
Priority date: 1962-04-18
Filing date: 1962-04-18
Publication date: 1966-06-30

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kreuzbodenventilsackes aus Papier oder einem ähnlichen Werkstoff Die Hauptpatentanmeldung B 64718 VIIb/54b hat einen Kreuzbodenventilsack aus Papier oder einem ähnlichen Werkstoff zum Gegenstand, bei dem von mehreren, die Sackwand bildenden Lagen die innerste auf der Innenseite mit einer Kunststoffauflage versehen und an allen Eckeinschlägen positiv gegenüber den übrigen äußeren Lagen gestaffelt ist. Hierbei sind die Lagen an den Längsrändern des einen Bodenseitenumschlages jedes Sackbodens positiv, die des anderen Bodenseitenumschlages negativ gestaffelt. Zur Ersparnis des teuren Klebstoffs zum Verbinden von Abschnitten der Kunststoffauflage ist hierbei vorgesehen, daß an allen Eckeinschlägen die innerste Lage positiv gegenüber allen übrigen, auf gleicher Höhe gelegenen Eckeinsehlagschnittkanten aufweisenden äußeren Lagen gestaffelt ist und die freie Innenseite der äußeren Lagen im Bereich der Bodenseitenumschläge mit einem Leimauftrag versehen ist.Method and device for producing a cross-bottom valve bag made of paper or a similar material The main patent application B 64718 VIIb / 54b has a cross-bottom valve bag made of paper or a similar material, in the case of the several layers that form the bag wall, the innermost on the inside provided with a plastic layer and positive on all corner entries the other outer layers is staggered. Here the layers are on the longitudinal edges the one bottom side envelope of each bag bottom positive, that of the other bottom side envelope negatively staggered. To save the expensive glue for joining sections the plastic support is provided here that the innermost at all corner impacts Position positive compared to all other corner insert cut edges located at the same level having outer layers is staggered and the free inside of the outer layers is provided with an application of glue in the area of the bottom side envelopes.

Das in der Hauptpatentanmeldung vorgeschlagene Verfahren zum Herstellen eines solchen Kreuzbodenventilsackes sieht vor, daß die äußeren Sackwandlagen auf Höhe der zu bildenden Eckeinschläge der Lagenabschnitte mit einer Trenn-Linie und einer zusätzlichen, parallel hierzu verlaufenden Abreiß-Linie versehen werden, wobei die Abreiß-Linien in allen diesen Lagen auf gleicher Höhe liegen. Nach dem Zusammenführen des inneren Lagenabschnittes mit den äußeren Lagenabschnitten eines Sackes wird der zwischen der Trenn-Linie und der Abreiß-Linie gebildete Streifen aller äußeren Lagen durch Zug von den Lagenabschnitten abgetrennt.The manufacturing method proposed in the main patent application of such a cross-bottom valve sack provides that the outer sack wall layers Height of the corner folds to be formed of the layer sections with a dividing line and an additional tear-off line running parallel to this, wherein the tear-off lines are at the same level in all of these positions. After merging of the inner layer section with the outer layer sections of a sack the stripe of all outer ones formed between the parting line and the tear-off line Layers separated from the layer sections by tension.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dieses Verfahren so zu verbessern, daß eine größere Arbeitsgeschwindigkeit erreichbar ist. Das gemeinschaftliche Abreißen des zwischen der Trenn-Linie und der Abreiß-Linie gebildeten Streifens aller Lagen von den benachbarten Lagenabschnitten soll nunmehr in Wegfall kommen.The invention is based on the object of improving this method in such a way that that a greater working speed can be achieved. The collective demolition of the strip of all layers formed between the parting line and the tear-off line the neighboring layer sections are now to be omitted.

Hierzu geht die Erfindung von einem Verfahren zum Herstellen eines Kreuzbodenventilsackes nach Patentanmeldung B 64718 VIIb/54b aus, bei dem in einzelne Lagebahnen vor dem Schlauchbilden rechteckige Fensteröffnungen auf Höhe der Quertrennlinien geschnitten sind. Zur Lösung der gestellten Aufgabe werden gemäß der Erfindung die rechteckigen Fensteröffnungen nur in die äußeren Lagebahnen geschnitten und wird die innerste, nicht ausgestanzte Lagebahn derart mit diesen Lagebahnen zusammengeführt, daß ihre die Eckeinschlagquerkanten bildenden Abschnitte über die bei Bilden der Fensteröffnungen entstandenen Abschnitte der äußeren Lagebahnen hinausragen. Vorzugsweise ragen die Abschnitte um die halbe Breite der Fensteröffnungen über die Abschnitte hinaus.To this end, the invention relates to a method for producing a Cross-bottom valve bag according to patent application B 64718 VIIb / 54b, in which in individual Layers in front of the hose form rectangular window openings at the level of the transverse dividing lines are cut. To solve the problem are according to the invention rectangular window openings only cut into the outer layers and will the innermost, non-punched-out layered sheet merged with these layered sheets in such a way that that their the corner impact transverse edges forming sections over the when forming the Sections of the outer layers that are created by window openings protrude. Preferably the sections protrude by half the width of the window openings over the sections out.

