DE1220072B

DE1220072B - Garbage incinerator

Info

Publication number: DE1220072B
Application number: DEG36866A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Ernst Gimbel
Original assignee: ERNST GIMBEL DR ING
Current assignee: ERNST GIMBEL DR ING
Priority date: 1963-01-19
Filing date: 1963-01-19
Publication date: 1966-06-30

Description

Müllverbrennungsofen Die Erfindung betrifft einen Müllverbrennungsofen, bestehend aus einer mit feuerfester Auskleidung versehenen Verbrennungskammer, die eine durch schräggestellte, mit Durchbrechungen versehene Prallplatte und eine etwa rechtwinklig dazu angeordnete Stauplatte gebildete Mulde zur Aufnahme des Verbrennungsgutes aufweist, einem in den Verbrennungsraum mündenden Gas- und/oder Ölbrenner, einem der Verbrennungskammer vorgeordneten, durch eine Bodenklappe nach der Verbrennungskammer zu entleerenden Mülldosiertrichter und einem der Verbrennungskammer nachgeordneten, vorzugsweise mit Wasser gefüllten Auffangbehälter für die Verbrennungsrückstände.Waste incinerator The invention relates to a waste incinerator, consisting of a refractory lined combustion chamber which a baffle plate provided with inclined openings and an approx Trough formed at right angles to it for receiving the combustion material has, a gas and / or oil burner opening into the combustion chamber, a upstream of the combustion chamber, through a bottom flap after the combustion chamber rubbish hopper to be emptied and one downstream of the combustion chamber, preferably a container filled with water for the combustion residues.

Bei den bekannten Müllverbrennungsöfen dieser Art weisen die gegeneinandergerichteten Roste etwa gleiche Neigung auf, und die Einfüllöfen für das Verbrennungsgut befinden sich etwa senkrecht oberhalb dieser beiden Roste. Beim Einfüllen des Mülls wird die durch beide Roste gebildete Mulde so aufgefüllt, daß die eingefüllte Müllmenge einen im Querschnitt quadratischen oder deltoidförmigen Raum einnimmt. Zur vollständigen Verbrennung des in dieser Weise aufgeschütteten Mülls ergibt sich daher ein Aufwand an Energie und Zeit, der in einem sehr ungünstigen Verhältnis zur Menge des zu verbrennenden Mülls steht.In the known waste incineration ovens of this type, the oppositely directed The grids have about the same inclination and the charging ovens for the material to be burned are located about vertically above these two grids. When filling the garbage is the trough formed by both grids is filled so that the amount of waste filled occupies a square or deltoid-shaped space in cross-section. To complete Incineration of the garbage heaped up in this way therefore results in an expense in energy and time, which is in a very unfavorable proportion to the amount to be burned Rubbish stands.

Dem Gegenstande der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Müllverbrennungsofen der eingangs geschilderten Gattung ohne baulichen Mehraufwand so zu verbessern, daß die Brennerfiamme dauernd eine im Verhältnis zur eingefüllten Müllmenge große Oberfläche des Verbrennungsgutes bestreicht und dadurch eine beträchtliche Erhöhung des Wirkungsgrades herbeiführt. Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung darin, daß sich die Einfüllöffnung der Verbrennungskammer über der Prallplatte befindet, die zur Erzielung einer langgestreckten Böschung des Verbrennungsgutes eine stärkere Neigung als die Stauplatte aufweist, und der Brenner gegenüber der Prallplatte in einer mit der Brennerflamme vorzugsweise den unteren Teil der Böschung von oben erfassenden Lage angeordnet ist.The object of the invention is based on the object of a waste incinerator to improve the category described above without additional structural effort, that the burner flame is constantly large in relation to the amount of waste filled Coated surface of the combustion material and thereby a considerable increase the efficiency. This object is achieved according to the invention in that the filling opening of the combustion chamber is above the baffle plate, the one to achieve an elongated slope of the combustion material a stronger one Inclination than the baffle plate, and the burner opposite the baffle plate in one with the burner flame, preferably the lower part of the slope from above is arranged detecting position.