An sich ist es bei der Herstellung von Staffelsäcken bekannt, die einzelnen Bahnen nach dem Anbringen je einer Quertrennlinie zusammenzuführen, wie es auch nicht mehr neu ist, bei der Papiersackherstellung mehrere nach Einzelbearbeitung wieder zusammengeführte Bahnen gemeinsam durch Schnittanordnung zu bearbeiten. Aus. einer zu einem Kreuzbodensack zu verarbeitenden Papierbahn vor dem Schlauchbilden Rechteckstreifen auszustanzen, gilt ebenso als bekannt, wie das Anbringen von Ausschnitten in einzelnen Bahnen auf Höhe von Quertrennlinien vor dem Schlauchbilden. Die Ausschnitte können nach einem weiteren bekannten Verfahren nur in den äußeren Bahnen vorgesehen. werden, während die innere Bahn nicht ausgestanzt wird, um Kreuzbodensäcke zu bilden, deren innerste Lage an allen vier Eckeinschlägen positiv gegenüber den äußeren Lagen gestaffelt ist.In itself it is known in the manufacture of easel bags that to merge individual strips after applying a cross dividing line, such as it is no longer new either, in the production of paper sacks several after individual processing to process merged paths together by cutting arrangement. The end. a paper web to be processed into a cross-bottom sack before forming the tube Punching out rectangular strips is just as well known as making cutouts in individual lanes at the level of the transverse dividing lines before forming the hose. The clippings can, according to another known method, only be provided in the outer tracks. while the inner panel is not punched out to form cross-bottom bags, their innermost position at all four corners is positive compared to the outer layers is staggered.

Die bekannten Vorrichtungen. und Verfahren sind weder dazu bestimmt noch geeignet, die Aufgabe zu lösen, in technisch einfacher, zeit- und kostensparender Weise einen Kreuzbodenventilsack zu schaffen, bei dem unter ausschließlicher Anwendung von Papierklebstoff der Sackinhalt nur mit der Auflage der innersten Sacklage in Berührung tritt.The known devices. and procedures are neither intended still suitable to solve the task in a technically simpler, time and cost-saving way Way to create a cross-bottom valve bag that is exclusively used of paper glue, the sack contents only with the support of the innermost sack layer in Touch occurs.

Die zur Durchführung des Verfahrens vorgesehene Vorrichtung besitzt zwei Paar in der Bewegungsbahn der äußeren Lagebahnen im mittleren Abstand der Sackbreite nebeneinander angeordnete, einen Rechteckstreifen allseitig ausstanzende Messer. Es sind Stanzeinrichtungen bekannt, bei denen das Stanzen zunächst an zwei Schmalseiten und einer Längsseite eines rechteckigen oder quadratischen Lappens erfolgt. Die vierte Lappenseite wird durch die Schlauchtrennlinie erstellt. Diese Ausstanzungen dienen zum Ermitteln der Sackmitte am fertigen Sack. Es ist ferner das Ausstanzen eines Rechtecklappens eines Ventilsackes an drei Reckteckseiten bekannt, wonach der Lappn um die -vierte Seite gefalzt und auf ihn eine Ventileinlage aufgeklebt wird. Bei der Vorrichtung nach der Erfindung wird im Gegensatz zu den bekannten Vorrichtungen ein vollständiges Ausstanzen aller vier Rechteckseiten bei einem Stanzvorgang in den äußeren Lagen auf Höhe der späteren Eckeinschläge vorgenommen, während die innerste Lage ohne Ausstanzung bleibt.Has the device provided for carrying out the method two pairs in the path of movement of the outer layers in the middle of the bag width one rectangular strip arranged side by side punched out on all sides Knife. There are punching devices known in which the punching is initially carried out on two Narrow sides and one long side of a rectangular or square flap he follows. The fourth flap side is created by the hose dividing line. These Punchings are used to determine the center of the sack on the finished sack. It is further the punching out of a rectangular flap of a valve bag on three sides of the rectangle is known, after which the cloth is folded around the fourth side and a valve insert is glued onto it will. In the device according to the invention, in contrast to the known Devices a complete punching out of all four sides of the rectangle in one punching process made in the outer layers at the level of the later corner impacts, while the innermost layer remains without punching.