Bei der Ausgestaltung eines Müllverbrennungsofens gemäß der Erfindung trifft der durch die Einfüllöffnung zugeführte Müll zunächst auf die Prallplatte und rutscht von dort in die durch die Prall- und die Stauplatte gebildete Mulde. Dabei hat auch hier der eingefüllte Müll seine größte .Stärke oberhalb der Schnittlinie von Prall- und Stauplatte. Da aber der Brenner unmittelbar auf diesen Bereich gerichtet ist, und dort dadurch, daß der Müll zum Teil geschmolzen wird, eine erhebliche Volumenminderung eintritt, kann der Müll auf der geneigten Prallplatte nach unten nachrutschen.In the design of a waste incinerator according to the invention the refuse fed through the filling opening first hits the baffle plate and from there slips into the trough formed by the baffle plate and the baffle plate. Here, too, the filled garbage has its greatest strength above the cutting line of baffle and baffle plate. But since the burner is aimed directly at this area is, and there by the fact that the garbage is partially melted, a considerable reduction in volume occurs, the garbage can slide down on the inclined baffle plate.

Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal verlaufen die Durchbrechungen in der Prallplatte horizontal und führen nach einer Rauchkammer.According to a further feature of the invention, the perforations run in the baffle plate horizontally and lead to a smoke chamber.

In baulicher Hinsicht ist der Müllverbrennungsofen gemäß der Erfindung weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß mit Abstand hinter -der Prallplatte in der Rauchkammer eine Prallwand als Flugascheabscheider aufgehängt ist. Ein weiteres Erfindungsmerkmal besteht darin, daß ein Lufterhitzer mit dem Mülldosiertrichter zwecks Vortrocknung des in diesem befindlichen Mülls in Strömungsverbindung steht. Schließlich besteht ein Kennzeichen der erfindungsgemäßen Müllverbrennungsvorrichtung noch darin, daß mehrere gleichartige Verbrennungseinheiten zusammengefaßt und entweder gemeinsam oder einzeln nacheinander beschickbar sind.Structurally, the incinerator is according to the invention further characterized in that at a distance behind the baffle plate in the Smoke chamber a baffle wall is suspended as a fly ash separator. Another one The feature of the invention is that an air heater with the waste dosing funnel is in flow connection for the purpose of pre-drying the garbage located in this. Finally, there is a characteristic of the waste incineration device according to the invention nor in the fact that several similar combustion units are combined and either can be loaded together or individually one after the other.

Die horizontale Anordnung der Durchbrechungen in der Prallplatte hat den Vorteil, daß die entstehenden Rauchgase nach der Rauchkammer hin entweichen können, ohne daß übermäßige Mengen von Verbrennungsrückständen in diese gelangen können. Die trotzdem nach der Rauchkammer gelangenden Flugascheteile werden in dieser durch die Prallwand aufgehalten und setzen sich ab, so daß sie mit den Rauchgasen nicht nach außen entweichen können.The horizontal arrangement of the perforations in the baffle plate has the advantage that the resulting smoke gases escape to the smoke chamber can without excessive amounts of combustion residues getting into them can. The fly ash parts that still reach the smoke chamber are in this held up by the baffle and settle down, so that they are with the flue gases cannot escape to the outside.

Die Strömungsverbindung des Lufterhitzers mit dem Mülldosiertrichter bewirkt eine Vortrocknung des Mülls, bevor dieser in die Verbrennungskammer gelangt, so daß der Verbrennungsvorgang beschleunigt und damit der Wirkungsgrad der Anlage noch weiter erhöht wird.The flow connection of the air heater with the waste dosing funnel causes the garbage to pre-dry before it reaches the combustion chamber, so that the combustion process accelerates and thus the efficiency of the system is increased even further.

Durch die Zusammenfassung mehrerer gleichartiger Verbrennungseinheiten ist es möglich, mit verhältnismäßig geringem Zeit- und Kostenaufwand auch größere Müllmengen zu vernichten. Die Zeichnung stellt einen Müllverbrennungsofen gemäß der Erfindung im Vertikalschnitt dar.By combining several similar combustion units it is possible, with relatively little expenditure of time and money, also larger ones Destroy lots of rubbish. The drawing represents a waste incinerator according to the invention in vertical section.

Der Müllverbrennungsofen weist auf: die Verbrennungskammer 1, den Mülldosiertrichter 2 und den Auffangbehälter 3 für die Verbrennungsrückstände. Der Verbrennungskammer 1 ist noch eine Rauchkammer 4 nachgeordnet, an die sich der Rauchgasabzug 5 anschließt.The waste incinerator has: the combustion chamber 1, the waste dosing hopper 2 and the collecting container 3 for the incineration residues. The combustion chamber 1 is also followed by a smoke chamber 4 , to which the smoke gas vent 5 is connected.

Die Verbrennungskammer 1, der Mülldosiertr'ichter 2, der Auffangbehälter 3 und die Rauchkammer 4 sind innerhalb eines gemeinsamen Gehäuses 6 untergebracht, welches aus Blech in Schweißkonstruktion hergestellt sein kann. Derjenige Teil der Außenwand des Gehäuses 6, welcher die Verbrennungskammer 1 begrenzt, ist mit einer Ausmauerung 7 aus feuerfesten Steinen versehen. In einem aufwärts gerichteten verengten Hals 8 der Verbrennungskammer 1, der ebenfalls eine feuerfeste Ausmauerung 7 enthält, befindet sich die Einfüllöffnung 9, die aus dem Mülldosiertrichter 2 in die Verbrennungskammer 1 führt. Die Einfüllöffnung 9 kann mittels einer Schwenkklappe 10 verschlossen werden, die an ihrer Unterseite mit einer feuerfesten Bekleidung versehen ist. Im Inneren des Gehäuses 6 ist die Verbrennungskammer 1 gegen die Rauchkammer 4 hin durch eine Prallplatte 11 abgegrenzt, bestehend z. B. aus einem in das Gehäuse 6 eingeschweißten hitzebeständigen Stahlblech 12, welches mit feuerfesten Steinen 13 bekleidet ist. Die Prallplatte 11 weist eine Vielzahl von horizontal gerichteten Lochungen oder Durchbrechungen 14 auf, die sowohl durch die Stahlblechplatte 12 als auch durch die feuerfeste Bekleidung 13 hindurchführen. Es erscheint zweckmäßig, die Zahl der Lochungen oder Durchbrechungen 14 vom unteren Ende der Prallplatte 11 aus nach deren oberem Ende hin allmählich abnehmen zu lassen und in etwa dreieckförmiger Anordnung vorzusehen. Die Prallplatte 11 schließt nach unten an den Hals 8 an und ist schräg nach vorn gerichtet.The combustion chamber 1, the waste dosing funnel 2, the collecting container 3 and the smoke chamber 4 are accommodated within a common housing 6 which can be made of sheet metal in a welded construction. That part of the outer wall of the housing 6 which delimits the combustion chamber 1 is provided with a lining 7 made of refractory bricks. In an upwardly constricted neck 8 of the combustion chamber 1, which also contains a refractory lining 7, is the filling opening 9, which leads from the waste dosing hopper 2 into the combustion chamber 1. The filling opening 9 can be closed by means of a swivel flap 10, which is provided on its underside with a fire-resistant cladding. Inside the housing 6, the combustion chamber 1 is delimited from the smoke chamber 4 by a baffle plate 11, consisting, for. B. from a heat-resistant sheet steel 12 which is welded into the housing 6 and which is clad with refractory bricks 13. The baffle plate 11 has a multiplicity of horizontally directed perforations or openings 14 which lead both through the sheet steel plate 12 and through the fireproof cladding 13. It appears expedient to let the number of holes or openings 14 gradually decrease from the lower end of the baffle plate 11 to its upper end and to provide an approximately triangular arrangement. The baffle plate 11 adjoins the neck 8 at the bottom and is directed obliquely forward.