Um ein einwandfreies Abtrennen der einzelnen Schlauchabschnitte zu gewährleisten, berühren in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Förderelemente für den Schlaughabschnitt, z. B. in Form von Zugringen die Schlauchbahnen in Längsrichtung im Bereich zwischen den Ausstanzungen, d. h., die Zugringe laufen nicht in Längsrichtung auf Höhe der Ausschnitte, vielmehr sind sie in einer Breite geführt, die geringer ist als der Querabstand der Ausstanzungen.To ensure proper separation of the individual hose sections ensure, touch the conveyor elements in a further embodiment of the invention for the lug section, e.g. B. in the form of pull rings, the hose webs in the longitudinal direction in the area between the punchings, d. i.e. the pull rings do not run lengthways at the level of the cutouts, rather they are guided in a width that is smaller is than the transverse spacing of the cutouts.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 die eine - Querkante der übereinanderliegenden Lagenabschnitte des Sackes in ungefaltetem Zustand: F i g. 2 zeigt in schematischer Darstellung die Anwendung des Verfahrens an einer Vorrichtung für vier äußere und eine innerste Lage; F i g. 3 gibt einen Ausschnitt aus den zusammengeführten Lagebahnen - vor dem Einführen in den Schlauchbildner wieder.In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely, FIG. 1 the one - transverse edge of the layer sections lying one above the other of the sack in the unfolded state: F i g. 2 shows in a schematic representation the application of the method to a device for four outer and one inner Location; F i g. 3 gives an excerpt from the merged location lanes - before the introduction into the tube former again.

Die einzelnen Lagen des Papiersackes tragen die Bezugsziffern 1, 2, 3, 4, 5, wobei die Lage 1 die innerste Lage darstellt und an der dem Beschauer zugewandten Seite in F i g.1 eine Kunststoffauflage trägt. Die Ausbildung der Eckeinschläge 6 ist an allen Sackecken gleich. Die innerste Lage 1 ragt hierbei mit ihrer Eckeinschlagquerkante 7 um ein gewisses Maß über die auf gleicher seitlicher Höhe gelegenen Eckeinschlagquerkanten 8 der äußeren Lagen 2 bis 5 hervor, so daß sich - eine positive Staffelung der innersten Lage an den Eckeinschlägen gegenüber den äußeren Lagen ergibt. Dies hat den Vorteil, daß der Sackinhalt ausschließlich mit der Kunststoffschicht der innersten Lage in Berührung kommt, ferner ist es möglich, ausschließlich mit einem billigen Klebstoff auszukommen, mit dem die unbeschichteten Flächen der äußeren .Lagen, insbesondere an den Bodenseitenumschlägen; versehen werden.The individual layers of the paper sack have the reference numbers 1, 2, 3, 4, 5, where layer 1 represents the innermost layer and the one facing the viewer Page in F i g.1 carries a plastic overlay. The formation of the corner impacts 6 is the same at all corners of the bag. The innermost layer 1 protrudes with its corner turn transverse edge 7 by a certain amount over the corner turning transverse edges located at the same lateral height 8 of the outer layers 2 to 5 protrude, so that - a positive gradation of the innermost Position at the corner impacts compared to the outer layers. This has the advantage that the contents of the sack exclusively with the plastic layer of the innermost layer in In addition, it is possible to use only a cheap adhesive get along with the uncoated surfaces of the outer layers, in particular on the bottom side envelopes; be provided.

Das Verfahren nach der Erfindung sieht zur Erstellung des geschilderten Sackes vor, daß die äußeren Lagen 2, 3, 4, 5 durch bekannte Perforierwalzen 9, 10 eine Quertrennlinie erhalten. Diese Quertrennlinie kann in jeder Bahn so vorgesehen werden, daß eine entsprechende Staffelung an den Querkanten der Schlauchabschnitte wie bei 11, 12 und 13 in F i g. 1 entsteht. Die Bahnen 2 bis 5 werden dann über eine Leimvorrichtung 14 geführt, um einen Längsklebstoffstreifen zu erhalten. Hiernach durchlaufen die genannten äußeren Bahnen eine Stanzvorrichtung 16, die aus einer Gegenwalze 17 und rotierenden Stanzmessern 18 bestehen kann, wobei zwei Paar dieser Stanzmesser nebeneinander im mittleren Abstand der späteren Schlauchlängskante 19 (vgl. F i g. 1), d. h. im Abstand der Sackbreite, angeordnet sind. Nach dem Verlassen der Stanzvorrichtung sind aus den äußeren Lagebahnen 2 bis 5 Rechteckabschnitte 20 allseitig herausgetrennt.The method according to the invention provides for the production of the described sack that the outer layers 2, 3, 4, 5 are given a transverse dividing line by means of known perforating rollers 9, 10. This transverse dividing line can be provided in each lane in such a way that a corresponding staggering at the transverse edges of the tube sections as at 11, 12 and 13 in FIG. 1 is created. The webs 2 to 5 are then passed over a gluing device 14 in order to obtain a longitudinal adhesive strip. Thereafter, said outer webs pass through a punching device 16, which can consist of a counter roller 17 and rotating punching knives 18, two pairs of these punching knives next to each other at the mean distance from the later longitudinal tube edge 19 (see Fig. 1), ie at the distance of the bag width , are arranged. After leaving the punching device, 2 to 5 rectangular sections 20 are cut out on all sides from the outer layers.