Die Begrenzung der Verbrennungskammer 1 nach dem Auffangbehälter 3 hin übernimmt eine Stauplatte 15, die ebenfalls durch ein hitzebeständiges Stahlblech 16 und auf dieses aufgesetzte feuerfeste Steine 17 gebildet ist. Auch die Stauplatte 15 besitzt Lochungen oder Durchbrechungen 18, die sowohl durch das Stahlblech 16 als auch -durch die feuerfeste Bekleidung 17 hindurchführen. Die Stauplatte 15 ist mittels Lagern 19 am Gehäuse 6 schwenkbar aufgehängt und liegt mit ihrem freien Ende etwa rechtwinklig gegen das untere Ende der Prallplatte 11 an, so daß durch die Prallplatte 11 und die Stauplatte 15 in der Verbrennungskammer 1 eine Mulde 20 gebildet ist. Durch Öffnen der Klappe 10 rutscht das Verbrennungsgut aus dem Mülldosiertrichter 2 in die Verbrennungskammer 1 nach unten und füllt die Mulde 20 aus, wobei das Verbrennungsgut eine verhältnismäßig steile Böschungslage 21 einnimmt. Oberhalb der Mulde 20 ist an der Brennkammer 1 ein Brenner 22 für Öl und/oder Gas angeordnet, dessen Brennerflamme 23 auf das Verbrennungsgut in der Mulde 20 von-oben her gerichtet ist. Dadurch wird der Müll völlig ausgeglüht und zum Teil geschmolzen. Während dieses Vorgangs vermindert sich das Volumen des Mülls in der Mulde 20; der Müll kann entlang der schrägliegenden Prallplatte 11 nach unten nachrutschen. Die sich bei der Behandlung des Mülls bildenden Gase entweichen durch die Lochungen oder Durchbrechungen 14 der Prallplatte 11 in die Rauchkammer 4 und strömen aus dieser- durch den Rauchgasabzug _5 ins Freie, Das Innere der Verbrennungskammer 1 kann durch das Schauloch 24 beobgchtet werden, wobei dann nach erfolgtem Ausglühen der in der Mulde 20 befindlichen Müllcharge die Stauplatte 15 durch Betätigung des Hebels 25 von der Prallplatte;11 weggeschwenkt wird. Eg öffnet sich dadurch äie Mulde 20 nach unten, und die in dieser befindlichen Verbrennungsrückstände rutschen entlang der Prallplatte 11 nach abwärts in den Auffangbehälter 3. Dieser ist zweckmäßigerweise mit Wasser gefüllt, und dadurch wird eine schnelle Abkühlung und Verkörnung der Verbrennungsrückstände bewirkt. Durch (nicht dargestellte) Schrapper werden die Verbrennungsrückstände sodann aus dem Auffangbehälter 3 entfernt. Sobald die Mulde 20 völlig entleert ist, wird die Stauplatte 15 wieder in ihre Ausgangslage zurückgestellt, und durch Öffnen der Klappe 10 kann aus dem Dosiertrichter 2 eine neue Müllcharge in die Mulde 20 einrutschen und in dieser der Einwirkung der Brennerflamme 23 ausgesetzt werden. An einem seitlichen Stutzen 26 des einen Teil der Verbrennungskammer-1 bildenden Halses 28 befindet sich eine Explosionsklappe 27, durch die die Zerstörung der Müllverbrennungsöfen bei übermäßig starkem Druckanstieg in= nerhalb der Verbrennungskammer 1 vermieden wird: Um bei leichtem Müll und damit verbundener rascher Verbrennung sich bildende Flugasche von! Rauchgasabzug 5 fernzuhalten, ist in der Rauchkamrner 4 eine Prallwand 28 aufgehängt, die feuerfest verkleidet ist und bis nahe an den Boden der Rauchkammer 4 herabreicht. Unterhalb der Prallwand 28 befindet sich im Boden der Rauchgaskammer 4 ein Durchlaß 29 nach dem Auffangbehälter 3, durch den die von der Prallwand 28 abgefangenen Flugascheteile nach unten fallen können. Um eine Beschädigung der Rauchkammerwände durch glühende Ascheteile oder geschmolzenen Müll zu vermeiden, können die Wände der Rauchkammer 4 mit einer feuerfesten-Auskleidung 30 versehen sein. Durch Schaulöcher 31 und 32 kann festgestellt werden, inwieweit sich in der Rauchkammer 4 Ascherückstände angesammelt haben. Der Rauchgasabzug 5 kann durch den Einbau von Rauchrohrregistern als Lufterhitzer ausgebildet sein, von. dem aus Heißluft zur Vortrocknung des Mülls in den Mülldosiertrichter 2 eingeleitet wird.The limitation of the combustion chamber 1 towards the collecting container 3 is taken over by a baffle plate 15, which is also formed by a heat-resistant steel sheet 16 and refractory bricks 17 placed on it. The baffle plate 15 also has holes or perforations 18 which lead both through the steel sheet 16 and through the fireproof cladding 17. The baffle plate 15 is pivotably suspended on the housing 6 by means of bearings 19 and its free end rests approximately at right angles against the lower end of the baffle plate 11, so that a trough 20 is formed by the baffle plate 11 and the baffle plate 15 in the combustion chamber 1. By opening the flap 10 , the material to be burned slides down from the refuse hopper 2 into the combustion chamber 1 and fills the trough 20, with the material to be burned assuming a relatively steep slope 21. Above the trough 20, a burner 22 for oil and / or gas is arranged on the combustion chamber 1, the burner flame 23 of which is directed onto the combustion material in the trough 20 from above. As a result, the garbage is completely burned out and partly melted. During this process, the volume of the garbage in the trough 20 decreases; the garbage can slide down along the inclined baffle plate 11. The gases formed during the treatment of the garbage escape through the perforations or openings 14 of the baffle plate 11 into the smoke chamber 4 and flow out of this through the smoke outlet _5 into the open after the garbage batch located in the trough 20 has burned out, the baffle plate 15 is pivoted away from the baffle plate 11 by actuating the lever 25. Eg opens up the trough 20 downwards, and the incineration residues in this slide downwards along the baffle plate 11 into the collecting container 3. This is expediently filled with water, and this causes rapid cooling and granulation of the incineration residues. The combustion residues are then removed from the collecting container 3 by means of scrapers (not shown). As soon as the trough 20 is completely emptied, the baffle plate 15 is returned to its original position, and by opening the flap 10, a new batch of waste can slide out of the metering funnel 2 into the trough 20 and be exposed to the action of the burner flame 23 therein. On a side connection 26 of the neck 28 forming part of the combustion chamber-1 there is an explosion flap 27, through which the destruction of the waste incineration furnace is avoided in the event of an excessive pressure increase inside the combustion chamber 1: To avoid light waste and the associated rapid combustion forming fly ash from! To keep flue gas vent 5 away, a baffle wall 28 is suspended in the smoke chamber 4, which is clad in a fireproof manner and extends down to close to the bottom of the smoke chamber 4 . Below the baffle wall 28 is a passage 29 in the bottom of the flue gas chamber 4 after the collecting container 3, through which the fly ash parts caught by the baffle wall 28 can fall down. In order to avoid damage to the smoke chamber walls by glowing ash particles or melted garbage, the walls of the smoke chamber 4 can be provided with a fireproof lining 30 . Through viewing holes 31 and 32 it can be determined to what extent ash residues have accumulated in the smoke chamber 4. The smoke outlet 5 can be designed as an air heater by installing smoke pipe registers. which is introduced from hot air to pre-dry the garbage in the garbage dosing hopper 2.