Die innerste Lagebahn 1, die mit der Kunststoffauflage versehen ist, wird gleichfalls mit einer Quertrennlinie durch die Walzen 22, 23 versehen und durch die Klebstoffvorrichtung 14 mit einer Längsleimnaht versehen. Hiernach wird die innerste Bahnl von den äußeren Bahnen 2 bis 5 bei 15 getrennt, über eine Walze 25 -geführt und bei 35 -wieder mit den äußeren Bahnen 2 bis 5 vereinigt, so daß sich auf Höhe der Trenn-Linien das in F i g. 3 dargestellte Bild ergibt, das eine Ansicht der Lagebahnen in der Draufsicht auf die äußerste Lagebahn 5 zeigt. Hierbei sind die einzelnen gestaffelten Trenn-Linien bei 26, 27 und 28 zu erkennen, während durch das gemeinschaftliche Ausstanzen der Lagen 2 bis 5 die Rechteckausschnitte 20 sich ergeben. Die Trenn-Linie der innersten Lage auf Höhe der Ausschnitte 20 verläuft, wie bei 29, etwa in der Mitte der Ausschnitte 20 in den äußeren Lagen 2 bis 5. Nach dem Zusammenführen der Bahnen 1 bis 5 bei 35 gelangen diese in den schematisch dargestellten Schlauchbildner 30 und werden dort zu einem fortlaufenden Schlauchgebilde geformt. Die Zugeinrichtungen sowie die Trenneinrichtung der Schlauchbahnen in Schlauchabschnitte sind nicht im einzelnen dargestellt. Die Förder- und Trenneinrichtung besitzt Förderelemente z. B. in Form von Zugringen, die in einem Abstand x (F i g. 3) voneinander angeordnet sind, so daß sie auf den Bahnen 31 laufen. Der Abstand x ist hierbei geringer als der Abstand der beiden benachbarten Schmalkanten der beiden Reckteckausschnitte 20.The innermost layer web 1, which is provided with the plastic layer, is also provided with a transverse dividing line through the rollers 22, 23 and provided with a longitudinal glue seam through the adhesive device 14. Thereafter, the innermost lane is separated from the outer lanes 2 to 5 at 15 , guided over a roller 25 and at 35 reunited with the outer lanes 2 to 5, so that at the level of the dividing lines the line shown in FIG . 3 results in a view of the webs in plan view of the outermost web 5. The individual staggered dividing lines at 26, 27 and 28 can be seen here, while the rectangular cutouts 20 result from the joint punching out of the layers 2 to 5. The dividing line of the innermost layer at the level of the cutouts 20 runs, as at 29, approximately in the middle of the cutouts 20 in the outer layers 2 to 5. After the webs 1 to 5 have been brought together at 35, they enter the hose former shown schematically 30 and are formed there into a continuous tubular structure. The pulling devices and the separating device for the hose webs into hose sections are not shown in detail. The conveying and separating device has conveying elements such. B. in the form of pull rings which are arranged at a distance x (FIG. 3) from one another so that they run on the tracks 31. The distance x is smaller than the distance between the two adjacent narrow edges of the two rectangular cutouts 20.

Claims

Claims: 1. Method for producing a cross-bottom valve bag made of paper or a similar material, in the case of several, forming the bag wall Lay the innermost on the inside with a plastic layer and on is staggered positively compared to the outer layers after all four corner impacts Patent application B 64718 VII b / 54 b, with forming in individual layers before the hose rectangular window openings are cut at the level of the transverse dividing lines, thereby marked that the rectangular window openings only in the outer layers (2 to 5) are cut and the innermost, not punched-out sheet (1) in this way is connected to these webs that their forming the corner turning transverse edges Sections (7) on the sections created when the window openings were formed (8) of the outer layers protrude.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the sections (7) by half the width of the window openings over the sections (8) protrude.

3. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 and 2, characterized by two pairs in the path of movement of the outer layers (2 to 5) in the middle distance of the bag width side by side, a rectangular strip punching out on all sides knives (18).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the conveying elements, for. B. pull rings, touch the hose webs for the hose section in the longitudinal direction in the area between the punchings (20). Considered publications: German Patent Nos. 527 204, 557 061, 1009 911, 1066 851, 1107 498.