Die Beschickungsklappe 10 ist durch ein Gewicht 33 in der Geschlossenlage gehalten und kann durch das in den Mülldosiertrichter 2 eingelagerte Verbrennungsgut entgegen der Wirkung dieses Gewichtes 33 geöffnet werden. Damit ein Öffnen der Beschickungsklappe 10 nur möglich ist, wenn die Stauplatte 15 die Mulde 20 geschlossen hält, ist über eine Kette 34 oder ein ähnliches Zugglied eine Verbindung zwischen der Klappe 10 und der Stauplatte 15 geschaffen, durch die beim Abschwenken der Stauplatte 15 die Beschikkungsklappe 10 in der Geschlossenlage gesichert wird.The loading flap 10 is held in the closed position by a weight 33 and can be opened against the effect of this weight 33 by the combustion material stored in the waste dosing hopper 2. So that the loading flap 10 can only be opened when the baffle 15 keeps the trough 20 closed, a chain 34 or a similar tension member creates a connection between the flap 10 and the baffle 15 through which the loading flap 15 is opened when the baffle 15 is pivoted away 10 is secured in the closed position.

Ist es erwünscht, mit einem höheren Mülldurchsatz zu arbeiten, dann können mehrere Verbrennungseinheiten zu einer Müllverbrennungsanlage zusammengefaßt und entweder gleichzeitig oder aber einzeln nacheinander mit Müll beschickt werden. Werden einzeln nacheinander beschickbare Verbrennungseinheiten vorgezogen, dann ist es zweckmäßig, diese auf einer gemeinsamen rotierenden oder hin- und herbewegbaren Plattform anzuordnen, damit sie nacheinander unter die Beschickungsanlage gestellt werden können.If you want to work with a higher waste throughput, then several incineration units can be combined to form a waste incineration plant and be filled with garbage either simultaneously or individually one after the other. If incineration units that can be charged individually one after the other are preferred, then it is expedient to have these on a common rotating or reciprocating To arrange platform so that they are placed one after the other under the loading system can be.

Claims

Claims: 1. Waste incineration furnace, consisting of a combustion chamber provided with a refractory lining, which has a trough formed by an inclined baffle plate provided with perforations and a baffle plate arranged approximately at right angles to it for receiving the combustion material, a gas and / or trough opening into the combustion chamber Oil burner, one of the combustion chamber upstream of the combustion chamber, to be emptied through a bottom flap downstream of the combustion chamber, and a preferably water-filled collecting container for the combustion residues downstream of the combustion chamber, characterized in that the filling opening (8, 9) of the combustion chamber (1) is above the The baffle plate (11) is located, which has a greater inclination than the baffle plate (15) to achieve an elongated slope (21) of the combustion material, and the burner (22) opposite the baffle plate (11) in one with the burner flame (23) in particular is arranged lower part of the slope (21) detecting position.

2. Waste incinerator according to claim 1, characterized in that the openings (14) in the baffle plate (11) run horizontally and lead to a smoke chamber (4) .

3. Waste incinerator according to claims 1 and 2, characterized in that a baffle wall (28) is suspended as a fly ash separator at a distance behind the baffle plate (11) in the smoke chamber (4).

4. Garbage incinerator after one of claims 1 to 3, in which the flue gas outlet is designed as an air heater, characterized in that an air heater with the garbage dosing funnel (2) for the purpose Predrying of the garbage located in this is in flow connection.

5. Waste incineration furnace according to one of claims 1 to 4, characterized in that several combustion units of the same type are combined and can be charged either together or individually one after the other. References considered: U.S. Patent Nos. 2,748,728, 2,010,460, 2376938.